CN111578283A - 一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器 - Google Patents

一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及天然气洁净燃烧技术领域，且公开了一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，包括外壳和进气管，外壳呈筒状设置，且下端为敞开设置，进气管的上端延伸至外壳内，进气管的上端固定连通有燃烧头，进气管的侧壁上固定连通有若干根支管，若干个支管呈环形阵列分布设置，支管呈“L”型设置，支管的上端固定连通有燃烧腔，燃烧腔的上下两端均开设有若干个通气孔，燃烧腔和燃烧头均穿过外壳的上端设置，进气管的侧壁上通过轴承转动连接有转筒，进气管穿过转筒设置。该低氮氧化物排放的天然气燃烧器，具备使得能够保证燃气和空气中氧气混合均匀，能够抑制燃烧过程中NOx的生成以减少NOx的排放量等优点。

Description

一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器
技术领域
本发明涉及天然气洁净燃烧技术领域，具体为一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器。
背景技术
在燃料的燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份:燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx。大气中的NOx是引发酸雨、雾霾的重要因素，给人类生活、环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失。随着环保要求日益提高，对NOx的排放要求也日趋严格。近年来，以天然气等清洁可燃气体作为清洁型燃气燃烧器因其具有安全、高效、操作简便、低排放等优点，广泛的应用于生产和生活中。但是燃气燃烧器的NOx排放仍有非常大的改善空间，针对燃气燃烧器的低氮减排技术仍具有很大的研究价值。因此，新型的低NOx燃气燃烧器结构设计对于组织燃烧、降低污染物排放尤为重要。
氮氧化物的生成和燃气与空气混合的均匀度有密切的关系，混合程度越高，氮氧化物的生成越小，反之亦然。通过合理的设计燃烧器结构，可以在保证燃烧安全可靠、高效的基础上，减少局部高温区的产生，使天然气和空气混合均匀，从而抑制燃烧过程中NOx的生成以减少NOx的排放量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，具备使得能够保证燃气和空气中氧气混合均匀，能够抑制燃烧过程中NOx的生成以减少NOx的排放量等优点，解决了现有技术中燃料的燃烧过程中会产生大量NO和NO2的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够保证燃气和空气中氧气混合均匀，能够抑制燃烧过程中NOx的生成以减少NOx的排放量等优点的目的，本发明提供如下技术方案：一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，包括外壳和进气管，所述外壳呈筒状设置，且下端为敞开设置，所述进气管的上端延伸至外壳内，所述进气管的上端固定连通有燃烧头，所述进气管的侧壁上固定连通有若干根支管，若干个所述支管呈环形阵列分布设置，所述支管呈“L”型设置，所述支管的上端固定连通有燃烧腔，所述燃烧腔的上下两端均开设有若干个通气孔，所述燃烧腔和燃烧头均穿过外壳的上端设置，所述进气管的侧壁上通过轴承转动连接有转筒，所述进气管穿过转筒设置，所述转筒的侧壁上呈环形阵列地固定连接有若干个叶片，所述转筒上安装有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机安装在进气管的侧壁上，所述主动齿轮固定连接在驱动电机的输出端上，所述从动齿轮固定套接在转筒的外侧壁上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述外壳的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端设有开口，所述叶片位于开口处。
优选的，所述安装板的两侧对称开设有安装孔。
优选的，所述燃烧腔内固定连接有若干个扰流板，若干个所述扰流板呈均匀等距设置。
优选的，所述外壳的内外表面均镀有防腐涂层。
优选的，所述燃烧头靠近下端的侧壁上固定连通有若干个导气管，若干个所述导气管呈环形阵列分布设置，所述导气管的下端固定连通有漏斗状接气盘。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，具备以下有益效果：
1、该低氮氧化物排放的天然气燃烧器，通过设置外壳、进气管、燃烧头、支管、燃烧腔、通气孔、转筒、叶片和驱动机构，当使用该装置时，燃气通过进气管和罗感恩支管进入到多个燃烧腔和中间的燃烧头中，同时通过驱动机构带动转筒进行转动，转筒带动其上的若干个叶片进行转动，叶片将外界的空气加速吹进外壳中，空气通过通气孔进入到燃烧腔中，同时通过接气盘和导气管进入到燃烧头中，使得燃气能够很好地和空气中的氧气进行混合，通过电打火装置启动后，使得燃气能够得到充分地燃烧，能够抑制燃烧过程中NOx的生成以减少NOx的排放量。
2、该低氮氧化物排放的天然气燃烧器，通过设置驱动机构、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，当需要通过驱动机构带动转筒进行转动时，启动驱动电机，驱动电机带动其上的主动齿轮进行转动，主动齿轮转动进而带动了从动齿轮进行转动，由于从动齿轮为固定套接在转筒上，故而带动了转筒进行转动，最终带动了若干个叶片进行转动将外界的空气加速吹进外壳中。
附图说明
图1为本发明提出的一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器的正视示意图；
图2为本发明提出的一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器的正视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为图2中B部分的放大图。
