CN111584771A - 具有安全阀盖帽的电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有安全阀盖帽的电池，其中电池包括壳体、电芯以及盖帽。壳体为一端开口的中空筒状结构；电芯设置在壳体内部；盖帽包括金属连接件和绝缘塑胶件。其中金属连接件设置在电池壳体的开口一端；绝缘塑胶件用于将金属连接件与壳体的内壁绝缘防护，其中金属连接件包括连接部，连接部位于金属连接件的中心处，用于与电芯的正极极耳连接，且连接部设有防爆槽。本发明具有安全阀盖帽的电池中，盖帽内部仅有一个金属连接件，盖帽结构简单，盖帽成品的厚度小，便于装配，提升了电池产品的生产效率。盖帽的金属连接件上设置有安全阀结构，提升了盖帽的防爆效果，防止电池着火或爆炸，提升了电池使用的安全性。

Description

具有安全阀盖帽的电池

技术领域

本发明涉及电池领域，特别涉及一种具有安全阀盖帽的电池。

背景技术

电池是一种能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，人们的生活越来越智能化和便捷化，各种用家电器的出现减少了人们的劳动量，而电池是电器设备续航必不可少的配置之一。

目前柱状电池用盖帽组件结构复杂，组装工艺繁琐，而且综合组装效率底下，提升了电池的生产成本；而且传统的电池盖帽组件的防爆效果差，安全性低。故需要提供一种具有安全阀盖帽的电池来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种具有安全阀盖帽的电池，电池中的金属连接件连接电芯，绝缘塑胶件将金属连接件和电池壳体密封，且金属连接件从外往内设置有安全阀结构，以解决现有技术中的电池多存在结构设计不够合理，盖帽组件结构复杂，以及传统的电池盖帽组件的防爆效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，包括：

壳体，用于安装部件，所述壳体为一端开口的中空筒状结构；

电芯，设置在壳体内，用于提供电能；以及

盖帽，设置在所述壳体一端开口处，用于密封所述壳体的开口，并与所述电芯连接，用于引出所述电芯的电极；所述盖帽包括：

金属连接件，设置在所述壳体一端开口处，用于与所述电芯的正极极耳连接，以及

绝缘塑胶件，用于将所述金属连接件与所述壳体密封绝缘；

其中，所述金属连接件上设有连接部，用于与所述正极极耳连接，所述连接部设有安全阀结构，所述安全阀结构用于排出所述电芯发热产生的高压气体，防止电池爆炸。

本发明中，所述防爆槽的开口处截面长度大于或等于所述防爆槽底端的截面长度。

本发明中，所述金属连接件中，未设置所述防爆槽区域的所述连接部的厚度介于0.2mm～1mm之间，设置所述防爆槽区域的所述连接部的厚度介于0.02mm～0.2mm之间。

本发明中，所述金属连接件外侧设有加强筋，用于增加所述金属连接件的强度。

本发明中，所述第二端部靠近所述金属连接件的一侧设有至少一个密封筋，所述密封筋与所述金属连接件内侧连接，用于将第一端部与所述金属连接件内侧密封固定。

本发明中，所述支撑结构包括用于支撑所述盖帽的支架，所述支架包括：

延伸部，设置在所述壳体内部远离开口处一端，所述延伸部长边与所述壳体轴向平行，且所述延伸部一侧与所述壳体内壁连接；以及

支撑部，与所述延伸部靠近所述壳体的开口处一端连接，且所述支撑部沿所述壳体内部延伸，用于支撑所述盖帽部件。

本发明中，所述延伸部与所述支撑部之间的夹角范围介于85°～95°之间。

本发明中，所述电池的高与所述电池的直径比例小于或等于1，以满足市场上的部分纽扣电池的需求。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明具有安全阀盖帽的电池中，盖帽内部仅有一个金属连接件，盖帽结构简单，盖帽成品的厚度小，便于装配；解决了现有技术中电池的盖帽组件结构复杂，以及组装工艺繁琐的问题，提升了电池产品生产的综合良率。盖帽的金属连接件上设置有安全阀结构，提升了盖帽的防爆效果，防止电池爆炸，此结构提升了电池使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的立体图。

