CN111584780A - 一种保护板及长模组切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保护板及长模组切割方法，涉及电池领域，保护板用于切割通过模组隔板依次串联若干个子模组形成的长模组，所述模组隔板上设有若干由顶端面贯穿至底端面的型腔，包括一平板和若干个柱状插销；所述平板的侧壁与若干个所述柱状插销的端面通过焊接连接，在切割时所述柱状插销插入到所述模组隔板的所述型腔中。本发明通过保护板将切割工具与长模组中的元件隔开，避免长模组元件在切割过程中损坏。

Description

一种保护板及长模组切割方法

技术领域

本发明涉及电池领域，具体涉及一种保护板及长模组切割方法。

背景技术

现有技术模组非一体化框架结构的制造方式，模组的强度和刚度不足，长模组的长度受到限制，各电芯之间的电连接的可靠性较低，且长连杆穿过各电芯，电芯持续受到压应力，影响各电芯的寿命及使用安全性。同时，在对长模组进行切割时，经长模组的元件例如电芯经常被切割损坏或者由于切割过程中产生的热量损坏。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种保护板及长模组切割方法。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种保护板，用于切割通过模组隔板依次串联若干个子模组形成的长模组，所述模组隔板上设有若干由顶端面贯穿至底端面的型腔，包括一平板和若干个柱状插销；所述平板的侧壁与若干个所述柱状插销的端面通过焊接连接，在切割时所述柱状插销插入到所述模组隔板的所述型腔中。

在上述技术方案的基础上，所述柱状插销的数量小于等于所述模组隔板的型腔数量。

在上述技术方案的基础上，所述平板沿所述柱状插销长度方向的尺寸大于所述模组隔板的顶端面至所述长模组上盖板的尺寸。

在上述技术方案的基础上，所述平板为金属材料。

在上述技术方案的基础上，所述柱状插销的尺寸的两倍小于所述型腔沿长模组串联长度方向上尺寸，将两个所述柱状插销插入所述模组隔板的型腔之后，两个所述柱状插销中间留有切割区域。

在上述技术方案的基础上，所述柱状插销的外表面涂有隔热涂料。

在上述技术方案的基础上，所述柱状插销为管状结构。

在上述技术方案的基础上，所述柱状插销的内表面涂有隔热涂料。

本发明还提供一种技术方案为：

一种长模组切割方法，包括：紧靠模组隔板型腔的两壁，各插入一块保护板到长模组的模组隔板的型腔中，直到底部，留出切割区域，所述切割区域为两块保护板中间的间隙；沿切割区域切割所述模组隔板。

在上述技术方案的基础上，紧靠模组隔板型腔的两壁之前还包括：

若两子模组件的模组隔板上方存在遮挡件，则去掉或切除所述遮挡件。

与现有技术相比，本发明在切割长模组时插入保护板，切割工具与保护板接触，避免保护板与长模组除模组隔板之外的元件接触，避免元件切割受损，同时避免大量热量直接传到电芯，保证整个拆分过程中，长模组模组隔板周边各子零件的完整性，安全性，保障子模组在后续使用中功能性能不受影响。

附图说明

图1为本发明实施例中一种长模组的结构示意图；

图2为本发明实施例中模组隔板的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种用于长模组中保护盖的结构示意图；

图4为本发明实施例中一种保护板的结构示意图；

图5为本发明实施例中保护板和模组隔板配合示意图；

图6为本发明实施例中一种长模组切割得到的子模组的结构示意图。

附图说明：

100-长模组，110-模组隔板，111-模组隔板的切割槽，112-模组隔板的通孔，113-模组隔板的型腔，114-模组隔板的型腔的凹槽，120-子模组，121-子模组的第一侧板，122-子模组的第二侧板，123-子模组的下盖板，124-子模组的上盖板，130-第一端板，140-第二端板，150-铝巴，160-保护盖，170-低压信号接插件，500-保护板，510-保护板的平板，520-保护板的柱状插销。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示，本发明实施例提供一种长模组100，包括：

模组隔板110，设有若干个型腔113，所述型腔113由顶端面贯穿至底端面，所述顶端面和所述底端面相对；

铝巴150，跨接相邻的两个子模组120中在模组隔板110两端的电芯；

若干个子模组120，所述若干个子模组120依次串联，相邻的子模组120通过一所述模组隔板110连接；

第一端板130和第二端板140，分别与长模组100两端的子模组120的端面配合。

具体的，本实施例中，长模组100为一体化结构，包含若干个子模组120，所有的子模组120依次串联，相邻的子模组120通过一模组隔板110连接。模组隔板110的结构如图2所示，模组隔板110设有若干个型腔113，可以将型腔113设为圆柱形、三角形等。型腔113由顶端面贯穿至底端面，减重和便于切割，顶端面和底端面相对。

