CN213117524U - 一种液压翻板锁风阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压翻板锁风阀，包括阀体、阀板及阀板驱动机构；阀板由2个半圆形阀板组成，半圆形阀板的直边侧分别设转轴；2个半圆形阀板上的转轴分别通过对应的阀板驱动机构驱动，阀板驱动机构为液压驱动机构；在阀板驱动机构的作用下，阀板能够在极限开启位与极限关闭位之间转动，阀板位于极限关闭位时与阀体密封连接。本实用新型所述液压翻板锁风阀中，2个半圆形阀板采用单独驱动并且为液压驱动，其驱动力大，可保证阀板转动位置精确；阀板的密封结构设于同侧，与阀体之间的密封更加可靠，同时设置有液压锁闭机构，可保证阀门关闭时阀板与阀体之间的密封性良好；本实用新型所述液压翻板锁风阀可用于高温高压管道上。

Description

一种液压翻板锁风阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种液压翻板锁风阀。

背景技术

翻板阀又叫蝶阀，是一种结构较为简单的调节阀，其是通过圆盘状的翻板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭阀体的一种阀门。翻板阀广泛应用于各种领域，其主要用于低压环境中，根据需要可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，主要在管道上起切断和节流的作用。翻板锁风阀应用于气体管道上，主要用于防止上下级管道之间因压差而产生的气流短路、漏风现象。

目前常规应用的翻板锁风阀大多采用电力驱动，并且2个阀板采用同一驱动机构驱动，即2个阀板绕同一转轴旋转，转动时对旋转轴会产生较大的力矩,由于通常情况下都是单侧阀板受力大,所以该种结构的翻板锁风阀容易出现漏风的情况；另外，2个阀板上用于与阀体之间实现密封的结构分别位于阀板的不同侧面，即一个阀板的密封结构设在正面，而另一个阀板的密封结构设于背面，因此不利于同时与阀体之间实现良好的密封。

发明内容

本实用新型提供了一种液压翻板锁风阀，2个半圆形阀板采用单独驱动并且为液压驱动，其驱动力大，可保证阀板转动位置精确；阀板的密封结构设于同侧，与阀体之间的密封更加可靠，同时设置有液压锁闭机构，可保证阀门关闭时阀板与阀体之间的密封性良好；本实用新型所述液压翻板锁风阀可用于高温高压管道上。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种液压翻板锁风阀，包括阀体、阀板及阀板驱动机构；所述阀体的内部通道横截面为圆形，所述阀板由2个半圆形阀板组成，半圆形阀板的直边侧分别设转轴；2个半圆形阀板上的转轴分别通过对应的阀板驱动机构驱动，所述阀板驱动机构设于阀体外，为液压驱动机构；在阀板驱动机构的作用下，阀板能够在极限开启位与极限关闭位之间转动，阀板位于极限关闭位时与阀体密封连接。

所述转轴由竖直且同轴设置的上转轴和下转轴组成，半圆形阀板通过轴套与上转轴、下转轴固定连接；所述阀体在对应两端分别设上端部轴套和下端部轴套，上转轴的上端自阀体的上部穿出后伸入上端部轴套，下转轴的下端自阀体的下部穿出后伸入下端部轴套；下端部轴套中设推力轴承与下转轴配合，下端部轴套的底部通过底盖封闭，同时底盖将推力轴承锁紧固定；上转轴的上端自上端部轴套中穿出后连接摆臂，上端部轴套的顶部通过顶盖密封；摆臂的一端通过键与上转轴固定连接，摆臂的另一端与液压驱动机构的驱动端相连。

所述液压驱动机构为第一液压缸，其驱动端为缸杆，缸杆与摆臂的对应端通过铰轴铰接。

所述阀体的顶部设安装座，第一液压缸通过耳轴套与安装座相连；所述耳轴套由套管及设于套管上、下两端的上耳轴、下耳轴组成，套管套设于第一液压缸的缸体上，上耳轴、下耳轴分别与安装座上的耳轴孔配合连接。

所述阀体内设有一圈密封环板，半圆形阀板的弧形边外沿处设密封槽，密封槽内设密封条；半圆形阀板处于极限关闭位时，密封环板压紧在密封条上，使半圆形阀板与阀体之间实现密封。

所述密封条由石墨盘根及不锈钢压片组成，石墨盘根填充在密封槽的槽底，石墨盘根外侧设不锈钢压片。

一种液压翻板锁风阀，还包括液压锁闭机构；所述液压锁闭机构由第二液压缸、连接座、锁销和楔形块组成，2个半圆形阀板的外端在背离密封槽的一侧分别设楔形块，阀体的两端对应开设通孔，阀体的外部固设连接座，第二液压缸通过法兰与连接座固定连接；连接座内设锁销，锁销的一端与第二液压缸的缸杆相连，另一端穿过通孔后伸入阀体内，锁销的伸入端设楔形面与半圆形阀板上的楔形块配合实现半圆形阀板闭合后的锁紧。

