CN1115802A - 带有抽吸装置的纺纱机 - Google Patents

Abstract

一种纺纱机，具有用来将纱线缠绕在锭子11上的导纱器16，还具有抽吸装置及安装在各纺纱位上的罩壳19。该罩壳包括位于导纱器下方的第一腔室，其下底板22上有开口23，还有位于导纱器上方的第二腔室30，其上盖板33上也有开口，二个腔室都被固定在导纱器16上，并且随之一起运动，每个腔室都设有排气口21，31。采用这种结构可以产生一种通风效应，在纺纱位中形成的绒毛和热量便可被顺利排除。

Description

带有抽吸装置的纺纱机

本发明涉及一种纺纱机，它包括用于将纱线引导并缠绕在锭子上的导纱器，排气装置，其中每个纺纱位都被安置在环绕在该纺纱位周围的罩壳中，将来自纺纱位区域的空气排进集合器中的开口，其特征在于：位于导纱器下方的第一腔室的罩壳的下底板上设有供纱锭用的开口，位于导纱器上方的第二腔室的上盖板上设有供纱线气圈用的开口，罩壳的二个腔室都被固定在导纱器上，并且随之一起运动，二个腔室都至少具有一个排气口。英国专利No.982,604所描述的环绽式纺纱机便是这类纺纱机的一个例子。其用于排出纺纱机中空气的集合器是一个通道，该通道将排出的空气送入过滤器，然后进入风扇，该风扇可确保在抽吸方向上存在必要的低压。根据上述英国专利的说明书，其每一个纺纱位都借助于罩壳中的一组隔板而与其他纺纱位屏蔽开来，借助于隔板，该纺纱位的罩壳仅仅部分被封闭，至少在向上的方向是完全敞开的。另一方面，它又造成了一种与邻近纺纱位之间的十分不充分的屏蔽，这样，尤其是当一根纱线发生断裂时，断纱的一部分会触及邻近的纺纱位，从而导致邻近纺纱位的再次断纱。此外，其空气出口的位置及排布也是不适当的，所需风扇的工作性能要求比较高，而且从纺纱位向外排热也不太充分。

基于上述原因，本发明的任务是要克服该系统的缺点，生产一种带抽吸装置的纺纱机，该纺纱机借助于非常低的压力和工作性能很低的风扇即可有效地将绒毛和热量排除，更重要的一点是可以防止发生断纱时对邻近纺纱位的影响。

由于该延伸罩壳在导纱器的下方和上方具有腔室，这些腔室又通过上盖和底板分别将其上下方封闭住，一方面其邻近的纺纱位之间被完全相互屏蔽住，另一方面，与每个腔室中的空气出口相结合，通过气圈本身产生一种穿过纺纱位的排风效果，即通过上盖或底板中的开口，空气被吸入腔室，然后被送入排气口，通风机的作用仅在于将集合器中的空气排出，这就可以使所需的风扇工作性能大大降低，更为重要的一点是可解决纱线发生断裂，对产生的绒毛也可以提供一种有效的引导。同时，热量对锭子所产生的影响也可以被去除。

本发明还涉及对本发明所作的进一步改进，在气流导向方面所作的重要的改进是通过中间底板实现的，该底板带有开口，以便使上腔室中的气圈纱线穿过，它构成了重要的、大致沿水平排布的气流折流板。本发明还涉及一些装置，它们可以进一步改进上述效果，并且可以提高热传递量。尤其适用的进一步改进具有以下特征：特殊的长方形腔室，设有偏心安置的纺纱位，水平放置的折流板，以便将上腔室连同偏心安置的纺纱位作进一步分隔，在腔室的盖板和底板上有优选设置的开口。纺纱位中沿垂直方向设置的延伸罩壳，加之出气口处设置的垂直折流板，更进一步改进并优化了上述的特征。

