CN111578434A - 一种应用于厂房的空气净化控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空气净化技术领域，具体为一种应用于厂房的空气净化控制方法，所述方法基于一空气净化装置来实现，空气净化装置包括方形管状的注气管，注气管上设置有导向装置、压力装置和控制装置，导向装置位于注气管的内腔中，导向装置一侧的注气管上开设有方形孔状的排气孔，导向装置的一端传动连接有压力装置，压力装置贯穿注气管的侧壁，压力装置的一侧设置有控制装置，导向装置包括转轴、隔板和人字齿，本发明通过稳定的气动控制，实现注气管中气流的流动走向，避免厂房中的气压过高，气压过高对于整个净化工作影响不大，所以转移气流的方式避免了能量的损耗浪费，起到节能环保的效果。

Description

一种应用于厂房的空气净化控制方法
本申请是申请日为2019年10月15日提交的申请号为201910976199.4，发明名称为一种利于环境保护的生产型工厂用空气净化装置的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，具体为一种应用于厂房的空气净化控制方法。
背景技术
现有技术中的生产型工厂会用到用空气净化装置，通过在厂房一端连接注气管，在厂房的另一端连接排气管，这样气泵推动外界气流进入厂房，将厂房中的气流挤走，完成整个空气替换净化工作，存在的问题是如果注气管的气流注入过猛，就会造成厂房中气压上升，对空气净化工作没有太大影响，反而造成能量的浪费，很不经济，为此我们提供了一种利于环境保护的生产型工厂用空气净化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利于环境保护的生产型工厂用空气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利于环境保护的生产型工厂用空气净化装置，包括方形管状的注气管，所述注气管上设置有导向装置、压力装置和控制装置，所述导向装置位于注气管的内腔中，导向装置一侧的注气管上开设有方形孔状的排气孔，所述导向装置的一端传动连接有压力装置，所述压力装置贯穿注气管的侧壁，压力装置的一侧设置有控制装置，所述导向装置包括转轴、隔板和人字齿，所述转轴的一侧固定连接有隔板,隔板的一侧设置有人字齿，若干人字齿呈现扇形均匀分布在转轴的外壁上，转轴的端部延伸到注气管内壁上开设的柱状凹槽中，所述压力装置包括支撑柱、永磁柱、螺线管和环形齿，所述支撑柱中设置有永磁柱和螺线管,永磁柱的一端设置有螺线管,永磁柱的另一端延伸到支撑柱的外部，且永磁柱的端部设置有若干均匀分布的环形齿,若干环形齿和人字齿啮合连接，所述控制装置包括外盒、圆板状的滑板、波纹管和卡位装置，所述外盒的内腔中设置有滑板和波纹管,外盒的一侧设置有卡位装置,卡位装置一端延伸到外盒的内腔中，且卡位装置和滑板连接，所述卡位装置包括立筒、拦截板、弹簧、升降柱和弹簧片，拦截板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述立筒为方形筒状，立筒的内腔中设置有拦截板、弹簧和升降柱，所述拦截板的下端接触有弹簧,弹簧的下端接触有升降柱，所述升降柱中设置有两个对称分布的弹簧片,升降柱的下端和滑板固定连接，所述立筒中嵌入有导体块。
优选的，所述升降柱中开设有T型槽,立筒的内壁上开设有扇形槽，所述弹簧片设置在T型槽中，且弹簧片一端延伸到扇形槽中。
优选的，所述弹簧片形状为U型板且板体端部外侧弯曲，弹簧片和扇形槽契合设置，扇形槽的内腔底面上设置有两个导体块。
优选的，所述支撑柱形状为圆柱且柱体下底面开设有柱状凹槽，支撑柱的柱状凹槽中活动套接有永磁柱，永磁柱的外壁上固定环设有凸出滑块，且凸出滑块一端延伸到支撑柱的柱状凹槽内壁上开设的滑槽中。
优选的，所述环形齿形状为环形且环的截断面为三角形，若干环形齿均匀分布在永磁柱外壁上，所述人字齿形状为三棱柱状且人字齿固定在转轴的外壁上。
优选的，所述外壳为圆柱壳体状，所述波纹管的下端和外壳的内腔底面固定连接，波纹管上端和滑板固定连接，滑板活动套接在外壳内腔中，外壳一端延伸到注气管的内腔中，外壳上开设有圆板状通孔且通孔和波纹管的内腔连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过稳定的气动控制，实现注气管中气流的流动走向，避免厂房中的气压过高，气压过高对于整个净化工作影响不大，所以转移气流的方式避免了能量的损耗浪费，起到节能环保的效果，本发明为独立工作单元，具有方便灵活安装的特点；
2.该装置通过导向装置、压力装置和控制装置的设计，实现稳定的机械传动控制，进而提高整个发明的工作稳定性，提高整个厂房空气净化的工作质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为卡位装置结构示意图；
图3为压力装置结构示意图；
图4为导向装置结构示意图。
