CN111577626A - 一种便于维修和方便拆装的特种风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机设备技术领域，具体涉及一种便于维修和方便拆装的特种风机，筒体包括第一筒体和第二筒体，第二筒体的一端套在第一筒体的一端的外侧，第一筒体与第二筒体之间设有锁定机构，第一筒体内固定安装有驱动电机，第二筒体内通过安装架可拆卸安装有安装轴，安装轴上固定安装有叶片，驱动电机的转动轴活动连接在安装轴上；本发明可将体型较大的风机的筒体拆卸为体型较小的第一筒体和第二筒体两部分，便于运输；另外将第一筒体和第二筒体拆分后，可通过松动螺栓将驱动电机从电机支座取下，从而方便对驱动电机进行维修，安装轴可从安装架拆下，方便对叶片进行清理。

Description

一种便于维修和方便拆装的特种风机

技术领域

本发明涉及风机设备技术领域，具体涉及一种便于维修和方便拆装的特种风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

因此，风机具有很广泛的应用，这就要求风机方便安装和拆卸，方便运输，对于一些地理位置较偏僻的，能够拆卸后进行运输，降低运输成本，提高性价比，且风机需要定期拆卸进行维修和清理，因此急需要研制一种便于维修和方便拆装的特种风机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于维修和方便拆装的特种风机，拆卸方便，便于维修和清理，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种便于维修和方便拆装的特种风机，包括圆柱状的筒体，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体的一端套在所述第一筒体的一端的外侧，所述第一筒体与所述第二筒体之间设有锁定机构；所述第一筒体内固定安装有驱动电机，所述第二筒体内通过安装架可拆卸安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有叶片，所述驱动电机的转动轴活动连接在所述安装轴上；所述第一筒体远离所述第二筒体的一端固定安装有滤网，所述第二筒体远离所述第一筒体的一端固定安装有保护网。

作为优选的技术方案，所述锁定机构包括位于所述第二筒体内的第一安装腔，所述第一安装腔设有向内延伸并穿透所述第二筒体的通孔，所述通孔内活动安装有锁紧销，所述第一筒体的外侧设有与所述锁紧销相匹配的锁紧槽；所述锁紧销的一端固定安装有位于所述第一安装腔内的挡板，所述挡板远离所述锁紧销的一侧与所述第一安装腔之间设有第一弹簧；所述挡板上固定安装有向外延伸的拉杆，所述第二筒体上设有供所述拉杆穿出的辅助孔。

作为进一步的改进，所述锁定机构还包括位于所述第二筒体内的第二安装腔，所述第二筒体内设有连通所述通孔与所述第二安装腔的过孔，所述过孔的延伸方向平行于所述第二筒体的轴线，所述过孔内活动安装有限位销，所述锁紧销上设有与所述限位销相匹配的限位槽；所述限位槽包括位于上方的第一限位槽和位于下方的第二限位槽，当所述限位销插入所述第一限位槽内时，所述锁紧销位于所述锁紧槽内，当所述限位销插入所述第二限位槽内时，所述锁紧销脱离所述锁紧槽；所述限位销的一端固定安装有位于所述第二安装腔内的挡块，所述挡块远离所述限位销的一侧与所述第二安装腔之间设有第二弹簧；所述挡块远离所述第二筒体的轴线的一侧还固定安装有拨块，所述第二筒体与所述拨块相应位置处设有长条形孔，所述拨块从所述长条形孔穿出至所述第二筒体的外侧并可沿所述长条形孔移动。

作为优选的技术方案，所述锁定机构绕所述第二筒体的轴线均匀间隔设有多组。

作为优选的技术方案，所述安装架包括固定座，所述固定座通过多个支撑梁固定安装在所述第二筒体内，所述固定座远离所述保护网的一侧设有圆槽，所述圆槽内通过轴承转动安装有转动座，所述转动座转动的轴线与所述第二筒体的轴线重合；所述安装轴的一端设有凸块，所述转动座远离所述保护网的一侧设有与所述凸块相匹配的方槽，当所述凸块插入所述方槽内时，所述安装轴的轴线与所述第二筒体的轴线重合。

