CN111587454B - 用于振动膜的张紧系统 - Google Patents

Abstract

一种线缆和带轮或导向装置，用于通过多个不平行于鼓肚上‑下轴线的角度固定带轮或导向组件或者多个不平行于鼓肚上‑下轴线的角度可调带轮或导向组件对圆柱形鼓肚上的可调音振动膜进行准确调音和固定，该线缆和带轮或导向装置内置于或附接至专用鼓框中，或经由开孔或槽附接至具有凸缘的鼓框，或附接至固定在环形鼓框边缘的爪形或钩形装置；通过该线缆和带轮或导向装置，线缆被束紧并进给到张力机构以增加或减小线缆上的张力，从而张紧鼓肚上的振动膜或鼓面；带轮或导向组件的角度可调节为与沿鼓肚的圆周延伸的线缆的自然角度一致。

Description

用于振动膜的张紧系统

技术领域

本申请属于鼓技术领域，尤其涉及一种对振动膜进行调音并将其固定在鼓肚上的张紧系统。

背景技术

对于乐鼓而言，无论是哪种类型的鼓，在演奏前必须对鼓面进行适当地张紧(或调音)。传统的鼓面张紧系统(图13)包括一个具有螺纹张力杆42和支架40的系统。具有内部阴螺接部的支架40被螺栓紧固在鼓肚10的外部。具有外部阳螺接部42的张力杆44插入并穿过固定在鼓面20边缘上的张紧鼓框50的开孔中。然后各个张力杆44旋入鼓肚10上的支架40。当对鼓进行调音时，拉紧每根张力杆44，并通过用鼓槌击打鼓面20或者轻轻敲打鼓面上各张力杆44附近的部位从而对鼓面进行全面的调音，逐渐使整个鼓面达到期望的张力以及与之对应的音质。

由于对任一张力杆的拉紧都会对整体的张力产生影响，因此上述过程必须重复多次从而使鼓面达到最终的张力。如果鼓在每一端都具有鼓面，则对每个鼓面都重复上述整个过程。该方法存在以下几点不足：支架与鼓肚的连接要求鼓肚上具有大量穿透该鼓肚的开孔，这不仅会对音质造成不良影响，而且显著增加制造成本。更重要的是，在演出过程中无法对鼓进行迅速调音，原因在于敲打-拉紧的调音方法不仅耗时而且要求在较为安静的环境下进行以能够在每根张力杆的位置听到音调。当在边缘或张力杆附近的部位击打鼓面时，音量明显低于在鼓面中央位置击打鼓时的音量。击打鼓面的中央位置来检查整体的调音仅在所有张力杆都被均等调整后的情况下是有效的。对于底部鼓面，还必须将鼓从鼓架上取下并将其翻过来后重复上述步骤。在现场的音乐演出场所可能无法提供所需的时间或安静的环境，因此在演出过程中进行调音或重新调音是不可能实现的。这些问题通常也存在于具有相似膜-壳结构的其他乐器中。

