CN111578717A - 一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套 - Google Patents

一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套 Download PDF

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刘超
周善红
王楠
刘朝东
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Abstract

本发明公开一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，其方案为：包括水套本体、上法兰和下法兰：所述冷却水套本体窄面底端设有冷却循环水入口、排污口和棚料处理口；所述冷却水套本体窄面顶端设有冷却循环水出口；所述冷却水套本体内部设有多个横向导流板和一个竖向截流板，所述横向导流板在冷却水套本体窄面一侧设有冷却循环水流通通道，所述冷却水套本体最内部为物料流通区，所述物料流通区与所述棚料处理口相连通。通过本发明，操作人员发现罐式煅烧炉出现棚料现象时及时的做出有效处理，解决棚料隐患同时提高冷却循环水的换热效率，增强换热效果，更易清理冷却水中沉积下来的杂质。

Description

一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套
技术领域
本发明涉及炭素生产领域的罐式煅烧炉，特别是涉及一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套。
背景技术
罐式煅烧炉是炭素行业用于煅烧石油焦的主要设备，生焦经过特定时间的煅烧工序后变成熟焦，经过成型车间筛分、挤压和成型等工艺加工制成阳极生块，将生块送入阳极焙烧炉进行焙烧，最终生产出铝电解槽使用的炭素阳极。
石油焦在罐式煅烧炉内的运动轨迹是自上而下，依靠自身重力实现自然下落的过程，生产过程中可以通过排料设备控制石油焦的排放速度。首先，生焦通过位于罐式煅烧炉炉顶的加料斗进入罐式煅烧炉的料罐内部，料罐内的石油焦被两侧的火道加热，经过煅烧后的石油焦温度可高达1000℃以上，如果直接进入炉体下部的排料设备，会因为温度过高损坏排料机构和煅后焦输送机构，因此，必须经过冷却水套进行冷却以后才能进入排料机构。
目前的罐式煅烧炉用冷却水套主要存在两个使用问题，其一是罐式煅烧炉在生产运行过程中容易因为煅后焦在料罐内结焦成块造成棚料现象，棚料是非常危险的生产问题，当罐式煅烧炉发生棚料时，操作员工很难及时作出有效处理，当料罐内的棚料时间较久，料罐上部棚料瞬间下落时，会造成较大的安全事故，因此如何对棚料作出有效处理至关重要；第二方面是目前使用的冷却水套通常分为上下水套，这是因为冷却循环水在水套内的流动轨迹不合理，造成换热效果不好，只能分为上下两个水套来适当提高冷却水的换热效率。因此，通过控制水套内部冷却循环水的流通轨迹来提高换热效率非常具有生产意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，目的是可以及时地对棚料现象作出有效处理，同时还能提高冷却水套中冷却循环水的换热效率。
本发明的技术方案如下：
一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，其特征在于，包括水套本体、上法兰和下法兰：
所述上法兰与罐式煅烧炉下料口相连通；
所述下法兰与排料机构的入口相连通；
所述冷却水套本体窄面底端设有冷却循环水入口、排污口和棚料处理口；所述冷却水套本体窄面顶端设有冷却循环水出口；所述冷却水套本体内部设有多个横向导流板和一个竖向截流板，所述横向导流板在冷却水套本体窄面一侧设有冷却循环水流通通道，且所述冷却循环水流通通道位于所述竖向截流板的左侧或者右侧；所述冷却水套本体最内部为物料流通区，所述物料流通区与所述棚料处理口相连通。
上述的一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，其优选方案为，所述排污口设置在所述冷却水套本体窄面底端靠近角落的位置。
上述的一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，其优选方案为，所述横向导流板的数量根据冷却水套本体的高度确定。
上述的一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，其优选方案为，所述竖向截流板的位置包括但不局限于所述冷却水套本体窄面的中心部位。
上述的新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套的工作原理为：
