CN111578827A - 一种工件表面平整度检测工艺 - Google Patents

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CN111578827A CN202010531020.7A CN202010531020A CN111578827A CN 111578827 A CN111578827 A CN 111578827A CN 202010531020 A CN202010531020 A CN 202010531020A CN 111578827 A CN111578827 A CN 111578827A
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黄晓东
邵里文
朱凯晓
许豪杰
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Jiangsu Hanover Casting Co ltd
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Jiangsu Hanover Casting Co ltd
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    • G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
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Abstract

本发明公开了一种工件表面平整度检测工艺，包括以下步骤：首先，选定需检测的工件部位，将检测尺横跨于待检测的工件两边放置于工作台面上；挪动立杆底座磁吸位置使检测尺整体纵向移动，将尺测针移到检测点所在横线上；根据设计图建立工件平整参数的模型，在施工控制网上设置多个测站点；在测站点上布设三维扫描仪，三维扫描仪获取工件平整参数云数据，通过处理软件对点云数据和工件平整参数的模型进行对比，获得工件的平整度偏差，并记录；本发明检测工艺利用三维扫描与手动检测相结合，利用手动检测对工件平整参数的模型进行校对，提高检测的准确率，同时利用三维扫描时，检测效率高，误差低，可广泛使用。

Description

一种工件表面平整度检测工艺
技术领域
本发明属于工件检测领域，特别涉及一种工件表面平整度检测工艺。
背景技术
平整度检验是专门用于检测各种IC芯片针脚及其平整度（水平直线度、共面度）、间隙、针脚宽度等平整度检验简单设定后，即可自动识别、检测，无须人员操作。平整度检验仪图像清晰直观，可以方便快速准确的检验产品的平面度，明显提高工作效率和产品质量！平整度检验在检测标定平面度时能达到0.01mm以上的精度。可根据检测要求设定平整度误差范围。对不符合要求的工件检测后输出控制信号，可用于剔除不合格品；
为了工件检测的准确率和降低检测误差，为此，我们提出一种工件表面平整度检测工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种工件表面平整度检测工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种工件表面平整度检测工艺，该工件表面平整度检测工艺包括以下步骤：
步骤一、首先，选定需检测的工件部位，将检测尺横跨于待检测的工件两边放置于工作台面上；
步骤二、挪动立杆底座磁吸位置使检测尺整体纵向移动，将尺测针移到检测点所在横线上；
步骤三、根据设计图建立工件平整参数的模型，在施工控制网上设置多个测站点；
步骤四、在测站点上布设三维扫描仪，三维扫描仪获取工件平整参数云数据，通过处理软件对点云数据和工件平整参数的模型进行对比，获得工件的平整度偏差，并记录；
步骤五、对照两侧立杆刻度，调整检测尺体上下位置，保证检测尺体与工作台面平行；沿检测尺体水平移动测针位置，读出检测读数；
步骤六、依照步骤五中的检测读数对工件平整参数的模型进行校对，误差大于0.1mm时，重新调整工件平整参数的模型。
优选的，所述三维扫描仪采用一种脉冲测距式3D激光扫描仪，其测量精度受到扫描仪系统准确地量测时间的限制。
优选的，所述三维扫描仪利用三角测距法扫描测量，该测量包括以下步骤：
S1:用一束激光以某一角度聚焦在被测物体表面，然后从另一角度对物体表面上的激光光斑进行成像，物体表面激光照射点的位置高度不同，所接受散射或反射光线的角度也不同；
S2:用图像传感器光电探测器测出光斑像的位置，计算出主光线的角度θ ，然后结合己知激光光源与 CCD 之间的基线长度 d，经由三角形几何关系推求扫描仪与物体之间的距L≈dtanθ。
优选的，图像传感器的像点的大小为μm级，像素数目为400-500万像素。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种工件表面平整度检测工艺，该检测工艺利用三维扫描与手动检测相结合，利用手动检测对工件平整参数的模型进行校对，提高检测的准确率，同时利用三维扫描时，检测效率高，误差低，可广泛使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种工件表面平整度检测工艺包括以下步骤：该工件表面平整度检测工艺包括以下步骤：
