CN111584567B - 显示装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示装置及其制备方法,所说显示装置包括:背板、显示面板、偏光片、光学胶层以及盖板,通过在通孔区域的各个膜层的一端设置斜面结构,每一膜层的斜面共面,并且第一斜面与最底层的背板一侧的夹角为一钝角。进而可以使面板散出的杂散光角度变小,从而避免进行摄像模块区域,从而达到解决杂散光对摄像模块造成影响的现象。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别是一种显示装置及其制备方法。
背景技术
随着柔性OLED显示屏制造技术的逐渐成熟,越来越多采用屏下摄像头设计的手机在市场上出现,在盲孔(屏幕显示区域不挖孔)OLED屏下摄像头还未完全成熟的现况下,通孔(屏幕显示区域挖孔)OLED屏下摄像头的产品率先发布。
如图1所示,显示面板中的像素向上发光,为了达到更好的显示效果,像素的发光方向(图1中的箭头方向)一般会具有一定倾斜角度,而不是直角向上发光。由于发光角度的机制,加上偏光片11和本身折射率的关系,导致整个屏幕的挖孔区域12产生侧向的漏光现象。这种现象对通孔屏中的摄像头(Lens)成像造成影响,杂散光使摄像头中的感光传感器接受的信息产生重叠,成像变得模糊。
发明内容
本发明的目的是,提供一显示装置及其制备方法,用以减小面板散光对摄像头的影响。
本发明提供一种显示面板,本发明提供一种显示装置,包括:背板,所述背板的一端具有第一斜面;显示面板,设于所述背板上,所述显示面板的一端具有第二斜面;其中,所述第一斜面与所述第二斜面共面,所述第一斜面与所述背板远离所述显示面板的一侧的夹角为钝角。
进一步地,还包括:偏光片,设于所述显示面板上,所述偏光片的一端具有第三斜面,所述第三斜面与所述第二斜面共面。
进一步地,还包括:光学胶层,设于所述偏光片上,所述光学胶层的一端具有第四斜面,所述第四斜面与所述第三斜面的共面。
进一步地,所述钝角大于135°。
进一步地,还包括:盖板,设于所述光学胶层上。
进一步地,所述第一斜面与所述第二斜面通过激光切割形成。
进一步地,还包括:摄像模块,位于一通孔下方,所述通孔位于所述第一斜面与所述第二斜面的一侧。
进一步地,所述显示面板为OLED显示面板。
进一步地,所述第三斜面与所述第四斜面通过激光切割形成。
本发明还提供一种显示装置的制备方法,包括:提供一背板;形成一显示面板于所述背板上;形成一偏光片于所述显示面板上;形成一光学胶层于所述偏光片上;将所述背板倒置于一平台上,所述背板位于最上一层,所述光学胶层位于最下一层;沿着一倾斜的切割线将所述背板、所述显示面板、所述偏光片、以及所述光学胶层激光切割,得到所述的显示装置。
本发明的有益效果是:本发明提供一种显示装置及其制备方法,通过在通孔区域的各个膜层的一端设置斜面结构,每一膜层的斜面的剖面共面,并且第一斜面与最底层的背板的一侧的夹角为一钝角。进而可以使面板散出的杂散光角度变小,从而避免进行摄像模块区域,从而达到解决杂散光对摄像模块造成影响的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为现有技术提供的显示装置的结构示意图;
图2为本发明提供的显示装置的结构示意图;
图3为本发明提供的显示面板的结构示意图;
图4为本发明提供的显示装置的部分结构示意图;
图5为本发明提供的显示装置的未切割前的结构示意图;
图6为本发明提供的显示装置的切割后的结构示意图;
显示装置100;
背板101;显示面板102;偏光片103;
光学胶层104;盖板105;第一斜面1011;
第二斜面1021;第三斜面1031;第四斜面1041;
摄像模块106。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容,下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明,但本发明的实施和保护范围不限于此。
以下实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、
「左」、「右」、「顶」、「底」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
如图2所示,在一实施例中,本发明提供一种显示装置100,包括:背板101、显示面板102、偏光片103、光学胶层104以及盖板105。在本实施例中,本发明显示装置100还形成有一通孔108,可供光线穿过。
所述背板101一端具有第一斜面1011。更具体地讲,在所述背板101的靠近所述通孔108的一端形成所述第一斜面1011。
所述显示面板102设于所述背板101上,所述显示面板102的一端具有第二斜面1021。进一步地,在所述显示面板102的靠近所述通孔108的一端形成所述第二斜面1021。
所述第一斜面1011与所述第二斜面1021的共面,所述第一斜面1011与所述背板101远离所述显示面板102的一侧的夹角107为钝角。所述钝角大于135°。
所述偏光片103设于所述显示面板102上,所述偏光片103的一端具有第三斜面1031,所述第三斜面1031与所述第二斜面1021共面。在本实施例中,在所述偏光片103的靠近所述通孔108的一端形成所述第三斜面1031。
所述光学胶层104设于所述偏光片103上,所述光学胶层104的一端具有第四斜面1041,所述第四斜面1041与所述第三斜面1031共面。在本实施例中,在所述光学胶层104的靠近所述通孔108的一端形成所述第四斜面1041。
所述盖板105设于所述光学胶层104上。
所述第一斜面1011与所述第二斜面1021通过激光切割形成。所述第三斜面1031与所述第四斜面1041通过激光切割形成。所述第一至第四斜面共面,例如可以是属于同一平面的共面,或者是属于同一曲面或弧面的共面。
