CN111589904A - 一种大直径钢管矫正对接方法 - Google Patents

一种大直径钢管矫正对接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111589904A
CN111589904A CN201911307927.9A CN201911307927A CN111589904A CN 111589904 A CN111589904 A CN 111589904A CN 201911307927 A CN201911307927 A CN 201911307927A CN 111589904 A CN111589904 A CN 111589904A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
roundness
correcting
component
corrected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911307927.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111589904B (zh
Inventor
杨晓建
陶利
李晓铭
所明义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China First Metallurgical Group Co Ltd
Original Assignee
China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China First Metallurgical Group Co Ltd filed Critical China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority to CN201911307927.9A priority Critical patent/CN111589904B/zh
Publication of CN111589904A publication Critical patent/CN111589904A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111589904B publication Critical patent/CN111589904B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/14—Recontouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0533—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大直径钢管矫正对接的方法，包括以下步骤：测量钢管外表面的圆度，统计测量数据，并标记与标准钢管圆度不同的位置作为矫正位点；在矫正位点，通过矫正部件顶撑钢管，使得钢管圆度与标准钢管相同；将矫正后的钢管与其他矫正后的钢管进行对准对接。本发明通过设置矫正部件矫正钢管圆度，解决了卷制钢管制作完毕后圆管圆度不符合，难以保证焊接质量，避免了重复工作、矫正难度大的问题，提升了制作效率，提高了制作精度，省时省力；本发明还使用了简易的对接部件，可以减少作业用工人员，将3人耗费2‑3个小时才能完成的对接矫正工作缩短至20分钟，效率高，省时省力。

Description

一种大直径钢管矫正对接方法
技术领域
本发明涉及钢结构施工技术领域，尤其是涉及一种大直径钢管矫正对接领域。
背景技术
在钢结构领域里，大直径圆管常用于各类管网建设中，而大型圆管无法采用机械自动化生产，通常采用分段式钢板卷曲成型后，对接焊接而成，无机械自动化设备，制作的难度大，成型质量难以保证，圆管成型后后续工作多。
在制作的过程中圆管卷曲成型的效果直径影响圆管的质量，而成型圆管的矫正耗费的人力、物力非常大，需要辅助使用千斤顶、角钢、焊机、辅助钢板、大锤等工具，制作效率比较低，人工投入大；在对接的过程中，没有校准对接的部件，将造成对接的钢管出现偏差，人工校准对接，效率较差，耗时耗力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大直径钢管矫正对接方法，以解决上述技术问题，达到精度高、效率高、省时省力的效果。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种技术方案：一种大直径钢管矫正对接的方法，包括以下步骤：
S1、测量钢管外表面的圆度，统计测量数据，并标记与标准钢管圆度不同的位置作为矫正位点；
S2、在上述矫正位点，通过矫正部件顶撑钢管，使得上述钢管圆度与标准钢管相同；
S3、将矫正后的钢管与其他矫正后的钢管进行对准对接。
优选的，上述矫正部件包括矫正圆环和顶撑组件，上述矫正圆环设于钢管内，上述顶撑组件与矫正圆环活动连接。
更优选的，步骤S2具体为：
S21、调节上述矫正圆环的圆度与标准钢管相同；
S22、在矫正位点，通过上述顶撑组件对矫正圆环施加顶撑力，扩张矫正圆环来矫正上述钢管，使矫正后钢管的圆度与标准钢管相同。
优选的，步骤S3具体为：
S31、将胎架作为对接部件，修正上述胎架放置角度，使胎架与地面水平；
S32、将至少两个矫正后的钢管水平放置在上述胎架上；
S33、将矫正后的钢管对准对接。
本发明还提供一种大直径钢管矫正对接的装置，包括测量部件、矫正部件和对接部件，其中：
上述测量部件，用于测量钢管外表面的圆度，统计测量数据并标记与标准钢管圆度不同的位置作为矫正位点；
上述矫正部件，用于在上述矫正位点，通过矫正部件顶撑钢管，使得上述钢管圆度与标准钢管相同；