下面将结合附图和实例对本发明作进一步解释，附图中：

图1是本发明带有罩壳的纺纱机的局部图；

图2和3是沿二个不同方向看到的带有长方形罩壳的实例的视图；

图4和5是又一个实例，它带有一块水平折流板和一个斜面；

图6是一个带有腔室延伸部的实例；

图7是带有二个独立空气出口的实例；

图8和9是带有门板和分离折流板的实例；

图9描述了倾斜的、不对称螺旋形的折流板；

图10是带有垂直折流板的排布情况。

图1表示了一台纺纱机的局部结构，它带有抽吸装置18，还有一些纺纱位10的元件；纺纱位中具有纱绽11，纱绽11安装在静止的绽轨6上，并被之驱动。图中有四个绽子，由水平主导纱器16代表。对于环锭式纺纱机来说，该导纱器被放置在钢领板上，其中的钢领(ring)9被装在每个纺纱位10上。钢丝圈17导引着纱线12在钢领上运动，纱线被绕在纱锭11上。罩壳19具有二个腔室，它们都安装在钢领板的导纱器16上，导纱器与腔室一起运动。第一腔室20位于导纱器的下方，其下底板22上带有开口23，可容纳纱锭，第二腔室30位于导纱器的上方，其上盖板32上带有用于容纳纱线气圈13的开口33。二个腔室都具有出气口21，31，其高度与导纱器高度相同。

这样，钢领板16便形成了一块水平的隔板，而上盖板32以及下底板22则将罩壳上下相应部分的壁面封闭住。这样，由于开口23及33的存在，以及带有纱线气圈的纱锭10的旋转，在开口20和30处便会产生一种通风效应。于是，周围的空气便会从上方经由相应选定尺寸的开口33，以及从下方经由开口23而被吸进纱锭中，或者进入腔室20和30中的纱线气圈中，然后经由排气口21，31而被重新排出集合器14，其中排气口21和31距离锭轴A比较远。集合器中排出的空气通过工作性能较低的风扇送出，图中对此未作标示。在本发明的这种罩壳结构中，用来使纱锭旋转的必要能量同样用来进行尽可能完善的抽吸，以便将绒毛和由锭位中所产生的热量排除和传递走。

根据该实例以及图2和3的描述，气圈限制环15被插入盖板32内的上罩连接部附近，这样就可以使纱线气圈13所需的开口33制作的比较小。在气圈限制环15或纱线气圈15处存在一个尺寸为几毫米宽，例如3～10mm的环缝50是比较适宜的。随着纱线12或纱线气圈13的运动，附加的空气便会通过该间隙50而被吸入腔室30中。如果需使用钢丝圈传感器57，使之连续不断地从一个纺纱位10到另一个纺纱位运动，以便监视钢领9中钢丝圈17的运转状态，则可以设置一个尽可能小的开口51，以便作为钢丝圈传感器57在各纺纱位之间的间隔部44处的通道使用。如果采用单独的通道52对钢丝圈传感器57进行导引则更佳，该通道不仅贯通了腔室30，并且将相邻的纱锭相互间完全密封起来。

图2和3表示的是带有罩壳19的纺纱位，是其侧视及俯视视图。上、下腔室20及30都具有长方形的平面，它们包括钢领板16以及盖板32及底板22。罩壳由前壁板42，后壁板43以及侧壁板44包围而成，侧壁板44同时又构成了相邻纺纱位10之间的隔板，侧壁板44的长度S2最好大于前壁板42及后壁板43的长度S1，后者相当于二相邻纺纱位之间的间隔。S2最好至少为S1长度的1～2倍，为1.5～2倍更佳。通过这种由一同心圆而扩展形成的腔室20及30的几何图形，气流便受到腔室20及30同心圆形构造的良好影响。在纱锭及气圈中将产生一种高速气流，如图中箭头所示，当与纱锭轴线A之间的距离增大时，流速将变小，空气将存集在腔室的角部。排气口21，31的高度与钢领板16或导纱器的高度相等，这样，上半部所环绕的空气便被向下抽吸，沿着纱线气圈13而被排走并到达钢领板，与之相类似，下部空气也将被向上抽吸，而位于下半部20中纺纱位所产生的热量也将随空气一起被向上抽吸，沿纱锭被送往钢领板并由此排出。

由于腔室20，30将随钢领板16一起在行程长度HH内上下运动，罩壳的高度H必须选择得比较大，也就是说，高度H应为行程长度HH的70～90％。

如图4和5所示，下腔室的高度大致为穿过一个适当的空间而被限制在锭轨6之间，而上腔室的高度H2则穿过一个上部空间而被限制在导纱眼7之下。在更多的情况下，上腔室30的高度H2约为下腔室高度H1的二倍。H2的高度最好为高度H的50～80％，而H1则为罩壳高度H的20～50％。罩壳的前壁板42如同一个门47，以便为纺纱位10提供良好的入口。图2，3以及6，7所示的静止排气集合器14的高度选择应确保腔室20，30的排气口21，31在整个行程长度HH中都被该集合器14包括。为此，可采用垫片55作为一种简单的密封材料。

为了进一步改善对气流的导引，在图4和5中设置了一块中间板或折流板40，它带有供纱线气圈13用的圆形开口45。这样，便可产生一个向下的抽吸作用，它类似于前面对上进口33的描述。根据腔室20，30以及钢领板16相对于纱锭11的位置关系，以及根据纱锭的缠绕状态，而上述一切又都影响了开口33及45的边缘与纱锭11或纱线气圈13之间的自由进入表面的尺寸，上述因素都将对抽吸作用构成影响。通过拆流板40对腔室30进一步的分隔，本发明中该几何构形所产生的抽吸作用将增加一倍左右，而且其抽吸作用将遍及整个行程长度HH。为了对气流进行导引，还可插入另一个元件，即导引斜面49，它首先将排出的空气导入排气口21中，然后再将空气送入排气口31前方的腔室之中。二个腔室排出的空气再通过开口31，例如可以经由一个起柔性的连接作用的导管53而被引入集合器14中。

图6和7表示了本发明的一种双腔室罩壳，一种情况是纱锭在纺纱位中几乎被绕满，罩壳位于行程长度HH的上端部(图6)，另一种情况则是处于开始缠绕的状态，罩壳位于纺纱位的下端部(图7)，在此，该罩壳被额外延长了。在上腔室中，附件38带有一圆形开口，它被安置在气圈限制环15的上方，该附件相当于前述实例中的带开口33的盖板32。这样，上腔室30大致被二块水平折流板40，41所分割。下腔室20具有一个可延伸的延长部28，可以通过重力对其加以控制，例如据图6所示，当罩壳处于上位时，延长部28在本身重量的作用下完全展开，纱锭11被完全覆盖，而在图7中，当罩壳处于下位时，延长部28顶靠在锭轨的挡块上而被推叠在一起。盖板、底板以及隔板上的圆形开口的尺寸应能确保在行程的任何一个部位以及在整个卷绕状态下，都可为卷绕纱锭以及纱线气圈提供所需的空间。此外，腔室中的几个开口应当相互配合，以便使空气在从第一入口进入后，穿越任何一个中间通道开口而进入排气口21，31这一过程中具有顺利的通路，而不致于被折回。

在图7中，腔室20，30的出口通向独立的腔室14.2中，该腔室与第一集合器14.1相分离，第一集合器14.1用于将空气从牵引装置5中吸出。这样，质量不同的绒毛便被吸入二个不同的集合器14.1和14.2中，以便考虑作进一步处理。对每一个集合器14.1和14.2可单独选择其功能最佳的抽吸作用。

图8a和8b表示了一种分离式折流板40a和40b，它们分别为侧视图和俯视图，折流板40a的前半部是放置在门板47上的，该门板构成了罩壳的前壁板42，这更有利于进入纺纱位10。

