CN111583785A - 一种边框模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种边框模组及显示装置。所述边框模组包括：背板，设置有弯折边，所述弯折边包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述背板垂直，所述第二弯折部与所述背板平行且设置于所述第一弯折部上；所述第二弯折部设置有弯折部开口；按扣，用于穿过所述弯折部开口并将背光模组的膜片固定在所述背板上。本说明书所述边框模组及显示装置能够解决现有技术中无边框显示装置成本高且膜片拆卸麻烦的问题。

Description

一种边框模组及显示装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种边框模组及显示装置。

背景技术

在现有无边框显示装置中，边框结构是用于承载安装显示模组、背光模组等组件的主要结构，其一般包括：背板、中框和前框。其中，背板用于定位光学显示所需的光学器件，再使用中框安装固定，中框再承接保护层(OC，Over Coat)，最后安装前框。

然而，采用铝材质或者塑胶材质的中框增加了整个显示装置的成本；同时，拆卸显示装置中的光学器件时，需要先拆掉中框，导致拆卸困难。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种边框模组及显示装置，以解决成本高且膜片拆卸麻烦的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种边框模组，应用于背光模组，包括：

所述弯折边包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述背板垂直，所述第二弯折部与所述背板平行且设置于所述第一弯折部上；所述第二弯折部设置有弯折部开口；

按扣，用于穿过所述弯折部开口并将背光模组的膜片固定在所述背板上。

可选的，所述膜片设置于所述背板以及所述第二弯折部之间；所述膜片上设置有与所述按扣配合的膜片开口，用于被所述按扣穿过。

可选的，所述膜片设置有沿所述膜片边缘向外延伸的膜片耳部，所述膜片开口设置于所述膜片耳部上。

可选的，所述膜片开口与所述按扣的配合间隙为0.5mm-0.8mm。

可选的，所述按扣包括按扣主体以及按扣扣帽，所述按扣主体以及所述按扣扣帽形成T字型结构；所述按扣主体用于穿过所述膜片开口及所述弯折部开口，所述按扣扣帽固定于所述第二弯折部上。

可选的，所述按扣扣帽面向所述按扣主体的一侧设置第一背胶层，用于与所述第二弯折部粘接固定；

所述按扣扣帽远离所述按扣主体的一侧设置有第二背胶层，用于粘接保护层。

可选的，还包括：

反射片，设置于所述背板与所述膜片之间，设置有用于被所述按扣穿过的反射片开口；

扩散板，设置于所述反射片与所述膜片之间。

可选的，所述背板面向所述弯折边的一侧设置凸起部。

本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示装置，包括如上述任一项所述的边框模组。

可选的，所述显示装置的地侧对应的所述背板上设置有背板冲压挂耳，用于与设置于所述膜片上的膜片通孔配合，用于固定所述膜片。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的边框模组及显示装置，通过在背板的边缘设置的具有多次弯折结构的弯折边以及按扣的配合实现膜片等结构的固定，不必额外安装铝中框或者塑胶中框，从而节省了中框的材料，降低了整体的材料成本；同时，拆卸膜片时只需拆除按扣即可抽出膜片，拆卸简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中边框模组的结构示意图；

图2为现有技术中边框模组的另一结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例所述边框模组结构的截面示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例所述边框模组结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例所述背板结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例所述膜片结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例所述按扣结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例所述按扣安装结构示意图；

图9为本说明书一个或多个实施例所述边框模组整体示意图；

图10为本说明书一个或多个实施例所述边框模组地侧结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1为现有技术中边框模组的结构示意图。图2为现有技术中边框模组的另一结构示意图。如图1、图2所示，现有技术中，膜片4’的固定通过背板1’与中框2配合实现。由于背板1’的外观面不能破坏，因此需要单独增加塑胶或者铁片材质的膜片挂耳5来防止整机立起来的情况下膜片4’脱落。同时，玻璃3放置于铝或者塑胶材料制成的中框2上，通过U型的中框2与铁制的背板1’固定膜层等结构。组装顺序是先装膜片挂耳5，再装膜片4’，然后再装铝中框。所以必须拆除掉中框才能取出膜片4’，这不仅增加了整体的成本，还导致了膜片4’拆卸困难。