上述对接部件，用于将矫正后的钢管与其他矫正后的钢管进行对准对接。
优选的，上述矫正部件包括第一胀圈片、第二胀圈片、活动连接环、第一限位板、第二限位板、第一支撑板、第二支撑板和顶撑组件，上述第一胀圈片与第二胀圈片通过活动连接环活动连接，在钢管横截面上形成一个具有开口的圆环，上述第一胀圈片和第二胀圈片上分别设置有第一限位板和第二限位板，上述第一限位板和第二限位板与开口轴线方向平行，上述第一支撑板和第二支撑板分别与第一胀圈片和第二胀圈片在上述开口处固定连接，上述顶撑组件固定在第一支撑板和第二支撑板之间。
优选的，上述顶撑组件为千斤顶。
优选的，上述对接部件为胎架。
更优选的，上述胎架形状为U型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置矫正部件矫正钢管圆度，解决了卷制钢管制作完毕后圆管圆度不符合，难以保证焊接质量，避免了重复工作、矫正难度大的问题，提升了制作效率，提高了制作精度，省时省力；本发明还使用了简易的对接部件，可以减少作业用工人员，将3人耗费2-3 个小时才能完成的对接矫正工作缩短至20分钟，效率高，省时省力。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图；
图2为本发明实施例的侧视图；
图3为本发明实施例支撑板与顶撑组件连接状态的侧视图；
图4为本发明实施例限位板与胀圈片连接状态的主视图。
图中，1-钢管，2-第一胀圈片，3-第二胀圈片，4-活动连接坏，5-第一支撑板，6-第二支撑板，7-第一限位板，8-第二限位板，9-胎架，10-千斤顶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供了一种技术方案：一种大直径钢管矫正对接的方法，包括以下步骤：
S1、测量钢管1外表面的圆度，统计测量数据，并标记与标准钢管圆度不同的位置作为矫正位点；
S2、在上述矫正位点，通过矫正部件顶撑钢管，使得上述钢管1圆度与标准钢管相同；
S3、将矫正后的钢管与其他矫正后的钢管进行对准对接。
优选的，上述矫正部件包括矫正圆环和顶撑组件，上述矫正圆环设于钢管1内，上述顶撑组件与矫正圆环活动连接。
更优选的，步骤S2具体为：
S21、调节上述矫正圆环的圆度与标准钢管相同；
S22、在矫正位点，通过上述顶撑组件对矫正圆环施加顶撑力，扩张矫正圆环来矫正上述钢管1，使矫正后钢管的圆度与标准钢管相同。
优选的，步骤S3具体为：
S31、将胎架9作为对接部件，修正上述胎架9放置角度，使胎架9与地面水平；
S32、将至少两个矫正后的钢管水平放置在上述胎架9上；
S33、将矫正后的钢管对准对接。
本发明还提供一种大直径钢管矫正对接的装置，包括测量部件、矫正部件和对接部件，其中：
上述测量部件，用于测量钢管1外表面的圆度，统计测量数据并标记与标准钢管圆度不同的位置作为矫正位点；
上述矫正部件，用于在上述矫正位点，通过矫正部件顶撑钢管1，使得上述钢管1圆度与标准钢管相同；
上述对接部件，用于将矫正后的钢管与其他矫正后的钢管进行对准对接。
优选的，上述矫正部件包括第一胀圈片2、第二胀圈片3、活动连接环4、第一限位板7、第二限位板8、第一支撑板5、第二支撑板6和顶撑组件，上述第一胀圈片2与第二胀圈片3通过活动连接环4活动连接，在钢管1横截面上形成一个具有开口的圆环，上述第一胀圈片2和第二胀圈片3上分别设置有第一限位板7和第二限位板8，用于固定胀圈片位置，上述第一限位板7和第二限位板8与开口轴线方向平行，上述第一支撑板5和第二支撑板6分别与第一胀圈片2和第二胀圈片3在上述开口处固定连接，上述顶撑组件固定在第一支撑板 5和第二支撑板6之间。
优选的，上述顶撑组件为千斤顶10。
优选的，上述对接部件为胎架9。
更优选的，上述胎架9形状为U型。
本发明的实施过程如下：
首先对钢管1外表面的圆度进行测量，并标记与标准钢管圆度不同的位置作为矫正位点；然后将第一胀圈片2和第二胀圈片3通过活动连接环4连接起来，胀圈片连接起来后，在平面位置可以扩张收缩，形成具有开口的圆环，胀圈片未展开是形状为椭圆形的，扩展第一胀圈片1和第二胀圈片2所形成的圆环圆度与标准钢管圆度相同，此时在第一胀圈片2和第二胀圈片3上分别安装上第一限位板7和第二限位板8，来保证第一胀圈片2与第二胀圈片3形成的圆环与标准钢管圆度相同；再将第一支撑板5和第二支撑板6开槽后，在开口处分别插入第一胀圈片2和第二胀圈片3进行焊接，然后将千斤顶10放入第一支撑板5和第二支撑板6之间；通过千斤顶10对第一支撑板5和第二支撑板6施加顶撑力，通过胀圈片膨胀传递顶撑力到钢管1的内径壁上，当钢管1圆度与标准钢管圆度相同时，将第一限位板7和第二限位板8卡死，阻止胀圈片继续向外扩展使得钢管1内径变形，此时对矫正后的钢管圆度进行复测，复测合格后，才能将千斤顶10的力卸载；当钢管1上其他位置仍需要矫正，重复上述工序进行矫正，利用此方法管径的误差能控制在±2mm内，大大提升了钢管的加工精度，保证了质量；最后将需要对接的两根钢管1放置在胎架9上，胎架9放置时，需选择平整的地面，保证胎架9平稳，否则需要对凹凸不平位置的胎架9进行修正，随后将圆管进行对准、对接，检查符合要求后即可进行焊接作业。
以上所述为本发明的一种实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大直径钢管矫正对接的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、测量钢管外表面的圆度，统计测量数据，并标记与标准钢管圆度不同的位置作为矫正位点；
S2、在所述矫正位点，通过矫正部件顶撑钢管，使得所述钢管圆度与标准钢管相同；
S3、将矫正后的钢管与其他矫正后的钢管进行对准对接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矫正部件包括矫正圆环和顶撑组件，所述矫正圆环设于钢管内，所述顶撑组件与矫正圆环活动连接。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S2具体为：
