CN111584292A - 一种直流快速断路器的灭弧罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直流快速断路器的灭弧罩，包括绝缘壳体和设在绝缘壳体内的灭弧栅片组件，绝缘壳体由左右侧板和前后端板围成方框，左右侧板的下部均设有“h”型的隔离板，前后端板底部的卡槽内均卡设有“L”型的引弧角，灭弧栅片组件包括交替排列的第一灭弧栅片组件和第二灭弧栅片组件，其中，第一灭弧栅片组件由第一绝缘栅片和第一金属栅片上下搭接而成，第二灭弧栅片组件由第二绝缘栅片和第二金属栅片上下搭接而成，第一绝缘栅片的下部开设有倒U型缺口，第一金属栅片和第二金属栅片的下部开均设有倒V型开口，且二者的倒V型开口的顶角朝向的方向相反。本发明对电弧具有非常好的拉弧作用，从而使电弧能够更快速的熄灭。
Description
技术领域
本发明涉及一种中、低压直流输配电设备的部件，具体涉及一种直流快速断路器的灭弧罩。
背景技术
灭弧罩是让电弧与固体介质相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的装置，一般的直流快速断路器中均配置有灭弧罩，用以使断路器分合闸过程故障电流的电弧快速进入其中熄灭，从而使断路器实现快速开断。现有直流快速断路器中灭弧罩的灭弧能力较差，进而影响到断路器的性能，部分灭弧罩其金属栅片下端虽然有V型开口，但其V型开口的方向一致，电弧进入灭弧罩时，须同时接触所有的金属栅片，从而增大了电弧进入灭弧罩的阻力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直流快速断路器的灭弧罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直流快速断路器的灭弧罩，包括绝缘壳体和设在绝缘壳体内的灭弧栅片组件，绝缘壳体由左右侧板和前后端板围成方框，左右侧板的下部均设有“h”型的隔离板，前后端板底部的卡槽内均卡设有“L”型的引弧角，灭弧栅片组件包括交替排列的第一灭弧栅片组件和第二灭弧栅片组件，其中，第一灭弧栅片组件由第一绝缘栅片和第一金属栅片上下搭接而成，第二灭弧栅片组件由第二绝缘栅片和第二金属栅片上下搭接而成，第一绝缘栅片的下部开设有倒U型缺口，第一金属栅片和第二金属栅片的下部开均设有倒V型开口，且二者的倒V型开口的顶角朝向的方向相反。
优选的，对于所述的直流快速断路器的灭弧罩，第一绝缘栅片与第一金属栅片的搭接处以及第二绝缘栅片与第二金属栅片的搭接处均以叠合的方式形成台阶结构。
优选的，对于所述的直流快速断路器的灭弧罩，第一灭弧栅片组件与第二灭弧栅片组件的整体高度相同，其中第一绝缘栅片的高度大于第二绝缘栅片的高度，第一金属栅片的高度小于第二金属栅片的高度。
优选的，对于所述的直流快速断路器的灭弧罩，前后端板、左右侧板和隔离板的板体厚度均不超过30mm。
优选的，对于所述的直流快速断路器的灭弧罩，绝缘栅片组件的顶部还间隔插有多个隔弧板。
优选的，对于所述的直流快速断路器的灭弧罩，引弧角由纯铜材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的灭弧罩对进入其中的电弧具有非常好的拉弧作用，从而使电弧能够更快速的熄灭，灭弧罩的灭弧能力较好，保证了直流快速断路器的性能。
附图说明
图1为本发明的拆分结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中隔离板的结构示意图；
图4为本发明中灭弧栅片组件的结构示意图；