图中：1注气管、2导向装置、3压力装置、4控制装置、5排气孔、6转轴、7隔板、8人字齿、10支撑柱、11永磁柱、12螺线管、13环形齿、14外盒、15滑板、16波纹管、17卡位装置、18立筒、19拦截板、20弹簧、21升降柱、22弹簧片、23导体块、24扇形槽、25 T型槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种利于环境保护的生产型工厂用空气净化装置，包括方形管状的注气管1，注气管1上设置有导向装置2、压力装置3和控制装置4，导向装置2位于注气管1的内腔中，导向装置2一侧的注气管1上开设有方形孔状的排气孔5，导向装置2的一端传动连接有压力装置3，压力装置3贯穿注气管1的侧壁，压力装置3的一侧设置有控制装置4，导向装置2包括转轴6、隔板7和人字齿8，转轴6的一侧固定连接有隔板7,隔板7的一侧设置有人字齿8，若干人字齿8呈现扇形均匀分布在转轴6的外壁上，转轴6的端部延伸到注气管1内壁上开设的柱状凹槽中，压力装置3包括支撑柱10、永磁柱11、螺线管12和环形齿13，支撑柱10中设置有永磁柱11和螺线管12,永磁柱11的一端设置有螺线管12,永磁柱11的另一端延伸到支撑柱10的外部，且永磁柱11的端部设置有若干均匀分布的环形齿13,若干环形齿13和人字齿8啮合连接，控制装置4包括外盒14、圆板状的滑板15、波纹管16和卡位装置17，外盒14的内腔中设置有滑板15和波纹管16,外盒14的一侧设置有卡位装置17,卡位装置17一端延伸到外盒14的内腔中，且卡位装置17和滑板15连接，卡位装置17包括立筒18、拦截板19、弹簧20、升降柱21和弹簧片22，拦截板19形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，立筒18为方形筒状，立筒18的内腔中设置有拦截板19、弹簧20和升降柱21，拦截板19的下端接触有弹簧20,弹簧20的下端接触有升降柱21，升降柱21中设置有两个对称分布的弹簧片22,升降柱21的下端和滑板15固定连接，立筒18中嵌入有导体块23。
升降柱21中开设有T型槽25,立筒18的内壁上开设有扇形槽24，弹簧片22设置在T型槽25中，且弹簧片22一端延伸到扇形槽24中。
弹簧片22形状为U型板且板体端部外侧弯曲，弹簧片22和扇形槽24契合设置，扇形槽24的内腔底面上设置有两个导体块23，参考图2和图3,导体块23一端连接有导线，这样扇形槽24一侧的两个导线一个是火线，一个是零线，两个导线连接现有技术中的控制开关，电路连通，开关通电工作，开关控制螺线管12中的电路连通，螺线管12嵌入在支撑柱10的实体中。
支撑柱10形状为圆柱且柱体下底面开设有柱状凹槽，支撑柱10的柱状凹槽中活动套接有永磁柱11，永磁柱11的外壁上固定环设有凸出滑块，且凸出滑块一端延伸到支撑柱10的柱状凹槽内壁上开设的滑槽中。
环形齿13形状为环形且环的截断面为三角形，若干环形齿13均匀分布在永磁柱11外壁上，人字齿8形状为三棱柱状且人字齿8固定在转轴6的外壁上。
外盒14为圆柱壳体状，波纹管16的下端和外盒14的内腔底面固定连接，波纹管16上端和滑板15固定连接，滑板15活动套接在外盒14内腔中，外盒14一端延伸到注气管1的内腔中，外盒14上开设有圆板状通孔且通孔和波纹管16的内腔连通。
工作原理：参考图1,注气管1一端端部延伸到工厂厂房中，需要在厂房中指定位置设置排气管，图1中本发明上的所有装置位于厂房外部，即图1墙壁左侧为厂房外部，墙壁右侧为厂房内部，气泵推动气流，气流通过注气管1注入到厂房中，再经过排气管排走，完成整个厂房空气替换净化，如果厂房中注气过猛，厂房中气压上升，反作用力反馈到控制装置4上，控制装置4工作控制现有技术中的控制开关，进而控制压力装置3工作，压力装置3控制导向装置2转动，即隔板7由水平状态变成竖直状态，这样注气管1的通道被密封，气流通过排气孔5排走，这里排气孔5可以和其它管道连通，进行下一个厂房中的气流净化工作，一旦前一个厂房中气压下降，控制装置4就会恢复初始状态，这样进行二次控制，控制隔板7重新转动到水平状态，隔板7挡住排气孔5，这样继续进行第一个厂房的气流净化工作，所以在注气管1上设置一个现有技术中的控制开关，这里图2上有两组线路，控制电路开关，进而控制螺线管12上的电流走向，进而控制螺线管12的磁极，永磁柱11为磁性材料，进而控制永磁柱11的升降，永磁柱11带动环形齿13，环形齿13传动人字齿8，进而控制转轴6的转动，扇形槽24的设计只有压力足够时，弹簧片22才会被迫收缩回到T型槽25中，这样升降柱21才会带动弹簧片22移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于厂房的空气净化控制方法，所述方法基于一空气净化装置来实现，所述空气净化装置包括方形管状的注气管(1)，其特征在于，所述方法包括：