步骤一、首先，选定需检测的工件部位，将检测尺横跨于待检测的工件两边放置于工作台面上；
步骤二、挪动立杆底座磁吸位置使检测尺整体纵向移动，将尺测针移到检测点所在横线上；
步骤三、根据设计图建立工件平整参数的模型，在施工控制网上设置多个测站点；
步骤四、在测站点上布设三维扫描仪，三维扫描仪获取工件平整参数云数据，通过处理软件对点云数据和工件平整参数的模型进行对比，获得工件的平整度偏差，并记录；
步骤五、对照两侧立杆刻度，调整检测尺体上下位置，保证检测尺体与工作台面平行；沿检测尺体水平移动测针位置，读出检测读数；
步骤六、依照步骤五中的检测读数对工件平整参数的模型进行校对，误差大于0.1mm时，重新调整工件平整参数的模型。
其中，三维扫描仪采用一种脉冲测距式3D激光扫描仪，其测量精度受到扫描仪系统准确地量测时间的限制；
三维扫描仪利用三角测距法扫描测量，该测量包括以下步骤：
S1:用一束激光以某一角度聚焦在被测物体表面，然后从另一角度对物体表面上的激光光斑进行成像，物体表面激光照射点的位置高度不同，所接受散射或反射光线的角度也不同；
S2:用图像传感器光电探测器测出光斑像的位置，计算出主光线的角度θ ，然后结合己知激光光源与 CCD 之间的基线长度 d，经由三角形几何关系推求扫描仪与物体之间的距L≈dtanθ。
其中，图像传感器的像点的大小为μm级，像素数目为400-500万像素。
实施例1
首先，选定需检测的工件部位，将检测尺横跨于待检测的工件两边放置于工作台面上；挪动立杆底座磁吸位置使检测尺整体纵向移动，将尺测针移到检测点所在横线上；根据设计图建立工件平整参数的模型，在施工控制网上设置多个测站点；在测站点上布设三维扫描仪，三维扫描仪获取工件平整参数云数据，通过处理软件对点云数据和工件平整参数的模型进行对比，获得工件的平整度偏差，并记录；对照两侧立杆刻度，调整检测尺体上下位置，保证检测尺体与工作台面平行；沿检测尺体水平移动测针位置，读出检测读数；依照步骤五中的检测读数对工件平整参数的模型进行校对，误差大于0.1mm时，重新调整工件平整参数的模型。
其中，三维扫描仪采用一种脉冲测距式3D激光扫描仪，其测量精度受到扫描仪系统准确地量测时间的限制；
经检测，该检测方法工件外形无断裂，表面无密集性气孔，各角落处无毛刺、铁瘤及残余砂，大平面无明显鼓涨。
实施例2
三维扫描仪利用三角测距法扫描测量，该测量包括以下步骤：用一束激光以某一角度聚焦在被测物体表面，然后从另一角度对物体表面上的激光光斑进行成像，物体表面激光照射点的位置高度不同，所接受散射或反射光线的角度也不同；用图像传感器光电探测器测出光斑像的位置，计算出主光线的角度θ ，然后结合己知激光光源与 CCD 之间的基线长度 d，经由三角形几何关系推求扫描仪与物体之间的距L≈dtanθ。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种工件表面平整度检测工艺，其特征在于,该工件表面平整度检测工艺包括以下步骤：
步骤一、首先，选定需检测的工件部位，将检测尺横跨于待检测的工件两边放置于工作台面上；
步骤二、挪动立杆底座磁吸位置使检测尺整体纵向移动，将尺测针移到检测点所在横线上；
步骤三、根据设计图建立工件平整参数的模型，在施工控制网上设置多个测站点；
步骤四、在测站点上布设三维扫描仪，三维扫描仪获取工件平整参数云数据，通过处理软件对点云数据和工件平整参数的模型进行对比，获得工件的平整度偏差，并记录；
步骤五、对照两侧立杆刻度，调整检测尺体上下位置，保证检测尺体与工作台面平行；沿检测尺体水平移动测针位置，读出检测读数；
步骤六、依照步骤五中的检测读数对工件平整参数的模型进行校对，误差大于0.1mm时，重新调整工件平整参数的模型。
2.根据权利要求1所述的一种工件表面平整度检测工艺，其特征在于：所述三维扫描仪采用一种脉冲测距式3D激光扫描仪，其测量精度受到扫描仪系统准确地量测时间的限制。
3.根据权利要求1所述的一种工件表面平整度检测工艺，其特征在于：所述三维扫描仪利用三角测距法扫描测量，该测量包括以下步骤：
S1:用一束激光以某一角度聚焦在被测物体表面，然后从另一角度对物体表面上的激光光斑进行成像，物体表面激光照射点的位置高度不同，所接受散射或反射光线的角度也不同；
S2:用图像传感器光电探测器测出光斑像的位置，计算出主光线的角度θ ，然后结合己知激光光源与 CCD 之间的基线长度 d，经由三角形几何关系推求扫描仪与物体之间的距L≈dtanθ。
4.根据权利要求3所述的一种工件表面平整度检测工艺，其特征在于：图像传感器的像点的大小为μm级，像素数目为400-500万像素。
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