S21、调节所述矫正圆环的圆度与标准钢管相同；
S22、在矫正位点，通过所述顶撑组件对矫正圆环施加顶撑力，扩张矫正圆环来矫正所述钢管，使矫正后钢管的圆度与标准钢管相同。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3具体为：
S31、将胎架作为对接部件，修正所述胎架放置角度，使胎架与地面水平；
S32、将至少两个矫正后的钢管水平放置在所述胎架上；
S33、将矫正后的钢管对准对接。
5.一种大直径钢管矫正对接的装置，其特征在于，包括测量部件、矫正部件和对接部件，其中：
所述测量部件，用于测量钢管外表面的圆度，统计测量数据并标记与标准钢管圆度不同的位置作为矫正位点；
所述矫正部件，用于在所述矫正位点，通过矫正部件顶撑钢管，使得所述钢管圆度与标准钢管相同；
所述对接部件，用于将矫正后的钢管与其他矫正后的钢管进行对准对接。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述矫正部件包括第一胀圈片、第二胀圈片、活动连接环、第一限位板、第二限位板、第一支撑板、第二支撑板和顶撑组件，所述第一胀圈片与第二胀圈片通过活动连接环活动连接，在钢管横截面上形成一个具有开口的圆环，所述第一胀圈片和第二胀圈片上分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板与开口轴线方向平行，所述第一支撑板和第二支撑板分别与第一胀圈片和第二胀圈片在所述开口处固定连接，所述顶撑组件固定在第一支撑板和第二支撑板之间。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述顶撑组件为千斤顶。
8.根据权利要求5至7任一项所述的装置，其特征在于，所述对接部件为胎架。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述胎架形状为U型。
CN201911307927.9A 2019-12-18 2019-12-18 一种大直径钢管矫正对接方法 Active CN111589904B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911307927.9A CN111589904B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种大直径钢管矫正对接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911307927.9A CN111589904B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种大直径钢管矫正对接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111589904A true CN111589904A (zh) 2020-08-28
CN111589904B CN111589904B (zh) 2022-03-22

Family

ID=72190873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911307927.9A Active CN111589904B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种大直径钢管矫正对接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111589904B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113172124A (zh) * 2021-04-01 2021-07-27 华电云南发电有限公司以礼河发电厂 一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法
CN113477754A (zh) * 2021-06-16 2021-10-08 五冶集团上海有限公司 一种大直径薄壁钢管圆度校正方法
CN114178353A (zh) * 2021-12-15 2022-03-15 中国航发动力股份有限公司 一种喷嘴类铸件焊接部位变形矫正方法
CN115008196A (zh) * 2022-08-04 2022-09-06 江苏万峰铝业有限公司 一种铝合金管材矫正焊接设备
CN117961393A (zh) * 2024-04-01 2024-05-03 江苏威士智能装备有限公司 一种自动化焊接装置及工作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203330185U (zh) * 2013-05-10 2013-12-11 中国一冶集团有限公司 大口径钢制管道制作椭圆度矫正辅助装置
EP2695685A1 (en) * 2011-04-08 2014-02-12 Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd. Pipe material correction apparatus and pipe material correction method
CN103624114A (zh) * 2013-11-15 2014-03-12 新兴铸管股份有限公司 一种金属管自动校圆系统及其处理方法
CN203853406U (zh) * 2014-06-04 2014-10-01 中国水利水电第八工程局有限公司 用于压力钢管焊缝校正的工装
