CN111579439A - 一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表，一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表，包括连接检测管，连接检测管的上下两端对称设置有锁紧密封机构，所述连接检测管由上套管和下套管组成，上套管的下侧设置有颗粒监测机构，下套管的上侧设置有粘度监测机构。本发明可以解决现有机械液压系统中润滑油使用过程中存在的以下难题a、润滑油长时间使用会发生内部会产生颗粒状杂质，颗粒物杂质增多后润滑油的粘稠度同样会增加，容易导致整个机械瘫痪，影响整个机械的正常运行，目前的润滑油颗粒物杂质多少的判断多是根据使用的时长决定更换，无法确保液压润滑油的及时更换。
Description
技术领域
本发明涉及机械液压系统监测技术领域，具体的说是一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,尤其是在机械液压系统中机械润滑油对整个液压系统的工作起着至关重要的作用。
然而现有机械液压系统中润滑油使用过程中存在的以下难题a、润滑油长时间使用会发生内部会产生颗粒状杂质，颗粒物杂质增多后润滑油的粘稠度同样会增加，颗粒状杂质过多，或者粘稠度过大的的情况下会影响整个机械液压系统的正常工作，容易导致整个机械瘫痪，影响整个机械的正常运行，目前的润滑油颗粒物杂质多少的判断多是根据使用的时长决定更换，无法确保液压润滑油的及时更换。
对于目前润滑油监测过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2014200618758的中国实用新型专利泵体润滑油监测装置，能够实时监测润滑油内的含水量，然而对于上述中的难题并没有提及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表，包括连接检测管，连接检测管的上下两端对称设置有锁紧密封机构，所述连接检测管由上套管和下套管组成，上套管的下侧设置有颗粒监测机构，下套管的上侧设置有粘度监测机构；
所述颗粒监测机构包括通过滑动配合方式设置在上套管内壁上的安装套管，安装套管的下端面上开设有锁紧槽，安装套管的内壁上均匀开设有对接槽，锁紧槽内通过可拆卸锁紧的方式连接有颗粒检测环，颗粒检测环的外壁上均匀设置有与对接槽滑动配合的对接杆，颗粒检测环的内壁上均匀设置有带有过滤孔的过滤板，上套管上开设有过线孔，上套管的外壁上安装有观察组件，安装套管的外壁上连接有牵引绳，牵引绳连接在观察组件上；
所述粘度监测机构包括安装在下套管外壁上的显示罩，显示罩的上侧开设有矩形显示槽，矩形显示槽上安装有放大镜，矩形显示槽的两侧均匀设置有红色的对比块，矩形显示槽的下侧开设有圆形显示槽，圆形显示槽上安装有圆形玻璃，圆形显示槽上沿其周向均匀设置有红色的条形块，下套管的内壁上通过轴承设置在下套管内壁上的旋转杆，旋转杆的中部安装有转动板，旋转杆延伸至下套管的外测，位于下套管外侧的旋转杆为蜗杆结构，旋转杆上安装有指示针，指示针位于圆形显示槽内，显示罩的内部通过轴承上下对称的安装有两个转动杆，位于下侧的转动杆的中部安装有与蜗杆啮合的蜗轮，转动杆上套设有转动轮，转动轮之间通过条形带相连，条形带上均匀等间距的张贴有白色的显示条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上套管与下套管之间通过螺纹连接，上套管的下端面上安装有环形连接块，环形连接块的外壁上设置有螺纹，下套管的上端面上开设有U型槽与气压槽，气压槽位于U型槽的内侧，且U型槽与气压槽之间开设有连通的气孔，U型槽的内壁上安装有带有伸缩孔的隔离板，伸缩孔内活动设置有活塞杆，活塞杆的下端安装有活塞板，气压槽的上端安装有密封橡胶套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧密封机构包括通过螺纹方式连接在上套管上的环形套架，环形套架的外壁上通过螺纹连接有环形推架，环形套架的内壁上沿其周向方向均匀开设有压