CN105089603B - 一种裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法。该裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法包括使用暂堵转向材料液进入储层人工裂缝，在裂缝深部形成桥堵，迫使裂缝转向形成多条裂缝，并使用活性液或酸液激活储层微裂缝，形成裂缝网络的步骤。本发明的技术方案能够使低渗透、超低渗透油气和致密油、页岩油气等非常规油气储层，形成人工裂缝网络以增加对储层的接触面积，大幅减小储层中油气从任意方向流向裂缝的渗流距离和渗流阻力，从而提高单井产量和最终采收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，属于石油天然气开采技术领域。
背景技术
裂缝性油气藏在世界石油和天然气的产量、储量中占有十分重要的地位。按其储集层的岩石类型它可分为碳酸盐岩和其它沉积岩裂缝性油气藏两大类，其中以碳酸盐岩裂缝性油气藏最重要。近年来随着致密油、致密气、页岩气等非常规油气资源勘探开发步伐的加快，非常规油气资源已成为世界关注的热点。这些非常规储层普遍发育有天然裂缝，是典型的裂缝性油气藏，其开发效果在很大程度上决定于人工水力裂缝沟通天然裂缝形成缝网的复杂程度。非常规油气储层的渗透性极低，油气在储层中的渗流能力极差，常规压裂技术形成的双翼缝不足以形成足够的泄流能力，难以获得理想产能。对此类储层多需要通过压裂形成复杂缝网，即在压裂改造形成一条或者多条主裂缝的同时，通过特别的技术实现对天然裂缝、岩石层理的沟通，以及在主裂缝的侧向强制形成次生裂缝，并在次生裂缝上继续分枝形成二级次生裂缝，让主裂缝与多级次生裂缝交织形成裂缝网络系统，从而使裂缝壁面与储层基质的接触面积增大，大幅减小储层中油气从任意方向流向裂缝的渗流距离和渗流阻力，从而大幅度提高单井产量和最终采收率。
为了形成复杂的裂缝网络，在压裂过程中需要使用合适的裂缝缝内应用化学暂堵转向剂使流体在地层中发生转向，以形成高于裂缝破裂压力的压差值，使压裂液进入高应力区或新裂缝层促使新缝的产生。目前，目前常用的化学转向方法有：泡沫转向、颗粒转向、交联聚合物转向和粘弹性表面活性剂转向。上述转向方法均存在一定的局限性：泡沫转向不能用于油层，受到温度的严格限制，在渗透率极高的储层中，存在高渗漏现象，泡沫的有效性很小，且需要地面含氮设备；化学颗粒可按成分分为油溶性树脂、苯甲酸和岩盐等不同类型，油溶性树脂的熔点太低，无法用于高温井，而苯甲酸熔点较高，但是在水基溶液中的溶解度太大；交联聚合物转向技术对地层损害较大，彻底破胶也存在困难；粘弹性表面活性剂转向成本高昂。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，能够使低渗透、超低渗透油气藏和致密油、页岩气等非常规气藏储层缝网形成多条人工裂缝以增加沟通机率，使得油气藏获得高效、经济地开发。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一种裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其包括使用暂堵转向材料液进入储层人工裂缝，在裂缝深部形成桥堵，迫使裂缝转向形成多条裂缝，并使用活性液和酸液激活储层微裂缝，形成裂缝网络的步骤。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，该方法包括如下步骤：
步骤一、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米压裂液；
步骤二、注入酸液，注入量为20-300立方米，注入速度为2.0-15.0立方米/分钟；
步骤三、以1.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入暂堵转向材料液，当暂堵转向材料液进入缝口时，以0.5-5.0立方米/分钟的排量泵注暂堵转向材料液，共注入5-100立方米的暂堵转向材料液；
步骤四、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层泵注20-200立方米的压裂液或酸液；
步骤五、重复进行步骤二到步骤四的操作1至6次；
步骤六、使用至少一个施工管柱容积的低粘度的中性或碱性液体进行顶替。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，该方法还包括在加入酸液或压裂液后尾追加入酸液或压裂液用量的0.2wt％以下的过硫酸铵破胶剂的步骤。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述低粘度的中性或碱性液体包括低粘度瓜胶溶液和/或氢氧化钠溶液，但不限于此。
上述的氢氧化钠溶液的浓度可以根据需要进行调整。上述的低粘度瓜胶溶液可以是本领域的常规选择，优选的，以重量份计，所述低粘度瓜胶液包括如下组分：100份淡水、0.2-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-10份氯化钾、0.03-0.06份氢氧化钠、0.08-0.15份碳酸钠、0.08-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份过硫酸铵、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂、0.1-0.8份有机硼交联剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
上述的适合酸压的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，为较快地使得转向材料在缝内形成较为致密的封堵，迫使裂缝内部增压导致平面转向或激发潜在天然裂缝，在步骤三中，可以提高1％-3％的原缝内暂堵转向材料液的浓度。
在上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，使用大排量的暂堵转向材料液可以在裂缝内快速形成封堵。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，压裂液的用量和排量(即注入速度)根据储层类型确定，优选以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米压裂液；暂堵转向材料液的用量和排量根据储层暂堵级数确定，可大可小，优选以1.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入使用5-100立方米的暂堵转向材料液。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，步骤一注入压裂液的目的是压裂形成一条人工裂缝主缝；步骤二、四加入酸液进行酸蚀改造可以增强人工裂缝的稳定性并激活储层的微裂缝；步骤三加入暂堵转向材料液，可以使转向材料在缝内形成较为致密的封堵，迫使裂缝内部增压导致平面转向或激发潜在天然裂缝；步骤四或者加入压裂液，使得地层压力增大，使得在新位置、新方向上产生的分枝裂缝得以延伸；步骤五中，重复步骤，可以根据需要进行实施，以实现形成更复杂缝网的改造；步骤六中，使用至少一个施工管柱容积的低粘度液体进行压井，其目的是将管柱内的用于酸蚀改造的混合液、缝内暂堵转向形成改造缝网的材料液顶替进地层裂缝中。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，该方法包括如下步骤：
步骤一、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米压裂液；
步骤二、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入5-500立方米活性液；
步骤三、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米砂比为1％-50％的携砂压裂液；
步骤四、以1.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入暂堵转向材料液，当暂堵转向材料液进入缝口时，以0.5-5.0立方米/分钟的排量泵注暂堵转向材料液，共注入5-100立方米的暂堵转向材料液；
步骤五、重复循环进行步骤一到步骤四的操作1至6次，最后一次循环进行到步骤三为止；
