CN111584779A - 动力电池组采集结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力电池组采集结构，包括电池组和采集电路板，电池组包括电芯堆叠体、前端支架、后端支架和中间支架，多个电芯堆叠体直接依次连接，前端极耳堆、后端极耳堆以及连接处极耳堆分别通过前端支架、后端支架和中间支架支撑；前端支架、后端支架及中间支架的顶面均设有安装槽；采集电路板包括柔性电路板、前端采集镍片、后端采集镍片、中部采集镍片和低压连接器；柔性电路板安装在安装槽中并与电池组的顶面粘结固定，前端采集镍片、后端采集镍片和中间采集镍片分别对应地与前端极耳堆、后端极耳堆以及连接处极耳堆电连接；低压连接器固定在前端支架上。本发明实现了短电芯设计大模块，能确保采集信息准确、组装速度快。

Description

动力电池组采集结构

技术领域

本发明涉及动力电池组采集技术领域，尤其是涉及一种动力电池组采集结构。

背景技术

随着新能源汽车的不断普及，对新能源汽车中动力电池的使用要求变得越来越高。特别是用户对新能源汽车续时里程要求的不断提高，常见的新能源汽车，作为新能源汽车的动力电池包，无论在长度还是宽度方向，都超过1米；而目前市面上，电池模块的长度一般在0.3米左右，所以在动力电池包中，需要设置至少3个电池模块，甚至更多电池模块。

设置多个电池模块，对每个电池模块均需要添加固定结构，组装复杂，同时，相邻两个电池模块之间需要通过外设的动力连接件进行动力连接。导致电池模块安装结构较多，不仅成本提高，而且导致整体重量上升；同时，单个模组体积内，安装结构占用了较多的内部空间，造成动力电池模块、电池包整体容量降低，电池包内电池模块设置越多，空间浪费就越多。另外，因需要设置多个外置动力连接件进行动力连接，导致内阻、成本增加，提高了动力电池包在使用中的内耗和成本，现有的采集结构也只能适用现有短模组的结构。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种动力电池采集结构，实现短电芯设计大模块，组装简单方便速度快，同时，能确保采集电芯信息准确、安全可靠。

根据本发明实施例的动力电池组采集结构，包括：

电池组，所述电池组包括电芯堆叠体和前端支架、后端支架和中间支架，所述电芯堆叠体由至少两个软包电芯呈竖向设置且在左右方向上依次堆叠设置并联而成，所述电芯堆叠体中的相邻的所述软包电池之间采用第三结构胶粘结固定，所述电芯堆叠体有多个，多个所述电芯堆叠体在前后方向上直接依次连接，且位于最前端的前端极耳堆、位于最后端的的后端极耳堆以及位于两两相邻的所述电芯堆叠体之间的连接处极耳堆分别一一对应地通过所述前端支架、所述后端支架和所述中间支架支撑固定；所述前端支架、所述后端支架以及所述中间支架的顶面均设有在前后方向上畅通的安装槽；

采集电路板，所述采集电路板包括柔性电路板、布置在所述柔性电路板前端、后端及中间部位的前端采集镍片、后端采集镍片和中部采集镍片以及布置在所述柔性电路板前端的低压连接器；其中，所述柔性电路板安装在所述前端支架、所述后端支架以及所述中间支架的所述安装槽中，以通过所述安装槽对所述柔性电路板进行定位固定，且所述柔性电路板还与所述电池组的顶面采用第一结构胶粘结固定，所述前端采集镍片、所述后端采集镍片和所述中间采集镍片分别对应地与所述前端极耳堆、所述后端极耳堆以及所述连接处极耳堆电连接；所述低压连接器固定在所述前端支架上。