基于上述原因，本说明书实施例的一个方面提出一种边框模组以解决成本高以及膜片4’拆卸困难的问题，该边框模组可应用于背光模组。如图3、图4所示，所述边框模组包括背板1以及按扣6，其中背板1用于承载膜片4等结构，按扣6用于将膜片4等结构固定在背板1上。如图5所示，背板1的边缘设置有弯折边，该弯折边包括第一弯折部11和第二弯折部12。其中，第一弯折部11与背板1垂直，第二弯折部12与背板1平行且设置于第一弯折部11上。如图5所示，背板1与第二弯折部12之间的距离小于第一弯折部11的宽度，即第一弯折部11在第二弯折部12远离背板1的一侧形成有突出部，从而使得第二弯折部12承载玻璃、保护层等结构时可以限位并保护玻璃、保护层等结构的边缘。第二弯折部12上设置有弯折部开口121。按扣穿过该弯折部开口121并将背光模组的膜片4等结构固定在背板1上，从而实现膜片4等结构的固定。

本实施例所述边框模组，通过在背板1的边缘设置的具有多次弯折结构的弯折边以及按扣6的配合实现膜片4等结构的固定，不必额外安装铝中框或者塑胶中框，从而节省了中框的材料，降低了整体的材料成本；同时，拆卸膜片4时只需拆除按扣6即可抽出膜片4，拆卸简单，易于实现。

可选的，背板1采用SGCC(热浸镀锌钢板)材质制成，其厚度为1mm。按扣6采用SGCC(热浸镀锌钢板)或者ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等材质制成。膜片4采用苯二甲酸二辛酯(Dioctyl Phthalate，简称二辛酯DOP)材质制成。

可选的，每条边框可设置多个按扣6。在一个具体实施例中，每条边框设置3-5个按扣6。

如图3所示，膜片4设置于背板1以及第二弯折部12之间，按扣6穿过膜片4从而将膜片4固定在背板1上。

如图6所示，膜片4上设置有与按扣6配合的膜片开口42，膜片开口42用于被按扣6穿过，通过膜片开口42与按扣6的配合实现膜片4的限位与固定，避免膜片4掉落。膜片开口42与弯折部开口121的位置对应设置。膜片4的边缘设置有沿膜片边缘向外延伸的膜片耳部41，且膜片开口42设置于膜片耳部41上。由于，膜片4在高温高湿的条件下会产生膨胀，因此将膜片开口42与按扣6的配合间隙设置为0.5mm-0.8mm，从而为膜片4预留膨胀的空间。

如图7、图8所示，按扣6包括按扣主体61以及按扣扣帽62，按扣主体61以及按扣扣帽62形成T字型结构；其中，按扣主体61用于穿过膜片开口41及弯折部开口121从而实现对膜片4的限位，按扣扣帽62固定于第二弯折部12上从而实现对膜片4的固定。

如图3、图7所示，按扣扣帽62面向按扣主体61的一侧设置第一背胶层92，通过第一背胶层92实现按扣6与弯折边的粘接固定以实现对膜片4的固定。按扣扣帽62远离按扣主体61的一侧设置有第二背胶层91，通过第二背胶层91实现保护层、玻璃等结构与用于本实施例中边框模组之间的粘接固定。可选的，第一背胶层92以及第二背胶层91采用3M型号，防止按扣6脱落。同时，按扣6可以更好的对膜片4以及扩散板8进行限位。

如图3所示，本实施例中所述边框模组还包括反射片7以及扩散板8。其中，反射片7设置于背板1与膜片4之间，反射片7的边缘设置有用于被按扣6穿过的反射片开口，从而通过按扣6实现反射片7的限位与固定。扩散板8设置于反射片7与膜片4之间。