所述第二液压缸的缸杆与锁销之间采用螺纹连接。

所述阀体的内部通道横截面直径为2～4米。

一种液压翻板锁风阀，还包括阀板位置指示机构；所述阀板位置指示机构是与转轴同步转动的机械指针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)2个半圆形阀板采用单独驱动并且为液压驱动，其驱动力大，可保证阀板转动位置精确；

2)阀板的密封结构设于同侧，与阀体之间的密封更加可靠，同时设置有液压锁闭机构，可保证阀门关闭时阀板与阀体之间的密封性良好；

3)本实用新型所述液压翻板锁风阀可用于高温高压管道上，并且可用于直径2～4米的大直径管道上；

4)阀板的转动位置可通过阀板位置指示机构直接进行指示，操作更加简单直观。

附图说明

图1是本实用新型所述一种液压翻板锁风阀的主视图。

图2是图1中的Ⅰ部放大图。

图3是图1中的Ⅱ部放大图。

图4是图1的俯视图。

图5是图4中的Ⅲ部放大图。

图6是图1中的A-A视图。

图7是图6中的Ⅳ部放大图。

图中：1.阀体 101.密封环板 2.半圆形阀板 201.密封槽 202.密封条 3.上转轴4.下转轴 5.安装座 6.液压锁闭机构 61.第二液压缸 62.连接座 63.锁销 64.楔形块 7.轴套 8.上端部轴套 9.顶盖 10.摆臂 11.下端部轴套 12.底盖 13.推力轴承 14.第一液压缸 15.耳轴套

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图7所示，本实用新型所述一种液压翻板锁风阀，包括阀体1、阀板及阀板驱动机构；所述阀体1的内部通道横截面为圆形，所述阀板由2个半圆形阀板2组成，半圆形阀板2的直边侧分别设转轴；2个半圆形阀板2上的转轴分别通过对应的阀板驱动机构驱动，所述阀板驱动机构设于阀体1外，为液压驱动机构；在阀板驱动机构的作用下，阀板能够在极限开启位与极限关闭位之间转动，阀板位于极限关闭位时与阀体1密封连接。

所述转轴由竖直且同轴设置的上转轴3和下转轴4组成，半圆形阀板2通过轴套7与上转轴3、下转轴4固定连接；所述阀体1在对应两端分别设上端部轴套8和下端部轴套11，上转轴3的上端自阀体1的上部穿出后伸入上端部轴套8，下转轴4的下端自阀体1的下部穿出后伸入下端部轴套11；下端部轴套11中设推力轴承13与下转轴4配合，下端部轴套11的底部通过底盖12封闭，同时底盖12将推力轴承13锁紧固定；上转轴3的上端自上端部轴套8中穿出后连接摆臂10，上端部轴套8的顶部通过顶盖9密封；摆臂10的一端通过键与上转轴3固定连接，摆臂10的另一端与液压驱动机构的驱动端相连。

所述液压驱动机构为第一液压缸14，其驱动端为缸杆，缸杆与摆臂10的对应端通过铰轴铰接。

所述阀体1的顶部设安装座5，第一液压缸14通过耳轴套15与安装座5相连；所述耳轴套15由套管及设于套管上、下两端的上耳轴、下耳轴组成，套管套设于第一液压缸14的缸体上，上耳轴、下耳轴分别与安装座5上的耳轴孔配合连接。

所述阀体1内设有一圈密封环板101，半圆形阀板2的弧形边外沿处设密封槽201，密封槽201内设密封条202；半圆形阀板2处于极限关闭位时，密封环板101压紧在密封条202上，使半圆形阀板2与阀体1之间实现密封。

所述密封条202由石墨盘根及不锈钢压片组成，石墨盘根填充在密封槽201的槽底，石墨盘根外侧设不锈钢压片。

如图1、图4所示，本发明所述一种液压翻板锁风阀，还包括液压锁闭机构6；如图5所示，所述液压锁闭机构6由第二液压缸61、连接座62、锁销63和楔形块64组成，2个半圆形阀板2的外端在背离密封槽201的一侧分别设楔形块64，阀体1的两端对应开设通孔，阀体1的外部固设连接座62，第二液压缸61通过法兰与连接座62固定连接；连接座62内设锁销63，锁销63的一端与第二液压缸61的缸杆相连，另一端穿过通孔后伸入阀体1内，锁销63的伸入端设楔形面与半圆形阀板2上的楔形块64配合实现半圆形阀板2闭合后的锁紧。