步骤六、使用至少一个施工管柱容积的低粘度的中性或碱性液体进行顶替。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，该方法还包括在加入携砂压裂液或压裂液后尾追加入携砂压裂液或压裂液用量的0.2wt％以下的过硫酸铵破胶剂的步骤。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，在步骤一中，还包括在注入压裂液时加入1-10段段塞的40-100目小粒径支撑剂的步骤；其中，每段段塞的体积为10-20立方米。
上述的加入40-100目小粒径支撑剂的步骤可以对油井及地层裂缝打磨孔眼，减少近井弯曲摩阻，使后续加砂顺利进行。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述低粘度的中性或碱性液体包括低粘度瓜胶溶液和/或氢氧化钠溶液，但不限于此。
上述的氢氧化钠溶液的浓度可以根据需要进行调整。上述的低粘度瓜胶溶液可以是本领域的常规选择，优选的，以重量份计，所述低粘度瓜胶液包括如下组分：100份淡水、0.2-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-10份氯化钾、0.03-0.06份氢氧化钠、0.08-0.15份碳酸钠、0.08-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份过硫酸铵、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂、0.1-0.8份有机硼交联剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
在上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，为较快地使得转向材料在缝内形成较为致密的封堵，迫使裂缝内部增压导致平面转向或激发潜在天然裂缝，在步骤三中，可以提高1％-3％的原缝内暂堵转向材料液的浓度。
在上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，使用大排量(1.0-15.0立方米/分钟的排量)的暂堵转向材料液可以在裂缝内快速形成封堵。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，压裂液的用量和排量(即注入速度)根据储层类型确定，优选以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米压裂液；暂堵转向材料液的用量和排量根据储层暂堵级数确定，可大可小，优选以1.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入使用5-100立方米的暂堵转向材料液。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，步骤一注入压裂液的目的是压裂形成一条人工裂缝主缝；步骤二加入活性液激活微裂缝；步骤三注入携砂压裂液，其中的支撑剂可以增强人工裂缝的稳定性和渗透性，提高油气渗透产出；步骤四加入暂堵转向材料液，可以使转向材料在缝内形成较为致密的封堵，迫使裂缝内部增压导致平面转向或激发潜在天然裂缝；步骤五中，重复步骤，可以根据需要进行实施，以实现形成更复杂缝网的改造；步骤六中，使用至少一个施工管柱容积的低粘度液体进行压井，其目的是将管柱内的加砂支撑液、缝内暂堵转向形成改造缝网的材料液顶替进地层裂缝中。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述酸液包括胶凝酸、温控变粘酸、地面交联酸、DCA转向酸、乳化酸、泡沫酸和有机土酸等中的一种或几种的组合。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，以重量份计，所述DCA转向酸包括：基础酸液100份、酸液胶凝剂0.1-0.3份、高温酸液缓蚀剂1-4份、DCA-1清洁转向酸主剂8-12份；其中，所述酸液胶凝剂为抗酸阳离子聚合物，所述高温酸缓蚀剂为醛酮胺类缩合物。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，更优选的，所述酸液胶凝剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50型凝胶剂，所述高温缓蚀剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6型缓蚀剂。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，以重量份计，所述有机土酸包括：100份含9％盐酸、3％醋酸和2.0％氢氟酸的混合酸液、2份粘稳剂、2.4份缓蚀剂主剂、1.2份缓蚀剂辅剂、1份高效助排剂、2份铁离子稳定剂、1份破乳剂、0.3份胶凝剂、5份甲醇。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述粘稳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司的AS-55型粘土稳定剂；所述缓蚀剂主剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6A型缓蚀剂主剂；所述缓蚀剂辅剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6B型缓蚀剂辅剂；所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂；所述胶凝剂均为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50型凝胶剂；所述铁离子稳定剂为抗坏血酸钠。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述携砂压裂液包括支撑剂和压裂液，所述支撑剂包括铝钒土陶粒和/或石英砂；更优选的，所述支撑剂的粒径为20-100目。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，所述活性液为具有酸性、润滑性的活性液体，用于激活储层微裂缝；优选的：
以重量份计，所述活性液包括如下组分：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂FR-800、0.1-1.0份粘土稳定剂AS-55、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂；
或者，以重量份计，所述活性液包括如下组分：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂FR-800、0.1-1.0份粘土稳定剂AS-55、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂、1-10份酸；其中，所述酸包括无机酸、有机酸和潜在酸等中的一种或几种的组合，所述无机酸包括盐酸、磷酸、土酸和氟硅酸等中的一种或几种的组合，所述有机酸包括甲酸、乙酸和乙二酸等中的一种或几种的组合，所述潜在酸包括盐酸羟胺和/或氟化氢铵。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液等中的一种。
上述的瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液等可以是本领域根据需要进行选择得到的常规压裂液。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，以重量份计，所述瓜胶压裂液包括如下组分：100份淡水、0.2-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-10份氯化钾、0.03-0.06份氢氧化钠、0.08-0.15份碳酸钠、0.08-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份过硫酸铵、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂、0.3-0.8份有机硼交联剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
上述的压裂液是通过将各组分混合制备得到的。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的：
