CN111577958A - 一种固定球阀阀杆开关的限位结构 - Google Patents

一种固定球阀阀杆开关的限位结构 Download PDF

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周挺
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Abstract

本发明涉及一种固定球阀阀杆开关的限位结构，包括一执行器连接盘、一限位板、一键与一阀杆，限位板上设有一L形结构的弧形槽，阀杆上设有一方槽，方槽内设有键，键可在弧形槽的夹角α内滑动，限位板与限位板的底端设置的执行器连接盘固定连接。本发明涉及的固定球阀阀杆开关的限位结构，便于阀杆开关的限位，提高执行器安装的精度，防止阀门内部的泄漏。

Description

一种固定球阀阀杆开关的限位结构
技术领域
本发明涉及球阀技术领域，特别是一种固定球阀阀杆开关的限位结构。
背景技术
固定球阀，是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，各种腐蚀性和非腐蚀性介质，甚至一些温度较低的工况。固定球阀广泛应用于化工、石油、天然气、冶金等行业，越来越受到用户及阀门生产厂家的重视。
一般情况下，生产的固定球阀在厂内安装好执行器后发给客户，由于阀门开关位置无限位，安装执行器时，由厂内的专业人员调试。有些情况阀门以光杆型式发给客户，客户自己安装执行器；或者客户需要自己更换阀门执行器。由于阀门自身没有开关限位，客户是非专业安装人员，在安装执行器时，很难调准阀门的开关位置，安装完后，可导致阀门开关位置不准确，引起阀门内部泄漏。为了避免这种情况的发生，阀门需要增加开关位置结构。
为此我们研发了一种固定球阀阀杆开关的限位结构，用以解决以上缺点。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种固定球阀阀杆开关的限位结构，具有便于阀杆开关限位，提高执行器安装精度，防止阀门内部泄漏等优点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种固定球阀阀杆开关的限位结构，包括一执行器连接盘、一限位板、一键与一阀杆，所述限位板的中间位置处设有一L形结构的弧形槽，所述弧形槽的一端为全开端，所述弧形槽的另一端为全关端，所述全开端与所述全关端之间设有夹角α，所述限位板的中心位置处设有一同心孔，所述同心孔内插设有所述阀杆，所述弧形槽内滑动连接有所述键，所述限位板设置在所述执行器连接盘的上侧，并且与所述执行器连接盘固定连接。
优选的，为了定位限位板，所述执行器连接盘的顶端中心位置处设有一圆形沉槽，所述限位板设置在所述圆形沉槽内。
优选的，为了便于限位板的固定，所述限位板的顶端处设有多个圆周均布的通孔，所述通孔与所述执行器连接盘通过销钉连接。
优选的，为了给键提供一个滑动空间，所述阀杆的顶部位置处设有一方槽，所述方槽与所述弧形槽相邻设置，所述键与所述方槽连接。
优选的，所述方槽的底端处与所述弧形槽的槽壁距离大于所述键的厚度。便于键在弧形槽内的滑动。
优选的，为了便于执行器的精确定位，所述夹角α≤90°。
优选的，所述夹角α为90°。
优选的，所述执行器连接盘的顶端处设有多个均布的连接孔，所述连接孔连接到执行器。
优选的，所述执行器连接盘靠近所述全开端处设有一通槽，所述通槽与所述圆形沉槽连通。
优选的，为了便于执行器的安装，所述限位板的厚度小于所述圆形沉槽的深度。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明所述固定球阀阀杆开关的限位结构，阀杆在全开端或全关端都能得到很好的限位；
2.有利于工人在安装执行器时，精确的确定阀门的开关位置；
3.防止阀门由于安装问题引起的内部泄漏。
附图说明
附图1为本发明所述固定球阀阀杆开关的限位结构的俯视图；
附图2为本发明所述固定球阀阀杆开关的限位结构的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1至附图2中，一种固定球阀阀杆开关的限位结构，包括一执行器连接盘5、一限位板3、一键2与一阀杆1。