可选的，如图5所示，本实施例中所述边框模组还包括在背板1面向弯折边的一侧设置的凸起部13。由于工艺的限制，背板1与第二弯折部12之间的距离小于二者之间设置的膜片4、反射片7、扩散板8等结构的总厚度，因此为更好的固定上述结构，在背板1上设置凸起部13实现对膜片4、反射片7、扩散板8等结构的位置限定，保证安装时的稳固。

本说明书实施例的另一个方面还提出一种显示装置，该显示装置包括如上述任一实施例所述的边框模组。可选的，该显示装置还包括显示面板，该显示面板可以为液晶显示面板、有机电致发光显示面板等。

如图9所示，本实施例中，显示装置的天侧以及左右两侧均设置有上述任一实施例所述的边框模组，且每一条边框设置多个按扣6结构从而更好的固定膜片4等结构。如图10所示，显示装置的地侧对应的背板1上设置有背板冲压挂耳14，用于与设置于膜片4上的膜片通孔43配合，用于固定膜片4，从而保证在显示装置竖立状态时膜片4不会掉落。

可选的，由于保护层或者玻璃与第二弯折部12的接触面必须平整，因此在第二弯折部12远离背板1的一侧未安装按扣6的位置贴附泡棉20，且按扣6(包含第一背胶层92以及第二背胶层91)整体的厚度等于泡棉20的厚度。

整机组装时，首先水平放置，由于背板的天侧以及左右两侧均设置弯折边，因此将膜片4从地侧慢推至天侧，当地侧膜片通孔43通过背板冲压挂耳14(背板冲压自身形成的翻边)，停止推动，如图10所示，此时天侧膜片开口与背板天侧的弯折边开口重合，按下按扣6，即可完成天侧的膜片4固定，整机组竖立状态下，膜片4也不会掉落。拆卸时首先拆除按扣6，再从地侧缓慢取出膜片4即可，拆卸简单方便，易于实现。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边框模组，其特征在于，应用于背光模组，包括：

背板，设置有弯折边，所述弯折边包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述背板垂直，所述第二弯折部与所述背板平行且设置于所述第一弯折部上；所述第二弯折部设置有弯折部开口；

按扣，用于穿过所述弯折部开口并将背光模组的膜片固定在所述背板上。

2.根据权利要求1所述的边框模组，其特征在于，所述膜片设置于所述背板以及所述第二弯折部之间；所述膜片上设置有与所述按扣配合的膜片开口，用于被所述按扣穿过。

3.根据权利要求2所述的边框模组，其特征在于，所述膜片设置有沿所述膜片边缘向外延伸的膜片耳部，所述膜片开口设置于所述膜片耳部上。

4.根据权利要求2所述的边框模组，其特征在于，所述膜片开口与所述按扣的配合间隙为0.5mm-0.8mm。

5.根据权利要求2所述的边框模组，其特征在于，所述按扣包括按扣主体以及按扣扣帽，所述按扣主体以及所述按扣扣帽形成T字型结构；所述按扣主体用于穿过所述膜片开口及所述弯折部开口，所述按扣扣帽固定于所述第二弯折部上。

6.根据权利要求5所述的边框模组，其特征在于，

所述按扣扣帽面向所述按扣主体的一侧设置第一背胶层，用于与所述第二弯折部粘接固定；

所述按扣扣帽远离所述按扣主体的一侧设置有第二背胶层，用于粘接保护层。

7.根据权利要求2所述的边框模组，其特征在于，还包括：

反射片，设置于所述背板与所述膜片之间，设置有用于被所述按扣穿过的反射片开口；

扩散板，设置于所述反射片与所述膜片之间。

8.根据权利要求1所述的边框模组，其特征在于，所述背板面向所述弯折边的一侧设置凸起部。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的边框模组。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置的地侧对应的所述背板上设置有背板冲压挂耳，用于与设置于所述膜片上的膜片通孔配合，用于固定所述膜片。

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