所述暂堵转向材料液包括暂堵转向材料和携带液，所述暂堵转向材料和所述携带液的重量比为(1-10)∶100；
其中，所述携带液包括低粘度瓜胶液、VES液和胶凝酸液等中的一种或几种的组合。
上述的暂堵转向材料携带液体是通过将暂堵转向材料和携带液混合制备得到的。
上述的携带液能够在地面条件下具有一定的粘度、满足对暂堵转向材料的悬浮和携带，在加入储层裂缝后液体粘度降低，携带能力降低，使得暂堵材料在裂缝内某处聚集形成桥堵。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，以重量份计，所述低粘度瓜胶液包括如下组分：100份淡水、0.2-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-10份氯化钾、0.03-0.06份氢氧化钠、0.08-0.15份碳酸钠、0.08-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份过硫酸铵、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂、0.1-0.8份有机硼交联剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
上述的低粘度瓜胶液是通过将各组分混合制备得到的。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，以重量份计，所述VES液包括如下组分：100份淡水、1-5份VES-50A、0.5-2份VES-50B。
上述的VES-50A、VES-50B为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的VES-50A型稠化剂、VES-50B型交联剂。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，以重量份计，所述胶凝酸液包括如下组分：100份基础酸液、0.3-1份酸液胶凝剂、13份高温酸液缓蚀剂、0.5-1份破乳剂、0.5-1份铁离子稳定剂、0.5-1份高效助排剂；其中，所述酸液胶凝剂为抗酸阳离子聚合物，所述高温酸缓蚀剂为醛酮胺类缩合物，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述铁离子稳定剂为抗坏血酸钠，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，所述基础酸液可以是工业盐酸，但不限于此。
上述的胶凝酸液是通过将各组分混合制备得到的。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂；所述酸液胶凝剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50型凝胶剂；所述高温缓蚀剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6型缓蚀剂。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，暂堵转向材料为在储层条件下可完全溶解、或完全降解的高强度暂堵材料；优选的：
所述暂堵转向材料包括水溶性暂堵材料、油溶性暂堵材料、温度降解暂堵材料和生物降解暂堵材料中的一种或几种的组合。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述暂堵转向材料包括北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FCL型石油工程纤维、DCF-1型压裂用新型转向剂、SR-3型柔性转向剂和DCF-2压裂用转向剂等中的一种或几种的组合。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述水溶性暂堵材料为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的DCF-1型新型转向剂。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，优选的，所述暂堵转向材料为颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料中的一种或几种的组合，以重量计，当颗粒状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.3-0.7)∶(0.7-0.3)；当片状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料组合应用时，片状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.2-0.8)∶(0.8-0.2)；当颗粒状暂堵转向材料与片状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料与片状暂堵转向材料的用量比为(0.4-0.6)∶(0.4-0.6)；当颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.1-0.5)∶(0.2-0.4)∶(0.7-0.1)。
上述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法中，暂堵转向材料为在储层条件下可完全溶解、或完全降解的高强度暂堵材料；优选的：
所述颗粒状暂堵转向材料的性能指标为：粒径1-3毫米、真实密度1.10-1.35克/立方厘米、耐温范围20-200摄氏度；
所述片状暂堵转向材料的性能指标为：厚度0.1-3毫米、5-10毫米圆形及/或类似圆形的片状物、真实密度1.10-1.35克/立方厘米、耐温范围20-200摄氏度；
所述纤维状暂堵转向材料的性能指标为：纤维直径10-20微米、长度4-8毫米、真实密度1.10-1.35克/立方厘米、耐温范围20-200摄氏度。
本发明针对低渗、特低渗油气藏和致密油、页岩气等非常规油气藏储层缝网改造的需要，提出了采用暂堵转向材料(颗粒状、片状、纤维状，其中一种、两种或三种组合)在人工裂缝内实现暂堵，迫使缝内净压力增高，从而强制转向或激发天然裂缝形成缝网的改造方法：压裂施工时形成一定规模的人工裂缝主缝后，用低粘液体携带注入暂堵转向材料，暂堵转向材料会积聚在缝内狭窄处形成封堵，导致封堵点至井眼的缝内憋起更高压强，迫使人工裂缝在平面上转向或激发缝内壁面潜在的天然裂缝形成分枝裂缝；如果需要，施工时可以重复上述步骤、多次加入暂堵转向材料，形成多次暂堵，增大缝内压力，迫使在新位置、新方向上起裂或激发新的分枝裂缝，最终形成复杂的人工裂缝缝网。还可以注入酸液或支撑剂改造使人工裂缝缝网保持导流能力。
本发明的核心是携带清洁暂堵转向材料工作液进入裂缝形成桥堵，迫使裂缝转向形成多条裂缝，结合活性液激活储层微裂缝，该程序多次重复形成裂缝网络，优选对裂缝状通道封堵性能好的暂堵转向材料，且暂堵转向材料在施工结束后能够完全降解，确保人工裂缝缝网内部的疏通，活性液能激活储层微裂缝，从而增大低渗透储层向人工裂缝缝网的渗流能力，获得显著的增产效果。本发明裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法的改造增产机理如图1所示，在非常规特低渗储层中形成复杂裂缝网络后，储集层基质中的流体可以以“更短距离”向各方向裂缝渗流。由于流动距离大幅度缩短，渗流阻力降低，基质中难以流出的流体会更容易地通过人工裂缝进入井筒，从而提高非常规储层的增产效果和最终采收率。
本发明的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法既适用于低渗透和超低渗透砂岩、非均质碳酸盐岩的酸压裂施工，也适用于致密砂岩、煤岩和页岩等储层的水力加砂压裂施工；既可用于直井增产改造施工，也可用于水平井、斜井等的增产改造施工。
本发明的突出效果为：
本发明技术方案能够使低渗透、超低渗透油气藏和致密油、页岩气等非常规气藏储层缝网形成多条人工裂缝以增加沟通机率，大幅减小储层中油气从任意方向流向裂缝的渗流距离，极大地提高储层整体渗流能力，从而大幅度提高单井产量和最终采收率。
附图说明
图1是本发明缝内暂堵转向形成改造缝网的方法的改造增产机理图；
图2是90℃时缝内暂堵转向形成改造缝网的材料随时间的降解程度曲线图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