基于以下几个原因，现有的通过张紧线缆对鼓进行调音的装置不实用或者存在缺陷，原因在于：

它们是涉及具有大量活动部件的非常复杂的机构，这些活动部件易受不当调节的影响，因此无法满足打击乐演奏者的需求(参见美国专利No.9,349,355图2)。

它们要求使用专用的鼓以利用其特殊的调音机构，因此对使用标准鼓套件的打击乐演奏者而言是无用的(参见美国专利No.7,488,882)。

它们要求使用笨重的部件或单独的手持工具(参见美国专利No.795,034)。

它们涉及带轮(pulley)外壳装置，该带轮外壳装置平行于鼓肚的上-下轴线被固定，并且不允许带轮的角度随线缆沿鼓肚的圆周延伸的角度变化(在图10(现有技术)中，带轮平行于鼓肚而固定放置，使得线缆以倾斜的角度绕过带轮)，以及(图1示出了线缆沿鼓的圆周延伸的路径，并且说明了在沿鼓的圆周延伸过程中，因为带轮平行于鼓肚，线缆在与带轮轴线垂直的轴线上无法离开平行的带轮)。在后一种情况下，线缆穿过带轮的倾斜角度在带轮总成(pulley assembly)和线缆上产生不均匀的应力。而使用不会引起该现象的带轮总成的任何线缆张紧系统，都会产生更大的摩擦力从而导致线缆张力不均匀，进而在整个鼓圆周上产生不均匀的鼓面张力，最终导致调音不良。进一步地，线缆以不垂直于带轮轴线的角度从带轮引出时会对带轮、带轮轴以及带轮外壳施加不均匀的力。鼓面被调至非常大的张力，并且这种不均匀的力不可避免地导致带轮轴的不均匀的磨损、带轮总成和带轮外壳的变形以及整个带轮总成的过早失效。这是一个在鼓的使用中特别不希望出现的现象。由于猛烈且频繁地使用，在来不及进行大修的情况下，鼓的耐用性和可靠性是非常重要的品质。

发明内容

本发明与现有一切类型的鼓面张紧系统明显不同并且克服了上文所述的所有缺陷。

当设置在使用单根线缆的结构中时(图1)，鼓的两面通过一个调节点同时被张紧。线缆通过多个成角度的带轮或导向组件旋拧入上鼓框和下鼓框之间，然后进给到张紧机构。单根线缆的结构是最简易的结构，其提供的活动部件最少，并且仅有张紧机构安装支架穿过鼓肚。由于鼓作为一个整体被调音，因此通过敲打鼓面的中央部分便可听到鼓的音调，无需敲打每根张力杆；敲打鼓面的中央部分听到的声音更响亮，便于在嘈杂的环境中进行调音。检查底部鼓面张力时，因为这种结构对顶部鼓面和底部鼓面同时进行调音，无需将鼓移除。

在另一种结构(图15)中，通过使用与每个鼓面单独相关、并且附设有安装于鼓肚本体1501上的成角度的带轮或导向组件的双系统，本发明可用于可单独调音的顶部鼓面和底部鼓面。所需硬件仅有：成角度的带轮或导向组件、张紧机构、张紧机构安装支架、和线缆。该成角度的带轮或导向组件能够附接到标准鼓框和改装鼓框。这意味着除在新型鼓上使用外，还可以将其改装到现有的鼓上而无需对鼓框做任何修改，也无需对鼓肚本体做任何修改或仅进行很小的修改。而且，使用任何鼓都具有的标准鼓框就可做到这一点，无需用新的定制的鼓框来替换整个鼓套件上的所有鼓框(每个鼓肚两个)。

与传统的张力杆-支架系统(图13)不同，本发明可使用或可不使用与鼓肚连接的支架并且根本不使用张力杆。这样对鼓进行调音时也无需使用鼓键或其他单独的手持工具。

与现有的线缆系统(图10)不同，该系统允许带轮外壳的角度平行于线缆沿任何尺寸的鼓肚延伸的自然路径，而非平行于鼓肚的上-下轴线，因此其固有地提供了更准确的调音，也大大提高了整个系统的可靠性。

如果带轮总成出现故障，只需简单地将旧的带轮总成拧开，螺栓紧固新的带轮总成并重新张紧线缆即可。由于各带轮总成是模块化的，因此鼓套件的备用件易于携带并且价廉，就像吉他手携带额外的琴弦或者鼓手携带额外的鼓槌一样，这进一步增加了系统的整体实用性。

本发明可应用于任何具有可调音振动膜的鼓，例如手打击乐、音乐会打击乐和行进打击乐，还可应用于任何其他具有可调音振动膜的乐器，例如班卓琴或锡塔琴，其乐器中的共振腔室实质上是扁平的鼓肚和带有鼓框和凸耳的鼓面组件。