根据本发明实施例的动力电池组采集结构，由于电芯堆叠体由至少两个软包电芯呈竖向设置且在左右方向上依次堆叠设置并联而成，电芯堆叠体中的相邻的软包电池之间可以采用第三结构胶粘结固定，可以方便地实现电芯堆叠体快速组装；电池组中的多个电芯堆叠体采用在左右方向上直接通过极耳堆直接连接，解决了短电芯设计大模块的问题，使得电池组长度可以大于600mm，同时，可以减少连接附件，使得电池组的组装结构大为简化；电芯堆叠体连接后，位于最前端的前端极耳堆、位于最后端的的后端极耳堆以及位于两两相邻的电芯堆叠体之间的连接处极耳堆分别一一对应地通过前端支架、后端支架和中间支架支撑固定，其中，前端极耳堆、后端极耳堆以及连接处极耳堆可以采用第二结构胶分别一一对应地与前端支架、后端支架和中间支架粘结固定，可以方便地实现前端支架与前端极耳堆之间、后端支架与后端极耳堆之间以及中间支架与连接处极耳堆之间的快速组装；由于前端支架、后端支架以及中间支架的顶面上设置直通的安装槽，柔性电路板安装在前端支架、后端支架以及中间支架的安装槽中，且柔性电路板还与电池组的顶面采用第一结构胶粘结固定，前端采集镍片、后端采集镍片和中间采集镍片分别对应地与前端极耳堆、后端极耳堆以及连接处极耳堆电连接；低压连接器固定在前端支架上，这样实现了采集电路板的可靠安装，可以确保采集电路板电芯度和电压数据蔡姐准确，安全可靠。综上，本发明实施例的动力电池组采集结构实现短电芯设计大模块，组装简单方便速度快，同时，能确保采集电芯信息准确、安全可靠。

根据本发明的一个实施例，所述前端支架和所述后端支架分别对应地设有供所述前端采集镍片和供所述后端采集镍片通过的通过孔；所述前端采集镍片穿过所述前端支架上的所述通过孔与所述前端极耳堆电连接，所述后端采集镍片穿过所述后端支架上的所述通过孔与所述后端极耳堆焊接连接。

根据本发明进一步的实施例，所述前端采集镍片设有第一定位孔，所述前端采集粘片通过所述第一定位孔定位在所述前端支架上；所述后端采集镍片设有第二定位孔，所述后端采集镍片通过所述第二定位孔定位在所述后端支架上。

根据本发明再进一步的实施例，所述前端支架的所述通过孔位于所述前端支架的所述安装槽的前侧，所述后端支架的所述通过孔位于所述后端支架的所述安装槽的后侧。

根据本发明再进一步的实施例，所述前端支架的所述通过孔的前端壁体顶部形成有用于安装所述低压连接器的连接器凹槽，所述低压连接器适配地安装在所述连接器凹槽中。

根据本发明再进一步的实施例，所述采集电路板还包括连接器加强板，所述连接器加强板与所述低压连接器的顶面粘结固定且与所述前端支架固定。

根据本发明再进一步的实施例，所述前端支架的所述通过孔的左右端壁体顶部或/和所述连接器凹槽的左右端壁体顶部均设有定位柱，所述连接器加强板上设有与定位柱配合的第三定位孔，所述连接器加强板通过所述第三定位孔与所述定位柱配合并固定在所述前端支架的顶面上。

根据本发明的一个实施例，所述中部采集镍片通过转接采集片与所述连接处极耳堆电连接。

根据本发明进一步的实施例，所述中间支架上设有转接采集片安装孔，所述转接采集片从所述转接采集片安装孔穿过，且所述转接采集片一端与所述连接处极耳堆电连接，另一端位于所述转接采集片安装孔所述中间支架的顶面上，所述中部采集镍片与所述转接采集片的另一端电连接。

根据本发明再进一步的实施例，所述中部采集镍片上设有第四定位孔，所述转接采集镍片上设有第五定位孔，所述中间支架上设有第六定位孔，所述第四定位孔、所述第五定位孔和所述第六定位孔在竖直方向上正对，所述中部采集镍片、所述转接采集镍片的另一端通过定位件穿过正对的所述第四定位孔、所述第五定位孔和所述第六定位孔而将定位在所述中间支架上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的动力电池组采集结构的一个示意图。

