CN111589870B - 一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法 - Google Patents
一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法,包括:钢坯一次加热、无缝钢管热连轧、轧后快速冷却。其化学成分的质量百分含量为:C 0.96~1.05%、Si 0.15~0.35%、Mn 0.30~0.45%、Cr 1.45~1.60%、Ce 0.0005~0.0015%、P≤0.020%、S≤0.010%、Pb≤0.002%、Ti≤0.005%其余为铁及微量杂质元素。本发明有生产的稀土轴承无缝钢管满足材料的成分、非金属夹杂及显微组织的要求,同时生产效率高,金属消耗小。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法。
背景技术
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。轴承钢对钢中化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
包钢是一个传统的普碳钢生产企业,在日趋激烈的市场竞争中,传统的普碳钢产品因同行数量的增加、原材料价格的上涨、产品价格的无序竞争等原因,此类产品已很难维继企业的生存和可持续发展。在此情况下,包钢必须凭借自身的装备优势和技术优势,逐渐跳出普碳钢产品的无序竞争,向特殊钢领域寻求发展空间。
包钢采用自产的Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法,较传统的锻造工艺,简化了轴承圈套生产工艺流程,降低生产成本。目前国内轴承圈套生产基本还是传统锻造工艺,如果采用热连轧无缝钢管工艺生产属于新工艺,此工艺的开发有利于包钢轴承圈套产品的市场推广及应用,同时填补包钢无缝管这一产品领域的空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法,其特征在于,包括,钢坯一次加热、无缝钢管热连轧、轧后快速冷却;
其中:
钢坯一次加热总加热时间≥5.5小时,预热段温度控制≤800℃,加热段温度1100~1200℃,均热段温度1120~1150℃,烧钢时缓慢升温,保证钢坯加热温度均匀,减少温差,同一根钢坯温差不得大于50℃,但要保证烧钢时间;炉内风量不能过大,保持微还原性火焰。
钢坯开坯轧制过程中,确保光滑,无尖锐棱角,避免轧件表面产生刮伤、磕伤;轧制时必须匀速轧制,控制轧辊冷却水,杜绝将冷却水直接浇到轧件上,轧坯弯钢不能用矫直机矫直;
无缝钢管热连轧,穿孔转速400~450rpm,穿孔角度9.5~10.5°;定径后钢管实际温度≥800℃;
轧后快速冷却,为了防止轧态钢管空冷出现网状碳化物,钢管出定径以8℃~13℃/s冷速冷却到700℃上冷床密排缓冷。
进一步的,钢坯一次加热总加热时间6小时,预热段温度780℃,加热段温度1100~1190℃,均热段温度1120~1145℃。
进一步的,无缝钢管热连轧时穿孔转速400rpm,穿孔角度10.5°;定径后钢管实际温度830℃。
进一步的,轧后快速冷却时,钢管出定径以8℃/s冷速冷却到700℃上冷床密排缓冷。
进一步的,所述Φ200mm圆管坯的化学成分质量百分比为:C0.95~1.05%、Si0.15~0.35%、Mn 0.30~0.45%、Cr 1.45~1.60%、Ce 0.0005~0.0015%、P≤0.020%、S≤0.010%、Pb≤0.002%、Ti≤0.005%,其余为铁及微量杂质元素。
更进一步的,所述Φ200mm圆管坯的化学成分质量百分比为:C0.97%、Si 0.24%、Mn 0.36%、Cr 1.45%、Ce 0.0011%、P 0.017%、S0.005%、Pb 0.0009%、Ti 0.0030%,其余为铁及微量杂质元素。
更进一步的,所述Φ200mm圆管坯的化学成分质量百分比为:C1.00%、Si 0.31%、Mn 0.40%、Cr 1.60%、Ce 0.0012%、P 0.019%、S0.006%、Pb 0.0012%、Ti 0.0028%,其余为铁及微量杂质元素。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
本发明的方法制备的钢管非金属夹杂物为0~1级;钢种网状碳化≤2.5级,带状碳化物≤2.0级,液析0级;气体氧含量为8~12PPm。材料具有良好的深加工性能和使用的安全性。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为实施例1的材料热轧后显微组织照片结果;
图2为实施例2的材料热轧后显微组织照片结果。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明的技术特征和优点作更详细的说明。
钢坯一次加热总加热时间6小时,预热段温度780℃,加热段温度1100~1190℃,均热段温度1100~1145℃,烧钢时缓慢升温,保证钢坯加热温度均匀,减少温差,同一根钢坯温差不大于50℃。
轧制时匀速轧制;冷却水没有直接浇到轧件上;轧坯没有过矫直机矫直;
