CN111589707A - 一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法，包括以下主要步骤：开机启动；负压进料；除细砂石；除重砂石；出料，上述除石过程中使用到的除石装置包括机体，所述机体的侧壁上对称嵌设有多个滤网，所述机体的内侧壁上对称安装有两个滚筒座，两个所述滚筒座上分别开设有进气孔和集气孔。本发明通过风机盒在排气管产生的气流在进料管内产生负压吸力实现自动进料，通过滚筒旋转和筛孔过滤除去细砂石和灰尘并通过旋转错位的挡板进一步除去细砂石和灰尘，通过滤板和排石管除去重砂石，通过进气管和弧形出料管出料实现连续生产。

Description

一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法
技术领域
本发明涉及除石机领域，尤其涉及一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法。
背景技术
在豆类生产加工过程中，首先需要除去豆类中夹杂的砂石，避免豆类在附加生产过程中产生杂质从而影响产品的质量。
现有的除石方法通常采用振动筛法除石，在除石过程中需要手动多次加料，增加除石的工作量，且不能够将重砂石和细砂石分开处理导致除石不够充分。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要手动多次加料、除石不够充分的缺点，而提出的一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法，包括以下主要步骤：
a、开机启动；电机通电，风机盒启动在进气管和排气管内形成气流，气流通过排气管和进气孔进入滚筒并通过集气孔进入进气管形成循环；
b、负压进料；气流从排气管向滚筒内流动时，在进料管处产生负压吸力，吸力将豆类原料吸入到排气管内并进入到滚筒内；
c、除细砂石；电机带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带和皮带环带动滚筒转动，滚筒转动使得内部豆类原料不断翻滚并随气流推进，使得豆类原料中夹杂的细砂石从筛孔漏到机体内部下端；
d、除重砂石；体积较大较重的重砂石随豆类沿集气孔进入进气管内，则重砂石在进气管内滑动并被滤板捕获从排石管落下排出；
e、出料；除去砂石的豆类随气流在进气管内向上流动撞在弧形滤片上，由于惯性作用，豆类沿弧形滤片的弧面继续滚动并进入弧形出料管落下排出。
上述除石过程中使用到的除石装置包括机体，所述机体的侧壁上对称嵌设有多个滤网，所述机体的内侧壁上对称安装有两个滚筒座，两个所述滚筒座上分别开设有进气孔和集气孔，两个滚筒座之间共同转动安装有滚筒，所述滚筒上开设有多个筛孔，所述滚筒的外壁上固定安装有皮带环，所述滚筒的内壁安装有多个挡板，所述机体的上表面安装有电机和风机盒，所述电机的输出轴延伸至风机盒内，所述电机的输出轴上安装有皮带轮，所述皮带轮和皮带环之间共同安装有传动皮带，且传动皮带滑动穿插在机体的顶壁，所述风机盒上分别安装有排气管和进气管；
所述排气管和进气管远离风机盒的一端分别插设在两个滚筒座上并分别连接进气孔和集气孔，所述排气管靠近滚筒座的下侧壁上斜插有进料管，所述进气管靠近滚筒座的下侧壁上安装有排石管，所述排石管与排气管的连接处安装有滤板，且滤板的滤孔大于筛孔并小于豆类直径，所述进气管上插设安装有弧形出料管，所述进气管位于弧形出料管处安装有弧形滤片。
优选地，所述进料管的下端口远离滚筒座，且进料管与排气管之间的夹角为锐角；
电机打开后，风机盒在电机的带动下产生气流，气流从进气管流向排气管，则排气管内流动的气流使得进料管处产生负压吸力，通过连接外置软管等设备能够将豆类吸入排气管内；
豆类通过排气管沿进气孔进入滚筒内，电机通过皮带轮和传动皮带带动皮带环和滚筒转动，则滚筒内的豆类随滚筒不断滚动，豆类中夹杂变得细砂石灰尘沿筛孔落下，实现除石除尘的功能。
优选地，所述弧形出料管与弧形滤片的弧度相等，且弧形滤片与弧形出料管无缝平滑连接；
滚筒内的豆类以及重砂石随着气流不断推进，使得豆类和重砂石沿集气孔进入进气管内，进入进气管内的豆类被气流带动向上滑动，而重砂石在滑动过程中被滤板捕获并从排石管落下，进一步增加装置的除石能力；
向上滑动的豆类被弧形滤片阻拦，由于向上运动的惯性，使得豆类沿弧形滤片的表面继续滑动，则进入弧形出料管的上端，此时豆类的动能全部转为重力势能，则豆类沿弧形出料管下落排出，使得装置能够连续对豆类进行除尘除石生产。
优选地，多个所述挡板等角度旋转错位安装在滚筒的内壁上；