图2为本发明实施例的动力电池组采集结构中的一个爆炸示意图。

图3为本发明实施例的动力电池组采集结构中的软包电芯的一个示意图。

图4为本发明实施例的动力电池组采集结构中的电池组前端支架处的一个局部示意图。

图5为本发明实施例的动力电池组采集结构中的电池组后端支架处的一个局部示意图。

图6为本发明实施例的动力电池组采集结构中的电池组中间支架处的一个局部示意图，其中该图未示意出转接采集片。

图7为本发明实施例的动力电池组采集结构中的电池组中间支架处的一个局部示意图，其中该图示意出转接采集片。

图8为图7中A-A处的剖面示意图。

图9为本发明实施例的动力电池组采集结构中的采集电路板前端采集镍片处的一个局部示意图。

图10为本发明实施例的动力电池组采集结构中的采集电路板后端采集镍片处的一个局部示意图。

图11为本发明实施例的动力电池组采集结构中的采集电路板中部采集镍片处的一个局部示意图。

图12为本发明实施例的动力电池组采集结构的前端支架处的一个局部示意图，其中，该图未示意出连接器加强板。

图13为本发明实施例的动力电池组采集结构的前端支架处的另一个局部示意图，其中，该图示意出连接器加强板。

图14为本发明实施例的动力电池组采集结构的前端支架处的再一个局部示意图。

图15为本发明实施例的动力电池组采集结构的后端支架处的一个局部示意图。

图16为本发明实施例的动力电池组采集结构的中间支架处的一个局部示意图。

附图标记：

动力电池组1采集结构1000

电池组1

电芯堆叠体11 软包电芯111

前端支架12 后端支架13 中间支架14

安装槽15 通过孔16 连接器凹槽17 定位柱18

转接采集片安装孔19 第六定位孔20

采集电路板2

柔性电路板21 前端采集镍片22 后端采集镍片23 中部采集镍片24

低压连接器25 连接器加强板27

第一定位孔221 第二定位孔231 第三定位孔271 第四定位孔241

转接采集片3 第五定位孔31

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图16来描述根据本发明实施例的动力电池组采集结构1000。

如图1至图7及图12至图13所示，根据本发明实施例的动力电池组1采集结构1000，包括电池组1和采集电路板2。

具体而言，电池组1包括电芯堆叠体11和前端支架12、后端支架13和中间支架14，电芯堆叠体11由至少两个软包电芯111呈竖向设置且在左右方向上依次堆叠设置并联而成，电芯堆叠体11中的相邻的软包电池之间可以采用第三结构胶粘结固定，电芯堆叠体11有多个，多个电芯堆叠体11在前后方向上直接依次连接(例如串联)，且位于最前端的前端极耳堆、位于最后端的的后端极耳堆以及位于两两相邻的电芯堆叠体11之间的连接处极耳堆分别一一对应地通过前端支架12、后端支架13和中间支架14支撑固定；前端支架12、后端支架13以及中间支架14的顶面均设有在前后方向上畅通的安装槽15；

采集电路板2包括柔性电路板21、布置在柔性电路板21前端、后端及中间部位的前端采集镍片22、后端采集镍片23和中部采集镍片24以及布置在柔性电路板21前端的低压连接器25；其中，柔性电路板21安装在前端支架12、后端支架13以及中间支架14的安装槽15中，以通过安装槽15对柔性电路板21进行定位固定，且柔性电路板21还与电池组1的顶面采用第一结构胶粘结固定，前端采集镍片22、后端采集镍片23和中间采集镍片分别对应地与前端极耳堆、后端极耳堆以及连接处极耳堆电连接；低压连接器25固定在前端支架12上。