图9所示的例子中带有倾斜的分离折流板46a，46b，如果从正前方看其后壁板，可以发现前方的半块折流板从右上方向左侧下倾，而后方的半块折流板46b则从左上方向右侧下倾。当纺纱位绕其重直轴运行时，空气便绕轴A旋转，如图中箭头所示，在纱锭或纱线气圈的作用下沿折流板46a从右上方流向左下方，然后进一步被向后压缩，即通过折流板46b从左上方下压至右方。这样，通过这些螺旋设置的折流板，空气被下送至排气口31，所以说空气是通过折流板的螺旋设置而输送的。当操作是沿与转向S相反的方向运行时，折流板46a，46b也应相应转换，即它们的倾斜方向恰好相反。

图10表示了一种附加垂直折流板48，它安置在排气口31附近。与纺纱位的转动相配合，它将会产生一种使空气朝开口31方向转向的效果。此外，该垂直折流板也可以在旋转的方向上进行改变，例如，将其安置在排气口的端部，则可导致集合器14中的气流聚集及转向。

Claims (24)

1.一种纺纱机，它包括用于将纱线(12)引导并缠绕在锭子(11)上的导纱器(16)，排气装置(18)，其中每个纺纱位(10)都被安置在环绕在该纺纱位周围的罩壳(19)中，将来自纺纱位区域的空气排进集合器(14)中的开口，其特征在于：位于导纱器下方的第一腔室(20)的罩壳的下底板(22)上设有供纱锭用的开口(23)，位于导纱器上方的第二腔室(30)的上盖板(32)上设有供纱线气圈(13)用的开口(33)，罩壳的二个腔室(20，30)都被固定在导纱器(16)上，并且随之一起运动，二个腔室(20，30)都至少具有一个排气口(21，31)。

2.如权利要求1所述的纺纱机，其特征在于一个腔室的排气口与另一个腔室相通，并由此与集合器(14)相连通。

3.如权利要求1所述的纺纱机，其特征在于排气口(21，31)所处的高度与导纱器(16)相同。

4.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于在第一腔室中，斜面(49)通向空气出口(21)。

5.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于在上腔室中，至少存在一个折流板(40)，它带有供纱线气圈穿过的开口，该折流板对上腔室(30)构成了大致水平方向的分隔。

6.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于它具有一块以上的折流板(40，41)，它们对腔室(20，30)进行了分割。

7.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于罩壳(19)的高度(H)为行程长度的70～90％。

8.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于上腔室的高度(H2)为罩壳高度(H)的50～80％。

9.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于其腔室(20，30)是由前壁板(42)，后壁板(43)以及侧壁板(44)构成的，它们都是长方形。

10.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于前、后壁板的边长(S1)为侧壁板边长(S2)的50～80％。

11.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于其前壁板构成该罩壳开口的门(47)。

12.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于折流板(40a，40b)是分离式的。

13.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于折流板(40)依据两种锭子旋转的方向而对称设置。

14.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于折流板(40)非对称配置，依照纺纱位的一个旋转方向构成最佳状态。

15.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于折流板(40)是倾斜的，三角形的或螺旋形的。

16.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于气圈限制环(15)被安装在第二腔室的上盖板开口(33)附近，于是在该盖板开口与气圈限制环之间形成了狭窄的环缝(50)，其间隙为3～8mm宽。

17.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于其第二腔室(30)的上部超出气圈限制环(15)。

18.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于第一腔室(20)的下部是可以伸缩的。

19.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于其下腔室具有延长部，在重力的作用下它会下移，而当与静止的挡块相接触时便会被推起。

20.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于它具有附加的垂直折流板(48)，该板安装在腔室(20，30)中，位于或者在排气口(21，31)的后面。

21.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于在钢领板上设有开口(51)，它位于腔室的侧壁板处，可作为移动传感器的通道。

22.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于在钢领板上设有供移动传感器通过的通道(52)，该通道沿其侧壁穿过。

23.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于从腔室(20，30)中排出的空气被排入独立的第二集合器(14.2)，它与第一集合器(14.1)相分离，后者用于抽出前方牵引装置(5)处的空气。

24.如上述任一权利要求所述的纺纱机，其特征在于其腔室(20，30)是用塑料制作的。

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