图2为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面示意图。

图3为图2的A处结构放大示意图。

图4为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构爆炸图。

图5为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的壳体压封形成封口结构前的结构示意图。

图6为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的立体图。

图7为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面示意图。

图8为图7的B处结构放大示意图。

图9为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面爆炸示意图。

图10为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面爆炸示意图。

图11为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的立体图。

图12为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的整体结构截面示意图。

图13为图12的C处结构放大示意图。

图14为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的整体结构截面爆炸示意图。

图15为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的壳体未冲压形成封口结构前，绝缘塑胶件的结构示意图。

图16为图15的D处结构放大示意图。

附图标记：第一实施例附图标记：壳体11、封口结构111、滚槽112、底板113、电芯12、正极极耳121、负极极耳122、第一绝缘片123、第二绝缘片124、电池盖帽13、金属连接件131、连接部1311、防爆槽1311a、加强筋1312、绝缘塑胶件132、第一端部1321、中间连接部1322、第二端部1323、密封筋13231。

电池压封形成封口结构前的附图标记：壳体11、筒状侧壁116、开口部1161、滚槽部1162、收容部1163、绝缘塑胶件133a、第一端部1321a、卡位加强筋13211a、中间连接部1322a、第二端部1323、密封筋13231。

第二实施例附图标记：壳体21、封口结构211、第一支架212、第一延伸部2121、第一支撑部2122、底板213、电芯22、正极极耳221、负极极耳222、第一绝缘片223、第二绝缘片224、电池盖帽23、金属连接件231、连接部2311、防爆槽2311a、加强筋2312、绝缘塑胶件232、第一端部2321、中间连接部2322、第二端部2323、密封筋23231。

第三实施例附图标记：壳体31、封口结构311、第二支架312、第二延伸部3121、第二支撑部3122、压板313、电芯32、正极极耳321、负极极耳322、第一绝缘片323、第二绝缘片324、电池盖帽33、金属连接件331、连接部3311、防爆槽3311a、加强筋3312、绝缘塑胶件332、第一端部3321、中间连接部3322、第二端部3323、密封筋33231。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的立体图，图2为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面示意图，图3为图2的A处结构放大示意图。如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的具有安全阀盖帽的电池：

结合图1，本实施例中的电池包括壳体11、电芯12以及电池盖帽13。壳体11为一端开口的中空筒状结构，用于安装部件；电芯12设置在壳体11内部，用于提供电能，本实施例中的电芯12为螺旋柱状结构，电芯12包括正极极耳121和负极极耳122；电池盖帽13用于密封壳体11的开口，并引出电芯12的正极电极。其中，电芯12的正极极耳121与电池盖帽13连接，电芯12的负极极耳122与壳体11连接。

电池盖帽13包括金属连接件131和绝缘塑胶件132。其中金属连接件131设置在电池壳体11的开口一端，用于连接电芯12的正极极耳；绝缘塑胶件132用于将金属连接件131与壳体11的内壁绝缘防护，其中金属连接件131包括连接部1311，连接部1311位于金属连接件131的中心处，连接部1311与电芯12的正极极耳121连接，且连接部1311设有安全阀结构，安全阀结构用于防止电池着火或爆炸，提升电池使用安全性。

结合图3和图4，其中图3为图2的A处结构放大示意图，图4为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构爆炸图。对第一实施例中的壳体11的结构进行详细阐述：

本实施例中的壳体11一端开口处设有封口结构111，封口结构111用于限定电池盖帽13的位置，防止电池盖帽13与壳体11脱落。壳体11内部还设有支撑结构，支撑结构用于支撑盖帽13，并将盖帽13和电芯12分隔。本实施例中的支撑结构包括环绕设置在靠近壳体11开口处部位的滚槽112。

本实施例中，本实施例中的壳体11为钢壳体，该壳体11包括与电池盖帽相对的底板113。

此外，本实施中电池的高与直径的比例小于或等于1，以满足市场上的部分纽扣电池的需求。

结合图5，图5为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的壳体压封形成封口结构前的局部结构示意图。如下对壳体11压封形成封口结构111前的结构进行详细阐述：

壳体11压封形成封口结构111前，壳体11的筒状侧壁116沿轴向依次包括开口部1161、滚槽部1162以及收容部1163，其中收容部1163一端与底板113连接，收容部1163另一端通过滚槽部1162与开口部1162一端连接。

