CN111579380A - 全自动塑料电工套管的压力试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动塑料电工套管的压力试验装置，其包括底座、固设在底座上的支撑杆、试验台以及设置在试验台上方的安装台，支撑杆穿设过试验台，底座上设有用于驱动试验台升降的升降机构，支撑杆远离底座的一端固定连接在安装台上，安装台通过套筒同轴滑移连接有压轴，压轴朝向试验台的一端设有压块，安装台背离试验台的一侧铰接设有杠杆，杠杆在支点两端分为左杆和右杆，右杆的长度大于左杆的长度，左杆上连接有平衡块，右杆上连接有配重块，压轴距离支点的水平距离小于右杆的长度，当压轴远离压块的一端与右杆相抵触时，杠杆处于平衡状态。本发明利用杠杆原理使得配重块的重力小于试验所需的压力就可以达到相同的压力试验效果。

Description

全自动塑料电工套管的压力试验装置

技术领域

本发明涉及压力试验装置技术领域，特别是涉及一种全自动塑料电工套管的压力试验装置。

背景技术

塑料电工套管又称作“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种白色的硬质PVC线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。在对塑料电工套管的生产过程中，需要对塑料电工套管的抗压系数进行压力试验检测，从而得出塑料电工套管的抗压能力，如果塑料电工套管试验所获得的抗压能力不符合生产要求，则需要将生产出的塑料电工套管报废，重新生产一批塑料电工套管。

在压力试验中，需要使用压力试验装置进行压力试验，公告号为CN203275205U的中国专利公开了一种全自动压力试验装置，通过辊道输送机将试样对应运送到后端，并通过安装在支架上读写器对试样信息进行读取，之后由机械手将试样抓取放置在压力试验机下方的可翻转压板上，压力试验机中设置有液压油缸，且压力试验机的底部设置有通过液压油缸控制的压头，压头对应位于可翻转压板的正上方。通过压力试验机对试样进行抗压强度测试，并将试验参数上传。

这种全自动压力试验装置在进行压力试验时，液压油缸驱动压头朝向可翻转压板进行下压，并对试样进行抗压强度测试，但是在此过程中，液压缸所施加的力和试样上所受的力相同，当需要对试样施加试验所需的力时，则需要液压缸朝向压头施加同样大的力，对液压缸即施力机构的要求较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全自动塑料电工套管的压力试验装置，利用杠杆原理，力臂越长，所用的力就越小，使得操作者只需在右杆上添加低于测试所施加的重力的重量的配重块就可以达到对塑料电工套管的压力效果，降低了操作的难度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动塑料电工套管的压力试验装置，包括底座、固设在底座上的支撑杆、试验台以及设置在试验台上方的安装台，所述支撑杆穿设过试验台，所述底座上在试验台的下方设有用于驱动试验台升降的升降机构，所述支撑杆远离底座的一端固定连接在安装台朝向试验台的一侧，所述安装台上穿设并固定连接有套筒，所述套筒内同轴滑移连接有压轴，所述压轴朝向试验台的一端设有压块，所述安装台背离试验台的一侧焊接有固定座并在安装台的上方设有与固定座铰接连接的杠杆，所述杠杆以杠杆和固定座的铰接点为支点分为左杆和右杆，所述右杆的长度大于左杆的长度，所述左杆上连接有平衡块，所述右杆远离固定座的一端连接有配重块，所述压轴在水平方向上设置在右杆靠近固定座的位置，当所述压轴远离压块的一端与右杆相抵触时，所述杠杆处于平衡状态。

通过上述技术方案，进行试验时，操作者将待检测的塑料电工套管放置在试验台上，并通过升降机构将试验台朝向安装台的方向顶升，直至塑料电工套管被夹在试验台和夹块之间且压轴从套筒内伸出并抵触在右杆上，使得杠杆处于平衡状态，此时电工套管上所受的力乘以压轴和支点之间的水平距离等于配重块的重力乘以右杆的长度，而右杆的长度大于压轴和支点之间的水平距离长度，所以无需使用与试验所需的压力相同重量的的配重块就可以实现对塑料电工套管满足试验所需压力的压力效果，降低了操作者在试验准备过程中准备同等压力的重力的配重块的难度。