本实施例提供一种裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法。以塔里木盆地油田的KSA井为实施例油井实施酸压改造，KSA井是塔里木油田的一口预探井，目的层：古近系砂砾岩段，白垩系巴什基奇克组。改造井段为巴什基奇克组6805.0-6930.0米，储层天然裂缝发育，但多被碳酸盐岩充填或半充填，天然裂缝与最大水平应力夹角较大。改造时需要采用缝内增压转向的工艺激发更多的天然裂缝，以提高裂缝的网络化程度，大幅提高产能。根据施工需要，进行两次缝内转向。
缝内转向形成缝网酸压施工的管柱结构(从上至下)为：油管挂+双公短节+斜坡油管+SP井下安全阀+斜坡油管+封隔器+斜坡油管+投捞式堵塞器+斜坡油管+分层压裂滑套+直连油管+球座；连接方式为常规连接。
本实施例的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法包括如下步骤：
步骤一、以2.0-4.0立方米/分钟的排量向地层注入70立方米压裂液；
步骤二、注入40立方米有机土酸酸液，清除形成的人工裂缝或与之相连的被充填或半充填天然裂缝中的污染或钙质胶结物，注入速度为4.2立方米/分钟；
步骤三、以12.4立方米/分钟的排量向地层注入15立方米的暂堵转向材料液，以0.5-2.0立方米/分钟的排量向地层注入15立方米的暂堵转向材料液，暂堵炮眼，争取裂缝纵向转向形成第二条主裂缝；
步骤四、以2.0-4.0立方米/分钟的排量向地层泵注70立方米的压裂液或有机土酸酸液；
步骤五、重复步骤二到四一次；
步骤六、使用70立方米压裂液(低粘度)压井，以4.2-4.7立方米/分钟排量泵注使天然裂缝系统张开，将酸液推入地层深部，解除深部污染带，疏通形成的裂缝系统；停泵反应30分钟后放喷求产。
本实施例中，暂堵转向材料液是将暂堵转向材料和携带液(压裂液)混合制备得到的。其中，暂堵转向材料2.5千克，压裂液50立方米。
本实施例的暂堵转向材料是由颗粒状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料混合制备得到的，颗粒状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料的用量比为3∶7。
本实施例的暂堵转向材料是由北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的DCF-1型新型转向剂。
按照常规方法将DCF-1型新型转向剂制成颗粒状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料。
颗粒状暂堵转向材料性能指标：粒径1毫米，真实密度：1.20克/立方厘米，耐温范围：150摄氏度。纤维状暂堵转向材料性能指标：纤维直径：15微米，长度6毫米，真实密度：1.15克/立方厘米，耐温范围：150摄氏度。
本实施例中，以重量份计，压裂液(低粘度)包括：淡水为100份；0.5份瓜胶；氯化钾4份；0.04份氢氧化钠；0.08份碳酸钠；0.08份碳酸氢钠；0.1份甲醛；0.01份过硫酸铵，FRZ-4型破乳剂1份；HSC-25型高效助排剂1份；有机硼交联剂0.6份。
上述的压裂液是通过将各组分混合制备得到的。
以重量份计，有机土酸组分包括：含9％盐酸和3％醋酸的混合酸液100份；2份SB-II型粘稳剂；3份KMS-6A型缓蚀剂主剂，1.5份KMS-6B型缓蚀剂辅剂；1份HSC-25型高效助排剂；2份KMS-7型铁离子稳定剂；1份FRZ-4型破乳剂；0.3份KMS-50型胶凝剂；5份甲醇。
上述的有机土酸是通过将各组分混合制备得到的。
本实施例的井缝内转向形成缝网(酸压)施工中，暂堵转向材料液降解速度快、程度高，如图2所示，在90摄氏度下的降解过程，在约400分钟后，暂堵转向材料的降解程度达到95％以上。
本实施例的井缝内转向形成缝网(酸压)施工中，在改造前，KSA井改造层段较厚，裂缝较发育，但多被钙质充填或半充填；天然裂缝与最大水平应力夹角较大。改造时需要采用缝内增压转向的工艺激发更多的天然裂缝，以提高裂缝的网络化程度。在改造后，暂堵转向材料缝内暂堵效果明显，一次转向压力4.3兆帕，另一次转向压力10.0兆帕，起到了缝内转向的效果。酸压施工前，4毫米油嘴求产，油压43.49兆帕，日产气108909立方米/天；改造后8毫米油嘴，油压75.32兆帕，日产气657852立方米/天，增产效果显著。
实施例2
本实施例提供一种裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法。以塔里木盆地油田的KSB井为实施例油井实施水力加砂压裂改造，KSB井是塔里木油田的一口开发井，目的层：古近系库姆格列木群白云岩段、砂砾岩段，白垩系：巴什基奇克组。改造井段为巴什基奇克组6787.0-6893.0米，储层微电阻成像见裂缝96条，改造时需要采用缝内增压转向的工艺激发更多的天然裂缝，以提高裂缝的网络化程度，大幅提高产能。根据施工需要，进行一次缝内转向。
缝内转向形成缝网酸压施工的管柱结构(从上至下)为：油管挂+双公短节+114.3×12.7mmHP2-13Cr110Bear油管+4″SP井下安全阀(18.5K)+114.3×12.7mmHP2-13Cr110Bear油管+114.3×9.65mmHP2-13Cr110Bear油管+114.3×8.56mmHP2-13Cr110Bear油管+88.9×6.45mmHP2-13Cr110Bear油管+7″THT封隔器+压裂滑套+88.9×6.45mmBT-S13Cr110BGT1油管+球座；连接方式为常规连接。
本实施例的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法包括如下步骤：
步骤一、以3.0-6.7立方米/分钟的排量向地层注入360立方米压裂液，并尾追压裂液用量0.01％的过硫酸铵破胶剂，形成人工裂缝主缝；
步骤二、以2.0-5.0立方米/分钟的排量向地层注入100立方米活性液；
步骤三、注入337立方米携砂液(为支撑剂含量小于60wt％的压裂液)，注入速度为6.53立方米/分钟，并尾追携砂液用量0.01wt％的过硫酸铵破胶剂；
步骤四、以12.4立方米/分钟的排量向地层注入45立方米的暂堵转向材料液，以0.5-2.0立方米/分钟的排量向地层注入30立方米的暂堵转向材料液，暂堵第一次压裂形成的裂缝系统，争取裂缝纵向转向形成第二条主裂缝，并激活更多天然裂缝系统；
步骤五、重复循环进行步骤一到步骤四的操作1次，循环进行到步骤三为止；
步骤六、使用52立方米压裂液(低粘度)压井，以1.5-3.74立方米/分钟排量泵注，将井筒中携砂顶替进入形成的人工裂缝内，支撑裂缝形成较高导流能力；停泵30分钟后放喷求产。
本实施例中，暂堵转向材料液是将暂堵转向材料和携带液(压裂液)混合制备得到的。其中，暂堵转向材料305千克，压裂液61立方米。
本实施例的暂堵转向材料是由颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料按照重量1∶2∶7的用量混合制备得到。
本实施例的暂堵转向材料是由北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的DCF-2型新型转向剂。
按照常规方法将DCF-2型新型转向剂制成颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料。
本实施例的颗粒状暂堵转向材料性能指标：粒径1毫米，真实密度：1.20克/立方厘米，耐温范围：150摄氏度。纤维状暂堵转向材料性能指标：纤维直径：15微米，长度6毫米，真实密度：1.15克/立方厘米，耐温范围：150摄氏度。片状暂堵转向材料的性能指标为：厚度1毫米、长度20毫米、真实密度1.10克/立方厘米、转向压力70兆帕、耐温范围120摄氏度。
本实施例中，以重量份计，压裂液(低粘度)包括：淡水为100份；0.5份瓜胶；氯化钾4份；0.04份氢氧化钠；0.08份碳酸钠；0.08份碳酸氢钠；0.1份甲醛；0.01份过硫酸铵，FRZ-4型破乳剂1份；HSC-25型高效助排剂1份；有机硼交联剂0.6份。
上述的压裂液是通过将各组分混合制备得到的。
本实施例中，支撑剂为粒径小于100目的石英砂。
本实施例中，在步骤一中，还包括在注入压裂液时加入1-10段段塞的40-100目小粒径支撑剂的步骤；其中，每段段塞的体积为10-20立方米。