通过参考下述附图和说明书的详细内容，本发明的其他系统、方法、特征和优点对本领域技术人员而言是显而易见的。所讨论的特征、功能和优点可通过本发明的各个实施例独立地实现，或者可与其他实施例组合实现，通过以下描述和附图可看到进一步的详细内容。

附图说明

图1以圆柱形鼓肚的侧视图(图1A)和俯视图(图1B)示出了本发明的基本变形例的整体设计，以及当线缆沿鼓肚圆周延伸时线缆的自然角度与鼓肚的关系。

图2示出了角度可调带轮总成的侧视图以及当线缆沿鼓肚圆周延伸时带轮角度与线缆自然路径的关系，其中，该带轮总成安装在具有螺栓紧固式凸缘的鼓框上(图2A)，或安装在爪式环形鼓框上(图2B)。

图3示出了螺栓紧固式角度可调带轮总成的细节视图，其应用于具有凸缘的鼓框上。

图4示出了应用于环形鼓框的爪式角度可调带轮总成的细节视图。

图5示出了爪式角度可调带轮总成的更详细视图。

图6示出了一种可能的张紧机构和安装支架的细节视图。

图7示出了可手动设置特定角度的角度可调带轮总成的视图。

图8示出了金属板式角度可调带轮总成的视图。

图9示出了固定角度的带轮总成的视图，其中该带轮总成与线缆的角度直接相关，该线缆的角度取决于对应鼓肚的尺寸。

图10示出了美国专利No.9,006,548(Bedson，图4)的现有技术，其描述了当带轮平行于鼓肚固定时，线缆以与带轮本体不同的角度进入和离开带轮。

图11示出了行星齿轮张紧机构。

图12示出了现有技术的下拉式减振器张紧机构的一个实施例。

图13示出了现有技术的标准张力杆和支架张紧系统。

图14示出了与安装在鼓肚上的张力计或应变仪的结合。

图15示出了应用于可独立调音上下鼓面的系统的结构。

图16示出了集成在鼓框内的成角度的带轮总成的结构。

图17示出了具有集成蜗轮机构的张紧机构安装支架。

图18示出了绕线柱。

图19示出了具有图3所示的角度可调带轮和图17所示的张紧机构安装支架的本发明的侧视图。

具体实施方式

本发明提供了两种类型的成角度的带轮(带轮、导向件或索环205)组件106，即固定角度(图9)带轮总成和可调角度带轮总成(图1-5、7、8)。固定角度的带轮总成(图9)是不可调节的，其中带轮外壳901的角度与线缆(图1、2、10)的自然角度固定且直接相关，该自然角度取决于鼓肚103的具体直径和深度。固定角度的带轮总成可以是螺栓紧固式固定装置，其利用脊902或凸台903来防止固定装置从鼓框102上的期望位置旋转(图9)；或者该固定角度的带轮总成可以内置于爪形固定装置402，或者内置于鼓框102。角度可调带轮总成(图1-5、7、8)可以是螺栓紧固式固定装置(图2A)，其也利用脊902或凸台903来防止固定装置从鼓框102上的期望位置旋转；或者该角度可调带轮总成可以是采用接触表面512的爪形固定装置(图2B)，在该接触表面512处使用维可牢尼龙搭扣、胶带、固定螺钉或其他形式的连接件，从而在没有线缆张力时爪501依然保持在鼓框401上的相应位置而不会意外脱落。这两种结构均包括带轮外壳206，该带轮外壳206是机器加工或铸造而成的(图2-5、7)，或者是折弯的或冲压而成的金属板(图8)，其通过一个或多个轴或旋转点207附接至与鼓框201附接的单独的固定装置209/211。角度可调带轮总成(图1-5、7、8)能够针对不同尺寸的鼓进行不同的角度调节。角度可调带轮总成可以自由浮动以在线缆张力下调节自身角度(图2-5、8)，或者可手动调节(图7)，其中调节螺栓706旋拧入部件705，该部件705位于容纳在带轮外壳701的螺栓紧固式固定装置702中。螺栓706转动时，其拉动或推动在轴704上转动的带轮外壳701的顶部，从而调节带轮外壳701相对于螺栓紧固式固定装置702的角度。该角度可通过在螺栓紧固式固定装置708上的刻度以及带轮外壳707上的刻度来读取。