等角度旋转错位的多个挡板能够使得豆类和砂石灰尘不能够一次性随气流移动到进气管内，使得豆类和砂石灰尘在滚筒内不断旋转翻滚完全除去豆类中细砂石和灰尘，进一步增加装置除石的能力。
本发明具有以下有益效果：
1、通过电机和风机盒使得进气管和排气管内形成定向气流，则使得与排气管连接的进料管内产生负压吸力，则进料管能够通过负压吸力快速将豆类吸入到排气管内，无需手动多次加料，即增加了生产的连续性，也减少了除石的工作量。
2、通过滚筒的旋转以及筛孔的过滤使得豆类中夹杂的细砂石和灰尘落入机体内，且通过滚筒内多个旋转错位安装的挡板使得豆类不能够随气流一次性通过滚筒，使得豆类在滚筒内不断除细砂石和灰尘，进一步增加装置的除石能力，且能够将细砂石和重砂石分开处理。
3、滤板和排石管能够将夹杂在豆类中的重砂石捕获并过滤沿排石管排出，弧形滤片能够避免豆类被吸入到风机盒内，且能够使得豆类沿弧形滤片在惯性作用下滑到弧形出料管内排出，增加装置生产的便捷性。
综上所述，本发明通过风机盒在排气管产生的气流在进料管内产生负压吸力实现自动进料，通过滚筒旋转和筛孔过滤除去细砂石和灰尘并通过旋转错位的挡板进一步除去细砂石和灰尘，通过滤板和排石管除去重砂石，通过进气管和弧形出料管出料实现连续生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法的生产步骤流程图；
图2为本发明提出的一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法的除石装置结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为本发明提出的一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法的除石装置的挡板部分放大图。
图中：1机体、11滤网、12电机、13排气管、131进料管、14进气管、141弧形滤片、2滚筒座、21进气孔、22集气孔、3滚筒、31筛孔、32挡板、4皮带环、41传动皮带、5皮带轮、6风机盒、7弧形出料管、8排石管、81滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法，包括以下主要步骤：
a、开机启动；电机12通电，风机盒6启动在进气管14和排气管13内形成气流，气流通过排气管13和进气孔21进入滚筒3并通过集气孔22进入进气管14形成循环；
b、负压进料；气流从排气管13向滚筒3内流动时，在进料管131处产生负压吸力，吸力将豆类原料吸入到排气管13内并进入到滚筒3内；
c、除细砂石；电机12带动皮带轮5转动，皮带轮5通过传动皮带41和皮带环4带动滚筒3转动，滚筒3转动使得内部豆类原料不断翻滚并随气流推进，使得豆类原料中夹杂的细砂石从筛孔31漏到机体1内部下端；
d、除重砂石；体积较大较重的重砂石随豆类沿集气孔22进入进气管14内，则重砂石在进气管14内滑动并被滤板81捕获从排石管8落下排出；
e、出料；除去砂石的豆类随气流在进气管14内向上流动撞在弧形滤片141上，由于惯性作用，豆类沿弧形滤片141的弧面继续滚动并进入弧形出料管7落下排出。
上述除石过程中使用到的除石装置包括机体1，机体1的侧壁上对称嵌设有多个滤网11，机体1的内侧壁上对称安装有两个滚筒座2，两个滚筒座2上分别开设有进气孔21和集气孔22，两个滚筒座2之间共同转动安装有滚筒3，滚筒3上开设有多个筛孔31，滚筒3的外壁上固定安装有皮带环4，滚筒3的内壁安装有多个挡板32，机体1的上表面安装有电机12和风机盒6，电机12的输出轴延伸至风机盒6内，电机12的输出轴上安装有皮带轮5，皮带轮5和皮带环4之间共同安装有传动皮带41，且传动皮带41滑动穿插在机体1的顶壁，风机盒6上分别安装有排气管13和进气管14；
排气管13和进气管14远离风机盒6的一端分别插设在两个滚筒座2上并分别连接进气孔21和集气孔22，排气管13靠近滚筒座2的下侧壁上斜插有进料管131，进气管14靠近滚筒座2的下侧壁上安装有排石管8，排石管8与排气管13的连接处安装有滤板81，且滤板81的滤孔大于筛孔31并小于豆类直径，进气管14上插设安装有弧形出料管7，进气管14位于弧形出料管7处安装有弧形滤片141。
优选地，进料管131的下端口远离滚筒座2，且进料管131与排气管13之间的夹角为锐角；
电机12打开后，风机盒6在电机12的带动下产生气流，气流从进气管14流向排气管13，则排气管13内流动的气流使得进料管131处产生负压吸力，通过连接外置软管等设备能够将豆类吸入排气管13内；
豆类通过排气管13沿进气孔21进入滚筒3内，电机12通过皮带轮5和传动皮带41带动皮带环4和滚筒3转动，则滚筒3内的豆类随滚筒3不断滚动，豆类中夹杂变得细砂石灰尘沿筛孔31落下，实现除石除尘的功能。