本实施例的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法(酸压)施工中，选用的暂堵转向材料降解速度快、程度高，在90摄氏度下的降解过程，在约400分钟后，暂堵转向材料的降解程度达到95％以上。
本实施例的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法施工中，在改造前，KSA井改造层段较厚，裂缝较发育。改造时需要采用缝内增压转向的工艺激发更多的天然裂缝，以提高裂缝的网络化程度。在改造后，暂堵转向材料缝内暂堵效果明显，一次转向压力7兆帕，起到了缝内转向的效果。压裂施工前，4毫米油嘴求产，油压0兆帕，日产气0立方米/天；改造后7毫米油嘴，油压85.5兆帕，日产气72万立方米/天，增产效果显著。
由上可见，本实施例技术方案能够使低渗透、超低渗油气藏和致密油、页岩气等非常规气藏储层缝网形成多条人工裂缝以增加沟通机率，使裂缝壁面与储层基质的接触面积增大，大幅减小储层中油气从任意方向流向裂缝的渗流距离，极大地提高储层整体渗流能力，从而大幅度提高单井产量和最终采收率。
Claims (79)
1.一种裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其包括使用暂堵转向材料液进入储层人工裂缝，在裂缝深部形成桥堵，迫使裂缝转向形成多条裂缝，并使用活性液或酸液激活储层微裂缝，形成裂缝网络的步骤；其具体包括如下步骤：
步骤一、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米压裂液；
步骤二、注入酸液，注入量为20-300立方米，注入速度为2.0-15.0立方米/分钟；
步骤三、以1.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入暂堵转向材料液，当暂堵转向材料液进入缝口时，以0.5-5.0立方米/分钟的排量泵注暂堵转向材料液，共注入5-100立方米的暂堵转向材料液；
步骤四、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层泵注20-200立方米的压裂液或酸液；
步骤五、重复进行步骤二到步骤四的操作1至6次；
步骤六、使用至少一个施工管柱容积的低粘度的中性或碱性液体进行顶替。
2.根据权利要求1所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
该方法还包括在加入酸液或压裂液后尾追加入酸液或压裂液用量的0.2wt％以下的过硫酸铵破胶剂的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：所述低粘度的中性或碱性液体包括低粘度瓜胶溶液和/或氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1或2所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：所述酸液包括胶凝酸、温控变粘酸、地面交联酸、DCA转向酸、乳化酸、泡沫酸和有机土酸中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求3所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：所述酸液包括胶凝酸、温控变粘酸、地面交联酸、DCA转向酸、乳化酸、泡沫酸和有机土酸中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求4所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述DCA转向酸包括：基础酸液100份、酸液胶凝剂0.1-0.3份、高温酸液缓蚀剂1-4份、DCA-1清洁转向酸主剂8-12份；其中，所述酸液胶凝剂为抗酸阳离子聚合物，所述高温酸缓蚀剂为醛酮胺类缩合物。
7.根据权利要求5所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述DCA转向酸包括：基础酸液100份、酸液胶凝剂0.1-0.3份、高温酸液缓蚀剂1-4份、DCA-1清洁转向酸主剂8-12份；其中，所述酸液胶凝剂为抗酸阳离子聚合物，所述高温酸缓蚀剂为醛酮胺类缩合物。
8.根据权利要求6或7所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：所述酸液胶凝剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50型凝胶剂，所述高温缓蚀剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6型缓蚀剂。
9.根据权利要求4所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
以重量份计，所述有机土酸包括：100份含9％盐酸、3％醋酸和2.0％氢氟酸的混合酸液、2份粘稳剂、2.4份缓蚀剂主剂、1.2份缓蚀剂辅剂、1份高效助排剂、2份铁离子稳定剂、1份破乳剂、0.3份胶凝剂、5份甲醇。
10.根据权利要求5所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
以重量份计，所述有机土酸包括：100份含9％盐酸、3％醋酸和2.0％氢氟酸的混合酸液、2份粘稳剂、2.4份缓蚀剂主剂、1.2份缓蚀剂辅剂、1份高效助排剂、2份铁离子稳定剂、1份破乳剂、0.3份胶凝剂、5份甲醇。
11.根据权利要求9或10所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述粘稳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的AS-55型粘土稳定剂；所述缓蚀剂主剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6A型缓蚀剂主剂；所述缓蚀剂辅剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6B型缓蚀剂辅剂；所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂；所述胶凝剂均为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50型凝胶剂；所述铁离子稳定剂为抗坏血酸钠。
12.根据权利要求1-2、5-7、9-10任一项所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液中的一种。
13.根据权利要求3所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液中的一种。
14.根据权利要求4所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液中的一种。
15.根据权利要求8所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液中的一种。
16.根据权利要求11所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液中的一种。
17.根据权利要求1或2所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料液包括暂堵转向材料和携带液，所述暂堵转向材料和所述携带液的重量比为(1-10)∶100；
其中，所述携带液包括低粘度瓜胶液、VES液和胶凝酸液中的一种或几种的组合。
18.根据权利要求3所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料液包括暂堵转向材料和携带液，所述暂堵转向材料和所述携带液的重量比为(1-10)∶100；
其中，所述携带液包括低粘度瓜胶液、VES液和胶凝酸液中的一种或几种的组合。
19.根据权利要求17所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
以重量份计，所述低粘度瓜胶液包括如下组分：100份淡水、0.2-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-10份氯化钾、0.03-0.06份氢氧化钠、0.08-0.15份碳酸钠、0.08-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份过硫酸铵、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂、0.1-0.8份有机硼交联剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
20.根据权利要求18所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
以重量份计，所述低粘度瓜胶液包括如下组分：100份淡水、0.2-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-10份氯化钾、0.03-0.06份氢氧化钠、0.08-0.15份碳酸钠、0.08-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份过硫酸铵、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂、0.1-0.8份有机硼交联剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
21.根据权利要求17所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述VES液包括如下组分：100份淡水、1-5份VES-50A、0.5-2份VES-50B。
22.根据权利要求18所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述VES液包括如下组分：100份淡水、1-5份VES-50A、0.5-2份VES-50B。
23.根据权利要求17所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述胶凝酸液包括如下组分：100份基础酸液、0.3-1份酸液胶凝剂、13份高温酸液缓蚀剂、0.5-1份破乳剂、0.5-1份铁离子稳定剂、0.5-1份高效助排剂；其中，所述酸液胶凝剂为抗酸阳离子聚合物，所述高温酸缓蚀剂为醛酮胺类缩合物，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述铁离子稳定剂为抗坏血酸钠，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
24.根据权利要求18所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述胶凝酸液包括如下组分：100份基础酸液、0.3-1份酸液胶凝剂、13份高温酸液缓蚀剂、0.5-1份破乳剂、0.5-1份铁离子稳定剂、0.5-1份高效助排剂；其中，所述酸液胶凝剂为抗酸阳离子聚合物，所述高温酸缓蚀剂为醛酮胺类缩合物，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述铁离子稳定剂为抗坏血酸钠，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
25.根据权利要求23或24所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂；所述酸液胶凝剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50型凝胶剂；所述高温缓蚀剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6型缓蚀剂。
26.根据权利要求17所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括水溶性暂堵材料、油溶性暂堵材料、温度降解暂堵材料和生物降解暂堵材料中的一种或几种的组合。
27.根据权利要求18所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括水溶性暂堵材料、油溶性暂堵材料、温度降解暂堵材料和生物降解暂堵材料中的一种或几种的组合。
28.根据权利要求26或27所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FCL型石油工程纤维、DCF-1型压裂用新型转向剂、SR-3型柔性转向剂和DCF-2压裂用转向剂中的一种或几种的组合。
29.根据权利要求28所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料为颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料中的一种或几种的组合，以重量计，当颗粒状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.3-0.7)∶(0.7-0.3)；当片状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料组合应用时，片状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.2-0.8)∶(0.8-0.2)；当颗粒状暂堵转向材料与片状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料与片状暂堵转向材料的用量比为(0.4-0.6)∶(0.4-0.6)；当颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.1-0.5)∶(0.2-0.4)∶(0.7-0.1)。
30.根据权利要求29所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述颗粒状暂堵转向材料的性能指标为：粒径1-3毫米、真实密度1.10-1.35克/立方厘米、耐温范围20-200摄氏度；
所述片状暂堵转向材料的性能指标为：厚度0.1-3毫米、5-10毫米圆形及/或类似圆形的片状物、真实密度1.10-1.35克/立方厘米、耐温范围20-200摄氏度；
所述纤维状暂堵转向材料的性能指标为：纤维直径10-20微米、长度4-8毫米、真实密度1.10-1.35克/立方厘米、耐温范围20-200摄氏度。
31.一种裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其包括使用暂堵转向材料液进入储层人工裂缝，在裂缝深部形成桥堵，迫使裂缝转向形成多条裂缝，并使用活性液或酸液激活储层微裂缝，形成裂缝网络的步骤；其具体包括如下步骤：
步骤一、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米压裂液；
步骤二、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入5-500立方米活性液；
步骤三、以2.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入50-500立方米砂比为1％-50％的携砂压裂液；
步骤四、以1.0-15.0立方米/分钟的排量向地层注入暂堵转向材料液，当暂堵转向材料液进入缝口时，以0.5-5.0立方米/分钟的排量泵注暂堵转向材料液，共注入5-100立方米的暂堵转向材料液；
步骤五、重复循环进行步骤一到步骤四的操作1至6次，最后一次循环进行到步骤三为止；
步骤六、使用至少一个施工管柱容积的低粘度的中性或碱性液体进行顶替。
32.根据权利要求31所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：该方法还包括在加入携砂压裂液或压裂液后尾追加入携砂压裂液或压裂液用量的0.2wt％以下的过硫酸铵破胶剂的步骤。
33.根据权利要求31或32所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：在步骤一中，还包括在注入压裂液时加入1-10段段塞的40-100目小粒径支撑剂的步骤；其中，每段段塞的体积为10-20立方米。
34.根据权利要求31或32所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：所述低粘度的中性或碱性液体包括低粘度瓜胶溶液和/或氢氧化钠溶液。
35.根据权利要求33所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：所述低粘度的中性或碱性液体包括低粘度瓜胶溶液和/或氢氧化钠溶液。