力腔体，压力腔体的内侧开口位置包裹有橡胶密封罩，环形套架上开设有与压力腔体联通的圆孔，圆孔内滑动设置有密封杆，密封杆位于压力腔体内侧的一端设置有密封活塞头，密封杆的另一端抵靠在环形推架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形推架与密封杆接触的一端为倾斜结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述观察组件包括套设在上套管外壁上的观察罩，观察罩的中部开设有观察槽，观察槽内安装有观察玻璃，观察罩的内壁上通过弹簧安装有滑动板，滑动板与牵引绳相连，滑动板上从下往上依次粘贴有表示颗粒度小的白色贴纸、表示颗粒度适中绿色贴纸与表示颗粒度大的红色贴纸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述颗粒检测环的下端面上安装有可转动的锁紧架，锁紧架呈T型结构，锁紧槽有圆槽与横槽组合而成，锁紧架插入到锁紧槽内部后，转动锁紧架将颗粒检测环锁紧在安装套管上。
1.本发明可以解决现有机械液压系统中润滑油使用过程中存在的以下难题a、润滑油长时间使用会发生内部会产生颗粒状杂质，颗粒物杂质增多后润滑油的粘稠度同样会增加，颗粒状杂质过多，或者粘稠度过大的的情况下会影响整个机械液压系统的正常工作，容易导致整个机械瘫痪，影响整个机械的正常运行，目前的润滑油颗粒物杂质多少的判断多是根据使用的时长决定更换，无法确保液压润滑油的及时更换。本发明可以解决上述中提到的难题，具有意想不到的效果；
2.本发明设计颗粒监测机构中的在牵引滑动板在位置发生变化后带动表示颗粒度的贴纸进行调节移动，通过观察玻璃观察贴纸的颜色从而了解润滑油发生的变化，便于及时对润滑油进行更换；
3.本发明设计的粘度监测机构通过放大镜观察条形带观察条形带与红色的对比块之间的相对速度，进而判断润滑油的粘稠度，而且通过圆形玻璃观察指示针转动的速度同样能够判断润滑油的粘稠度，通过两种观察方式的结合能够提高判断的精确度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2的Z-Z的剖视图；
图4是本发明检测管与颗粒监测机构之间的结构示意图；
图5是本发明对接杆与颗粒检测环之间的结构示意图；
图6是本发明接检测管与粘度监测机构之间的结构示意图；
图7是本发明图2的X向局部放大图；
图8是本发明图6的B向局部放大图；
图9是本发明旋转杆与转动板之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，包括连接检测管1，连接检测管1的上下两端对称设置有锁紧密封机构2，所述连接检测管1由上套管11和下套管12组成，上套管11的下侧设置有颗粒监测机构3，下套管12的上侧设置有粘度监测机构4；
所述锁紧密封机构2包括通过螺纹方式连接在上套管11上的环形套架21，环形套架21的外壁上通过螺纹连接有环形推架22，环形套架21的内壁上沿其周向方向均匀开设有压力腔体，压力腔体的内侧开口位置包裹有橡胶密封罩23，环形套架21上开设有与压力腔体联通的圆孔，圆孔内滑动设置有密封杆24，密封杆24位于压力腔体内侧的一端设置有密封活塞头25，密封杆24的另一端抵靠在环形推架22上。
所述环形推架22与密封杆24接触的一端为倾斜结构。
通过螺纹连接方式将连接检测管1连接到机械液压系统的液压油管上，使液压系统的润滑油流动经过连接检测管1，与液压油管连接后控制环形套架21转动，使环形套架21能够环绕在液压油管的外部，控制环形推架22进行转动，环形推架22在转动的过程中对密封杆24进行挤压，受到挤压后的密封杆24通过密封活塞头25对压力腔内部的空气进行冲压，冲压后的空气使橡胶密封罩23膨胀，膨胀后的橡胶密封罩23对连接检测管1与液压油管的连接处进行密封，从而确保液压油路在检测作业中的密封性。