图中：1外壳、2进气管、3燃烧头、4支管、5燃烧腔、6通气孔、7转筒、8叶片、9驱动机构、91驱动电机、92主动齿轮、93从动齿轮、10安装板、11安装孔、12扰流板、13导气管、14接气盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，包括外壳1和进气管2，外壳1呈筒状设置，且下端为敞开设置，进气管2的上端延伸至外壳1内，进气管2的上端固定连通有燃烧头3，进气管2的侧壁上固定连通有若干根支管4，若干个支管4呈环形阵列分布设置，支管4呈“L”型设置，支管4的上端固定连通有燃烧腔5，燃烧腔5的上下两端均开设有若干个通气孔6，燃烧腔5和燃烧头3均穿过外壳1的上端设置，进气管2的侧壁上通过轴承转动连接有转筒7，进气管2穿过转筒7设置，转筒7的侧壁上呈环形阵列地固定连接有若干个叶片8，转筒7上安装有驱动机构9，当使用该装置时，燃气通过进气管2和罗感恩支管4进入到多个燃烧腔5和中间的燃烧头3中，同时通过驱动机构9带动转筒7进行转动，转筒7带动其上的若干个叶片进行转动，叶片将外界的空气加速吹进外壳1中，空气通过通气孔6进入到燃烧腔5中，同时通过接气盘14和导气管13进入到燃烧头3中，使得燃气能够很好地和空气中的氧气进行混合，通过电打火装置启动后，使得燃气能够得到充分地燃烧，能够抑制燃烧过程中NOx的生成以减少NOx的排放量。
驱动机构9包括驱动电机91、主动齿轮92和从动齿轮93，驱动电机91安装在进气管2的侧壁上，主动齿轮92固定连接在驱动电机91的输出端上，从动齿轮93固定套接在转筒7的外侧壁上，主动齿轮92与从动齿轮93相啮合，当需要通过驱动机构10带动转筒7进行转动时，启动驱动电机91，驱动电机91带动其上的主动齿轮92进行转动，主动齿轮92转动进而带动了从动齿轮93进行转动，由于从动齿轮93为固定套接在转筒7上，故而带动了转筒7进行转动，最终带动了若干个叶片进行转动将外界的空气加速吹进外壳1中。
外壳1的下端固定连接有安装板10，安装板10的下端设有开口，叶片8位于开口处，便于将外壳1和其内部部件进行很好地固定安装。
安装板10的两侧对称开设有安装孔11，便于将安装板10安装好。
燃烧腔5内固定连接有若干个扰流板12，若干个扰流板12呈均匀等距设置，便于空气中的氧气和燃气进行充分地混合。
外壳1的内外表面均镀有防腐涂层，使得外壳1具有较好的防腐蚀作用。
燃烧头3靠近下端的侧壁上固定连通有若干个导气管13，若干个导气管13呈环形阵列分布设置，导气管13的下端固定连通有漏斗状接气盘14，便于空气进入到燃烧头3中，和燃烧头3中的燃气进行充分混合。
综上所述，该低氮氧化物排放的天然气燃烧器，当使用该装置时，燃气通过进气管2和罗感恩支管4进入到多个燃烧腔5和中间的燃烧头3中，同时通过驱动机构9带动转筒7进行转动，转筒7带动其上的若干个叶片进行转动，叶片将外界的空气加速吹进外壳1中，空气通过通气孔6进入到燃烧腔5中，同时通过接气盘14和导气管13进入到燃烧头3中，使得燃气能够很好地和空气中的氧气进行混合，通过电打火装置启动后，使得燃气能够得到充分地燃烧，能够抑制燃烧过程中NOx的生成以减少NOx的排放量，当需要通过驱动机构10带动转筒7进行转动时，启动驱动电机91，驱动电机91带动其上的主动齿轮92进行转动，主动齿轮92转动进而带动了从动齿轮93进行转动，由于从动齿轮93为固定套接在转筒7上，故而带动了转筒7进行转动，最终带动了若干个叶片进行转动将外界的空气加速吹进外壳1中。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，包括外壳(1)和进气管(2)，其特征在于：所述外壳(1)呈筒状设置，且下端为敞开设置，所述进气管(2)的上端延伸至外壳(1)内，所述进气管(2)的上端固定连通有燃烧头(3)，所述进气管(2)的侧壁上固定连通有若干根支管(4)，若干个所述支管(4)呈环形阵列分布设置，所述支管(4)呈“L”型设置，所述支管(4)的上端固定连通有燃烧腔(5)，所述燃烧腔(5)的上下两端均开设有若干个通气孔(6)，所述燃烧腔(5)和燃烧头(3)均穿过外壳(1)的上端设置，所述进气管(2)的侧壁上通过轴承转动连接有转筒(7)，所述进气管(2)穿过转筒(7)设置，所述转筒(7)的侧壁上呈环形阵列地固定连接有若干个叶片(8)，所述转筒(7)上安装有驱动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动电机(91)、主动齿轮(92)和从动齿轮(93)，所述驱动电机(91)安装在进气管(2)的侧壁上，所述主动齿轮(92)固定连接在驱动电机(91)的输出端上，所述从动齿轮(93)固定套接在转筒(7)的外侧壁上，所述主动齿轮(92)与从动齿轮(93)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，其特征在于：所述外壳(1)的下端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的下端设有开口，所述叶片(8)位于开口处。
4.根据权利要求3所述的一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，其特征在于：所述安装板(10)的两侧对称开设有安装孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，其特征在于：所述燃烧腔(5)内固定连接有若干个扰流板(12)，若干个所述扰流板(12)呈均匀等距设置。
6.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，其特征在于：所述外壳(1)的内外表面均镀有防腐涂层。
7.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放的天然气燃烧器，其特征在于：所述燃烧头(3)靠近下端的侧壁上固定连通有若干个导气管(13)，若干个所述导气管(13)呈环形阵列分布设置，所述导气管(13)的下端固定连通有漏斗状接气盘(14)。
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