为了形成一个滑动空间，限位板3的中间位置处设有一L形结构的弧形槽32，弧形槽32的一端为全开端320，弧形槽32的另一端为全关端321，全开端320与全关端321之间设有夹角α，限位板3的中心位置处设有一同心孔31，同心孔31内插设有阀杆1，弧形槽32内滑动连接有键2，限位板3设置在执行器连接盘5的上侧，并且与执行器连接盘5固定连接。
执行器连接盘5的顶端中心位置处设有一圆形沉槽51，限位板3设置在圆形沉槽51内。便于限位板3与执行器连接盘5的连接。
为了便于限位板3的固定，限位板3的顶端处设有多个圆周均布的通孔34，通孔34与执行器连接盘5通过销钉4连接。
阀杆1的顶部位置处设有一方槽11，阀杆1的顶端中心位置处设有一螺孔12，便于阀杆1的安装，方槽11与弧形槽32相邻设置，键2与方槽11连接。这便于键2在弧形槽32内的滑动。
方槽11的底端处与弧形槽32的槽壁距离大于键2的厚度。保证键2的滑动空间。
夹角α≤90°。优选的，夹角α为90°，或者夹角α为45°，夹角α为90°时，阀门执行器的安装精度大于夹角α为45°时的安装精度。此设置提高执行器的安装精度。
执行器连接盘5的顶端处设有多个均布的连接孔53，连接孔53连接到执行器。
执行器连接盘5靠近全开端320处设有一通槽52，通槽52与圆形沉槽51连通。
为了便于执行器的安装，限位板3的厚度小于圆形沉槽51的深度。
该固定球阀阀杆开关的限位结构的工作过程如下：
限位板3通过销钉4固定在执行器连接盘5上，防止其转动；键2安装在阀杆1的键槽中，阀杆1转动时带着键2一起转动；阀杆1和键2位于限位板3的阀杆孔和限位槽中。附图1中，阀杆1正处于阀门的全开位置，由于键2与限位的弧形槽32的作用，阀杆1无法再向逆时针方向转动，起到阀门全开时的限位作用；当阀门关闭时，阀杆1顺时针转动90°，键2跟着阀杆1转动90°到限位板3的全关位，由于键2与弧形槽32的作用，阀杆1无法继续顺时针转动，此时起到阀门全关时的限位作用。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定球阀阀杆开关的限位结构，其特征在于：包括一执行器连接盘、一限位板、一键与一阀杆，所述限位板的中间位置处设有一L形结构的弧形槽，所述弧形槽的一端为全开端，所述弧形槽的另一端为全关端，所述全开端与所述全关端之间设有夹角α，所述限位板的中心位置处设有一同心孔，所述同心孔内插设有所述阀杆，所述弧形槽内滑动连接有所述键，所述限位板设置在所述执行器连接盘的上侧，并且与所述执行器连接盘固定连接。
2.根据权利要求1所述固定球阀阀杆开关的限位结构，其特征在于，所述执行器连接盘的顶端中心位置处设有一圆形沉槽，所述限位板设置在所述圆形沉槽内。
3.根据权利要求2所述固定球阀阀杆开关的限位结构，其特征在于，所述限位板的顶端处设有多个圆周均布的通孔，所述通孔与所述执行器连接盘通过销钉连接。
4.根据权利要求3所述固定球阀阀杆开关的限位结构，其特征在于，所述阀杆的顶部位置处设有一方槽，所述方槽与所述弧形槽相邻设置，所述键与所述方槽连接。
5.根据权利要求4所述固定球阀阀杆开关的限位结构，其特征在于，所述方槽的底端处与所述弧形槽的槽壁距离大于所述键的厚度。
6.根据权利要求1所述固定球阀阀杆开关的限位结构，其特征在于，所述夹角α≤90°。
7.根据权利要求6所述固定球阀阀杆开关的限位结构，其特征在于，所述夹角α为90°。
8.根据权利要求1所述固定球阀阀杆开关的限位结构，其特征在于，所述执行器连接盘的顶端处设有多个均布的连接孔，所述连接孔连接到执行器。
9.根据权利要求2所述固定球阀阀杆开关的限位结构，其特征在于，所述执行器连接盘靠近所述全开端处设有一通槽，所述通槽与所述圆形沉槽连通。
10.根据权利要求2所述固定球阀阀杆开关的限位结构，其特征在于，所述限位板的厚度小于所述圆形沉槽的深度。
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