通过铝巴150跨接相邻的两个子模组120中在模组隔板110两端的电芯，用于传递电芯电流，使得整个长模组100成为一个供电整体。同时各子模组120功能结构完整，均可成为独立的供电元件。长模组100两端的子模组120都只有一端与另一子模组120连接，另一端分别与第一端板130和第二端板140连接。长模组100拆分为若干个子模组120后，第一端板130和第二端板140可以分别直接作为长模组100两端的子模组120的端板，保证子模组120的完整性和使用便利性。

长模组100还包括保护盖160，保护盖160的结构如图3所示，铝巴150跨接相邻的两个子模组120中在模组隔板110两端的电芯，铝巴150的中间部分直接暴露在外，因此需要增加保护盖160对其进行保护。保护盖160为U型结构，保护盖160的两侧边分别插入模组隔板110的型腔113，包裹模组隔板110上方的所述铝巴150。

优选的，所述长模组100中各子模组120上均设有低压信号接插件170。各子模组120的采样板上分别设有信号采集点，各子模组120的信号分别从各自的低压信号接插件170输出。

具体的，子模组120的上盖板124下方有柔性采样板，和电传输的铝排连接，长模组100的采样板的两端分别各预留一个信号输出端口，便于拆分之后梯次利用。长模组100中各子模组120上均设有低压信号接插件170，各个子模组120的采样板上各信号采集点采集的信号，分别从各自的低压信号接插件170输出。

如图4所示，本发明实施例提供一种保护板500，用于切割上述实施例所述的长模组100，包括一平板510和若干个柱状插销520；所述平板510的侧壁与若干个所述柱状插销520的端面通过焊接连接，在切割时所述柱状插销520插入到所述模组隔板110的所述型腔113中。

具体的，整个保护板500一体式，上方为平板结构，下部为若干个柱状销状结构，平板510的侧壁与若干个柱状插销520的端面通过焊接连接，在切割时柱状插销520插入到模组隔板110的型腔113中，紧靠模组隔板110的型腔113的两壁，各插入一块保护板500到长模组100的模组隔板110的型腔113中，直到底部。将一块模组隔板110插入到模组隔板110的型腔113之后两者配合的示意图如图5所示。

优选的，在本发明另外的实施例中，所述平板510沿所述柱状插销520长度方向的尺寸大于所述模组隔板110的顶端面至所述长模组100上盖板的尺寸。所述平板510为金属材料。

具体的，平板510沿柱状插销520长度方向的尺寸大于模组隔板110的顶端面至长模组100上盖板的尺寸，也就是说，当将保护板500插入到长模组100的模组隔板110的型腔113中直到底部之后，保护板500的平板510的顶面超出长模板的上端面。当使用切割工具切割模组隔板110时，确保与切割工具直接接触的是保护板500，避免长模组100除模组隔板110之外的元件在切割过程中损坏。另外，平板510为金属材料，切割过程中产生的热量通过保护板500上部的平板510材料传热散热，避免大量热量直接传到后方电芯。

优选的，在本发明另外的实施例中，所述柱状插销520的尺寸的两倍小于所述型腔113沿长模组100串联长度方向上尺寸，将两个所述柱状插销520插入所述模组隔板110的型腔113之后，两个所述柱状插销520中间留有切割区域。所述柱状插销520的数量小于等于所述模组隔板110的型腔113数量。所述柱状插销520的外表面涂有隔热涂料。所述柱状插销520为管状结构。所述柱状插销520的内表面涂有隔热涂料。

具体的，柱状插销520的尺寸的两倍小于型腔113沿长模组100串联长度方向上尺寸，也就是说，将两个柱状插销520插入模组隔板110的型腔113之后，两个柱状插销520中间留有切割区域，切割区域为插入的两个保护板500的柱状插销520间存在间隙。另外，为了保证插入的两个保护板500的平板510之间的间隙，平板510的侧壁与若干个所述柱状插销520的端面通过焊接连接，在插入时将保护板500靠近平板510的侧面紧挨着模组隔板110的型腔113，如图5所示。

柱状插销520的数量小于等于模组隔板110的型腔113数量，也就是说，保护板500所有的柱状插销520可以是与模组隔板110所有的型腔113分别配合，也可以是保护板500所有的柱状插销520与模组隔板110部分的型腔113配合，模组隔板110中不与保护板500的柱状插销520的的型腔113的起到减重和便于切割的作用。

柱状插销520的外表面涂有隔热涂料，形成隔热膜。在长模组100拆分时，从上往下，紧靠隔板型腔113的两壁，各插入一块保护板500到长模组100中间隔板的型腔113中，直到底部，只留出中间切割区域。上方平板510，保护模组上部电气件不受损害；下方柱状插销520，保护隔板结构不受损坏，形状可与隔板型腔113匹配设计多种形状，比如圆柱，三棱柱等。柱状插销520的表面涂隔热材料，保护后方电芯受切割产生的热量，且切割铝型材时产生的热量，一部分通过保护板500上部金属材料传热散热，一部分被下部插销状结构上绝热涂层阻隔，避免大量热量直接传到后方电芯，保证整个拆分过程中，长模组100中间隔板周边各子零件的完整性，安全性，保障子模组120在后续使用中功能性能不受影响。