本实施例中的壳体11将开口部1161一端压封形成封口结构111前，滚槽部1162的厚度大于或等于开口部1161的厚度，且滚槽部1162的厚度大于或等于收容部1163的厚度；其中，筒状侧壁116的滚槽部1162的厚度介于0.3mm～1.5mm之间。此半成品壳体的结构强度高，防止电池在压封形成封口结构111时，发生壳体断裂等不必要的意外，提升了本发明电池结构的稳定性。

结合图1、图2和图3，对第一实施例中的电池盖帽13结构进行详细阐述：

本实施例中的绝缘塑胶件132环绕设置在金属连接件131的外圈，且绝缘塑胶件132包裹在金属连接件131的周边；此结构的电池盖帽13提升了电池盖帽13的稳定性。

本实施例中，安全阀结构为防爆槽1311a，防爆槽1311a通过金属连接件131从外往内冲压形成；且防爆槽1311a的形状可以为环形、“U”形或线形结构，本实施例中的防爆槽1311a的形状优选为“U”形结构。防爆槽1311a的开口处截面的长度大于或等于防爆槽1311a底端截面的长度；本实施例中，防爆槽1311a的截面形状可以为“V”形、“U”形、顶端开口的矩形、或者倒梯形结构。本实施例防爆槽1311a的截面结构为倒梯形结构。

本实施例中的金属连接件131中，未设置防爆槽1311a区域的连接部1311的厚度介于0.2mm～1mm之间，设置防爆槽1311a区域的连接部1311的厚度介于0.02mm～0.2mm之间。

此外，本实施例中的金属连接件131外侧设有加强筋1312，用于增加金属连接件131的强度。

本实施例中的金属连接件131与绝缘塑胶件132还可以为一体成型结构，提升了盖帽成品的密封性，改善了电池产品的综合良率。

结合图3，图3为图2的A处结构放大示意图。对本实施例中的绝缘塑胶件132结构进行详细阐述：

本实施例中的绝缘塑胶件132包括第一端部1321、第二端部1323以及中间连接部1322。其中第一端部1321设置在绝缘塑胶件132一端，并沿金属连接件131一侧延伸，用于将金属连接件131外侧与电池壳体11内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件132的第一端部1321将金属连接件131远离电芯12一侧与封口结构111隔离绝缘。第二端部1323设置在绝缘塑胶件132另一端，并沿金属连接件131另一侧延伸，用于将金属连接件131外侧与电池壳体11内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件132的第二端部1323用于将金属连接件131内侧与滚槽112隔离绝缘。中间连接部1322设置在绝缘塑胶件132中部，用于将第一端部1321和第二端部1323连接；本实施例中的中间连接部1322环绕设置在金属连接件131周边，用于将金属连接件131周边与壳体11内壁隔离绝缘。

本实施例中，绝缘塑胶件132的第一端部1321靠近金属连接件131一侧设有卡位加强筋，卡位加强筋用于对金属连接件131密封固定。在电池装配过程中，卡位加强筋通过封口结构111挤压金属连接件131，从而使得第一端部1321与金属连接件131外侧密封固定；卡位加强筋提升了绝缘塑胶件132的压缩程度，有效防止绝缘塑胶件132在冲压过程中被压断。

本实施例中绝缘塑胶件132的第二端部1323靠近金属连接件131一侧至少设有一个密封筋13231，密封筋13231用于将第二端部1323与金属连接件131内侧紧密固定，提升了盖帽13的密封性，以及电池结构整体的稳定性。

结合图5、图15和图16，其中图5为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的壳体压封形成封口结构前的局部结构示意图；图15为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的壳体未冲压形成封口结构前，绝缘塑胶件的结构示意图；图16为图15的D处结构放大示意图。对本实施例中壳体11未冲压形成封口结构111前的绝缘塑胶件132结构进行详细阐述：

壳体11未冲压形成封口结构前，绝缘塑胶件132的第一端部1321沿中间连接部1322长边延伸；此时，第一端部1321的厚度介于0.1mm～1mm之间；变形前第二端部1323的厚度介于0.1mm～1mm之间；且本实施例中变形前的绝缘塑胶件132的第一端部1321厚度小于或等于第二端部1322厚度。

壳体11冲压形成封口结构前，卡位加强筋13211的宽度介于0.1mm～0.5mm之间，卡位加强筋13211的厚度介于0.05mm～0.2mm之间；密封筋13231的宽度介于0.1mm～0.5mm之间；密封筋13231的厚度介于0.03mm～0.2mm之间。