无缝钢管热连轧,穿孔转速400rpm,咬入速度50%,穿孔角度10.5°;定径后钢管实际温度830℃;钢管出定径以8℃/s冷速冷却到700℃上冷床密排缓冷;
上述过程生产的一种稀土轴承钢管其化学成分质量百分数为:C0.95~1.05%、Si0.15~0.35%、Mn 0.30~0.45%、Cr 1.45~1.60%、Ce 0.0005~0.0015%、P≤0.020%、S≤0.010%、Pb≤0.002%、Ti≤0.005%,其余为铁及微量杂质元素。
表1各示例化学成分含量(%)
实施例 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ce | Ti | Pb |
实施例1 | 0.97 | 0.24 | 0.36 | 0.017 | 0.005 | 1.34 | 0.0011 | 0.0030 | 0.0009 |
实施例2 | 1.00 | 0.31 | 0.40 | 0.019 | 0.006 | 1.40 | 0.0012 | 0.0028 | 0.0012 |
表2各示例气体含量(PPm)
实施例 | H | O | N |
实施例1 | 1.1 | 9 | 45 |
实施例2 | 0.80 | 8 | 40 |
各实施例非金属夹杂物检测结果如表3所示。
表3各示例非金属夹杂物检测评级结果(级)
实施例 | A类细系 | B类细系 | C类细系 | D类细系 | DS类系 |
实施例1 | 0.5 | 1.0 | 0 | 0.5 | 0 |
实施例2 | 0.5 | 0.5 | 0 | 0.5 | 0 |
各实施例碳化物评级结果如表4所示。
表4各示例碳化物检测评级结果(级)
实施例 | 网状 | 带状 | 液析 |
实施例1 | 2.0 | 1.0 | 0 |
实施例2 | 1.5 | 2.0 | 0 |
各实施例材料热轧后显微组织照片结果见图1、图2。
本发明制备稀土轴承无缝钢管,非金属夹杂物为0~1级;钢种网状碳化≤2.5级,带状碳化物≤2.0级,液析0级;气体氧含量为8~12PPm。材料具有良好的深加工性能和使用的安全性。
本发明有生产的稀土轴承无缝钢管满足材料的成分、非金属夹杂及显微组织的要求,同时生产效率高,金属消耗小。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法,其特征在于,包括:钢坯一次加热、无缝钢管热连轧、轧后快速冷却;
其中:
钢坯一次加热总加热时间≥5.5小时,预热段温度控制≤800℃,加热段温度1100~1200℃,均热段温度1120~1150℃,烧钢时缓慢升温,保证钢坯加热温度均匀,减少温差,同一根钢坯温差不得大于50℃,但要保证烧钢时间;炉内风量不能过大,保持微还原性火焰;
钢坯开坯轧制过程中,确保光滑,无尖锐棱角,避免轧件表面产生刮伤、磕伤;轧制时必须匀速轧制,控制轧辊冷却水,杜绝将冷却水直接浇到轧件上,轧坯弯钢不能用矫直机矫直;
无缝钢管热连轧,穿孔转速400~450rpm,穿孔角度9.5~10.5°;定径后钢管实际温度≥800℃;
轧后快速冷却,为了防止轧态钢管空冷出现网状碳化物,钢管出定径以8℃~13℃/s冷速冷却到700℃上冷床密排缓冷。
2.根据权利要求1所述的采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法,其特征在于,钢坯一次加热总加热时间6小时,预热段温度780℃,加热段温度1100~1190℃,均热段温度1120~1145℃。
3.根据权利要求1所述的采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法,其特征在于,轧后快速冷却时,钢管出定径以8℃/s冷速冷却到700℃上冷床密排缓冷。
4.根据权利要求1所述的采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法,其特征在于,所述Φ200mm圆管坯的化学成分质量百分比为:C 0.95~1.05%、Si 0.15~0.35%、Mn0.30~0.45%、Cr 1.45~1.60%、Ce 0.0005~0.0015%、P≤0.020%、S≤0.010%、Pb≤0.002%、Ti≤0.005%,其余为铁及微量杂质元素。
5.根据权利要求4所述的采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法,其特征在于,所述Φ200mm圆管坯的化学成分质量百分比为:C 0.97%、Si 0.24%、Mn 0.36%、Cr1.45%、Ce 0.0011%、P 0.017%、S 0.005%、Pb 0.0009%、Ti 0.0030%,其余为铁及微量杂质元素。
6.根据权利要求4所述的采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法,其特征在于,所述Φ200mm圆管坯的化学成分质量百分比为:C 1.00%、Si 0.31%、Mn 0.40%、Cr1.60%、Ce 0.0012%、P 0.019%、S 0.006%、Pb 0.0012%、Ti 0.0028%,其余为铁及微量杂质元素。
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