作为优选的技术方案，所述第一筒体的内壁上固定安装有电机支座，所述驱动电机的外侧固定安装有固定板，所述固定板通过螺栓固定安装在所述电机支座上，所述驱动电机的转动轴的轴线与所述第一筒体的轴线重合；所述驱动电机的转动轴上固定安装有驱动块，所述安装轴远离所述保护网的一侧设有与所述驱动块相匹配的插槽，当所述通孔与所述锁紧槽对齐时，所述驱动块插入所述插槽内。

作为进一步的改进，所述凸块相对内设有两个位于所述插槽的外侧的第三安装腔，所述第三安装腔设有向外延伸并穿透所述安装轴的圆孔，所述圆孔内活动安装有定位销，所述定位销的一端固定安装有位于所述第三安装腔内的挡片，所述挡片远离所述定位销的一侧与所述第三安装腔之间设有第三弹簧；所述定位销伸出所述圆孔的部分呈半球形，所述方槽内设有与所述定位销相匹配的定位槽。

作为另进一步的改进，所述安装轴内设有连通所述第三安装腔和所述插槽的小孔，所述小孔与所述圆孔的延伸方向相同，所述小孔内活动安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装在所述挡片上，当所述定位销插入所述定位槽内时，所述支撑柱远离所述挡片的一端与所述插槽的内壁平齐，当所述通孔与所述锁紧槽对齐时，所述驱动块插入所述插槽内并将所述小孔封闭。

由于采用了上述技术方案，一种便于维修和方便拆装的特种风机，包括圆柱状的筒体，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体的一端套在所述第一筒体的一端的外侧，所述第一筒体与所述第二筒体之间设有锁定机构，所述第一筒体内固定安装有驱动电机，所述第二筒体内通过安装架可拆卸安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有叶片，所述驱动电机的转动轴活动连接在所述安装轴上，所述第一筒体远离所述第二筒体的一端固定安装有滤网，所述第二筒体远离所述第一筒体的一端固定安装有保护网；本发明可将体型较大的风机的筒体拆卸为体型较小的第一筒体和第二筒体两部分，具有便于运输的优点；本发明将第一筒体和第二筒体拆分后，驱动电机的转动轴与安装轴分离，驱动电机从第一筒体的一端露出，可通过松动螺栓将驱动电机从电机支座取下，从而方便对驱动电机进行维修，安装轴从第二筒体的一端露出，安装轴可从安装架拆下，方便对叶片进行清理；本发明通过拉动拉杆带动锁紧销脱离锁紧槽，然后将第一筒体和第二筒体分别向两侧拉动使第一筒体和第二筒体分离，重新安装时首先向外拉动拉杆使锁紧销收进通孔内，然后将第一筒体插入第二筒体内使通孔与锁紧槽对齐，然后松开拉杆第一弹簧推动锁紧销伸插入锁紧槽内即可，具有第一筒体和第二筒体拆分和安装方便的优点；本发明通过限位销插入第一限位槽内使锁紧销脱离锁紧槽，可避免无意中拉动拉杆使锁紧销脱离锁紧槽从而导致第一筒体与第二筒体之间的连接松动；本发明通过限位销插入第二限位槽使锁紧销无法伸出通孔，重新安装时无需拉动拉杆，即可将第一筒体插入第二筒体内，方便安装；本发明通过定位销插入定位槽内使凸块不易从方槽脱离，进行拆卸或安装驱动块和离插槽时更加方便；本发明的驱动块位于插槽内时，驱动块将小孔封闭，支撑柱的一端抵在驱动块上使定位销无法脱离定位槽，从而使安装轴与转动座之间的连接更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ部分的局部放大图；