36.根据权利要求31或32所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述携砂压裂液包括支撑剂和压裂液，所述支撑剂包括铝钒土陶粒和/或石英砂。
37.根据权利要求36所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述支撑剂的粒径为20-100目。
38.根据权利要求33所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述携砂压裂液包括支撑剂和压裂液，所述支撑剂包括铝钒土陶粒和/或石英砂。
39.根据权利要求34所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述携砂压裂液包括支撑剂和压裂液，所述支撑剂包括铝钒土陶粒和/或石英砂。
40.根据权利要求35所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述携砂压裂液包括支撑剂和压裂液，所述支撑剂包括铝钒土陶粒和/或石英砂。
41.根据权利要求38-40任一项所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述支撑剂的粒径为20-100目。
42.根据权利要求31或32所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
以重量份计，所述活性液包括如下组分：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂FR-800、0.1-1.0份粘土稳定剂AS-55、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂；
或者，以重量份计，所述活性液包括如下组分：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂FR-800、0.1-1.0份粘土稳定剂AS-55、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂、1-10份酸；其中，所述酸包括无机酸、有机酸和潜在酸中的一种或几种的组合，所述无机酸包括盐酸、磷酸、土酸和氟硅酸中的一种或几种的组合，所述有机酸包括甲酸、乙酸和乙二酸中的一种或几种的组合，所述潜在酸包括盐酸羟胺和/或氟化氢铵。
43.根据权利要求42所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂。
44.根据权利要求33所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
以重量份计，所述活性液包括如下组分：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂FR-800、0.1-1.0份粘土稳定剂AS-55、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂；
或者，以重量份计，所述活性液包括如下组分：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂FR-800、0.1-1.0份粘土稳定剂AS-55、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂、1-10份酸；其中，所述酸包括无机酸、有机酸和潜在酸中的一种或几种的组合，所述无机酸包括盐酸、磷酸、土酸和氟硅酸中的一种或几种的组合，所述有机酸包括甲酸、乙酸和乙二酸中的一种或几种的组合，所述潜在酸包括盐酸羟胺和/或氟化氢铵。
45.根据权利要求34所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
以重量份计，所述活性液包括如下组分：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂FR-800、0.1-1.0份粘土稳定剂AS-55、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂；
或者，以重量份计，所述活性液包括如下组分：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂FR-800、0.1-1.0份粘土稳定剂AS-55、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂、1-10份酸；其中，所述酸包括无机酸、有机酸和潜在酸中的一种或几种的组合，所述无机酸包括盐酸、磷酸、土酸和氟硅酸中的一种或几种的组合，所述有机酸包括甲酸、乙酸和乙二酸中的一种或几种的组合，所述潜在酸包括盐酸羟胺和/或氟化氢铵。
46.根据权利要求35所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
以重量份计，所述活性液包括如下组分：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂FR-800、0.1-1.0份粘土稳定剂AS-55、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂；
或者，以重量份计，所述活性液包括如下组分：100份淡水、0.001-0.1份减阻剂FR-800、0.1-1.0份粘土稳定剂AS-55、0.01-0.2份破乳剂、0.01-0.1份高效助排剂、1-10份酸；其中，所述酸包括无机酸、有机酸和潜在酸中的一种或几种的组合，所述无机酸包括盐酸、磷酸、土酸和氟硅酸中的一种或几种的组合，所述有机酸包括甲酸、乙酸和乙二酸中的一种或几种的组合，所述潜在酸包括盐酸羟胺和/或氟化氢铵。
47.根据权利要求44-46任一项所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂。
48.根据权利要求31-32、35、37-40任一项所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液中的一种。
49.根据权利要求33所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液中的一种。
50.根据权利要求34所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液中的一种。
51.根据权利要求36所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液中的一种。
52.根据权利要求41所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述压裂液为瓜胶压裂液、合成基高分子聚合压裂液、乳化压裂液、泡沫压裂液、有机压裂液中的一种。
53.根据权利要求48所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述瓜胶压裂液包括如下组分：100份淡水、0.2-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-10份氯化钾、0.03-0.06份氢氧化钠、0.08-0.15份碳酸钠、0.08-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份过硫酸铵、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂、0.3-0.8份有机硼交联剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
54.根据权利要求53所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂。
55.根据权利要求49-52任一项所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述瓜胶压裂液包括如下组分：100份淡水、0.2-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-10份氯化钾、0.03-0.06份氢氧化钠、0.08-0.15份碳酸钠、0.08-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份过硫酸铵、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂、0.3-0.8份有机硼交联剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
