CN1115778A - 一种降粘剂及其制备方法 - Google Patents

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王国瑞
阙军仁
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Abstract

本发明涉及一种降粘剂及其制作方法，该降粘剂的分子式为：(X-CH2-X)m3-CH2-Y-CH2-Z，其中m3＝3～10，X、Y、Z的分子式分别为：
Figure 94108954.1_AB_0
Figure 94108954.1_AB_2
在油田稠油注蒸汽开采中，注入该剂，耐温高达320℃，稳定不分解，降粘率达到98％，满足了油田生产的需要。

Description

一种降粘剂及其制备方法
本发明涉及一种稠油开采用的添加剂及其制备方法。
在稠油注蒸汽开采过程中，由于蒸汽的温度一般在200～300℃之间，因此对降粘剂的耐温性有严格的要求，如果它不能耐高温，在高温下分解或不稳定，则其使用范围将受到很大限制，难以适应油层的复杂情况，达不到降粘的效果。在现有技术中的降粘剂均为常温下有效，目前耐温性能最好的是美国石油工程师学会出版的SPE4774号文章提供的降粘剂，其耐温也只能达到122℃。至今尚没有一种既能在常温下使用，又能在高温下有效的降粘剂。
本发明的目的在于提供一种在常温和高温下均适用的降粘剂及其制备方法。
＋本降粘剂的分子式为(X-CH2-X)m3-CH2-Y-CH2-Z，其中m3＝3～10，X、Y、Z的分子式分别为X：
Figure A9410895400042
Y：
Figure A9410895400043
Z：
Figure A9410895400051
本发明的优点在于：1、降粘效果好，降粘率达到98％；2、耐温性能好，最高可达320℃；3、制备工艺简单，所需原料容易得到。
下面结合实施例对本发明的制备方法详述如下：
(1)、在高压反应釜中，控制反应温度130℃～160℃，压力0.3～0.5MPa，逐次投入克分子比为1∶1的苯酚、壬基酚、然后缓慢投入约30个克分子的环氧乙烷，在碱性催化剂下反应6小时，得到X：
Figure A9410895400052
(2)、在高压反应釜中，控制反应温度130℃～160℃，压力0.3～0.5MPa，逐次投入克分子比为1∶1的烷基胺、环氧乙烷，再加入占总投料质量的0.2％的氨水，反应5小时，得到Y：
Figure A9410895400061
(3)、控制反应温度50℃～55℃，将上述反应产物Y与磷酸按克分子比1∶1.2的比例投入三口瓶内，反应6小时，得到反应产物Z：
Figure A9410895400062
(4)、控制反应温度在200±5℃的范围内，采用氮气加压，控制反应压力1～40MPa，将上述三种合成出的产品X、Y、Z经脱水处理后，按克分子比1∶1∶1的比例投入高压反应釜中，并加入总投料质量的0.1％的聚甲醛和0.1％的氢氧化钠，反应4～6小时，得到最终反应产物：
反应式中n3＝3～10、l＝3～10。
第一步的反应中所述的碱性催化剂可采用氢氧化钠，第二步的反应中所用的环氧乙烷可由硫尿替换，氨水可由异抗坏血酸替换。

Claims (4)

1、一种降粘剂，分子式为(X-CH2-X)m3-CH2-Y-CH2-Z，其中m3＝3～10，X、Y、Z的分子式分别为X：
Figure A9410895400021
Y：
Figure A9410895400022
n2＝1～15，m2＝1～15Z：
Figure A9410895400023
2、根据权利要求1所述的降粘剂，其制备方法为：
(1)、在高压反应釜中，控制反应温度130℃～160℃，压力0.3～0.5MPa，逐次投入克分子比为1∶1的苯酚、壬基酚、然后缓慢投入约30个克分子的环氧乙烷，在碱性催化剂下反应6小时，得到X；
(2)、在高压反应釜中，控制反应温度130℃～160℃，压力0.3～0.5MPa，逐次投入克分子比为1∶1的烷基胺、环氧乙烷，再加入占总投料质量的0.2％的氨水，反应5小时，得到Y；
(3)、控制反应温度50℃～55℃，将上述反应产物Y与磷酸按克分子比1∶1.2的比例投入三口瓶内，反应6小时，得到反应产物Z；
(4)、控制反应温度在200±5℃的范围内，采用氮气加压，控制反应压力1～40MPa，将上述三种合成出的产品X、Y、Z经脱水处理后，按克分子比1∶1∶1的比例投入高压反应釜中，并加入总投料质量的0.1％的聚甲醛和0.1％的氢氧化钠，反应4～6小时，得到最终反应产物。
3、根据权利要求2所述的降粘剂的制备方法，第一步反应中所述的碱性催化剂为氢氧化钠。
4、根据权利要求2所述的降粘剂的制备方法，第二步的反应中所述的环氧乙烷由硫尿替换，氨水由异抗坏血酸替换。
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