本发明进一步设置为：所述升降机构包括千斤顶，所述千斤顶的柱塞杆的端部固定连接在试验台朝向底座的一侧，所述千斤顶上设有用于驱动柱塞杆升降的操作手柄。

通过上述技术方案，操作者可以通过压动操作手柄朝向柱塞杆位置上升，然后柱塞杆驱动试验台位置上升，便于操作者手动地控制千斤顶控制试验台位置上升至相应的高度位置。

本发明进一步设置为：所述压轴的外侧沿轴向开设有一截导轨，所述套筒的内侧固接有滑块，所述滑块限制在导轨内且与导轨滑移连接。

通过上述技术方案，当千斤顶驱动试验台继续上升，并将压轴朝向杠杆顶起的过程中，滑块沿着导轨滑移，对压轴的移动起到了导向的作用；同时，试验完成后，千斤顶驱动试验台位置下降，压块和压轴失去向上的顶升力并在重力的作用下向下坠落，直至滑块滑移到导轨的最下方位置，对压轴起到了限制的作用。

本发明进一步设置为：所述压轴的外侧沿水平方向固定连接有连接杆，所述连接杆远离压轴位置沿竖直方向固设有千分表，所述千分表的测头朝向试验台设置，所述试验台上固定连通有调节筒，所述调节筒和试验台上共同穿设有顶触杆，所述调节筒沿轴向螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的端部与顶触杆的外侧相抵触，所述测头与顶触杆相对着一端的端部相抵触。

通过上述技术方案，当千斤顶驱动试验台朝向压块移动，直至塑料电工套管的两侧抵触在压块和试验台之间，然后操作者将第一螺栓朝向远离顶触杆的方向拧动，并将顶触杆沿着调节筒向上推移，直至千分表的测头与顶触杆的端部相抵触，接着操作者再手动将千分表调整到一个初始值，然后再通过千斤顶驱动试验台位置上升直至压轴与杠杆相抵触并将杠杆顶升至平衡状态，此时塑料电工套管上受到压力，千分表上数值发生变化并显示出第一测量值，一段时间后，塑料电工套管发生形变，千分表上数值发生变化并显示出第二测量值，此时第二测量值和第一测量值的差值即为塑料电工套管发生的形变量。 千分表的设置，使得操作者可以根据千分表上测得数值变量得出塑料电工套管受到测试压力后发生的形变量，从而得出塑料电工套管的抗压强度，提高了试验结果的准确度。

本发明进一步设置为：所述安装台背离试验台的一侧固设有用于支撑右杆的支撑点，正常状态下，所述右杆朝向支撑点倾斜并支撑在支撑点上。

通过上述技术方案，支撑点的设置，对右杆起到了稳定支撑的效果，同时，右杆在支撑点的支撑作用下被稳定抬升至一定的高度，减少了压轴在将杠杆顶升至平衡状态时所需抬升的高度以及受到的阻力，节省了压轴在将杠杆顶升至平衡状态所需的时间，有利于提高试验的效率。

本发明进一步设置为：所述压轴远离压块的一端开设有与右杆相适配的限位槽。

通过上述技术方案，当压轴与右杆相抵触并将右杆顶升起来时，右杆限制在限位槽内，对右杆起到了限制作用，减少了右杆和压轴端部之间发生滑动的可能，增加了杆和压轴端部之间的稳定性。

本发明进一步设置为：所述压块朝向压轴的一侧焊接有插接杆，所述压轴朝向压块的一侧开设有插接孔，所述插接杆插接进插接孔内，所述压轴和插接杆沿轴向同时穿设有第二螺栓，所述第二螺栓的一端螺纹连接有螺母。

通过上述技术方案，压块和压轴之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者在压块发生变形或毁损时对压块进行更换，操作简单便捷。

本发明进一步设置为：所述试验台上设有用于限制塑料电工套管的限位机构，所述限位机构包括用于抵触在塑料电工套管两侧的第一限位块和第二限位块，所述试验台内沿长度方向开设有供第一限位块和第二限位块滑移的滑槽，所述第一限位块和第二限位块内开设有安装槽，所述安装槽的纵截面为倒“T”字型，所述安装槽内设有弹性限位件，所述弹性限位件的两端从安装槽内穿设出来并与滑槽的槽壁相抵触。