在装配电池结构前，对本实施例中绝缘塑胶件132的尺寸进行限定，不仅便于绝缘塑胶件132生产过程中的注塑脱模；而且便于电池盖帽13的组装，提升了盖帽成品密封效果。

结合图2和图4，图2为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面示意图，图4为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构爆炸图。对本实施例中的电芯12结构进行详细阐述：

本实施例中的壳体11为钢壳体，该壳体11包括与电池盖帽13相对的底板113；电芯12通过正极极片、绝缘隔膜以及负极极片依次叠加且绕卷形成螺旋柱状结构。电芯12与底板113之间设有第一绝缘片123，负极极耳122一端与电芯12的负极极片连接，负极极耳122另一端贯穿第一绝缘片123，并沿底板113内侧延伸；本实施例中的负极极耳122与壳体11的底板113通过从外向内焊接。

本实施例中，电芯12与电池盖帽13之间设有第二绝缘片124，正极极耳121一端与电芯12的正极极片连接，正极极耳121另一端贯穿第一绝缘片123，并沿连接部1311内侧延伸；本实施例中的第二绝缘片124上设有若干用于电芯12散热的散热孔。

本实施例中的电池的高与电池的直径的比例小于或等于1，以满足市场上的部分纽扣电池的需求。

本实施例中的盖帽内部仅有一个金属件，盖帽13结构简单，盖帽13的成品厚度小，便于装配；解决了现有技术中的电池多存在盖帽组件结构复杂，组装工艺繁琐的问题，提升了电池产品生产的良品率。此外，本实施例中金属连接件131的连接部1311从外往内设有防爆槽1311a,防爆槽1311a用于防止电池爆炸，提升了电池使用的安全性。

请参照图6、图7，其中图6为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的立体图，图7为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面示意图。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题具有安全阀盖帽的电池，其中电池包括壳体21、电芯22以及电池盖帽23。壳体21为一端开口的中空筒装结构，用于安装部件；电芯22设置在壳体21内部，用于提供电能，本实施例中的电芯22为螺旋柱状结构，电芯22包括正极极耳221和负极极耳222；电池盖帽23用于密封壳体21的开口，并引出电芯22的电极。其中，电芯22的正极极耳221与电池盖帽23连接，电芯22的负极极耳222与壳体21连接。

电池盖帽23包括金属连接件231和绝缘塑胶件232。其中金属连接件231设置在壳体21的开口一端，用于引出电芯22的正极电极；绝缘塑胶件232用于将金属连接件231与壳体21的内壁绝缘防护。本实施例中的金属连接件231包括连接部2311，连接部2311位于金属连接件231的中心处，用于与电芯22的正极极耳221连接。本实施例中的连接部2311从外往内设有安全阀结构，安全阀结构用于防止电池着火或爆炸。

请参照图7和图8，其中图7为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面示意图；图8为图7的B处结构放大示意图。对本实施例中的壳体21结构进行详细阐述：

本实施中电池的高与直径的比例小于等于1。本实施例中的壳体21一端开口处设有封口结构211，封口结构211用于限定电池盖帽23的位置，防止定电池盖帽23与壳体21脱落，提升电池结构稳定性。壳体21内部还设有支撑结构，支撑结构用于支撑盖帽23，并将盖帽23和电芯22分隔。

本实施例中的支撑结构包括第二支架212，第二支架212设置在壳体21内部，用于支撑电池盖帽23，第一支架212包括第一延伸部2121以及第一支撑部2122。第一延伸部2121设置在壳体21内部远离开口处一端，第一延伸部2121长边与壳体21轴向平行，且第一延伸部2121一侧与壳体21内壁连接，第一延伸部2121另一侧与电芯22外壁接触并绝缘。本实施例中，第一支架212的第一延伸部2121与壳体21通过挤压焊接。第一支撑部2122与第一延伸部2121靠近壳体21的开口处一端连接，且第一支撑部2122沿壳体21内部延伸，用于支撑盖帽组件。

优选的，本实施例中的第一支架212为第一金属支架。第一支撑部2122与第一延伸部2121之间的夹角范围介于85°～95°之间。

请参照图9和图10，其中，图9为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面爆炸示意图，图10为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面爆炸示意图。对本实施例中的电池盖帽23进行详细阐述：

