CN102767353B - 水淹井综合开采工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水淹井综合开采工艺，包括如下步骤：步骤一：堵水前地层解堵预处理；步骤二：浅部封堵；步骤三：深部调堵；步骤四：水力深穿透射孔，油井恢复产油。本发明根据水淹井的特点，将多项成熟技术有机的综合运用，先疏后堵、疏堵结合，有效解决了堵后不出油的问题。先浅部封堵再深部调堵，并结合水力深穿透射孔，有效延长了开采的有效期，提高了投入产出比。

Description

水淹井综合开采工艺

技术领域

本发明涉及一种油井开采工艺，具体涉及水淹井开采工艺。

背景技术

目前我国大部分油田已进入中高含水期，进入高含水期开采之后，产油量递减加快。在这些高含水油田中，底水油藏所占数目巨大，储量丰富。底水油藏储层厚度大水体大，天然能量充足，开发中面临的最突出的问题是如何防止和抑制底水锥进。

国内外油田实践经验表明：底水油藏开发的关键技术是抑制水锥或控制底水锥进，最大程度地延长油井无水采油期和控制底水均匀驱替，以达到提高底水油藏开发效果的目的。目前技术措施主要体现在：优化射孔、临界产量与临界压差的控制；采用水平井方案开发底水油藏；在油水界面附近打人工隔板以阻挡底水；开发后期加密井调整技术；完井技术（如双层完井）以及采油技术（如油水分采）等等。

随着采油时间的延伸，底水锥进到一定程度就会造成水淹，这时必须进行封水作业才能恢复油井生产。常规的工艺是挤水泥封堵，在油水界面射孔或在原孔段直接挤水泥。油井在采油过程中，由于压力、温度的降低，在井筒附近地层中产生结蜡和沥青质沉淀以及地层水结垢，加之地层中固相微粒随液流运移形成孔隙堵塞，使地层渗流能力下降，同时也隆低了水泥胶结强度，因此，堵后不出液成了淹水井开采中常遇到的问题，于是只能放弃油田，另僻它径，给石油的开采造成了很大的损失。即使堵后能出油，由于其只对浅部进行封堵，其有效期也会很短，产油量也不尽人意。并且，上述工艺存在水泥挤不进、封堵不好等诸多问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的水淹井开采中的缺陷，提供了一种针对水淹井的综合开采工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种水淹井综合开采工艺，包括如下步骤，

步骤一：堵水前地层解堵预处理；

步骤二：浅部封堵；

步骤三：深部调堵；

步骤四：水力深穿透射孔，油井恢复产油。

进一步的，所述步骤一中采用活性物和缓速酸对地层进行解堵预处理，所述活性物包括表面活性剂、溶蜡剂。所述活性剂为碳氢表面活性剂与氟碳表面活性剂的复合活性材料，所述碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、溶蜡剂的重量配比为3.0-5.0：0.2-0.5：0.5-1.0。所述缓速酸的组份包括氟化氢铵、缓蚀剂、铁离子稳定剂、阻垢剂、粘土稳定剂、盐酸，上述组份的重量配比为5：1：1：2：1：0-4。

进一步的，所述步骤二采用超细水泥对原射孔段进行封堵。所述超细水泥为600-800目。

进一步的，所述步骤三包括如下两步操作：

a.在油水界面下方1m处射孔，并求取吸水指数；

b.根据油井出水和水淹时间、液量、油层厚度，确定堵水半径与液量后，向上述射孔内挤入化学堵水剂。

进一步的，所述化学堵水剂采用选择性堵水剂。

进一步的，所述化学堵水剂采用部分水解聚丙烯酰胺类堵水剂，其粘度为20-30mpa·s 。

进一步的，所述部分水解聚丙烯酰胺类堵水剂的各组份包括聚丙烯酰胺、交联剂，上述组份重量配比为2-2.5：1.5，粘度为20mpa·s。          

本发明根据水淹井的特点，将多项成熟技术有机的综合运用，其有益效果为：

1、本发明采用先疏后堵、疏堵结合的工艺，在浅部封堵前对地层进行解堵工艺，解除了井眼附近地层孔隙中的有机和无机堵塞物，疏通液流通道，清洗岩石表面，使堵水剂与岩石胶结的更牢固，有效解决了堵后不出油的问题。

2、本发明在采用超细水泥进行浅部封堵，细小的水泥颗粒易挤入出水地层孔隙中，增加堵水半径，改善了堵水效果，克服了现有技术中挤不进去的技术难题。

3、本发明在上述基础上还对水淹井进行深部调堵，从深层对水锥的形成进行调堵，为水淹井的全面开采提供了保障，有效延长了开采的有效期，有效期大于12个月，提高了投入产出比，投入产出比可达1：3.5以上。

4、水力深穿透射孔系统是一种能产生清洁泄油通道的井下工具系统，利用高压水射流的方式射穿套管，水泥环，借助对喷嘴的送进实现对底层的深穿透，形成套管外转向半径为零的微型径向水平井。孔道的通流能力为常规射孔的10-20倍。其好处有：（1）形成孔眼直径大、孔眼长、泄油面积大，井筒附近压降漏斗平缓，延缓底水上升速度，延长底水油层采油期；（2）形成的孔眼无杵诸，污染小；（3）能穿透井眼附近的堵水剂封堵带，沟通深部油层，使被水锥旁通的油帽沿2米左右深的孔眼进入井筒，从而使油井恢复生产。

5、聚丙酰胺对油和水有明显的选择性，它优先进入含水饱和度高的地层，进入地层的聚丙烯酰胺优先吸附在由于水冲刷而暴露出来的岩石表面，未被吸附部分可在水中伸展，减小地层对水的渗透性。当聚丙烯酰胺随水流动时，可为地层孔隙结构的喉部捕集，产生堵塞。它对岩石的水相渗透率降低大于90%，而对油的渗透降低小于10%。而且其配液粘度接近于水，便于大剂量泵入地层深部，成胶时间可控，成胶强度大，相当于打底水隔板的效应。本发明采用此作为堵水剂进行深部调堵，其有效期长，可轻松达到相应的深度，易于操作。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

新疆红连油田底水活跃，开采时间长，底水锥进幅度大，封堵水难度很大。但在油藏顶部仍有采油潜力，通过封堵水措施后还可以恢复油井一定的产能。

针对此油田中的水淹井采用了综合开采工艺，其步骤如下：

1、用解堵液对地层进行解堵处理，具体为：先用重量比为3.0：0.5：1.0的碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂和溶蜡剂对地层预处理，解除井眼附近地层孔隙中的有机物，再用缓速酸对地层预处理，解除井眼附近地层孔隙中的无机物。从而疏通液流通道，清洗岩石表面，使堵水剂与岩石胶结的更牢固。所用缓速酸的组份包括氟化氢铵、缓蚀剂、铁离子稳定剂、阻垢剂、粘土稳定剂，上述组份的重量配比为5：1：1：2：1，如果地层中钙质矿物含量高于8%时，再加入解堵液总质量的4%的盐酸进行处理。

2、用600目超细水泥采用高压挤入的方式封堵原射孔段。

3、在油水界面下方1m处射孔，求取吸水指数。

4、根据油井出水和水淹时间、液量、油层厚度，确定堵水半径和需要堵水剂的液量，向上述射孔内挤入化学堵水剂，从而达到深部调堵的目的。其中，所使用的化学堵水剂是部分水解聚丙烯酰胺类堵水剂，其各组份含量为：聚丙烯酰胺0.2%-0.25%、交联剂0.15%，粘度为20mpa·s。根据水淹程度确定化学堵水剂的水量，当淹水井100%产出水时，堵水半径用20m，用量为350m??。施工时根据施工压力对化学堵水剂的浓度进行调整，即注入压力高时降低浓度，压力低时则调高浓度。注入压力应低于地层破裂压力。

5、用锚定器、过滤器和地面高压泵组成的配套工具，在油层顶部进行水力深穿透射孔，淹水井恢复生产。

采用上述综合开采技术后，淹水井开采有效期达12月以上，较未采用此技术时的年增产量油1200吨，投入产出比约1：7，经济效益明显提高。该油田共8口井，施工完成后，一年可增产油近万吨，经济效益十分可观。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水淹井综合开采工艺，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：堵水前地层解堵预处理；

步骤二：浅部封堵；

步骤三：深部调堵；

步骤四：水力深穿透射孔，出油，

所述步骤三包括如下两步操作：

a.在油水界面下方1m处射孔，并求取吸水指数；

b.根据油井出水和水淹时间、液量、油层厚度，确定堵水半径与液量后，向上述射孔内挤入化学堵水剂，

所述化学堵水剂采用部分水解聚丙烯酰胺类堵水剂，所述部分水解聚丙烯酰胺类堵水剂的各组份包括聚丙烯酰胺、交联剂，上述组份重量比为2-2.5：1.5，粘度为20mpa·s。

2.根据权利要求1所述的水淹井综合开采工艺，其特征在于：所述步骤一中采用活性物和缓速酸对地层进行解堵预处理，所述活性物包括表面活性剂、溶蜡剂。

3.根据权利要求2所述的水淹井综合开采工艺，其特征在于：所述表面活性剂为碳氢表面活性剂与氟碳表面活性剂的复合活性材料，所述碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、溶蜡剂的重量配比为3.0-5.0：0.2-0.5：0.5-1.0。

4.根据权利要求2或3所述的水淹井综合开采工艺，其特征在于：所述缓速酸的组份包括氟化氢铵、缓蚀剂、铁离子稳定剂、阻垢剂、粘土稳定剂、盐酸，上述组份的重量配比为5：1：1：2：1：0-4。

5.根据权利要求1所述的水淹井综合开采工艺，其特征在于：所述步骤二采用超细水泥对原射孔段进行封堵。

6.根据权利要求5所述的水淹井综合开采工艺，其特征在于：所述超细水泥为600-800目的水泥。