图3是图1中Ⅱ部分的局部放大图；

图4是图1中A-A剖视图；

图5是图4中Ⅲ部分的局部放大图；

图6是本发明实施例的第一筒体的左视示意图；

图7是本发明实施例的第二筒体的右视示意图；

图8是本发明实施例的安装轴的左视示意图；

图9是本发明实施例的安装轴的右视示意图。

图中：1-筒体；2-第一筒体；3-第二筒体；4-驱动电机；401-固定板；5-安装轴；501-凸块；6-滤网；7-保护网；8-第一安装腔；9-通孔；10-锁紧销；11-锁紧槽；12-挡板；13-第一弹簧；14-拉杆；15-辅助孔；16-第二安装腔；17-过孔；18-限位销；19-限位槽；20-第一限位槽；21-第二限位槽；22-挡块；23-第二弹簧；24-拨块；25-长条形孔；26-固定座；27-支撑梁；28-圆槽；29-轴承；30-转动座；31-方槽；32-电机支座；33-驱动块；34-插槽；35-第三安装腔；36-圆孔；37-定位销；38-挡片；39-第三弹簧；40-定位槽；41-小孔；42-支撑柱；43-叶片。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种便于维修和方便拆装的特种风机，包括圆柱状的筒体1，所述筒体1包括第一筒体2和第二筒体3，所述第二筒体3的一端套在所述第一筒体2的一端的外侧，所述第一筒体2与所述第二筒体3之间设有锁定机构；所述第一筒体2内固定安装有驱动电机4，所述第二筒体3内通过安装架可拆卸安装有安装轴5，所述安装轴5上固定安装有叶片43，所述驱动电机4的转动轴活动连接在所述安装轴5上；所述第一筒体2远离所述第二筒体3的一端固定安装有滤网6，所述第二筒体3远离所述第一筒体2的一端固定安装有保护网7。

本发明可将体型较大的风机的筒体1拆卸为体型较小的第一筒体2和第二筒体3两部分，从而方便将进行运输；将第一筒体2和第二筒体3拆分后，驱动电机4的转动轴与安装轴5分离，驱动电机4从第一筒体2的一端露出，方便对驱动电机4进行维修，安装轴5从第二筒体3的一端露出，安装轴5可从安装架拆下，方便对叶片6进行清理。

所述锁定机构包括位于所述第二筒体3内的第一安装腔8，所述第一安装腔8设有向内延伸并穿透所述第二筒体3的通孔9，所述通孔9内活动安装有锁紧销10，所述第一筒体2的外侧设有与所述锁紧销10相匹配的锁紧槽11；所述锁紧销10的一端固定安装有位于所述第一安装腔8内的挡板12，所述挡板12远离所述锁紧销10的一侧与所述第一安装腔8之间设有第一第一弹簧13；所述挡板12上固定安装有向外延伸的拉杆14，所述第二筒体3上设有供所述拉杆14穿出的辅助孔15。

初始状态时，第二筒体3的一端套在第一筒体2的一端的外侧，且锁紧销10位于锁紧槽11内。需要对第一筒体2和第二筒体3进行拆分时，通过向外拉动拉杆14，拉杆14带动挡板12向远离锁紧槽11的一侧移动并使第一弹簧13压缩，同时挡板12带动锁紧销10收进通孔9内并脱离锁紧槽11，失去了锁紧销10的限位作用后，将第一筒体2和第二筒体3分别向两侧拉动使第一筒体2和第二筒体3分离即可；重新安装时，首先向外拉动拉杆14使锁紧销10收进通孔9内，以防止锁紧销10阻碍第一筒体2插入第二筒体3内，然后将第一筒体2插入第二筒体3内，然后调节第一筒体2插入第二筒体3内的位置使通孔9与锁紧槽11对齐，然后松开拉杆14，压缩状态的第一弹簧13推动挡板12向靠近锁紧槽11的一侧移动，挡板12带动锁紧销10伸出通孔9并插入锁紧槽11内，如图3和图4所示，使第一筒体2和第二筒体3之间不可相对移动即可。

所述锁定机构还包括位于所述第二筒体3内的第二安装腔16，所述第二筒体3内设有连通所述通孔9与所述第二安装腔16的过孔17，所述过孔17的延伸方向平行于所述第二筒体3的轴线，所述过孔17内活动安装有限位销18，所述锁紧销10上设有与所述限位销18相匹配的限位槽19；所述限位槽19包括位于上方的第一限位槽20和位于下方的第二限位槽21，当所述限位销18插入所述第一限位20槽内时，所述锁紧销10位于所述锁紧槽11内，当所述限位销18插入所述第二限位槽21内时，所述锁紧销10脱离所述锁紧槽11；所述限位销18的一端固定安装有位于所述第二安装腔16内的挡块22，所述挡块22远离所述限位销18的一侧与所述第二安装腔16之间设有第二弹簧23；所述挡块22远离所述第二筒体3的轴线的一侧还固定安装有拨块24，所述第二筒体3与所述拨块24相应位置处设有长条形孔25，所述拨块24从所述长条形孔25穿出至所述第二筒体3的外侧并可沿所述长条形孔25移动。