图5为本发明中灭弧栅片组件的侧视图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种直流快速断路器的灭弧罩，包括绝缘壳体和设在绝缘壳体内的灭弧栅片组件，绝缘壳体由左右侧板1和前后端板8围成方框，左右侧板1的下部均设有“h”型的隔离板2，前后端板8底部的卡槽内均卡设有“L”型的引弧角7，灭弧栅片组件包括交替排列的第一灭弧栅片组件和第二灭弧栅片组件，其中，第一灭弧栅片组件由第一绝缘栅片3和第一金属栅片4上下搭接而成，第二灭弧栅片组件由第二绝缘栅片5和第二金属栅片6上下搭接而成，第一绝缘栅片3的下部开设有倒U型缺口，第一金属栅片4和第二金属栅片6的下部开均设有倒V型开口，且二者的倒V型开口的顶角朝向的方向相反。
该灭弧罩通过引弧角7将断路器分合闸时导电回路中故障电流的电弧导入其中，电弧在第一灭弧栅片组件的第一金属栅片4和第二灭弧栅片组件的第二金属栅片6之间传导，被降温之后灭弧。第一绝缘栅片3上开倒U型缺口而第二绝缘栅片5上则不开缺口，在纵向方向上产生了高度差，可对电弧产生在纵向方向上的拉长效果；第一金属栅片4和第二金属栅片6下部开倒V型开口，且二者的倒V型开口的顶角朝向的方向相反，整体呈锯齿形排列，电弧进入金属栅片区域，先接触到1/2数量的金属栅片，从而可以减小电弧进入金属栅片的阻力；通过隔离板隔离出导磁功能区和灭弧区，从而在中部形成较狭窄的通道，有利于电弧利用下方高温产生的气压推动电弧向上运动，同时隔离板避免了电弧与导磁板绝缘层直接接触，破坏导磁板绝缘，提升了安全性。
在另一种实施例中，第一绝缘栅片3与第一金属栅片4的搭接处以及第二绝缘栅片5与第二金属栅片6的搭接处均以叠合的方式形成台阶结构。具体的，如图4和图5所示，第一绝缘栅片3和第二绝缘栅片5的下部均设有台阶，第一金属栅片4和第二金属栅片6的上端搭接在其上方的绝缘栅片的台阶处，并使绝缘栅片的下端在下方的金属栅片表面形成台阶，这种台阶结构可避免电弧通过上下栅片的接缝间隙时短接。
在另一种实施例中，第一灭弧栅片组件与第二灭弧栅片组件的整体高度相同，其中第一绝缘栅片的高度大于第二绝缘栅片的高度，第一金属栅片的高度小于第二金属栅片的高度。如图5所示，这种高矮参差的结构，使得电弧从第一灭弧栅片组件向第二灭弧栅片组件上跳转时，需要经历一个斜向的路程，而非沿与灭弧栅片组件垂直的方向直向传导，这样就可以有效的拉长电弧，使电弧更快的熄灭。
在另一种实施例中，前后端板8、左右侧板1和隔离板2的板体厚度均不超过30mm。
在另一种实施例中，灭弧栅片组件的顶部还间隔插有多个隔弧板9，隔离板9可以隔断处于游离状态的电弧通路，避免产生电弧重燃。
在另一种实施例中，引弧角7由纯铜材料制成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种直流快速断路器的灭弧罩，包括绝缘壳体和设在绝缘壳体内的灭弧栅片组件，其特征在于，绝缘壳体由左右侧板和前后端板围成方框，左右侧板的下部均设有“h”型的隔离板，前后端板底部的卡槽内均卡设有“L”型的引弧角，灭弧栅片组件包括交替排列的第一灭弧栅片组件和第二灭弧栅片组件，其中，第一灭弧栅片组件由第一绝缘栅片和第一金属栅片上下搭接而成，第二灭弧栅片组件由第二绝缘栅片和第二金属栅片上下搭接而成，第一绝缘栅片的下部开设有倒U型缺口，第一金属栅片和第二金属栅片的下部开均设有倒V型开口，且二者的倒V型开口的顶角朝向的方向相反。
2.根据权利要求1所述的直流快速断路器的灭弧罩，其特征在于，第一绝缘栅片与第一金属栅片的搭接处以及第二绝缘栅片与第二金属栅片的搭接处均以叠合的方式形成台阶结构。
3.根据权利要求2所述的直流快速断路器的灭弧罩，其特征在于，第一灭弧栅片组件与第二灭弧栅片组件的整体高度相同，其中第一绝缘栅片的高度大于第二绝缘栅片的高度，第一金属栅片的高度小于第二金属栅片的高度。
4.根据权利要求1所述的直流快速断路器的灭弧罩，其特征在于，前后端板、左右侧板和隔离板的板体厚度均不超过30mm。
5.根据权利要求1所述的直流快速断路器的灭弧罩，其特征在于，绝缘栅片组件的顶部还间隔插有多个隔弧板。
6.根据权利要求1所述的直流快速断路器的灭弧罩，其特征在于，引弧角由纯铜材料制成。
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