CN205366016U (zh) * 2016-01-29 2016-07-06 江南造船(集团)有限责任公司 一种艏侧推本体对中胎架
CN207577787U (zh) * 2017-12-13 2018-07-06 苏州钢盾人防工程有限公司 一种圆撑工装
CN209531909U (zh) * 2018-09-10 2019-10-25 邯郸新兴特种管材有限公司 一种无缝钢管扩管器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2695685A1 (en) * 2011-04-08 2014-02-12 Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd. Pipe material correction apparatus and pipe material correction method
CN203330185U (zh) * 2013-05-10 2013-12-11 中国一冶集团有限公司 大口径钢制管道制作椭圆度矫正辅助装置
CN103624114A (zh) * 2013-11-15 2014-03-12 新兴铸管股份有限公司 一种金属管自动校圆系统及其处理方法
CN203853406U (zh) * 2014-06-04 2014-10-01 中国水利水电第八工程局有限公司 用于压力钢管焊缝校正的工装
CN205366016U (zh) * 2016-01-29 2016-07-06 江南造船(集团)有限责任公司 一种艏侧推本体对中胎架
CN207577787U (zh) * 2017-12-13 2018-07-06 苏州钢盾人防工程有限公司 一种圆撑工装
CN209531909U (zh) * 2018-09-10 2019-10-25 邯郸新兴特种管材有限公司 一种无缝钢管扩管器

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113172124A (zh) * 2021-04-01 2021-07-27 华电云南发电有限公司以礼河发电厂 一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法
CN113172124B (zh) * 2021-04-01 2022-11-08 华电云南发电有限公司以礼河发电厂 一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法
CN113477754A (zh) * 2021-06-16 2021-10-08 五冶集团上海有限公司 一种大直径薄壁钢管圆度校正方法
CN114178353A (zh) * 2021-12-15 2022-03-15 中国航发动力股份有限公司 一种喷嘴类铸件焊接部位变形矫正方法
CN115008196A (zh) * 2022-08-04 2022-09-06 江苏万峰铝业有限公司 一种铝合金管材矫正焊接设备
CN117961393A (zh) * 2024-04-01 2024-05-03 江苏威士智能装备有限公司 一种自动化焊接装置及工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111589904B (zh) 2022-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111589904B (zh) 一种大直径钢管矫正对接方法
CN102886400A (zh) 空间双曲圆管火工弯曲工艺
CN108941321B (zh) 一种梁类零部件的冲压模具制作方法
CN100484700C (zh) 大型钢管自动化制造工艺
CN110761489A (zh) 一种强支撑性椭圆柱及其装焊工艺
CN109604980A (zh) 一种长筒形模具结构件的制造方法
CN101941129A (zh) 一种增节臂架体装配定位焊的焊接装置及工艺方法
CN210254939U (zh) 一种法兰铸件的矫正工装
CN106271404B (zh) 一种大型配水环管的制作方法
CN108838618B (zh) 一种空间多曲相贯圆管加工制作方法
CN204675785U (zh) 一种可调式平台
CN110253205A (zh) 树形结构管子焊接防变形装置及定位方法
CN111014367A (zh) 长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法
CN110091088B (zh) 管道的快速组对方法
CN211866244U (zh) 一种大直径薄壁卷管焊缝喇叭口的矫正装置
CN209811611U (zh) 一种精密异型焊管加工用夹具
CN110315267B (zh) 一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装
CN113182750A (zh) 热风炉炉底l弯拼装的施工方法
CN112304984B (zh) 一种焊接结构件射线检测的通用快速定位检测工装
CN111001976A (zh) 用于大管径薄壁管道的对口装置及其使用方法
CN204974828U (zh) 一种新型格构柱焊接变形矫正器
CN216780821U (zh) 一种隧道拱架连接板焊接定位辅助件
CN217142086U (zh) 一种门框装配变形矫正工装
CN113732626B (zh) 一种x型腰圆柱结构制作方法
CN211490213U (zh) 一种极梁焊接用工装夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant