CN111577198A - 一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，一是向目的层注入地层预交联凝胶堵水剂，使其运移至初次人工裂缝深部及基质孔隙中，堵塞水驱优势通道的基质孔隙和微裂缝；二是向目的层注入暂堵剂，使其到达初次人工裂缝的端部形成封堵；三是在暂堵剂封堵裂缝端部的作用下，注入滑溜水，使缝内净压力提升至5MPa以上，开启初次人工裂缝侧向新缝和天然裂缝，并利用70‑100目石英砂充填，在侧向上形成新的优势通道，再利用20‑40目石英砂充填初次人工裂缝，恢复导流能力，同时关井候凝，使地层预交联凝胶堵水剂充分膨胀成胶，封堵原水驱优势通道的基质孔隙和微裂缝，从而改变水驱优势方向，增大水驱波及体积，实现控水增油的目的。
Description
技术领域
本发明涉及油田勘探开发井下作业技术中的一种油井重复压裂工艺，具体涉及一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，主要适用于常规油藏已经实施过常规压裂、产量递减较大、含水上升快的中高含水油井。
背景技术
特低渗油藏和超低渗油藏通常采取注水开发模式，随着油田开发的不断深入，受高渗砂体、天然裂缝及地应力等因素影响，水驱优势通道越来越明显，一些油井表现出裂缝型见水、孔隙型见水中高含水的生产动态特征。针对这一现状，近些年来采取油井堵水、水井调剖和常规堵水压裂等措施，由于特低渗油藏储层物性较差，油井堵水后，产液量降低，不能达到控水增油的效果，同时由于水驱优势通道侧向的渗流通道不发育，调剖后，水驱难以形成绕流。常规堵水压裂是采用“多段塞凝胶+水泥类堵剂”对裂缝深部进行封堵，然后对原层进行常规重复压裂，这种常规堵水压裂是将“堵水”和“压裂”分割开来的，“先封堵后压裂”很有可能出现堵住了老裂缝后又被重新压裂开启，沟通原水驱优势通道。同时该技术在原水驱优势通道侧向未形成新的裂缝系统，不能有效的改善驱替系统，措施效果较差。因此，需要探索新型堵压一体化的重复改造方法，已实现中高含水油井控水增油的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本发明过程简单易行，施工风险低，措施效果较好。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，包括以下步骤：
步骤1、准备施工材料：配制设计量的地层预交联凝胶堵水剂，该地层预交联凝胶堵水剂是由丙烯酰胺、交联剂、缓凝剂、增强剂、引发剂和水按比例交联聚合而成；
步骤2、由油管注入活性水，从油套环形空间返出到地面，进行低替和坐封；
步骤3、向目的层注入地层预交联凝胶堵水剂，使其充分进入原水驱优势通道的基质孔隙或微裂缝，再以同样的排量注入活性水作为隔离液；
步骤4、向目的层段注入交联液，携带不同粒径组合、低密度的油溶性暂堵剂至初次人工裂缝端部，暂堵剂按照粒径2mm、4mm、6mm以3:2:1的质量比组合，体积密度为1.30-1.40g/cm3，不同粒径组合的暂堵剂在裂缝端部形成桥堵，实现增加缝内净压力和控制裂缝带长的目的；
步骤5、向目的层段注入滑溜水，同时在暂堵剂的封堵作用下，使缝内净压力升高至5MPa以上，开启初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝；
步骤6、向目的层注入携砂的滑溜水，按照130-200g/cm3的砂浓度携带70-100目石英砂充填初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝，实现形成具有较高导流能力的复杂裂缝网络系统的目的；
步骤7、向目的层注入携砂的交联胍胶压裂液，按照230-550g/cm3的砂浓度携带20-40目石英砂，对主裂缝进行充填，实现恢复初次人工裂缝导流能力的目的；
步骤8、向油管注入活性水，将油管内携砂的交联胍胶压裂液顶替进入目的层；
步骤9、目的层段施工完后，关井若干天，以使凝胶堵水剂充分膨胀成胶，封堵原水驱优势通道基质孔隙和微裂缝，然后返排压裂液；
步骤10、冲砂完井、投产。
进一步地，步骤1中地层预交联凝胶堵水剂按重量百分比由下列组分配制而成：丙烯酰胺占2％-5％；交联剂是脲醛树脂，其中甲醛占2％-4％、尿素占0.2％-1.0％；缓凝剂0.01％-0.2％；增强剂0.01％-0.1％；引发剂0.001％-0.1％；其余为水；
所述的缓凝剂是三氯化铝；所述的增强剂是N-N甲叉基双丙烯酰胺；所述的引发剂是过硫酸钠。
进一步地，步骤2中以0.5-2.0m3/min注入活性水。
进一步地，步骤3中以1.0-2.0m3/min注入地层预交联凝胶堵水剂。
进一步地，步骤4中以2.0-3.0m3/min注入交联液。
进一步地，步骤5中以3.0-4.0m3/min注入滑溜水。
进一步地，步骤6中以3.0-4.0m3/min注入滑溜水。
进一步地，步骤7中以3.0-4.0m3/min注入交联的胍胶压裂液。
进一步地，步骤8中以3.0-4.0m3/min注入活性水顶替。
进一步地，步骤9中目的层段施工完后，关井7天。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的这种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法是将堵水调剖、缝端暂堵和体积压裂等技术集成的一项新技术，提出了通过将地层预交联凝胶堵水剂运移到水驱优势通道基质孔隙和微裂缝中，再利用暂堵剂对初次人工裂缝端部进行暂堵提升缝内净压力和控制裂缝带长，最后结合体积压裂技术，开启初次人工裂缝侧向新缝或天然裂缝，增加裂缝带宽，形成新的渗流通道，压裂施工完毕后关井，使地层预交联凝胶堵水剂充分膨胀成胶，封堵原水驱优势通道的基质孔隙和微裂缝，从而达到见水井控水增油的目的。重点解决堵水调剖液量低，难以在优势通道侧向形成绕流的问题，以及常规堵水压裂易压开已封堵裂缝和侧向裂缝系统不发育等问题。本发明提供的这种利用地层预交联凝胶颗粒控水增油的堵压一体化重复改造方法，封堵住了原水驱优势通道，开启了其侧向的裂缝系统，形成了新的渗流通道，改善了驱替系统，对于裂缝型、孔隙型见水中高含水油井起到了控水增油的目的。现场实施10口井，平均日增油1.2t，含水率平均下降了15个百分点，有效的提高了油井产量和最终采收率。该工艺方法过程简单易行，施工风险低，措施效果较好。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细描述：
一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法：将堵水调剖、缝端暂堵和体积压裂等技术集成的一项新技术，主要适用于已经实施过常规压裂改造、产量递减大、含水上升快的中高含水油井。本发明提供的这种控制老井含水上升的重复改造方法，一是向目的层注入地层预交联凝胶堵水剂，使其运移至初次人工裂缝深部及基质孔隙中，堵塞水驱优势通道的基质孔隙和微裂缝；二是向目的层注入不同粒径组合的低密度、油溶性暂堵剂，使其到达初次人工裂缝的端部形成封堵，抑制裂缝沿初次人工裂缝延伸，控制裂缝带长；三是在暂堵剂封堵裂缝端部的作用下，以大排量注入滑溜水，使缝内净压力提升至5MPa以上，开启初次人工裂缝侧向的新缝和天然裂缝，利用70-100目石英砂充填开启的侧向新缝和天然裂缝，在侧向上形成新的优势通道，再利用20-40目石英砂充填初次人工裂缝，恢复其导流能力，同时关井候凝，使地层预交联凝胶堵水剂充分膨胀成胶，封堵原水驱优势通道的基质孔隙和微裂缝，从而改变水驱优势方向，增大水驱波及体积，实现控水增油的目的。
具体包括以下步骤：
步骤1，准备施工材料：配制设计量的地层预交联凝胶堵水剂，地层预交联凝胶堵水剂按重量百分比由下列组分配制而成：丙烯酰胺占2％-5％；交联剂是脲醛树脂，其中甲醛占2％-4％、尿素占0.2％-1.0％；缓凝剂0.01％-0.2％；增强剂0.01％-0.1％；引发剂0.001％-0.1％；其余为水；所述的缓凝剂是三氯化铝；所述的增强剂是N-N甲叉基双丙烯酰胺；所述的引发剂是过硫酸钠；
步骤2，以0.5-2.0m3/min由油管注入活性水，从油套环形空间返出到地面，进行低替和坐封，注入的截止点是封隔器坐封为止；
步骤3，向目的层进行以1.0-2.0m3/min注入凝胶堵水剂，使其充分进入原水驱优势通道的基质孔隙或微裂缝，再以同样的排量注入活性水作为隔离液；
步骤4，向目的层段进行以2.0-3.0m3/min注入交联液，携带不同粒径组合、低密度、油溶性暂堵剂至初次人工裂缝端部，暂堵剂粒径2mm、4mm、6mm按照3:2:1的质量比例组合，体积密度为1.30-1.40g/cm3，不同粒径组合的暂堵剂在裂缝端部形成桥堵，实现增加缝内净压力和控制裂缝带长的目的；
步骤5，向目的层段进行以3.0-4.0m3/min注入滑溜水，同时在暂堵剂的封堵作用下，使缝内净压力升高至5MPa以上，开启初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝；
步骤6，向目的层进行以3.0-4.0m3/min注入携砂的滑溜水，按照130-200g/cm3的砂浓度携带70-100目石英砂充填初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝，实现形成具有较高导流能力的复杂裂缝网络系统的目的；
步骤7，向目的层进行以3.0-4.0m3/min注入携砂的交联胍胶压裂液按照230-550g/cm3的砂浓度携带20-40目石英砂，对主裂缝进行充填，实现恢复初次人工裂缝导流能力的目的；
步骤8，以3.0-4.0m3/min向油管注入活性水，将油管内携砂的交联胍胶压裂液顶替进入目的层；
步骤9，目的层段施工完后，关井7天，以使凝胶堵水剂充分膨胀成胶，封堵原水驱优势通道基质孔隙和微裂缝，然后返排压裂液；
步骤10，冲砂完井、投产。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实例提供了这种用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体重复改造方法，包括如下步骤：
步骤1，准备施工材料：配制设计量的地层预交联凝胶堵水剂，地层预交联凝胶堵水剂按重量百分比由下列组分配制而成：丙烯酰胺占2％；交联剂是脲醛树脂，其中甲醛占4％、尿素占1.0％；缓凝剂0.2％；增强剂0.1％；引发剂0.1％；其余为水；所述的缓凝剂是三氯化铝；所述的增强剂是N-N甲叉基双丙烯酰胺；所述的引发剂是过硫酸钠；
步骤2，以0.5m3/min注入活性水，低替和坐封；
步骤3，向目的层进行以1.0m3/min注入凝胶堵水剂，使其充分进入原水驱优势通道的基质孔隙或微裂缝，再以同样的排量注入活性水作为隔离液；
步骤4，向目的层段进行以2.0m3/min注入交联液，携带不同粒径组合、低密度、油溶性暂堵剂至初次人工裂缝端部，不同粒径组合的暂堵剂在裂缝端部形成桥堵，实现增加缝内净压力和控制裂缝带长的目的；
步骤5，向目的层段进行以3.0m3/min注入滑溜水，同时在暂堵剂的封堵作用下，使缝内净压力升高至5MPa以上，开启初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝；
步骤6，向目的层进行以3.0m3/min注入滑溜水按照130g/cm3的砂浓度携带70目石英砂充填初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝，实现形成具有较高导流能力的复杂裂缝网络系统的目的；
步骤7，向目的层进行以3.0m3/min注入交联的胍胶压裂液按照230g/cm3的砂浓度携带20目石英砂，对主裂缝进行充填，实现恢复初次人工裂缝导流能力的目的；
步骤8，以3.0m3/min注入活性水顶替；
步骤9，目的层段施工完后，关井7天，以使凝胶堵水剂充分膨胀成胶，封堵原水驱优势通道基质孔隙和微裂缝，然后返排压裂液；
步骤10，冲砂完井、投产。
该井投产后，日产油由措施前0.7t提升为1.8t，含水由措施前64.3％下降到39.5％，控水增油效果显著。
实施例2
本实例一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体重复改造方法，包括如下步骤：
步骤1，准备施工材料：配制设计量的地层预交联凝胶堵水剂，地层预交联凝胶堵水剂按重量百分比由下列组分配制而成：丙烯酰胺占2.5％；交联剂是脲醛树脂，其中甲醛占3％、尿素占0.5％；缓凝剂0.05％；增强剂0.02％；引发剂0.005％；其余为水；所述的缓凝剂是三氯化铝；所述的增强剂是N-N甲叉基双丙烯酰胺；所述的引发剂是过硫酸钠；
步骤2，以1m3/min注入活性水，低替和坐封；
步骤3，向目的层进行以2.0m3/min注入凝胶堵水剂，使其充分进入原水驱优势通道的基质孔隙或微裂缝，再以同样的排量注入活性水作为隔离液；
步骤4，向目的层段进行以3.0m3/min注入交联液，携带不同粒径组合、低密度、油溶性暂堵剂至初次人工裂缝端部，不同粒径组合的暂堵剂在裂缝端部形成桥堵，实现增加缝内净压力和控制裂缝带长的目的；
步骤5，向目的层段进行以4.0m3/min注入滑溜水，同时在暂堵剂的封堵作用下，使缝内净压力升高至5MPa以上，开启初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝；
步骤6，向目的层进行以4.0m3/min注入滑溜水按照200g/cm3的砂浓度携带100目石英砂充填初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝，实现形成具有较高导流能力的复杂裂缝网络系统的目的；
步骤7，向目的层进行以4.0m3/min注入交联的胍胶压裂液按照550g/cm3的砂浓度携带40目石英砂，对主裂缝进行充填，实现恢复初次人工裂缝导流能力的目的；
步骤8，以4.0m3/min注入活性水顶替；
步骤9，目的层段施工完后，关井7天，以使凝胶堵水剂充分膨胀成胶，封堵原水驱优势通道基质孔隙和微裂缝，然后返排压裂液；
步骤10，冲砂完井、投产。
该井投产后，日产油由措施前0.4t提升为1.5t，含水由措施前82.6％下降为45.2％，控水增油效果显著。
实施例3
本实例一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体重复改造方法，包括如下步骤：
步骤1，准备施工材料：配制设计量的地层预交联凝胶堵水剂，地层预交联凝胶堵水剂按重量百分比由下列组分配制而成：丙烯酰胺占5％；交联剂是脲醛树脂，其中甲醛占2％、尿素占0.2％；缓凝剂0.01％；增强剂0.01％％；引发剂0.001％；其余为水；所述的缓凝剂是三氯化铝；所述的增强剂是N-N甲叉基双丙烯酰胺；所述的引发剂是过硫酸钠；
步骤2，以2.0m3/min注入活性水，低替和坐封；
步骤3，向目的层进行以1.5m3/min注入凝胶堵水剂，使其充分进入原水驱优势通道的基质孔隙或微裂缝，再以同样的排量注入活性水作为隔离液；
步骤4，向目的层段进行以2.5m3/min注入交联液，携带不同粒径组合、低密度、油溶性暂堵剂至初次人工裂缝端部，不同粒径组合的暂堵剂在裂缝端部形成桥堵，实现增加缝内净压力和控制裂缝带长的目的；
步骤5，向目的层段进行以3.5m3/min注入滑溜水，同时在暂堵剂的封堵作用下，使缝内净压力升高至5MPa以上，开启初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝；
步骤6，向目的层进行以3.5m3/min注入滑溜水按照160g/cm3的砂浓度携带80目石英砂充填初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝，实现形成具有较高导流能力的复杂裂缝网络系统的目的；
步骤7，向目的层进行以3.5m3/min注入交联的胍胶压裂液按照350g/cm3的砂浓度携带30目石英砂，对主裂缝进行充填，实现恢复初次人工裂缝导流能力的目的；
步骤8，以3.5m3/min注入活性水顶替；
步骤9，目的层段施工完后，关井7天，以使凝胶堵水剂充分膨胀成胶，封堵原水驱优势通道基质孔隙和微裂缝，然后返排压裂液；
步骤10，冲砂完井、投产。
该井投产后，日产油由措施前0.6t提升为1.9t，含水由措施前58.9％下降为38.2％，控水增油效果显著。
本实施例没有详细叙述的部件或方法属本行业的公知部件或常用技术手段，这里不再一一叙述。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、准备施工材料：配制设计量的地层预交联凝胶堵水剂，该地层预交联凝胶堵水剂是由丙烯酰胺、交联剂、缓凝剂、增强剂、引发剂和水按比例交联聚合而成；
步骤2、由油管注入活性水，从油套环形空间返出到地面，进行低替和坐封；
步骤3、向目的层注入地层预交联凝胶堵水剂，使其充分进入原水驱优势通道的基质孔隙或微裂缝，再以同样的排量注入活性水作为隔离液；
步骤4、向目的层段注入交联液，携带不同粒径组合、低密度的油溶性暂堵剂至初次人工裂缝端部，暂堵剂按照粒径2mm、4mm、6mm以3:2:1的质量比组合，体积密度为1.30-1.40g/cm3，不同粒径组合的暂堵剂在裂缝端部形成桥堵，实现增加缝内净压力和控制裂缝带长的目的；
步骤5、向目的层段注入滑溜水，同时在暂堵剂的封堵作用下，使缝内净压力升高至5MPa以上，开启初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝；
步骤6、向目的层注入携砂的滑溜水，按照130-200g/cm3的砂浓度携带70-100目石英砂充填初次人工裂缝侧向的新缝或天然裂缝，实现形成具有较高导流能力的复杂裂缝网络系统的目的；
步骤7、向目的层注入携砂的交联胍胶压裂液，按照230-550g/cm3的砂浓度携带20-40目石英砂，对主裂缝进行充填，实现恢复初次人工裂缝导流能力的目的；
步骤8、向油管注入活性水，将油管内携砂的交联胍胶压裂液顶替进入目的层；
步骤9、目的层段施工完后，关井若干天，以使凝胶堵水剂充分膨胀成胶，封堵原水驱优势通道基质孔隙和微裂缝，然后返排压裂液；
步骤10、冲砂完井、投产。
2.根据权利要求1所述的一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，其特征在于，步骤1中地层预交联凝胶堵水剂按重量百分比由下列组分配制而成：丙烯酰胺占2％-5％；交联剂是脲醛树脂，其中甲醛占2％-4％、尿素占0.2％-1.0％；缓凝剂0.01％-0.2％；增强剂0.01％-0.1％；引发剂0.001％-0.1％；其余为水；
所述的缓凝剂是三氯化铝；所述的增强剂是N-N甲叉基双丙烯酰胺；所述的引发剂是过硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，其特征在于，步骤2中以0.5-2.0m3/min注入活性水。
4.根据权利要求1所述的一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，其特征在于，步骤3中以1.0-2.0m3/min注入地层预交联凝胶堵水剂。
5.根据权利要求1所述的一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，其特征在于，步骤4中以2.0-3.0m3/min注入交联液。
6.根据权利要求1所述的一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，其特征在于，步骤5中以3.0-4.0m3/min注入滑溜水。
7.根据权利要求1所述的一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，其特征在于，步骤6中以3.0-4.0m3/min注入滑溜水。
8.根据权利要求1所述的一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，其特征在于，步骤7中以3.0-4.0m3/min注入交联的胍胶压裂液。
9.根据权利要求1所述的一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，其特征在于，步骤8中以3.0-4.0m3/min注入活性水顶替。
10.根据权利要求1所述的一种利用地层预交联凝胶堵水剂控水增油的堵压一体化重复改造方法，其特征在于，步骤9中目的层段施工完后，关井7天。
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