通过上述技术方案，操作者将塑料电工套管放置在试验台上时，操作者用手将弹性限位件捏紧合并，使得弹性限位件的两端与滑槽的槽壁脱离并缩回到安装槽内，接着操作者将第一限位块沿着滑槽滑移至相应的位置，并松开弹性限位件，弹性限位件弹性恢复使得两端重新抵触在滑槽的槽壁上，接着再用相同的方式对第二限位块进行移动，使得第一限位块和第二限位块分别抵触在塑料电工套管的外侧。第一限位块和第二限位块的设置，对塑料电工套管起到了限位的作用，减少了压块在对塑料电工套管压制的过程中塑料电工套管在试验台上发生滑动的可能，使得试验可以顺利进行。同时，第一限位块和第二限位块滑移设置在试验台上，使得第一限位块和第二限位块之间适用于限制不同直径大小的管材，扩大了第一限位块和第二限位块的适用范围。

本发明进一步设置为：所述第一限位块和第二限位块相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的槽口设有连接板，所述连接板和凹槽之间固设有压缩弹簧且所述连接板背离压缩弹簧的一侧固设有橡胶垫。

通过上述技术方案，当塑料电工套管在试验过程中发生形变时，塑料电工套管的外侧与橡胶垫相抵触，并使得连接板挤压着压缩弹簧压缩在凹槽内，橡胶垫和压缩弹簧均具有弹性缓冲力，对塑料电工套管的外侧撞击到第一限位块或第二限位块上的撞击力起到了缓冲作用，减少了塑料电工套管撞击到第一限位块或第二限位块上发生反弹并从试验台上脱离的可能。

本发明进一步设置为：所述弹性限位件的两端固定连接有抵触块，所述抵触块为选用橡胶材质制成，所述抵触块与滑槽的槽壁相抵触。

通过上述技术方案，橡胶材质的抵触块的设置，增加了弹性限位件的两端与滑槽的槽壁之间的摩擦阻力，从而有利于增加了第一限位块和第二限位块限制在滑槽内的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.根据杠杆原理，通过延长施加力一方的配重块的力臂长度即右杆的长度，缩短受力一方的力臂长度即压轴距离支点的水平长度，从而使得配重块的重量无需与试验所需施加的压力相同就可以使得受力一方即塑料电工套管上受到试验所需达到的压力，降低了试验操作的难度；

2.设置第一限位块和第二限位块，对被放置在试验台上待检测的塑料电工套管起到了限位作用，减少了压块对塑料电工套管施加压力导致塑料电工套管从压块的下方滑移开的可能。

附图说明

图1是实施例1中用于体现正常状态下该压力试验装置的结构示意图。

图2是实施例1中用于体现套筒和压轴以及压块和压轴之间的连接关系的结构示意图。

图3是实施例1中用于体现调节筒和顶触杆之间连接关系的结构示意图。

图4是实施例1用于体现检测状态时压轴和杠杆以及塑料电工套管与压块和试验台的位置关系的状态示意图。

图5是实施例2中用于体现试验时第一限位块和第二限位块与塑料电工套管的位置关系的结构示意图。

图6是实施例2中用于体现弹性限位件和安装槽以及滑槽的连接结构的示意图。

图7是图5中A部的放大图。

附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、试验台；31、调节筒；311、顶触杆；312、第一螺栓；32、限位机构；321、第一限位块；322、第二限位块；323、滑槽；324、安装槽；3241、弹性限位件；3242、抵触块；325、凹槽；3251、压缩弹簧；326、连接板；3261、橡胶垫；4、安装台；41、套筒；411、导轨；42、压轴；421、滑块；422、连接杆；423、千分表；4231、测头；424、限位槽；425、插接孔；426、第二螺栓；427、螺母；43、压块；431、插接杆；44、杠杆；441、左杆；4411、平衡块；442、右杆；4421、配重块；45、固定座；46、支撑点；5、升降机构；51、千斤顶；52、柱塞杆；53、操作手柄；6、塑料电工套管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本发明公开的一种全自动塑料电工套管的压力试验装置，包括底座1、焊接在底座1上的支撑杆2、设置在底座1上方的试验台3和安装台4，安装台4设置在试验台3的上方，支撑杆2共设有两根，两根支撑杆2对称设置在底座1上，支撑杆2同轴穿设过试验台3且远离底座1的一端和安装台4朝向试验台3的一侧固定连接。

参照图1，底座1上在实验台的下方设有用于驱动试验台3升降的升降机构5，升降机构5包括千斤顶51，千斤顶51的柱塞杆52的端部焊接在试验台3朝向底座1的一侧，千斤顶51上设有用于驱动柱塞杆52升降的操作手柄53。