需要说明的是，前端极耳堆、后端极耳堆以及连接处极耳堆可以采用第二结构胶分别一一对应地与前端支架12、后端支架13和中间支架14粘结固定。

根据本发明实施例的动力电池组1采集结构1000，由于电芯堆叠体11由至少两个软包电芯111呈竖向设置且在左右方向上依次堆叠设置并联而成，电芯堆叠体11中的相邻的软包电池之间可以采用第三结构胶粘结固定，可以方便地实现电芯堆叠体11快速组装；电池组1中的多个电芯堆叠体11采用在左右方向上直接通过极耳堆直接连接(例如串联)，解决了短电芯设计大模块的问题，使得电池组1长度可以大于600mm，同时，可以减少连接附件，使得电池组1的组装结构大为简化；电芯堆叠体11连接后，位于最前端的前端极耳堆、位于最后端的的后端极耳堆以及位于两两相邻的电芯堆叠体11之间的连接处极耳堆分别一一对应地通过前端支架12、后端支架13和中间支架14支撑固定，其中，前端极耳堆、后端极耳堆以及连接处极耳堆可以采用第二结构胶分别一一对应地与前端支架12、后端支架13和中间支架14粘结固定，可以方便地实现前端支架12与前端极耳堆之间、后端支架13与后端极耳堆之间以及中间支架14与连接处极耳堆之间的快速组装；由于前端支架12、后端支架13以及中间支架14的顶面上设置直通的安装槽15，柔性电路板21安装在前端支架12、后端支架13以及中间支架14的安装槽15中，且柔性电路板21还与电池组1的顶面采用第一结构胶粘结固定，前端采集镍片22、后端采集镍片23和中间采集镍片分别对应地与前端极耳堆、后端极耳堆以及连接处极耳堆电连接；低压连接器25固定在前端支架12上，这样实现了采集电路板2的可靠安装，可以确保采集电路板2电芯度和电压数据蔡姐准确，安全可靠。综上，本发明实施例的动力电池组1采集结构1000实现短电芯设计大模块，组装简单方便速度快，同时，能确保采集电芯信息准确、安全可靠。

如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，前端支架12和后端支架13分别对应地设有供前端采集镍片22和供后端采集镍片23通过的通过孔16；前端采集镍片22穿过前端支架12上的通过孔16与前端极耳堆电连接，后端采集镍片23穿过后端支架13上的通过孔16与后端极耳堆焊接连接。可以理解的是，通过在前端支架12上和后端支架13上设置通过孔16，便于前端采集镍片22和后端采集镍片23的安装。

如图9至图10及图14至图15所示，根据本发明进一步的实施例，前端采集镍片22设有第一定位孔221，前端采集粘片通过第一定位孔221定位在前端支架12上；后端采集镍片23设有第二定位孔231，后端采集镍片23通过第二定位孔231定位在后端支架13上。可以理解的是，通过在前端采集镍片22上设置第一定位孔221，便于将前端采集镍片22定位在前端支架12上，有利于方便前端采集镍片22与前端极耳堆较好地电连接，提高电连接的质量；通过在后端采集镍片23上设置第二定位孔231，便于将后端采集镍片23定位在后端支架13上，有利于方便后端采集镍片23与后端极耳堆较好地电连接，提高电连接的质量。这里，需要说明的是，前端采集镍片22与前端极耳堆之间的电连接以及后端采集镍片23与后端极耳堆之间的电连接可以采用铆接、螺柱螺钉连接方式，也可以采用焊接方式，如激光焊接、超声波焊接等。

如图4至图5所示，根据本发明再进一步的实施例，前端支架12的通过孔16位于前端支架12的安装槽15的前侧，后端支架13的通过孔16位于后端支架13的安装槽15的后侧。这样，方便前端采集镍片22和后端采集镍片23的安装，有利于提高组装速度。

如图4、图9及图13所示，根据本发明再进一步的实施例，前端支架12的通过孔16的前端壁体顶部形成有用于安装低压连接器25的连接器凹槽17，低压连接器25适配地安装在连接器凹槽17中。通过设置连接器凹槽17，可以将低压连接器25进行定位和固定安装方便，有利于提高组装速度。

如图9和图13所示，根据本发明再进一步的实施例，采集电路板2还包括连接器加强板27，连接器加强板27与低压连接器25的顶面粘结固定且与前端支架12固定。可以理解的是，连接器加强板27与低压连接器25的顶面粘结固定，可以使得连接器初步固定在低压连接器25上，再使连接器加强板27与前端支架12固定，这样，连接器加强板27可以将低压连接器25可靠地固定在连接器凹槽17中，防止底压连接器移位，组装方便，组装速度快。