通过使用非垂直的固定角度(图9)或角度可调的带轮总成(图1-5、7、8)，带轮205与被系紧在上下鼓框102之间且沿鼓肚103的圆周延伸的线缆的角度保持一致。由于线缆104沿鼓肚103(图1)的圆周延伸，因此线缆104的角度不会与鼓肚103本体的上-下轴线直接平行。线缆104的角度随带轮总成106的数量、鼓肚103的直径和深度而变化。因此，使用成角度的带轮外壳组件可以使摩擦力和磨损降到最低，因为带轮205与线缆204最小阻力的自然角度保持一致，该角度还将来自于线缆张力的负载均匀地分布在带轮205和它的轴207上，而不是将负载偏引至带轮205的外边缘和轴207上。角度可调带轮总成(图2)通过结合控制止挡件314而得以增强，该控制阻挡件314防止带轮总成的角度倾斜过大从而触碰鼓肚103本体。参见图3中的314(螺栓紧固式组件)和图5中的506(爪式组件)。

为了收紧或放松线缆张力，可以在鼓框102内置一个张紧机构，或通过安装支架612将张紧机构附接至鼓肚103，其中该张紧机构的最明显的例子(但不限于)就是减速齿轮张紧机构，比如行星齿轮(图11)或蜗轮(图6)。使用行星齿轮时可以使用或可以不使用驱动齿轮。在图6中，通过支承调节手柄组件601/602/604的支架603和附接至齿轮605的螺栓606，张紧机构部件601-606附接至安装板608。安装板608通过螺栓607紧固在安装支架612上。如图17描述的，张紧机构部件601-606还可内置于安装支架612本体内从而不再需要安装板608。线缆104旋拧入多个成角度的带轮总成106，其中线缆104的一端或两端穿过绕线柱609中的槽611，使用接收部610接收线缆的一端或两端。当转动调节手柄601时，轴602转动，从而转动与齿轮605联动的螺接部604，其中该齿轮605与绕线柱609用螺栓606紧固，从而卷绕该线缆104。在图17中，蜗轮或行星齿轮部件整合到安装支架内，从而无需图6中608所示的安装板。带手柄的驱动齿轮由螺栓紧固于本体1704的顶部支架1703支撑，这样就能将驱动齿轮1702卡在其位置上但依然允许其自由转动。绕线柱1705具有供线缆穿过的槽1806、用于接收球形或褶皱端的接收部1804、以及两个供线缆的非褶皱端穿过并系紧的开孔1805。绕线柱穿过安装支架并且通过顶部1802上的螺纹开孔和剖面1803与主齿轮连接，从而阻止主齿轮从绕线柱自由转动。张紧机构(图6、11)内的齿轮减速和摩擦力可实现无限但非增量的调节控制，以增加或减小线缆104和鼓面101的张力，还可分开绕线柱609和调节点601之间的力。该机构(图6、11)在增大和减小张力的方向上顺畅且精确地调节线缆104上的张力。减速齿轮、行星齿轮(图11)或蜗轮(图6)的使用降低了转矩输入的量或手动操作调节点601所需的力，这使得使用者可轻松实现非常高的线缆张力。这实现了快速且相当轻松地对鼓进行重新调音，其只需很少的力量或用户力气即可完成。该减速机构(图6、11)无需棘轮或棘爪止挡件，因此无论是增加还是减小张力，都可以非常准确地调节。减速齿轮、蜗轮(图6)或行星齿轮张紧机构(图11)的使用使静音调节时不会发出棘轮或类似机构会产生的可听见的咔嗒声。使用静音张紧机构具有很多优点。由于没有可听见的咔嗒声，用户在调节张力时只听到共振鼓的音调，从而更容易地识别所需的音高；因为在打鼓的同时可以方便地变化音高，鼓本体的用途也得以拓展。通过结合“下拉式”或“减振器”调音机构(图12)，行星齿轮(图11)或蜗轮(图6)张紧机构可得到进一步增强，从而实现张力的快速降低或增大。这使得在使用中容易实现多个预定的张力设置。除张紧机构1405外，还包含内嵌式张力计1407，从而增强了本发明的实用性，这有助于准确地调音从而通过使线缆1404达到预定张力而得到特定的期望音高。张力计可内置于定制的鼓框1402内，并集成到张紧机构组件1405内，可以自由浮动，或可以安装到鼓肚1403上(如图所示)。由于鼓面的音高取决于线缆1404和鼓面1401的张力，即使线缆1404和鼓面1401老化和拉长，系统也能够实现准确的再调音；即使在不可能通过听音来重复调音或者由于环境变化而必须频繁再调音的嘈杂场所也能够实现准确的再调音。

图1示出了本发明的侧视图(图1A)和俯视图(图1B)。

101为可调音振动膜。

102为带有凸缘的鼓框。

103为鼓肚。

104为线缆。

105为张紧机构。

106为角度可调带轮总成。

图2示出了将螺栓紧固式角度可调带轮总成应用于带有凸缘的鼓框上(图2A)、将爪式角度可调带轮总成应用于环形鼓框上(图2B)以及当带轮沿鼓肚的圆周延伸时线缆的自然角度与带轮本体的关系。

201为鼓框。

202为鼓面。

203为鼓肚。

204为线缆。

205为带轮。

206为带轮外壳。

207为将带轮外壳与螺栓紧固式固定装置连接的轴。

208为将带轮固定在带轮外壳中的轴。

209为螺栓紧固式固定装置，其螺栓紧固至带有凸缘的鼓框和带轮外壳。

210为螺栓，其将鼓框附接至螺栓紧固式固定装置。

211为爪，其替代用于环形鼓框的螺栓紧固式固定装置。

图3示出了角度可调带轮总成的不同视图，包括分解视图(图3A)和剖视图(图3B)。

301为螺栓，其将螺栓紧固式固定装置附接至带有凸缘的鼓框。

302为轴，其将带轮外壳附接至螺栓紧固式固定装置，并允许自动调节带轮外壳角度。

303为轴，其将带轮附接至带轮外壳。

304为螺栓紧固式固定装置，其连接至带轮外壳和带有凸缘的鼓框。

305为带轮。

306为带轮外壳。

307为螺栓紧固式角度可调带轮总成的斜视图。

308为螺栓紧固式角度可调带轮总成的斜视图。

309为螺栓紧固式角度可调带轮总成的前视图。

310为螺栓紧固式角度可调带轮总成的侧视图。

311为螺栓紧固式角度可调带轮总成的后视图。

312为带有凸缘的鼓框。

313为鼓面的边缘。

314为控制止挡件的接触点，其防止带轮总成的倾斜角度过大从而碰触鼓肚。

315为鼓肚。

316为脊，其防止固定装置从鼓框上的期望位置旋转。

图4示出了应用于环形鼓框的爪式角度可调带轮总成。

401为鼓框。

402为爪式固定装置。

403为带轮外壳。

图5示出了爪式角度可调带轮总成的不同视图，包括分解视图。

501为爪式固定装置。

502为带轮外壳。

503为带轮。

504为轴，其将带轮附接至带轮外壳。

505为轴，其将带轮外壳附接至爪式固定装置。

506为控制止挡件，其防止带轮外壳倾斜角度过大从而碰触鼓肚。

507为爪式角度可调带轮总成的斜视图。

508为爪式角度可调带轮总成的斜视图。

509为爪式角度可调带轮总成的前视图。

510为爪式角度可调带轮总成的侧视图。

511为爪式角度可调带轮总成的后视图。

512为接触表面，在该接触表面处使用维可牢尼龙搭扣、胶带、固定螺钉或其他形式的连接件从而在没有线缆张力时，爪依然保持在鼓框的相应位置而不会意外脱落。

图6示出了张紧机构和安装支架的细节视图。

601为调节手柄。

602为蜗轮调节装置的中心轴。

603为固定调节手柄的支架。

604为作为蜗轮调节装置的轴的一部分的螺接部。

605为通过安装板用螺栓紧固到绕线柱中的齿轮。

606为螺栓，其将齿轮附接至绕线柱。

607为螺栓，其将蜗轮安装板附接至安装支架。

608为蜗轮安装板。

609为绕线柱。

610为接收部，其接收线缆的球形或皱褶端。

611为绕线柱中的槽，其允许线缆一直穿过。

612为安装支架，其将蜗轮安装板连接至鼓肚。

613为组装后的蜗轮张紧机构的斜视图。

614为组装后的蜗轮张紧机构的俯视图。

615为组装后的蜗轮张紧机构的侧视图。

616为组装后的蜗轮张紧机构的前视图。

617为组装后的蜗轮张紧机构的侧视图。

图7示出了带有手动角度调节装置的螺栓紧固式角度可调带轮总成的细节视图。

701为带轮外壳。

702为螺栓紧固式固定装置。

703为导向件、脊或凸台，其将固定装置集中在鼓框的开孔或槽内并且防止固定装置从鼓框上的期望位置旋转。

704为轴，其将带轮外壳附接至螺栓紧固式固定装置。

705为螺纹件，其被收纳在螺栓紧固式固定装置中的切口处，从而当螺栓706转动时，可以调节带轮外壳的角度。

706为角度调节螺栓。

707为以度为单位的角度刻度。

708为与带轮外壳上的刻度对应的螺栓紧固式固定装置上的刻度。

709为带有手动角度调节装置的螺栓紧固式角度可调带轮总成的斜视图。

710为带有手动角度调节装置的螺栓紧固式角度可调带轮总成的前视图。

711为带有手动角度调节装置的螺栓紧固式角度可调带轮总成的侧视图。

712为带有手动角度调节装置的螺栓紧固式角度可调带轮总成的底视图。

713为带有手动角度调节装置的螺栓紧固式角度可调带轮总成的后视图。

714为带有手动角度调节装置的螺栓紧固式角度可调带轮总成的截面图。

图8示出了螺栓紧固式角度可调带轮总成的一种版本，其使用金属板式的带轮外壳。

801为图2(209)所描述的螺栓紧固式固定装置。

802为折叠金属板带轮外壳。

803为带轮。

804为轴，其将带轮外壳附接至螺栓紧固式固定装置。

805为轴，其将带轮附接至带轮外壳。

806为导引带轮总成的脊，其将固定装置集中在鼓框的开孔或槽内，和/或如图7(706)所描述的，防止固定装置从鼓框上的期望位置旋转。

807为使用带轮外壳的金属板式的角度可调带轮总成的俯视图。

808为使用带轮外壳的金属板式的角度可调带轮总成的前视图。

809为使用带轮外壳的金属板式的角度可调带轮总成的侧视图。

810为使用带轮外壳的金属板式的角度可调带轮总成的后视图。

811为使用带轮外壳的金属板式的角度可调带轮总成的底视图。

图9示出了固定角度的螺栓紧固式带轮总成的细节视图，其中当线缆沿鼓肚的圆周延伸时，带轮的角度与线缆的自然路径直接相关。

901为带轮外壳。

902为脊，其防止固定装置从鼓框上的期望位置旋转。