参照图1和图2，安装台4上穿设有套筒41，套筒41的外沿焊接固定在安装台4上，套筒41内同轴穿设有压轴42，且压轴42的外侧沿轴向开设有一截导轨411，套筒41的内侧粘接有一个滑块421，滑块421限制在导轨411，压轴42通过滑块421和导轨411的配合与套筒41滑移连接。

参照图2和图3，压轴42朝向试验台3的一端设有一块压块43，压轴42朝向压块43的一侧开设有插接孔425，压块43朝向插接孔425的一侧焊接有插接孔425相适配的插接杆431，插接杆431插接进插接孔425内，压轴42和插接杆431沿轴向同时穿设有第二螺栓426，第二螺栓426的一端螺纹连接有螺母427。当压块43发生变形或毁损时，操作者将螺母427从第二螺栓426上拧下，然后将插接杆431从插接孔425内取出，从而便于操作者将压块43从压轴42上拆卸下来进行更换。

参照图1，安装台4背离试验台3的一侧在其中一根支撑杆2的正上方焊接有固定座45，固定座45上铰接连接有杠杆44，杠杆44以杠杆44和固定座45的铰接点为支点分为左杆441和右杆442，右杆442的长度大于左杆441的长度，左杆441上连接有平衡块4411，右杆442远离固定座45的一端连接有配重块4421，本实施例中，配重块4421为砝码，砝码通过挂杆悬挂在右杆442远离固定座45的一端。

参照图1，压轴42在水平方向上设置在右杆442靠近固定座45的位置，压轴42远离压块43的一端开设有与右杆442相适配的限位槽424（图4）。安装台4背离试验台3的一侧在远离固定座45的支撑杆2的正上方固设有支撑点46，正常状态下，右杆442朝向支撑点46倾斜并支撑在支撑点46上。

参照图4，进行试验时，操作者将待检测的塑料电工套管6放置在试验台3上，然后用手压动操作手柄53，柱塞杆52位置上升，使得试验台3沿支撑杆2的竖直方向移动直至塑料电工套管6被夹在压块43和试验台3之间，然后操作者继续压动操作手柄53，驱动试验台3继续上升，使得压块43推动压轴42穿设过套筒41，直至压轴42上的限位槽424与右杆442相抵触并将右杆442顶升起来，使得右杆442脱离支撑点46，杠杆44处于平衡状态。

参照图4，根据杠杆原理，此时配重块4421的重力乘以右杆442的长度等于塑料电工套管6上所受的压力乘以压轴42和支点之间的水平距离，由于右杆442的长度大于压轴42和支点之间的水平距离，因此在进行试验时，配重块4421的重力无需与试验所需朝向塑料电工套管6施加的力相同，配重块4421的重力小于试验过程中塑料电工套管6所受的压力，这样设置，降低了进行试验操作的难度。

参照图3和图4，压轴42的外侧粘接有一个连接杆422，连接杆422沿水平方向设置且与压轴42保持垂直，连接杆422远离压轴42位置沿竖直方向固设有千分表423，千分表423的测头4231朝向试验台3设置。试验台3上沿竖直方向焊接有调节筒31，调节筒31和试验台3在竖直方向上相连通，调节筒31和试验台3上共同穿设有顶触杆311，调节筒31沿轴向螺纹连接有第一螺栓312，第一螺栓312的端部穿设进调节筒31内并与顶触杆311的外侧相抵触。

参照图3和图4，操作过程中，当千斤顶51驱动试验台3位置上升至使得塑料电工套管6被夹在压块43和试验台3之间时，操作者将第一螺栓312朝向远离顶触杆311的方向拧动，并将顶触杆311在调节筒31内沿竖直方向进行移动穿设，直至千分表423的测头4231与顶触杆311相对着一端的端部相抵触，然后再将第一螺栓312重新拧紧抵触在顶触杆311的外侧。

参照图3和图4，接着，操作者将千分表423调整到一个初始值，当压轴42与杠杆44相抵触并将杠杆44顶升至平衡状态时，塑料电工套管6上受到压力，千分表423上数值发生变化并显示出第一测量值，一段时间后（一般为一分钟），塑料电工套管6发生形变，千分表423上数值发生变化并显示出第二测量值，此时第二测量值和第一测量值的差值即为塑料电工套管6发生的形变量，从而根据塑料电工套管6所受的压力和形变量得出塑料电工套管6的抗压强度，提高了试验结果的准确度。