如图4、图9及图13所示，根据本发明再进一步的实施例，前端支架12的通过孔16的左右端壁体顶部或/和连接器凹槽17的左右端壁体顶部均设有定位柱18，连接器加强板27上设有与定位柱18配合的第三定位孔271，连接器加强板27通过第三定位孔271与定位柱18配合并固定在前端支架12的顶面上。可以理解的是，连接器加强板27与低压连接器25的顶面通过粘结固定方式使得连接器初步固定在低压连接器25上，再通过定位柱18与第三定位孔271配合使连接器加强板27与前端支架12固定，这样，连接器加强板27可以将低压连接器25可靠地固定在连接器凹槽17中，防止底压连接器移位，组装方便，组装速度快。

需要说明的是，定位柱18可以为热熔定位柱18，连接器加强板27通过定位孔套在热熔定位柱18上后，通过对热熔定位柱18的上端进行热熔实现对连接器进行铆固；或者定位柱18上端可以设有螺纹，连接器加强板27通过定位孔套在定位柱18上后，采用螺母拧紧在定位柱18上端实现对连接器进行螺接固定。

如图6至图8及图16所示，根据本发明的一个实施例，中部采集镍片24通过转接采集片3与连接处极耳堆电连接。可以理解的是，通过转接采集片3可以方便地实现中部采集镍片24与连接处极耳堆电连接。

如图6至图7所示，根据本发明进一步的实施例，中间支架14上设有转接采集片安装孔19，转接采集片3从转接采集片安装孔19穿过，且转接采集片3一端与连接处极耳堆电连接，另一端位于转接采集片安装孔19中间支架14的顶面上，中部采集镍片24与转接采集片3的另一端电连接。由此，安装方便，有利于实现快速组装。

优选的，转接采集片3的穿过转接采集片安装孔19的部分与转接采集片安装孔19的孔壁相贴。这样转接采集片3穿过转接采集片安装孔19后可以直接卡在转接采集片安装孔19的孔壁上且使转接采集片3的另一端与支架顶面相贴，安装方便可靠，有利于实现快速组装。

如图6至图8及图11所示、根据本发明再进一步的实施例，中部采集镍片24上设有第四定位孔241，转接采集镍片上设有第五定位孔31，中间支架14上设有第六定位孔20，第四定位孔241、第五定位孔31和第六定位孔20在竖直方向上正对，中部采集镍片24、转接采集镍片的另一端通过定位件穿过正对的第四定位孔241、第五定位孔31和第六定位孔20而将定位在中间支架14上。由此，安装方便，有利于实现快速组装。

需要说明的是，中部采集镍片24与连接处极耳堆之间的电连接可以采用铆接、螺柱螺钉连接，例如，将定位件直接采用铆接件、螺柱螺钉连接件方式，也可以采用焊接方式，如激光焊接、超声波焊接等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种动力电池组采集结构(1000)，其特征在于，包括：

电池组(1)，所述电池组(1)包括电芯堆叠体(11)和前端支架(12)、后端支架(13)和中间支架(14)，所述电芯堆叠体(11)由至少两个软包电芯(111)呈竖向设置且在左右方向上依次堆叠设置连接而成，所述电芯堆叠体11中的相邻的所述软包电池(111)之间采用第三结构胶粘结固定，所述电芯堆叠体(11)有多个，多个所述电芯堆叠体(11)在前后方向上直接依次连接，且位于最前端的前端极耳堆、位于最后端的的后端极耳堆以及位于两两相邻的所述电芯堆叠体(11)之间的极耳堆分别一一对应地通过所述前端支架(12)、所述后端支架(13)和所述中间支架(14)支撑固定；所述前端支架(12)、所述后端支架(13)以及所述中间支架(14)的顶面均设有在前后方向上畅通的安装槽(15)；