903为凸台，其将固定装置集中在鼓框的开孔或槽内，指向固定装置通过螺栓紧固到鼓框上的位置。

904为固定角度带轮总成的斜视图。

905为固定角度带轮总成的俯视图。

906为固定角度带轮总成的前视图。

907为固定角度带轮总成的侧视图。

908为固定角度带轮总成的后视图。

909为固定角度带轮总成的底视图。

图10示出了美国专利No.9,006,548(Bedson，图4)的现有技术，其描述了当带轮平行于鼓肚固定时，线缆以与带轮本体不同的角度进入和离开带轮。

图11示出了行星齿轮张紧机构。

1101为调节手柄。

1102为安装支架。

1103为螺栓，其将安装板附接至安装支架。

1104为与行星齿轮联动的螺接部。

1105为行星齿轮。

1106为行星齿轮安装板。

图12示出了描述下拉式减振器张紧机构部件的现有技术。

图13示出了描述标准张力杆和支架张紧系统的现有技术。

图14示出了单独的应变仪或张力计的一种可能结构，其测定线缆上的张力大小从而测定鼓面张力。

1401为鼓面。

1402为鼓框。

1403为鼓肚。

1404为线缆。

1405为张紧机构。

1406为成角度的带轮总成。

1407为应变仪或张力计。

图15示出了系统的结构，其通过整合附接至鼓肚的支架，应用于可独立调音的顶部和底部振动膜，其中该支架用于收纳成角度的带轮总成。

1501为收纳成角度的带轮总成的支架。

图16示出了一种可能结构，其将成角度的带轮总成与鼓框集成到一起。

1601为鼓框。

1602为固定装置上的螺栓，其已经集成到鼓框，用作带轮外壳的附接点。

1603为轴，其将带轮附接至带轮外壳。

1604为带轮外壳。

1605为集成鼓框上的组装后的带轮总成。

1606为鼓肚。

图17示出了集成了蜗轮或行星齿轮部件的安装支架组件，无需使用安装板。

1701为手柄。

1702为与手柄连接的驱动齿轮。

1703为顶部支架。

1704为底部支架/本体。

1705为绕线柱。

1706为安装支架组件的侧视图。

1707为安装支架组件的透视图。

1708为安装支架组件的俯视图。

图18示出了绕线柱。

1801为绕线柱的俯视图。

1802为与齿轮连接的螺纹开孔。

1803为铸造或机器加工而成的剖面，以适应齿轮中对应的槽。

1804为接收线缆的球形或皱褶端的接收部。

1805为使线缆的非皱褶端穿过并系紧的开孔

1806为一直穿过绕线柱的槽。

1807为绕线柱的侧视图。

图19示出了具有图3所示的角度可调带轮和图17所示的张紧机构安装支架的本发明的侧视图。

1901为可调音振动膜。

1902为鼓框。

1903为图3所示的角度可调带轮总成。

1904为线缆。

1905为鼓肚。

1906为图17所示的安装支架组件。

Claims (20)