本实施例的实施原理为：利用杠杆原理，在试验之前，根据试验所需向待检测的塑料电工套管6施加的压力以及右杆442与压轴42与支点之间的水平距离长度，将相应的重量的配重块4421与右杆442连接。然后将待检测的塑料电工套管6放置在试验台3上并位于压块43的正下方，通过千斤顶51驱动试验台3位置上升，直至塑料电工套管6与压块43相抵触，操作者对顶触杆311的高度位置进行调整，使得顶触杆311与测头4231相抵触，并将千分表423调整到一个初始值。

然后再通过千斤顶51驱动试验台3位置上升直至压轴42与杠杆44相抵触并将杠杆44顶升至平衡状态，此时塑料电工套管6上受到压力，千分表423上显示出第一测量值，一分钟后，塑料电工套管6发生形变，千分表423上显示出第二测量值，此时第二测量值和第一测量值的差值即为塑料电工套管6发生的形变量，操作者根据塑料电工套管6所受的压力和形变量得出塑料电工套管6的抗压强度。

实施例2：参照图5和图6，为本发明公开的一种全自动塑料电工套管的压力试验装置，与实施例1不同的是，试验台3上设有用于限制塑料电工套管6的限位机构32，限位机构32包括第一限位块321和第二限位块322，试验台3内沿长度方向开设有供第一限位块321和第二限位块322滑移的滑槽323，第一限位块321和第二限位块322内开设有安装槽324，安装槽324的纵截面为倒“T”字型，安装槽324内设有弹性限位件3241，弹性限位件3241的两端从安装槽324内穿设出来且弹性限位件3241的两端均粘接有由橡胶材质制成的抵触块3242，抵触块3242与滑槽323的槽壁相抵触。

参照图5和图6，进行试验时，操作者将待检测的塑料电工套管6放置在试验台3上，并用手将弹性限位件3241捏紧合并，使得弹性限位件3241两端的抵触块3242与滑槽323的槽壁脱离并缩回到安装槽324内，接着操作者将第一限位块321沿着滑槽323滑移直至第一限位块321抵触在塑料电工套管6的外侧，并松开弹性限位件3241，弹性限位件3241弹性恢复使得两端的抵触块3242从安装槽324内伸出并重新抵触在滑槽323的槽壁上。

参照图5和图6，然后操作者再通过相同的操作方式对第二限位块322进行移动，直至第二限位块322抵触在塑料电工套管6的外侧。第一限位块321和第二限位块322的设置，对塑料电工套管6起到了限制的作用，减少了试验过程中塑料电工套管6受到压块43的挤压而在试验台3上滑移并从压块43的下方脱离的可能。

参照图5和图7，第一限位块321和第二限位块322相对的一侧均开设有凹槽325，凹槽325的开设位置与安装槽324错开，凹槽325的槽口对应设有连接板326，连接板326和凹槽325之间固设有压缩弹簧3251，压缩弹簧3251的两端分别焊接在连接板326和凹槽325的槽底，连接板326背离压缩弹簧3251的一侧粘接有一层橡胶垫3261。当塑料电工套管6受到压块43和试验台3的挤压发生形变时，塑料电工套管6的外侧与橡胶垫3261相抵触，并将连接板326朝向凹槽325内挤压，使得压缩弹簧3251压缩在凹槽325内。此时橡胶垫3261和压缩弹簧3251受到挤压弹性恢复，对塑料电工套管6的外侧撞击到第一限位块321或第二限位块322上的撞击力起到了缓冲作用，减少了塑料电工套管6撞击到第一限位块321或第二限位块322上发生反弹并从试验台3上脱离的可能。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种全自动塑料电工套管的压力试验装置，其特征在于：包括底座(1)、固设在底座(1)上的支撑杆(2)、试验台(3)以及设置在试验台(3)上方的安装台(4)，所述支撑杆(2)穿设过试验台(3)，所述底座(1)上在试验台(3)的下方设有用于驱动试验台(3)升降的升降机构(5)，所述支撑杆(2)远离底座(1)的一端固定连接在安装台(4)朝向试验台(3)的一侧，所述安装台(4)上穿设并固定连接有套筒(41)，所述套筒(41)内同轴滑移连接有压轴(42)，所述压轴(42)朝向试验台(3)的一端设有压块(43)，所述安装台(4)背离试验台(3)的一侧焊接有固定座(45)并在安装台(4)的上方设有与固定座(45)铰接连接的杠杆(44)，所述杠杆(44)以杠杆(44)和固定座(45)的铰接点为支点分为左杆(441)和右杆(442)，所述右杆(442)的长度大于左杆(441)的长度，所述左杆(441)上连接有平衡块(4411)，所述右杆(442)远离固定座(45)的一端连接有配重块(4421)，所述压轴(42)在水平方向上设置在右杆(442)靠近固定座(45)的位置，当所述压轴(42)远离压块(43)的一端与右杆(442)相抵触时，所述杠杆(44)处于平衡状态。