本实施例中的绝缘塑胶件232环绕设置在金属连接件231的外圈，且绝缘塑胶件232包裹在金属连接件231的周边，提升了电池盖帽23的稳定性。

本实施例中，安全阀结构为防爆槽2311a，防爆槽2311a的形状可以为环形、“U”形或线形结构，本实施例中的防爆槽2311a形状优选为“U”形结构。防爆槽2311a开口处截面的长度大于或等于防爆槽2311a底端截面的长度；本实施例中，防爆槽2311a的截面形状可以为“V”形、“U”形、顶端开口的矩形、或者倒梯形结构。本实施例防爆槽2311a沿电池轴向截面，优选采用倒梯形结构。

本实施例中，防爆槽2311a通过金属连接件231从外往内冲压形成。本实施例中的金属连接件231中，未设置防爆槽2311a区域的连接部2311的厚度介于0.2mm～1mm之间，设置防爆槽1311a区域的连接部2311的厚度介于0.02mm～0.2mm之间。

此外，本实施例中的金属连接件231外侧设有加强筋2312，用于增加金属连接件231的强度。本实施例中的金属连接件231与绝缘塑胶件232还可以为一体成型结构。

请参照图8，图8为图7的B处结构放大示意图。对本实施例中的绝缘塑胶件232结构进行详细阐述：

本实施例中的绝缘塑胶件232包括第一端部2321、第二端部2323以及中间连接部2322。其中第一端部2321设置在绝缘塑胶件232一端，将金属连接件231远离电芯22一侧与封口结构211隔离绝缘；第二端部2323设置在绝缘塑胶件232另一端，并将金属连接件231另一侧与第一支撑部2122隔离绝缘；中间连接部2322设置在绝缘塑胶件232中部，用于将第一端部2321和第二端部2323连接，且中间连接部2322环绕设置在金属连接件231周边，用于将金属连接件231周边与壳体21内壁隔离绝缘。

本实施例中，绝缘塑胶件232的第一端部2321靠近金属连接件231的一侧设有卡位加强筋，卡位加强筋用于对金属连接件231密封固定。卡位加强筋提升了绝缘塑胶件232的压缩程度，卡位加强筋不仅有效防止绝缘塑胶件232在冲压过程中被压断。

本实施例中绝缘塑胶件232的第二端部2323靠近金属连接件231的一侧至少设有一个密封筋23231，密封筋23231用于将第二端部2323与金属连接件231内侧密封连接，提升电池封口处结构的密封性以及稳定性。

结合图9和图10，对本实施例中的电芯22结构进行详细阐述：

本实施例中的壳体21为钢壳体，该壳体21包括与电池盖帽23相对的底板113；电芯22通过正极极片、绝缘隔膜以及负极极片依次叠加且绕卷形成螺旋柱状结构。螺旋柱状结构。电芯22与底板113之间设有第一绝缘片223，负极极耳222一端与电芯22的负极极片连接，负极极耳222另一端贯穿第一绝缘片223，并沿底板113延伸。本实施例中的第一绝缘片223与壳体21通过从外向内焊接。

本实施例中，电芯22与盖帽之间设有第二绝缘片224，正极极耳221一端与电芯22的正极极片连接，正极极耳221另一端贯穿第一绝缘片223，并沿连接部2311延伸；本实施例中的第二绝缘片224上设有若干用于电芯22散热的散热孔。

第二实施例在第一实施例的基础上，壳体21内置用于支撑盖帽23的第一支架212，第一支架212的第一延伸部2121一侧与壳体21内壁连接，第一支架212的第一支撑部2122将盖帽23支撑。本实施例中的电池结构不仅简化了电池的组装工艺，提高了电池生产综合效率；而且优化了壳体21的结构，充分利用壳体21的内部空间，壳体21可以容纳更大容量的电芯，从而增加了电池的容量，提升了电池结构的实用性。

本实施例中的电池在生产过程中，无需使用滚槽加工工艺，避免了电池漏液，以及滚槽内壁挤压电芯的问题，提升了电池生产的良品率。

请参照图11、图12、图13和图14，其中，图11为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的立体图，图12为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的整体结构截面示意图，图13为图11的C处结构放大示意图，图14为本发明的具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的整体结构截面爆炸示意图。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的具有安全阀盖帽的电池：