初始状态时，如图2所示，锁紧销10位于锁紧槽11内，此时限位销18位于第一限位槽20内使锁紧销10无法沿通孔9移动，从而此时无法拉动拉杆14使锁紧销10脱离锁紧槽11，可避免无意中拉动拉杆14使锁紧销10脱离锁紧槽11从而导致第一筒体2与第二筒体3之间的连接松动；需要对第一筒体2和第二筒体3进行拆分时，通过向远离通孔9的一侧拨动拨块24，拨块24带动挡块22向远离通孔9的一侧移动并使第二弹簧23压缩，同时挡块22带动限位销18脱离第一限位槽20，失去了限位销18的限位作用后，可通过拉动拉杆14带动锁紧销10脱离锁紧槽11从而对第一筒体2和第二筒体3进行拆分；当拉动拉杆14带动锁紧销10脱离锁紧槽11后，继续拉动拉杆14带动锁紧销10移动至第二限位槽21与过孔17对齐，然后松开拨块24，压缩状态的第二弹簧23推动挡块22向靠近通孔9的一侧移动，同时挡块22带动限位销18插入第二限位槽21使锁紧销11无法沿通孔9移动，以防止松开拉杆14后第一弹簧13推动挡板12带动锁紧销10向内移动伸出通孔9，从而方便下一次重新安装；重新安装时，无需拉动拉杆14，即可将第一筒体2插入第二筒体3内并使通孔9与锁紧槽11对齐，然后向远离通孔9的一侧拨动拨块24，挡块22带动限位销18脱离第二限位槽21，失去了限位销18的限位作用后，压缩状态的第一弹簧13推动挡板12带动锁紧销10插入锁紧槽11内，此时松开拨块24后，压缩状态的第二弹簧23推动挡块22带动限位销18插入第一限位槽20即可。

所述锁定机构绕所述第二筒体3的轴线均匀间隔设有多组，使第一筒体2和第二筒体3之间的连接更加稳固。

所述安装架包括固定座26，所述固定座26通过多个支撑梁27固定安装在所述第二筒体3内，所述固定座26远离所述保护网7的一侧设有圆槽28，所述圆槽28内通过轴承29转动安装有转动座30，所述转动座30转动的轴线与所述第二筒体3的轴线重合；所述安装轴5的一端设有凸块501，所述转动座30远离所述保护网7的一侧设有与所述凸块501相匹配的方槽31，当所述凸块501插入所述方槽31内时，所述安装轴5的轴线与所述第二筒体3的轴线重合。

所述第一筒体2的内壁上固定安装有电机支座32，所述驱动电机4的外侧固定安装有固定板401，所述固定板401通过螺栓固定安装在所述电机支座32上，所述驱动电机4的转动轴的轴线与所述第一筒体2的轴线重合；所述驱动电机4的转动轴上固定安装有驱动块33，所述安装轴5远离所述保护网7的一侧设有与所述驱动块33相匹配的插槽34，当所述通孔9与所述锁紧槽11对齐时，所述驱动块33插入所述插槽34内。

初始状态时，安装轴5一端的凸块501插在转动座30的方槽31内，如图3、图4和图5所示，驱动电机4的转动轴上的驱动块33插在安装轴5的插槽34内，驱动块3的截面为非圆形的正多边形，本实施例中驱动块33的截面为正四边形，驱动电机4工作时，通过驱动块33带动安装轴5转动，转动座30在凸块501的带动下跟随安装轴5转动，安装轴5转动时通过叶片43产生由滤网6向保护网7方向的风，滤网6和保护网7可阻挡树枝、石块等杂物进入筒体1内对驱动电机4和叶片43造成伤害。对第一筒体2和第二筒体3进行拆分时，将第一筒体2和第二筒体3分别向两侧拉动使第一筒体2和第二筒体3分离后，第一筒体2和第二筒体3带动驱动块33脱离插槽34，驱动电机4和电机支座32从第一筒体远离滤网6的一端露出，由于驱动电机4的固定板401通过螺栓固定安装在电机支座32上，可通过松动螺栓将驱动电机4从电机支座32取下，从而方便对驱动电机4进行维修；安装轴5从第二筒体3远离保护网7的一端露出，可将凸块501拔出方槽31将安装轴5从转动座30取下，从而方便对叶片43进行清理。重新安装时，首先将安装轴5一端的凸块501重新插入转动座30的方槽31内，然后转动调节安装轴5使安装轴5的安装槽34与驱动电机4的转动轴上的驱动块33对齐，然后将第一筒体2插入第二筒体3内，第一筒体2插入第二筒体3的同时带动驱动块33插入安装槽34内然，后调节第一筒体2插入第二筒体3内的位置使通孔9与锁紧槽11对齐，并使锁紧销10插入锁紧槽11内即可。