(1)注气管1一端端部延伸到工厂厂房中，需要在厂房中指定位置设置排气管，气泵推动气流，气流通过注气管1注入到厂房中，再经过排气管排走，完成整个厂房空气替换净化；
(2)如果厂房中注气过猛，厂房中气压上升，反作用力反馈到控制装置4上，控制装置4工作控制现有技术中的控制开关，进而控制压力装置3工作，压力装置3控制导向装置2转动，即隔板7由水平状态变成竖直状态，这样注气管1的通道被密封，气流通过排气孔5排走，这里排气孔5可以和其它管道连通，进行写一个厂房中的气流净化工作；
(3)一旦前一个厂房中气压下降，控制装置4就会恢复初始状态，这样进行二次控制，控制隔板7重新转动到水平状态，隔板7挡住排气孔5，这样继续进行第一个厂房的气流净化工作；
(4)通过控制电路开关，进而控制螺线管12上的电流走向，进而控制螺线管12的磁极，永磁柱11为磁性材料，进而控制永磁柱11的升降，永磁柱11带动环形齿13，环形齿13传动人字齿8，进而控制转轴6的转动，扇形槽24的设计只有压力足够时，弹簧片22才会被迫收缩回到T型槽25中，这样升降柱21才会带动弹簧片22移动；
所述注气管(1)上设置有导向装置(2)、压力装置(3)和控制装置(4)，所述导向装置(2)位于注气管(1)的内腔中，导向装置(2)一侧的注气管(1)上开设有方形孔状的排气孔(5)，所述导向装置(2)的一端传动连接有压力装置(3)，所述压力装置(3)贯穿注气管(1)的侧壁，压力装置(3)的一侧设置有控制装置(4)，所述导向装置(2)包括转轴(6)、隔板(7)和人字齿(8)，所述转轴(6)的一侧固定连接有隔板(7),隔板(7)的一侧设置有人字齿(8)，若干人字齿(8)呈现扇形均匀分布在转轴(6)的外壁上，转轴(6)的端部延伸到注气管(1)内壁上开设的柱状凹槽中，所述压力装置(3)包括支撑柱(10)、永磁柱(11)、螺线管(12)和环形齿(13)，所述支撑柱(10)中设置有永磁柱(11)和螺线管(12),永磁柱(11)的一端设置有螺线管(12),永磁柱(11)的另一端延伸到支撑柱(10)的外部，且永磁柱(11)的端部设置有若干均匀分布的环形齿(13),若干环形齿(13)和人字齿(8)啮合连接，所述控制装置(4)包括外盒(14)、圆板状的滑板(15)、波纹管(16)和卡位装置(17)，所述外盒(14)的内腔中设置有滑板(15)和波纹管(16),外盒(14)的一侧设置有卡位装置(17),卡位装置(17)一端延伸到外盒(14)的内腔中，且卡位装置(17)和滑板(15)连接，所述卡位装置(17)包括立筒(18)、拦截板(19)、弹簧(20)、升降柱(21)和弹簧片(22)，拦截板(19)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述立筒(18)为方形筒状，立筒(18)的内腔中设置有拦截板(19)、弹簧(20)和升降柱(21)，所述拦截板(19)的下端接触有弹簧(20),弹簧(20)的下端接触有升降柱(21)，所述升降柱(21)中设置有两个对称分布的弹簧片(22),升降柱(21)的下端和滑板(15)固定连接，所述立筒(18)中嵌入有导体块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于厂房的空气净化控制方法，其特征在于，所述升降柱(21)中开设有T型槽(25),立筒(18)的内壁上开设有扇形槽(24)，所述弹簧片(22)设置在T型槽(25)中，且弹簧片(22)一端延伸到扇形槽(24)中。
3.根据权利要求2所述的一种应用于厂房的空气净化控制方法，其特征在于，所述弹簧片(22)形状为U型板且板体端部外侧弯曲，弹簧片(22)和扇形槽(24)契合设置，扇形槽(24)的内腔底面上设置有两个导体块(23)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于厂房的空气净化控制方法，其特征在于，所述支撑柱(10)形状为圆柱且柱体下底面开设有柱状凹槽，支撑柱(10)的柱状凹槽中活动套接有永磁柱(11)，永磁柱(11)的外壁上固定环设有凸出滑块，且凸出滑块一端延伸到支撑柱(10)的柱状凹槽内壁上开设的滑槽中。
5.根据权利要求1所述的一种应用于厂房的空气净化控制方法，其特征在于，所述环形齿(13)形状为环形且环的截断面为三角形，若干环形齿(13)均匀分布在永磁柱(11)外壁上，所述人字齿(8)形状为三棱柱状且人字齿(8)固定在转轴(6)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种应用于厂房的空气净化控制方法，其特征在于，所述外盒(14)为圆柱壳体状，所述波纹管(16)的下端和外盒(14)的内腔底面固定连接，波纹管(16)上端和滑板(15)固定连接，滑板(15)活动套接在外盒(14)内腔中，外盒(14)一端延伸到注气管(1)的内腔中，外盒(14)上开设有圆板状通孔且通孔和波纹管(16)的内腔连通。
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