结合图11和图12，本实施例中电池包括壳体31、电芯32以及电池盖帽33。壳体31为一端开口的中空筒状结构，用于安装部件；电芯32设置在壳体31内部，用于提供电能；本实施例中的电芯32为螺旋柱状结构，电芯32包括正极极耳321和负极极耳322。电池盖帽33用于密封壳体31的开口，并引出电芯32的正极电极。其中，电芯32的正极极耳321与电池盖帽33连接，电芯32的负极极耳322与壳体31连接。

电池盖帽33包括金属连接件331和绝缘塑胶件332。其中金属连接件331设置在壳体31的开口一端，且金属连接件331与电芯32的正极极耳322连接；绝缘塑胶件332用于将金属连接件331与壳体31的内壁绝缘防护，其中金属连接件331包括连接部3311，连接部3311位于金属连接件331的中心处，连接部3311与电芯32的正极极耳321连接。且本实施例中连接部3311设有安全阀结构，安全阀结构用于防止电池着火或爆炸。

结合图12和图13，对本实施例中的壳体31结构进行详细阐述：

本实施中壳体的高与直径的比例小于或等于1，以满足市场上的部分纽扣电池的需求。

本实施例中的壳体31一端开口处设有封口结构311，封口结构311用于限定电池盖帽33的位置，防止定电池盖帽33与壳体31脱落，提升电池结构稳定性。壳体31内部还设有支撑结构，支撑结构用于支撑盖帽33，并将盖帽33和电芯32分隔。

本实施例中的支撑结构包括第二支架312，第二支架312设置在壳体31内部，用于支撑电池盖帽33。第二支架312包括第二延伸部3121以及第二支撑部3122。第二延伸部3121设置在壳体31内部靠近开口处一端，第二延伸部3121长边与壳体31轴向平行，且第二延伸部3121一侧与壳体31连接，第二延伸部3121另一侧与绝缘塑胶件332外圈接触并绝缘。本实施例中，第二支架312的第二延伸部3121与壳体31内壁焊接，从而使得第二支架312与壳体31紧密连接。第二支撑部3122与第二延伸部3121远离壳体31的开口处一端连接，且第二支撑部3122沿壳体31内部延伸，用于支撑盖帽组件。

本实施例中的第二支架312优选为第二金属支架。第二支撑部3122与第一第二延伸部3121之间的夹角范围介于85°～95°之间。

请参照图11和图14，对本实施例中的电池盖帽33进行详细阐述：

本实施例中的绝缘塑胶件332环绕设置在金属连接件331的外圈，且绝缘塑胶件332包裹在金属连接件331的周边，提升了电池盖帽33的稳定性。

本发明中，安全阀结构为防爆槽3311a，防爆槽3311a的形状可以为环形、“U”形或者线形结构，本实施例中的防爆槽3311a的形状优选为“U”形结构。防爆槽3311a的开口处截面的长度大于或等于防爆槽底端截面的长度；且本发明中的防爆槽3311a的截面形状可以为“V”形、“U”形、顶端开口的矩形、或者倒梯形结构。本实施例防爆槽3311a截面形状优选采用倒梯形结构。

本实施例中，本实施例中的金属连接件331中，未设置防爆槽3311a区域的连接部3311的厚度介于0.2mm～1mm之间，设置防爆槽3311a区域的连接部2311的厚度介于0.02mm～0.2mm之间。

此外，本实施例中的金属连接件331外侧设有加强筋3312，用于增加金属连接件331的强度。本实施例中的金属连接件331与绝缘塑胶件332还可以为一体成型结构。

进一步的，结合图13对绝缘塑胶件332结构进行详细阐述：

本实施例中的绝缘塑胶件332包括第一端部3321、第二端部3323以及中间连接部3322。其中第一端部3321设置在绝缘塑胶件332一端，将金属连接件331远离电芯32一侧与封口结构311隔离绝缘；第二端部3323设置在绝缘塑胶件332另一端，将金属连接件331另一侧与第二支撑部3122隔离绝缘；中间连接部3322设置在绝缘塑胶件332中部，用于将金属连接件331周边与壳体31内壁隔离绝缘。

本实施例中，绝缘塑胶件332的第一端部3321靠近金属连接件331一侧设有卡位加强筋，卡位加强筋有效防止绝缘塑胶件332在冲压过程中被压断。

本实施例中绝缘塑胶件332的第二端部3323靠近金属连接件331一侧至少设有一个密封筋33231，密封筋33231用于将第二端部3323与金属连接件331内侧密封连接，提升了盖帽33的密封性以及稳定性。