所述凸块501内相对设有两个位于所述插槽34的外侧的第三安装腔35，所述第三安装腔35设有向外延伸并穿透所述安装轴5的圆孔36，所述圆孔36内活动安装有定位销37，所述定位销37的一端固定安装有位于所述第三安装腔35内的挡片38，所述挡片38远离所述定位销37的一侧与所述第三安装腔35之间设有第三弹簧39；所述定位销37伸出所述圆孔36的部分呈半球形，所述方槽31内设有与所述定位销37相匹配的定位槽40。

初始状态时，凸块501位于方槽31内，如图3、图4和图5所示，此时定位销37插入定位槽40内，当对第一筒体2和第二筒体3进行拆分时带动驱动块33脱离插槽34时，由于定位销37的紧固作用，可避免驱动块33带动安装轴5脱离转动座30；取下安装轴5时，通过用力拉动安装轴5带动凸块501脱离方槽31，凸块501脱离方槽31使定位销37与定位槽40之间相对移动，方槽31的内壁推动定位销37半球形的一端使定位销37半球形的一端收进圆孔36内并脱离定位槽40，同时定位销37带动挡片38向内移动并使第三弹簧39压缩，定位销37收进圆孔36内后可顺利使凸块501脱离方槽31；重新安装时，首先将安装轴5一端的凸块501重新插入转动座30的方槽31内，此过程中，方槽31的内壁推动定位销37半球形的一端使定位销37半球形的一端收进圆孔36内，同时定位销37带动挡片38向内移动并使第三弹簧39压缩，直至凸块501完全插入方槽31内，使圆孔36与定位槽40对齐，压缩状态的第三弹簧39推动挡片38向外移动，挡片38带动定位销37伸出圆孔36并插入定位槽40内，从而使凸块501不易从方槽31脱离，从而在重新安装的过程中，在转动调节安装轴5使安装轴5的安装槽34与驱动电机4的转动轴上的驱动块33对齐的过程中，安装轴5不易从转动座30脱落，方便安装。

所述安装轴5内设有连通所述第三安装腔35和所述插槽34的小孔41，所述小孔41与所述圆孔36的延伸方向相同，所述小孔41内活动安装有支撑柱42，所述支撑柱42的一端固定安装在所述挡片38上，当所述定位销37插入所述定位槽40内时，所述支撑柱42远离所述挡片38的一端与所述插槽34的内壁平齐，当所述通孔9与所述锁紧槽11对齐时，所述驱动块33插入所述插槽34内并将所述小孔41封闭。

初始状态时，如图3、图4和图5所示，驱动块33位于插槽34内，驱动块33将小孔41封闭，支撑柱42的一端抵在驱动块33上，故此时定位销37无法向内移动脱离定位槽40，从而使安装轴5与转动座30之间的连接更加稳固；当对第一筒体2和第二筒体3进行拆分时带动驱动块33脱离插槽34时，没有了驱动块33的阻挡后，通过用力拉动安装轴5带动凸块501脱离方槽31，此过程中方槽31的内壁推动定位销37半球形的一端使定位销37半球形的一端收进圆孔36内并脱离定位槽40，同时定位销37带动挡片38向内移动并使第三弹簧39压缩，挡片38带动支撑柱42向内移动并伸入插槽34内，定位销37收进圆孔36内后可顺利使推块501脱离方槽31。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种便于维修和方便拆装的特种风机，其特征在于：包括圆柱状的筒体，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体的一端套在所述第一筒体的一端的外侧，所述第一筒体与所述第二筒体之间设有锁定机构；所述第一筒体内固定安装有驱动电机，所述第二筒体内通过安装架可拆卸安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有叶片，所述驱动电机的转动轴活动连接在所述安装轴上；所述第一筒体远离所述第二筒体的一端固定安装有滤网，所述第二筒体远离所述第一筒体的一端固定安装有保护网。