所述颗粒监测机构3包括通过滑动配合方式设置在上套管11内壁上的安装套管31，安装套管31的下端面上开设有锁紧槽，安装套管31的内壁上均匀开设有对接槽，锁紧槽内通过可拆卸锁紧的方式连接有颗粒检测环32，颗粒检测环32的外壁上均匀设置有与对接槽滑动配合的对接杆33，颗粒检测环32的内壁上均匀设置有带有过滤孔的过滤板34，上套管11上开设有过线孔，上套管11的外壁上安装有观察组件35，安装套管31的外壁上连接有牵引绳，牵引绳连接在观察组件35上；
需要对过滤板34进行更换时，通过控制转动锁紧架321的转动使其能够与锁紧槽分离，从安装套管31内将颗粒检测环32取出，操作便捷简单。
所述观察组件35包括套设在上套管11外壁上的观察罩351，观察罩351的中部开设有观察槽，观察槽内安装有观察玻璃352，观察罩351的内壁上通过弹簧安装有滑动板353，滑动板353与牵引绳相连，滑动板353上从下往上依次粘贴有表示颗粒度小的白色贴纸、表示颗粒度适中绿色贴纸与表示颗粒度大的红色贴纸。
所述颗粒检测环32的下端面上安装有可转动的锁紧架321，锁紧架321呈T型结构，锁紧槽有圆槽与横槽组合而成，锁紧架321插入到锁紧槽内部后，转动锁紧架321将颗粒检测环32锁紧在安装套管31上。
润滑油通过连接检测管1的时，润滑油经过过滤板34，润滑油在作业中产生的颗粒杂质残留在过滤板34上，当过滤板34上的颗粒杂质增多时，颗粒杂质堵塞住部分过滤孔，流动中的润滑油阻力变大后，润滑油在流动中通过过滤板34带动安装套管31向下放生移动，安装套管31在移动中通过牵引绳拽动滑动板353进行滑动，滑动板353在位置发生变化后带动表示颗粒度的贴纸进行调节移动，通过观察玻璃352观察贴纸的颜色从而了解润滑油发生的变化，便于及时对润滑油进行更换。
所述粘度监测机构4包括安装在下套管12外壁上的显示罩41，显示罩41的上侧开设有矩形显示槽，矩形显示槽上安装有放大镜42，矩形显示槽的两侧均匀设置有红色的对比块，矩形显示槽的下侧开设有圆形显示槽，圆形显示槽上安装有圆形玻璃43，圆形显示槽上沿其周向均匀设置有红色的条形块，下套管12的内壁上通过轴承设置在下套管12内壁上的旋转杆44，旋转杆44的中部安装有转动板45，旋转杆44延伸至下套管12的外测，位于下套管12外侧的旋转杆44为蜗杆结构，旋转杆44上安装有指示针，指示针位于圆形显示槽内，显示罩41的内部通过轴承上下对称的安装有两个转动杆46，位于下侧的转动杆46的中部安装有与蜗杆啮合的蜗轮，转动杆46上套设有转动轮47，转动轮47之间通过条形带48相连，条形带48上均匀等间距的张贴有白色的显示条。
润滑油在流动中冲击转动板45，转动板45受到冲击后带动旋转杆44进行转动，旋转杆44在转动过程中控制蜗杆带动蜗轮进行旋转，蜗轮在转动过程中通过转动杆46控制转动轮47进行同步旋转，转动轮47在作业过程中带动条形带48进行循环移动，通过放大镜42观察条形带48观察条形带48与红色的对比块之间的相对速度，进而判断润滑油的粘稠度，而且通过圆形玻璃43观察指示针转动的速度同样能够判断润滑油的粘稠度，通过两种观察方式的结合能够提高判断的精确度。
所述上套管11与下套管12之间通过螺纹连接，上套管11的下端面上安装有环形连接块111，环形连接块111的外壁上设置有螺纹，下套管12的上端面上开设有U型槽与气压槽，气压槽位于U型槽的内侧，且U型槽与气压槽之间开设有连通的气孔，U型槽的内壁上安装有带有伸缩孔的隔离板121，伸缩孔内活动设置有活塞杆122，活塞杆122的下端安装有活塞板123，气压槽的上端安装有密封橡胶套124。
上套管11与下套管12之间采用螺纹连接便于对其内部进行清洗，在螺纹对接的过程中环形连接块111对活塞杆122进行挤压，受到挤压后的活塞杆122控制活塞板123对U型槽内部的空气进行挤压，受到挤压后的空气使密封橡胶套124膨胀，膨胀后的密封橡胶套124对上套管11与下套管12之间的连接缝隙进行密封。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表，包括连接检测管(1)，其特征在于：连接检测管(1)的上下两端对称设置有锁紧密封机构(2)，所述连接检测管(1)由上套管(11)和下套管(12)组成，上套管(11)的下侧设置有颗粒监测机构(3)，下套管(12)的上侧设置有粘度监测机构(4)；