结合图14，对本实施例中的电芯32结构进行详细阐述：

本实施例中的壳体31为钢壳体，该壳体31包括与电池盖帽相对的底板313；电芯32通过正极极片、绝缘隔膜以及负极极片依次叠加且绕卷形成螺旋柱状结构。螺旋柱状结构。电芯32与底板313之间设有第一绝缘片323，负极极耳322一端与电芯32的负极极片连接，负极极耳322另一端贯穿第一绝缘片323，并沿底板313内侧延伸。本实施例中的负极极耳322与壳体31通过从外向内焊接。

本实施例中，电芯32与盖帽33之间设有第二绝缘片324，本实施例中的第二绝缘片324上设有若干用于电芯32散热的散热孔。

相较于第一实施例的电池结构，本实施例的电池，壳体31内置用于支撑盖帽33的第二支架312，优化了壳体21的结构，壳体21可以容纳更大容量的电芯，从而增加了电池的容量，提升了电池结构的实用性。

相较于第二实施例的电池结构，本实施例的电池结构中，壳体31内置用于支撑盖帽33的第二支架312，第二支架312与绝缘塑胶件332的外圈接触并绝缘。本实施例的第二支架312结构不占用壳体内置电芯的周侧空间，壳体31可以容纳更大的卷芯，增加了电池容量，提升了电池的实用性。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，包括：

壳体，用于安装部件，所述壳体为一端开口的中空筒状结构；

电芯，设置在壳体内，用于提供电能；以及

盖帽，设置在所述壳体一端开口处，用于密封所述壳体的开口，并与所述电芯连接，用于引出所述电芯的电极；所述盖帽包括：

金属连接件，设置在所述壳体一端开口处，用于与所述电芯的正极极耳连接，以及

绝缘塑胶件，用于将所述金属连接件与所述壳体密封绝缘；

其中，所述金属连接件上设有连接部，用于与所述正极极耳连接，所述连接部设有安全阀结构，所述安全阀结构用于排出所述电芯发热产生的高压气体，防止电池爆炸。

2.根据权利要求1所述的具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，所述安全阀结构包括防爆槽，所述防爆槽从外往内设置在所述金属连接件上。

3.根据权利要求2所述的具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，所述防爆槽的形状为环形、“U”形或线形结构。

4.根据权利要求2所述的具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，所述金属连接件中，未设置所述防爆槽区域的所述连接部的厚度介于0.2mm～1mm之间，设置所述防爆槽区域的所述连接部的厚度介于0.02mm～0.2mm之间。

5.根据权利要求1所述的具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，所述绝缘塑胶件环绕设置在所述金属连接件外圈，且所述绝缘塑胶件包裹在所述金属连接件周边。

6.根据权利要求1所述的具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，所述金属连接件与所述绝缘塑胶件为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，所述绝缘塑胶件包括：

第一端部，设置在所述绝缘塑胶件一端，并沿所述金属连接件一侧延伸，用于将所述金属连接件外侧与电池壳体内壁隔离并绝缘；

第二端部，设置在所述绝缘塑胶件另一端，并沿所述金属连接件另一侧表面延伸，用于将所述金属连接件内侧与电池壳体内壁隔离并绝缘，以及

中间连接部，设置在所述绝缘塑胶件中部，所述第一端部通过所述中间连部与所述第二端部连接，且所述中间连接部环绕设置在所述金属连接件周边，用于将所述金属连接件周边与电池壳体内壁隔离并绝缘。

8.根据权利要求7所述的具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，所述第一端部靠近所述金属连接件的一侧设有卡位加强筋，所述卡位加强筋用于提升所述绝缘塑胶件的强度。

9.根据权利要求1所述的具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，所述电芯包括正极极耳和负极极耳，所述电芯的正极极耳与所述盖帽连接，所述电芯的负极极耳与所述壳体连接，

其中，所述负极极耳一端与所述电芯的负极极片连接，所述负极极耳另一端与所述壳体的底板通过从外向内焊接。

10.根据权利要求1所述的具有安全阀盖帽的电池，其特征在于，所述壳体一端设有封口结构，所述封口结构用于限定所述盖帽组件的位置；

所述壳体内部还设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述盖帽，并将所述盖帽和所述电芯分隔。

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