2.根据权利要求1所述的全自动塑料电工套管的压力试验装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括千斤顶(51)，所述千斤顶(51)的柱塞杆(52)的端部固定连接在试验台(3)朝向底座(1)的一侧，所述千斤顶(51)上设有用于驱动柱塞杆(52)升降的操作手柄(53)。

3.根据权利要求2所述的全自动塑料电工套管的压力试验装置，其特征在于：所述压轴(42)的外侧沿轴向开设有一截导轨(411)，所述套筒(41)的内侧固接有滑块(421)，所述滑块(421)限制在导轨(411)内且与导轨(411)滑移连接。

4.根据权利要求2所述的全自动塑料电工套管的压力试验装置，其特征在于：所述压轴(42)的外侧沿水平方向固定连接有连接杆(422)，所述连接杆(422)远离压轴(42)位置沿竖直方向固设有千分表(423)，所述千分表(423)的测头(4231)朝向试验台(3)设置，所述试验台(3)上固定连通有调节筒(31)，所述调节筒(31)和试验台(3)上共同穿设有顶触杆(311)，所述调节筒(31)沿轴向螺纹连接有第一螺栓(312)，所述第一螺栓(312)的端部与顶触杆(311)的外侧相抵触，所述测头(4231)与顶触杆(311)相对着一端的端部相抵触。

5.根据权利要求2所述的全自动塑料电工套管的压力试验装置，其特征在于：所述安装台(4)背离试验台(3)的一侧固设有用于支撑右杆(442)的支撑点(46)，正常状态下，所述右杆(442)朝向支撑点(46)倾斜并支撑在支撑点(46)上。

6.根据权利要求2所述的全自动塑料电工套管的压力试验装置，其特征在于：所述压轴(42)远离压块(43)的一端开设有与右杆(442)相适配的限位槽(424)。

7.根据权利要求2所述的全自动塑料电工套管的压力试验装置，其特征在于：所述压块(43)朝向压轴(42)的一侧焊接有插接杆(431)，所述压轴(42)朝向压块(43)的一侧开设有插接孔(425)，所述插接杆(431)插接进插接孔(425)内，所述压轴(42)和插接杆(431)沿轴向同时穿设有第二螺栓(426)，所述第二螺栓(426)的一端螺纹连接有螺母(427)。

8.根据权利要求2所述的全自动塑料电工套管的压力试验装置，其特征在于：所述试验台(3)上设有用于限制塑料电工套管(6)的限位机构(32)，所述限位机构(32)包括用于抵触在塑料电工套管(6)两侧的第一限位块(321)和第二限位块(322)，所述试验台(3)内沿长度方向开设有供第一限位块(321)和第二限位块(322)滑移的滑槽(323)，所述第一限位块(321)和第二限位块(322)内开设有安装槽(324)，所述安装槽(324)的纵截面为倒“T”字型，所述安装槽(324)内设有弹性限位件(3241)，所述弹性限位件(3241)的两端从安装槽(324)内穿设出来并与滑槽(323)的槽壁相抵触。

9.根据权利要求8所述的全自动塑料电工套管的压力试验装置，其特征在于：所述第一限位块(321)和第二限位块(322)相对的一侧均开设有凹槽(325)，所述凹槽(325)的槽口设有连接板(326)，所述连接板(326)和凹槽(325)之间固设有压缩弹簧(3251)且所述连接板(326)背离压缩弹簧(3251)的一侧固设有橡胶垫(3261)。

10.根据权利要求8所述的全自动塑料电工套管的压力试验装置，其特征在于：所述弹性限位件(3241)的两端固定连接有抵触块(3242)，所述抵触块(3242)为选用橡胶材质制成，所述抵触块(3242)与滑槽(323)的槽壁相抵触。

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