1.一种用于对振动膜进行调音并将其固定在鼓肚上的张紧系统，所述张紧系统包括：

上鼓框，其将所述振动膜安装在所述鼓肚上；

多个带轮总成，其与每个所述上鼓框以及，下鼓框或所述鼓肚中的任意一个邻接，所述带轮总成可以自由浮动以在线缆张力下调节自身角度,其中每个所述带轮总成进一步包括：

至少一个的固定装置,所述固定装置设置在所述上鼓框上；

带轮外壳，其枢轴附接于所述固定装置；

带轮，设置在所述带轮外壳内，所述带轮由相对于所述鼓肚呈角度的所述带轮总成支撑；

线缆，所述线缆穿过每一带轮总成的带轮，其中所述线缆平行于所述带轮；

其中，所述带轮相对于鼓肚的角度可以在自由浮动的线缆张力下自由调节；和

张紧机构，所述张紧机构通过收紧或放松所述线缆调节张力，

从而对所述振动膜进行调音。

2.根据权利要求1所述的张紧系统，其中每个所述带轮总成与所述上鼓框以及，所述鼓肚或所述下鼓框中的任意一个连接或永久附接。

3.根据权利要求1所述的张紧系统，其中至少一个带轮总成可拆卸地附接至具有爪式固定装置的上鼓框。

4.根据权利要求1所述的张紧系统，其中所述带轮总成包括导向组件或索环组件。

5.根据权利要求1所述的张紧系统，其中所述带轮总成进一步包括角度调节装置，所述角度调节装置用于限制所述带轮相对于所述鼓肚的角运动。

6.根据权利要求1所述的张紧系统，其中所述张紧机构安装在所述鼓肚上。

7.根据权利要求6所述的张紧系统，其中所述张紧机构进一步包括：安装支架，所述安装支架包括：

通过一个或多个螺栓附接至所述鼓肚的安装板；以及

带开孔的向外凸起部分；

张紧部件，所述张紧部件包括：

连接板；以及

从所述连接板突出的绕线柱；以及

其中所述绕线柱容纳在所述向外凸起部分的所述开孔中。

8.根据权利要求7所述的张紧系统，其中所述张紧系统进一步包括：将所述安装支架牢固地安装在所述向外凸起部分上的一组螺栓。

9.根据权利要求7所述的张紧系统，其中所述绕线柱进一步包括：槽；和圆柱形轴，用于调音时卷绕线缆。

10.根据权利要求9所述的张紧系统，其中所述圆柱形轴进一步包括：

一个或多个开孔，以及将所述线缆系紧在所述圆柱形轴上的接收部。

11.根据权利要求7所述的张紧系统，其中所述连接板进一步包括：可调节手柄，其被所述连接板可旋转地支撑；

固定在所述可调节手柄上的齿轮轴；

与所述齿轮轴接合的齿轮组件；以及

从所述连接板突出的一组支架。

12.根据权利要求11所述的张紧系统，其中：

所述可调节手柄与所述齿轮轴旋转耦合并且由所述一组支架支撑。

13.根据权利要求11所述的张紧系统，其中所述齿轮组件进一步包括：

齿轮，以及与所述齿轮相联动的螺接部部分，其中通过旋转所述可调节手柄驱动所述齿轮。

14.根据权利要求1所述的张紧系统，其中，所述张紧机构包括：第一板，其附接于鼓肚；

平行于所述第一板并偏离所述第一板的第二板，所述第二板包括：开孔，所述开孔被配置为接收柱；

位于所述开孔内的绕线柱，其中所述绕线柱进一步包括：

圆柱形轴；

接收部，所述接收部形成于所述圆柱形轴内并且被配置用于沿着所述圆柱形轴的周缘与线缆啮合；以及

与所述第二板连接的第三板，所述第三板包括齿轮组件。

15.根据权利要求14所述的张紧系统，其中所述齿轮组件包括：行星齿轮。

16.根据权利要求14所述的张紧系统，进一步包括：

可调节手柄，其被连接板可旋转地支撑；

固定在所述可调节手柄上的齿轮轴；

与所述齿轮轴接合的齿轮组件；以及

从所述连接板突出的一组支架。

17.根据权利要求16所述的张紧系统，其中

所述可调节手柄与所述齿轮轴旋转耦合并且由所述一组支架支撑。

18.根据权利要求16所述的张紧系统，其中所述齿轮组件进一步包括：

齿轮，以及与所述齿轮相联动的螺接部部分，其中通过旋转所述可调节手柄驱动所述齿轮。

19.根据权利要求14所述的张紧系统，其中所述圆柱形轴进一步包括：一个或多个开孔，以及将线缆系紧在所述圆柱形轴上的接收部。

20.根据权利要求1所述的张紧系统，其中，所述张紧机构包括：板，其附接至所述鼓肚；

绕线柱，其附接至所述板，其中所述绕线柱进一步包括：

圆柱形轴，其被配置用于卷绕线缆；

行星齿轮，其附接至所述板并与所述绕线柱啮合；以及

可调节手柄，其附接在所述板并与所述行星齿轮啮合。