另外，柱状插销520可以为管状结构，也就是中空，同样地，柱状插销520的内表面也涂有隔热涂料，，形成隔热膜。在长模组100拆分时，阻隔切割产生的热量。

本发明实施例提供一种长模组切割方法，应用于上述实施例中的的长模组100，以及上述实施例中的保护板500，包括：紧靠模组隔板110型腔113的两壁，各插入一块保护板500到长模组100的模组隔板110的型腔113中，直到底部，留出切割区域，所述切割区域为两块保护板500中间的间隙；沿切割区域切割所述模组隔板110。

具体的，紧靠模组隔板110型腔113的两壁，各插入一块保护板500到长模组100的模组隔板110的型腔113中，直到底部，留出切割区域，切割区域为两块保护板500中间的间隙，当插入保护板500之后，留出切割区域，沿切割区域切割模组隔板110，将长模组100根据需求切割为不同的子模组120，切割之后的子模组120如图6所示，模组隔板110切割之后直接作为子模组120的端板。切割之后的模组可以是单独一个子模组120，也可以还是多个子模组120串联的模组。

优选的，在本发明另外的实施例中，紧靠模组隔板110型腔113的两壁之前还包括：

若两子模组120件的模组隔板110上方存在遮挡件，则去掉或切除所述遮挡件。

具体的，长模组100中铝巴150跨接相邻的两个子模组120中在模组隔板110两端的电芯，铝巴150的中间部分直接暴露在外，遮挡模组隔板110的部分结构，因此在插入保护板500进行切割之前，需要切除铝巴150遮挡在模组隔板110上的中间区域，露出模组隔板110所有的型腔113，然后将保护板500插入模组隔板110的型腔113形成切割区域进行切割。

另外，长模组100中对于暴露在外的铝巴150的中间部分，还设有保护盖160进行遮挡保护，因此在切除铝巴150遮挡在模组隔板110上的中间区域之前，需要先取下保护盖160。

也就是说，如果待切割的两子模组120件的模组隔板110上方存在遮挡件，则依次去掉或切除遮挡件。如果长模组100中存在上述所说的铝巴150和保护盖160，则需要先取下保护盖160，然后切除铝巴150的中间部分，最后结合保护板500对模组隔板110进行切割。

本申请中结合保护包对具有模组隔板110的长模组100进行切割，通过保护板500的上部防止模组上部电气件不受损害，通过保护板500下部的插销防止切割产生的热量传递至模组，避免大量热量直接传到后方电芯。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种保护板，其特征在于，用于切割通过模组隔板依次串联若干个子模组形成的长模组，所述模组隔板上设有若干由顶端面贯穿至底端面的型腔，包括一平板(510)和若干个柱状插销(520)；所述平板(510)的侧壁与若干个所述柱状插销(520)的端面通过焊接连接，在切割时所述柱状插销(520)插入到所述模组隔板的所述型腔中。

2.如权利要求1所述的保护板，其特征在于，所述平板(510)沿所述柱状插销(520)长度方向的尺寸大于所述模组隔板的顶端面至所述长模组上盖板的尺寸。

3.如权利要求1所述的保护板，其特征在于，所述平板(510)为金属材料。

4.如权利要求1所述的保护板，其特征在于：所述柱状插销(520)的尺寸的两倍小于所述型腔沿长模组串联长度方向上尺寸，将两个所述柱状插销(520)插入所述模组隔板(110)的型腔(113)之后，两个所述柱状插销(520)中间留有切割区域。

5.如权利要求1所述的保护板，其特征在于，所述柱状插销(520)的数量小于等于所述模组隔板(110)的型腔(113)数量。

6.如权利要求1所述的保护板，其特征在于，所述柱状插销(520)的外表面涂有隔热涂料。

7.如权利要求1所述的保护板，其特征在于，所述柱状插销(520)为管状结构。

8.如权利要求7所述的保护板，其特征在于，所述柱状插销(520)的内表面涂有隔热涂料。

9.一种长模组切割方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8任一项所述的保护板，包括：紧靠模组隔板(110)型腔(113)的两壁，各插入一块保护板(500)到长模组(100)的模组隔板的型腔(113)中，直到底部，留出切割区域，所述切割区域为两块保护板(500)中间的间隙；沿切割区域切割所述模组隔板(110)。

10.如权利要求9所述的长模组切割方法，其特征在于，紧靠模组隔板(110)型腔(113)的两壁之前还包括：

若两子模组件的模组隔板上方存在遮挡件，则去掉或切除所述遮挡件。

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