所述第二液压缸61的缸杆与锁销63之间采用螺纹连接。

所述阀体1的内部通道横截面直径为2～4米。

一种液压翻板锁风阀，还包括阀板位置指示机构；所述阀板位置指示机构是与转轴同步转动的机械指针。

本实用新型所述一种液压翻板锁风阀用于温度为400℃以内的非可燃性气体管道中，应用环境为净空气或轻微粉尘环境。

2个半圆形阀板2分别通过对应的第一液压缸14进行控制，阀门开启时，2个半圆形阀板2相向转动，阀门关闭时，2个半圆形阀板2相背转动。半圆形阀板2的极限开启位与极限关闭位之间的夹角为90°，2个半圆形阀板2均处于极限开启位时，阀门达到最大开度，2个半圆形阀板2均处于极限关闭位时，阀门处于完全关闭状态。

为了保证阀门关闭的紧密性，在阀门上设置了液压锁闭机构6，通过第二液压缸61控制锁销63伸入阀体1或缩回原位，当阀门处于完全关闭状态时，锁销63伸入阀体1内与半圆形阀板2上的楔形块64配合，使半圆形阀板2处于锁死状态。当阀门重新开启时，先启动第二液压缸61将锁销63撤回到原位，然后再启动第一液压缸14转动半圆形阀板2。

通过在半圆形阀板2的上转轴3上设置角行程传感器，并将角行程传感器与第一液压缸14进行联锁控制，可以精确控制半圆形阀板2的开度。同时，通过设置在上转轴3顶部的机械指针，可以直接指示半圆形阀板2的实时位置。

第一液压缸14通过耳轴套15与安装座5相连，第一液压缸14施力时，缸体可以适当摆动，以起到缓冲保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压翻板锁风阀，包括阀体、阀板及阀板驱动机构；其特征在于，所述阀体的内部通道横截面为圆形，所述阀板由2个半圆形阀板组成，半圆形阀板的直边侧分别设转轴；2个半圆形阀板上的转轴分别通过对应的阀板驱动机构驱动，所述阀板驱动机构设于阀体外，为液压驱动机构；在阀板驱动机构的作用下，阀板能够在极限开启位与极限关闭位之间转动，阀板位于极限关闭位时与阀体密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压翻板锁风阀，其特征在于，所述转轴由竖直且同轴设置的上转轴和下转轴组成，半圆形阀板通过轴套与上转轴、下转轴固定连接；所述阀体在对应两端分别设上端部轴套和下端部轴套，上转轴的上端自阀体的上部穿出后伸入上端部轴套，下转轴的下端自阀体的下部穿出后伸入下端部轴套；下端部轴套中设推力轴承与下转轴配合，下端部轴套的底部通过底盖封闭，同时底盖将推力轴承锁紧固定；上转轴的上端自上端部轴套中穿出后连接摆臂，上端部轴套的顶部通过顶盖密封；摆臂的一端通过键与上转轴固定连接，摆臂的另一端与液压驱动机构的驱动端相连。

3.根据权利要求2所述的一种液压翻板锁风阀，其特征在于，所述液压驱动机构为第一液压缸，其驱动端为缸杆，缸杆与摆臂的对应端通过铰轴铰接。

4.根据权利要求1所述的一种液压翻板锁风阀，其特征在于，所述阀体的顶部设安装座，第一液压缸通过耳轴套与安装座相连；所述耳轴套由套管及设于套管上、下两端的上耳轴、下耳轴组成，套管套设于第一液压缸的缸体上，上耳轴、下耳轴分别与安装座上的耳轴孔配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压翻板锁风阀，其特征在于，所述阀体内设有一圈密封环板，半圆形阀板的弧形边外沿处设密封槽，密封槽内设密封条；半圆形阀板处于极限关闭位时，密封环板压紧在密封条上，使半圆形阀板与阀体之间实现密封。

6.根据权利要求5所述的一种液压翻板锁风阀，其特征在于，所述密封条由石墨盘根及不锈钢压片组成，石墨盘根填充在密封槽的槽底，石墨盘根外侧设不锈钢压片。

7.根据权利要求1所述的一种液压翻板锁风阀，其特征在于，还包括液压锁闭机构；所述液压锁闭机构由第二液压缸、连接座、锁销和楔形块组成，2个半圆形阀板的外端在背离密封槽的一侧分别设楔形块，阀体的两端对应开设通孔，阀体的外部固设连接座，第二液压缸通过法兰与连接座固定连接；连接座内设锁销，锁销的一端与第二液压缸的缸杆相连，另一端穿过通孔后伸入阀体内，锁销的伸入端设楔形面与半圆形阀板上的楔形块配合实现半圆形阀板闭合后的锁紧。

8.根据权利要求7所述的一种液压翻板锁风阀，其特征在于，所述第二液压缸的缸杆与锁销之间采用螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种液压翻板锁风阀，其特征在于，所述阀体的内部通道横截面直径为2～4米。

10.根据权利要求1所述的一种液压翻板锁风阀，其特征在于，还包括阀板位置指示机构；所述阀板位置指示机构是与转轴同步转动的机械指针。

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