优选地，弧形出料管7与弧形滤片141的弧度相等，且弧形滤片141与弧形出料管7无缝平滑连接；
滚筒3内的豆类以及重砂石随着气流不断推进，使得豆类和重砂石沿集气孔22进入进气管14内，进入进气管14内的豆类被气流带动向上滑动，而重砂石在滑动过程中被滤板81捕获并从排石管8落下，进一步增加装置的除石能力；
向上滑动的豆类被弧形滤片141阻拦，由于向上运动的惯性，使得豆类沿弧形滤片141的表面继续滑动，则进入弧形出料管7的上端，此时豆类的动能全部转为重力势能，则豆类沿弧形出料管7下落排出，使得装置能够连续对豆类进行除尘除石生产。
优选地，多个挡板32等角度旋转错位安装在滚筒3的内壁上；
等角度旋转错位的多个挡板32能够使得豆类和砂石灰尘不能够一次性随气流移动到进气管14内，使得豆类和砂石灰尘在滚筒3内不断旋转翻滚完全除去豆类中细砂石和灰尘，进一步增加装置除石的能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法，其特征在于，包括以下主要步骤：
a、开机启动；电机(12)通电，风机盒(6)启动在进气管(14)和排气管(13)内形成气流，气流通过排气管(13)和进气孔(21)进入滚筒(3)并通过集气孔(22)进入进气管(14)形成循环；
b、负压进料；气流从排气管(13)向滚筒(3)内流动时，在进料管(131)处产生负压吸力，吸力将豆类原料吸入到排气管(13)内并进入到滚筒(3)内；
c、除细砂石；电机(12)带动皮带轮(5)转动，皮带轮(5)通过传动皮带(41)和皮带环(4)带动滚筒(3)转动，滚筒(3)转动使得内部豆类原料不断翻滚并随气流推进，使得豆类原料中夹杂的细砂石从筛孔(31)漏到机体(1)内部下端；
d、除重砂石；体积较大较重的重砂石随豆类沿集气孔(22)进入进气管(14)内，则重砂石在进气管(14)内滑动并被滤板(81)捕获从排石管(8)落下排出；
e、出料；除去砂石的豆类随气流在进气管(14)内向上流动撞在弧形滤片(141)上，由于惯性作用，豆类沿弧形滤片(141)的弧面继续滚动并进入弧形出料管(7)落下排出。
上述除石过程中使用到的除石装置包括机体(1)，所述机体(1)的内侧壁上对称安装有两个滚筒座(2)，两个所述滚筒座(2)上分别开设有进气孔(21)和集气孔(22)，两个滚筒座(2)之间共同转动安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)上开设有多个筛孔(31)，所述滚筒(3)的外壁上固定安装有皮带环(4)，所述滚筒(3)的内壁安装有多个挡板(32)，所述机体(1)的上表面安装有电机(12)和风机盒(6)，所述电机(12)的输出轴延伸至风机盒(6)内，所述电机(12)的输出轴上安装有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)和皮带环(4)之间共同安装有传动皮带(41)，且传动皮带(41)滑动穿插在机体(1)的顶壁，所述风机盒(6)上分别安装有排气管(13)和进气管(14)；
所述排气管(13)和进气管(14)远离风机盒(6)的一端分别插设在两个滚筒座(2)上并分别连接进气孔(21)和集气孔(22)，所述排气管(13)靠近滚筒座(2)的下侧壁上斜插有进料管(131)，所述进气管(14)靠近滚筒座(2)的下侧壁上安装有排石管(8)，所述排石管(8)与排气管(13)的连接处安装有滤板(81)，所述进气管(14)上插设安装有弧形出料管(7)，所述进气管(14)位于弧形出料管(7)处安装有弧形滤片(141)。
2.根据权利要求1所述的一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法，其特征在于，所述进料管(131)的下端口远离滚筒座(2)，且进料管(131)与排气管(13)之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求1所述的一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法，其特征在于，所述弧形出料管(7)与弧形滤片(141)的弧度相等，且弧形滤片(141)与弧形出料管(7)无缝平滑连接。
4.根据权利要求1所述的一种豆类加工滚筒式无尘除石的方法，其特征在于，多个所述挡板(32)等角度旋转错位安装在滚筒(3)的内壁上。
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