采集电路板(2)，所述采集电路板(2)包括柔性电路板(21)、布置在所述柔性电路板(21)前端、后端及中间部位的前端采集镍片(22)、后端采集镍片(23)和中部采集镍片(24)以及布置在所述柔性电路板(21)前端的低压连接器(25)；其中，所述柔性电路板(21)安装在所述前端支架(12)、所述后端支架(13)以及所述中间支架(14)的所述安装槽(15)中，以通过所述安装槽对所述柔性电路板进行定位固定，且所述柔性电路板(21)还与所述电池组(1)的顶面采用第一结构胶粘结固定，所述前端采集镍片(22)、所述后端采集镍片(23)和所述中间采集镍片分别对应地与所述前端极耳堆、所述后端极耳堆以及所述连接处极耳堆电连接；所述低压连接器(25)固定在所述前端支架(12)上。

2.根据权利要求1所述的动力电池组采集结构(1000)，其特征在于，所述前端支架(12)和所述后端支架(13)分别对应地设有供所述前端采集镍片(22)和供所述后端采集镍片(23)通过的通过孔(16)；所述前端采集镍片(22)穿过所述前端支架(12)上的所述通过孔(16)与所述前端极耳堆电连接，所述后端采集镍片(23)穿过所述后端支架(13)上的所述通过孔(16)与所述后端极耳堆焊接连接。

3.根据权利要求2所述的动力电池组采集结构(1000)，其特征在于，所述前端采集镍片(22)设有第一定位孔(221)，所述前端采集粘片通过所述第一定位孔(221)定位在所述前端支架(12)上；所述后端采集镍片(23)设有第二定位孔(231)，所述后端采集镍片(23)通过所述第二定位孔(231)定位在所述后端支架(13)上。

4.根据权利要求3所述的动力电池组采集结构(1000)，其特征在于，所述前端支架(12)的所述通过孔(16)位于所述前端支架(12)的所述安装槽(15)的前侧，所述后端支架(13)的所述通过孔(16)位于所述后端支架(13)的所述安装槽(15)的后侧。

5.根据权利要求4所述的动力电池组采集结构(1000)，其特征在于，所述前端支架(12)的所述通过孔(16)的前端壁体顶部形成有用于安装所述低压连接器(25)的连接器凹槽(17)，所述低压连接器(25)适配地安装在所述连接器凹槽(17)中。

6.根据权利要求5所述的动力电池组采集结构(1000)，其特征在于，所述采集电路板(2)还包括连接器加强板(27)，所述连接器加强板(27)与所述低压连接器(25)的顶面粘结固定且与所述前端支架(12)固定。

7.根据权利要求6所述的动力电池组采集结构(1000)，其特征在于，所述前端支架(12)的所述通过孔(16)的左右端壁体顶部或/和所述连接器凹槽(17)的左右端壁体顶部均设有定位柱(18)，所述连接器加强板(27)上设有与定位柱(18)配合的第三定位孔(271)，所述连接器加强板(27)通过所述第三定位孔(271)与所述定位柱(18)配合并固定在所述前端支架(12)的顶面上。

8.根据权利要求1所述的动力电池组采集结构(1000)，其特征在于，所述中部采集镍片(24)通过转接采集片(3)与所述连接处极耳堆电连接。

9.根据权利要求8所述的动力电池组采集结构(1000)，其特征在于，所述中间支架(14)上设有转接采集片安装孔(19)，所述转接采集片(3)从所述转接采集片安装孔(19)穿过，且所述转接采集片(3)一端与所述连接处极耳堆电连接，另一端位于所述转接采集片安装孔(19)所述中间支架(14)的顶面上，所述中部采集镍片(24)与所述转接采集片(3)的另一端电连接。

10.根据权利要求9所述的动力电池组采集结构(1000)，其特征在于，所述中部采集镍片(24)上设有第四定位孔(241)，所述转接采集镍片上设有第五定位孔(31)，所述中间支架(14)上设有第六定位孔(20)，所述第四定位孔(241)、所述第五定位孔(31)和所述第六定位孔(20)在竖直方向上正对，所述中部采集镍片(24)、所述转接采集镍片的另一端通过定位件穿过正对的所述第四定位孔(241)、所述第五定位孔(31)和所述第六定位孔(20)而将定位在所述中间支架(14)上。

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