所述显示装置100还包括一摄像模块106。
所述摄像模块106位于所述通孔108下方,所述通孔108位于所述第一斜面1011与所述第二斜面1021的一侧。
具体地,所述通孔108位于所述背板101、所述显示面板102、所述偏光片103、所述光学胶层104的一端,并且位于所述第一至第四斜面的一侧。
本发明提供一种显示装置100,通过在通孔区域的各个膜层的一端设置斜面结构,每一膜层的斜面的剖面共面,并且第一斜面1011与最底层的背板101的一侧的夹角107为一钝角。进而可以使面板散出的杂散光角度变小,从而避免进行摄像模块106区域,从而达到解决杂散光对摄像模块106造成影响的现象。
所述显示面板102为OLED显示面板。
如图3所示,所述显示面板102具有层状结构,包括:基板201、缓冲层202、介电层203以及阳极层204。
所述缓冲层202设于所述基板201上。所述介电层203设于所述缓冲层202上,所述阳极层204设于所述介电层203上。
所述薄膜晶体管210设于所述显示面板102的介电层中。所述薄膜晶体管210包括:半导体层211、第一栅极212、第二栅极213、源漏极层214。
所述介电层203包括:第一栅极绝缘层2031、第二栅极绝缘层2032、层间绝缘层2033以及平坦化层2034。
所述半导体层211设于所述缓冲层202远离所述基板201的一侧;所述半导体层211的材料为多晶硅或单晶硅。
所述第一栅极绝缘层2031设于所述缓冲层202以及所述半导体层211上;所述第一栅极绝缘层2031主要起到将相邻的金属层之间绝缘的作用。
所述第一栅极212设于所述第一栅极绝缘层2031远离所述缓冲层202的一侧;所述第二栅极绝缘层2032设于所述第一栅极212以及所述第一栅极绝缘层2031上;所述第二栅极213设于所述第二栅极绝缘层2032远离所述第一栅极绝缘层2031的一侧。
所述层间绝缘层2033设于所述第二栅极绝缘层2032以及第二栅极213上;所述源漏极层214设于所述层间绝缘层2033远离所述第二栅极绝缘层2032的一侧。
所述平坦化层2034设于所述源漏极层214以及所述层间绝缘层2033上。
所述阳极层204设于所述介电层203远离所述缓冲层202的一侧且连接所述介电层203。
所述像素限定层105,设于所述阳极层204以及所述介电层203上,其中,所述像素限定层205具有一开口206,所述阳极层204暴露于所述开槽206中。
如图4所示,本发明还提供一种显示装置的制备方法,包括如下步骤。
S 1、提供一背板101。
S2、形成一显示面板102于所述背板101上。
S3、形成一偏光片103于所述显示面板102上。
S4、形成一光学胶层104于所述偏光片103上。
S5、如图5所示,将所述背板101倒置于一平台110上,所述背板101位于最上一层,所述光学胶层104位于最下一层。
S6、沿着一倾斜的切割线120将所述背板101、所述显示面板102、所述偏光片103、以及所述光学胶层104激光切割,得到如图6所示的结构。
沿着所述切割线120切割后,所述背板101一端形成第一斜面1011,所述显示面板102的一端形成第二斜面1021,所述偏光片103的一端形成第三斜面1031,所述光学胶层104的一端形成第四斜面1041。
应当指出,对于经充分说明的本发明来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明,而不是对本发明的限制。总之,本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (8)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:
背板,所述背板的一端具有第一斜面;
显示面板,设于所述背板上,所述显示面板的一端具有第二斜面;
摄像模块,位于一通孔下方,所述通孔位于所述第一斜面与所述第二斜面的一侧;
偏光片,设于所述显示面板上,所述偏光片的一端具有第三斜面;
其中,所述第一斜面与所述第二斜面共面,所述第三斜面与所述第二斜面共面,所述第一斜面与所述背板远离所述显示面板的一侧的夹角为钝角。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,还包括:
光学胶层,设于所述偏光片上,所述光学胶层的一端具有第四斜面,所述第四斜面与所述第三斜面共面。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述钝角大于135°。
4.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,还包括:
盖板,设于所述光学胶层上。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述第一斜面与所述第二斜面通过激光切割形成。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述显示面板为OLED显示面板。
7.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,
所述第三斜面与所述第四斜面通过激光切割形成。
8.一种显示装置的制备方法,其特征在于,包括:
提供一背板;
形成一显示面板于所述背板上;
形成一偏光片于所述显示面板上;
形成一光学胶层于所述偏光片上;
将所述背板倒置于一平台上,所述背板位于最上一层,所述光学胶层位于最下一层;
沿着一倾斜的切割线将所述背板、所述显示面板、所述偏光片、以及所述光学胶层激光切割,得到如权利要求7所述的显示装置。
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