2.如权利要求1所述的一种便于维修和方便拆装的特种风机，其特征在于：所述锁定机构包括位于所述第二筒体内的第一安装腔，所述第一安装腔设有向内延伸并穿透所述第二筒体的通孔，所述通孔内活动安装有锁紧销，所述第一筒体的外侧设有与所述锁紧销相匹配的锁紧槽；所述锁紧销的一端固定安装有位于所述第一安装腔内的挡板，所述挡板远离所述锁紧销的一侧与所述第一安装腔之间设有第一弹簧；所述挡板上固定安装有向外延伸的拉杆，所述第二筒体上设有供所述拉杆穿出的辅助孔。

3.如权利要求2所述的一种便于维修和方便拆装的特种风机，其特征在于：所述锁定机构还包括位于所述第二筒体内的第二安装腔，所述第二筒体内设有连通所述通孔与所述第二安装腔的过孔，所述过孔的延伸方向平行于所述第二筒体的轴线，所述过孔内活动安装有限位销，所述锁紧销上设有与所述限位销相匹配的限位槽；所述限位槽包括位于上方的第一限位槽和位于下方的第二限位槽，当所述限位销插入所述第一限位槽内时，所述锁紧销位于所述锁紧槽内，当所述限位销插入所述第二限位槽内时，所述锁紧销脱离所述锁紧槽；所述限位销的一端固定安装有位于所述第二安装腔内的挡块，所述挡块远离所述限位销的一侧与所述第二安装腔之间设有第二弹簧；所述挡块远离所述第二筒体的轴线的一侧还固定安装有拨块，所述第二筒体与所述拨块相应位置处设有长条形孔，所述拨块从所述长条形孔穿出至所述第二筒体的外侧并可沿所述长条形孔移动。

4.如权利要求3所述的一种便于维修和方便拆装的特种风机，其特征在于：所述锁定机构绕所述第二筒体的轴线均匀间隔设有多组。

5.如权利要求4所述的一种便于维修和方便拆装的特种风机，其特征在于：所述安装架包括固定座，所述固定座通过多个支撑梁固定安装在所述第二筒体内，所述固定座远离所述保护网的一侧设有圆槽，所述圆槽内通过轴承转动安装有转动座，所述转动座转动的轴线与所述第二筒体的轴线重合；所述安装轴的一端设有凸块，所述转动座远离所述保护网的一侧设有与所述凸块相匹配的方槽，当所述凸块插入所述方槽内时，所述安装轴的轴线与所述第二筒体的轴线重合。

6.如权利要求5所述的一种便于维修和方便拆装的特种风机，其特征在于：所述第一筒体的内壁上固定安装有电机支座，所述驱动电机的外侧固定安装有固定板，所述固定板通过螺栓固定安装在所述电机支座上，所述驱动电机的转动轴的轴线与所述第一筒体的轴线重合；所述驱动电机的转动轴上固定安装有驱动块，所述安装轴远离所述保护网的一侧设有与所述驱动块相匹配的插槽，当所述通孔与所述锁紧槽对齐时，所述驱动块插入所述插槽内。

7.如权利要求6所述的一种便于维修和方便拆装的特种风机，其特征在于：所述凸块相对内设有两个位于所述插槽的外侧的第三安装腔，所述第三安装腔设有向外延伸并穿透所述安装轴的圆孔，所述圆孔内活动安装有定位销，所述定位销的一端固定安装有位于所述第三安装腔内的挡片，所述挡片远离所述定位销的一侧与所述第三安装腔之间设有第三弹簧；所述定位销伸出所述圆孔的部分呈半球形，所述方槽内设有与所述定位销相匹配的定位槽。

8.如权利要求7所述的一种便于维修和方便拆装的特种风机，其特征在于：所述安装轴内设有连通所述第三安装腔和所述插槽的小孔，所述小孔与所述圆孔的延伸方向相同，所述小孔内活动安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装在所述挡片上，当所述定位销插入所述定位槽内时，所述支撑柱远离所述挡片的一端与所述插槽的内壁平齐，当所述通孔与所述锁紧槽对齐时，所述驱动块插入所述插槽内并将所述小孔封闭。

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