所述颗粒监测机构(3)包括通过滑动配合方式设置在上套管(11)内壁上的安装套管(31)，安装套管(31)的下端面上开设有锁紧槽，安装套管(31)的内壁上均匀开设有对接槽，锁紧槽内通过可拆卸锁紧的方式连接有颗粒检测环(32)，颗粒检测环(32)的外壁上均匀设置有与对接槽滑动配合的对接杆(33)，颗粒检测环(32)的内壁上均匀设置有带有过滤孔的过滤板(34)，上套管(11)上开设有过线孔，上套管(11)的外壁上安装有观察组件(35)，安装套管(31)的外壁上连接有牵引绳，牵引绳连接在观察组件(35)上；
所述粘度监测机构(4)包括安装在下套管(12)外壁上的显示罩(41)，显示罩(41)的上侧开设有矩形显示槽，矩形显示槽上安装有放大镜(42)，矩形显示槽的两侧均匀设置有红色的对比块，矩形显示槽的下侧开设有圆形显示槽，圆形显示槽上安装有圆形玻璃(43)，圆形显示槽上沿其周向均匀设置有红色的条形块，下套管(12)的内壁上通过轴承设置在下套管(12)内壁上的旋转杆(44)，旋转杆(44)的中部安装有转动板(45)，旋转杆(44)延伸至下套管(12)的外测，位于下套管(12)外侧的旋转杆(44)为蜗杆结构，旋转杆(44)上安装有指示针，指示针位于圆形显示槽内，显示罩(41)的内部通过轴承上下对称的安装有两个转动杆(46)，位于下侧的转动杆(46)的中部安装有与蜗杆啮合的蜗轮，转动杆(46)上套设有转动轮(47)，转动轮(47)之间通过条形带(48)相连，条形带(48)上均匀等间距的张贴有白色的显示条。
2.根据权利要求1所述的一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表，其特征在于：所述上套管(11)与下套管(12)之间通过螺纹连接，上套管(11)的下端面上安装有环形连接块(111)，环形连接块(111)的外壁上设置有螺纹，下套管(12)的上端面上开设有U型槽与气压槽，气压槽位于U型槽的内侧，且U型槽与气压槽之间开设有连通的气孔，U型槽的内壁上安装有带有伸缩孔的隔离板(121)，伸缩孔内活动设置有活塞杆(122)，活塞杆(122)的下端安装有活塞板(123)，气压槽的上端安装有密封橡胶套(124)。
3.根据权利要求1所述的一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表，其特征在于：所述锁紧密封机构(2)包括通过螺纹方式连接在上套管(11)上的环形套架(21)，环形套架(21)的外壁上通过螺纹连接有环形推架(22)，环形套架(21)的内壁上沿其周向方向均匀开设有压力腔体，压力腔体的内侧开口位置包裹有橡胶密封罩(23)，环形套架(21)上开设有与压力腔体联通的圆孔，圆孔内滑动设置有密封杆(24)，密封杆(24)位于压力腔体内侧的一端设置有密封活塞头(25)，密封杆(24)的另一端抵靠在环形推架(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表，其特征在于：所述环形推架(22)与密封杆(24)接触的一端为倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表，其特征在于：所述观察组件(35)包括套设在上套管(11)外壁上的观察罩(351)，观察罩(351)的中部开设有观察槽，观察槽内安装有观察玻璃(352)，观察罩(351)的内壁上通过弹簧安装有滑动板(353)，滑动板(353)与牵引绳相连，滑动板(353)上从下往上依次粘贴有表示颗粒度小的白色贴纸、表示颗粒度适中绿色贴纸与表示颗粒度大的红色贴纸。
6.根据权利要求1所述的一种机械润滑液压系统颗粒度、粘度监测仪表，其特征在于：所述颗粒检测环(32)的下端面上安装有可转动的锁紧架(321)，锁紧架(321)呈T型结构，锁紧槽有圆槽与横槽组合而成，锁紧架(321)插入到锁紧槽内部后，转动锁紧架(321)将颗粒检测环(32)锁紧在安装套管(31)上。
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