棚料处理口位于冷却水套本体窄面下端，与冷却水套内部物料流通区域相连通，当操作人员发现料罐内部出现棚料时，可以打开棚料处理口5，用特制的工具及时处理棚料；
横向导流板和竖向截流板设置在水套内部，将冷却水套本体的整体流域划分成一条上下连通的多层流通轨迹，冷却循环水自冷却循环水入口流入，经过由冷却水套本体、横向导流板和竖向截流板划分出的流通轨迹后从冷却水套出水口排出；
排污口设置在冷却水套本体窄面下端靠近角落的位置，操作人员可以定期打开排污口对冷却水套内部沉积的冷却循环水杂质进行清理工作。
本发明的有益效果为：
(1)通过改变冷却循环水在水套内部的流通轨迹，将传统的由上、下水套组成的冷却水套变为一个整体，结构简单，易于实行；
(2)通过设置于水套最内部物料区域相连通的棚料处理口，可以在操作人员发现罐式煅烧炉出现棚料现象时及时的做出有效处理，解决棚料隐患；
(3)通过设置横向导流板和竖向截流板可以使得冷却循环水的流通轨迹更加合理，提高冷却循环水的换热效率，增强换热效果；
(4)将冷却水套的排污口设置在窄面下端靠近角落的位置，更易清理冷却水中沉积下来的杂质。
附图说明
图1是本发明一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套的主视示意图；
图2是本发明一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套的右侧示意图；
图3是本发明一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套的横向导流板示意图。
具体实施方式
一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，其特征在于，包括水套本体1、上法兰6和下法兰7：
所述上法兰6与罐式煅烧炉下料口相连通；
所述下法兰7与排料机构的入口相连通；
所述冷却水套本体1窄面底端设有冷却循环水入口2、排污口4和棚料处理口5；所述冷却水套本体1窄面顶端设有冷却循环水出口3；所述冷却水套本体1内部设有多个横向导流板8和一个竖向截流板9，横向导流板8和竖向截流板9划分出的流通轨迹相连通，所述横向导流板8在冷却水套本体1窄面一侧设有冷却循环水流通通道10，且所述冷却循环水流通通道10位于所述竖向截流板9的左侧；所述冷却水套本体1最内部为物料流通区11，所述物料流通区11与所述棚料处理口5相连通；
所述排污口4设置在所述冷却水套本体1窄面底端靠近角落的位置。
所述冷却水套本体1的高度为1.3m,横向导流板8的数量为3～4个。
所述竖向截流板9设置在所述冷却水套本体1窄面的中心部位。
上述的新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套的工作原理为：
棚料处理口5位于冷却水套本体1窄面下端，与冷却水套内部物料流通区域相连通，当操作人员发现料罐内部出现棚料时，可以打开棚料处理口5，用特制的工具及时处理棚料；
横向导流板8和竖向截流板9设置在水套内部，将冷却水套本体1的整体流域划分成一条上下连通的多层流通轨迹，冷却循环水自冷却循环水入口2流入，经过由冷却水套本体1、横向导流板8和竖向截流板9划分出的流通轨迹后从冷却水套出水口3排出；
排污口4设置在冷却水套本体1窄面下端靠近角落的位置，操作人员可以定期打开排污口4对冷却水套内部沉积的冷却循环水杂质进行清理工作。

Claims (4)

1.一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，其特征在于，包括水套本体、上法兰和下法兰：
所述上法兰与罐式煅烧炉下料口相连通；
所述下法兰与排料机构的入口相连通；
所述冷却水套本体窄面底端设有冷却循环水入口、排污口和棚料处理口；所述冷却水套本体窄面顶端设有冷却循环水出口；所述冷却水套本体内部设有多个横向导流板和一个竖向截流板，所述横向导流板在冷却水套本体窄面一侧设有冷却循环水流通通道，且所述冷却循环水流通通道位于所述竖向截流板的左侧或者右侧；所述冷却水套本体最内部为物料流通区，所述物料流通区与所述棚料处理口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，其特征在于，所述排污口设置在所述冷却水套本体窄面底端靠近角落的位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，其特征在于，所述横向导流板的数量根据冷却水套本体的高度确定。
4.根据权利要求1所述的一种新型罐式煅烧炉防棚料冷却水套，其特征在于，所述竖向截流板的位置包括但不局限于所述冷却水套本体窄面的中心部位。
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