56.根据权利要求55所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂。
57.根据权利要求31-32、35任一项所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料液包括暂堵转向材料和携带液，所述暂堵转向材料和所述携带液的重量比为(1-10)∶100；
其中，所述携带液包括低粘度瓜胶液、VES液和胶凝酸液中的一种或几种的组合。
58.根据权利要求33所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料液包括暂堵转向材料和携带液，所述暂堵转向材料和所述携带液的重量比为(1-10)∶100；
其中，所述携带液包括低粘度瓜胶液、VES液和胶凝酸液中的一种或几种的组合。
59.根据权利要求34所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料液包括暂堵转向材料和携带液，所述暂堵转向材料和所述携带液的重量比为(1-10)∶100；
其中，所述携带液包括低粘度瓜胶液、VES液和胶凝酸液中的一种或几种的组合。
60.根据权利要求57所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
以重量份计，所述低粘度瓜胶液包括如下组分：100份淡水、0.2-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-10份氯化钾、0.03-0.06份氢氧化钠、0.08-0.15份碳酸钠、0.08-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份过硫酸铵、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂、0.1-0.8份有机硼交联剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
61.根据权利要求58或59所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
以重量份计，所述低粘度瓜胶液包括如下组分：100份淡水、0.2-0.5份瓜胶或超级瓜胶、2-10份氯化钾、0.03-0.06份氢氧化钠、0.08-0.15份碳酸钠、0.08-0.12份碳酸氢钠、0.08-0.12份甲醛、0.008-0.015份过硫酸铵、0.5-1份破乳剂、0.5-1份高效助排剂、0.1-0.8份有机硼交联剂；其中，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
62.根据权利要求57所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述VES液包括如下组分：100份淡水、1-5份VES-50A、0.5-2份VES-50B。
63.根据权利要求58或59所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述VES液包括如下组分：100份淡水、1-5份VES-50A、0.5-2份VES-50B。
64.根据权利要求57所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述胶凝酸液包括如下组分：100份基础酸液、0.3-1份酸液胶凝剂、13份高温酸液缓蚀剂、0.5-1份破乳剂、0.5-1份铁离子稳定剂、0.5-1份高效助排剂；其中，所述酸液胶凝剂为抗酸阳离子聚合物，所述高温酸缓蚀剂为醛酮胺类缩合物，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述铁离子稳定剂为抗坏血酸钠，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
65.根据权利要求58或59所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：以重量份计，所述胶凝酸液包括如下组分：100份基础酸液、0.3-1份酸液胶凝剂、13份高温酸液缓蚀剂、0.5-1份破乳剂、0.5-1份铁离子稳定剂、0.5-1份高效助排剂；其中，所述酸液胶凝剂为抗酸阳离子聚合物，所述高温酸缓蚀剂为醛酮胺类缩合物，所述破乳剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物和/或阳离子表面活性剂，所述铁离子稳定剂为抗坏血酸钠，所述高效助排剂为含氟表面活性剂。
66.根据权利要求60或64所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂；所述酸液胶凝剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50型凝胶剂；所述高温缓蚀剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6型缓蚀剂。
67.根据权利要求61所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂；所述酸液胶凝剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50型凝胶剂；所述高温缓蚀剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6型缓蚀剂。
68.根据权利要求65所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述破乳剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FRZ-4型破乳剂；所述高效助排剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的HSC-25型高效助排剂；所述酸液胶凝剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-50型凝胶剂；所述高温缓蚀剂为北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的KMS-6型缓蚀剂。
69.根据权利要求57所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括水溶性暂堵材料、油溶性暂堵材料、温度降解暂堵材料和生物降解暂堵材料中的一种或几种的组合。
70.根据权利要求61所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括水溶性暂堵材料、油溶性暂堵材料、温度降解暂堵材料和生物降解暂堵材料中的一种或几种的组合。
71.根据权利要求63所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括水溶性暂堵材料、油溶性暂堵材料、温度降解暂堵材料和生物降解暂堵材料中的一种或几种的组合。
72.根据权利要求65所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括水溶性暂堵材料、油溶性暂堵材料、温度降解暂堵材料和生物降解暂堵材料中的一种或几种的组合。
73.根据权利要求66所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括水溶性暂堵材料、油溶性暂堵材料、温度降解暂堵材料和生物降解暂堵材料中的一种或几种的组合。
74.根据权利要求58-60、62、64、67-68任一项所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括水溶性暂堵材料、油溶性暂堵材料、温度降解暂堵材料和生物降解暂堵材料中的一种或几种的组合。
75.根据权利要求69-73任一项所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FCL型石油工程纤维、DCF-1型压裂用新型转向剂、SR-3型柔性转向剂和DCF-2压裂用转向剂中的一种或几种的组合。
76.根据权利要求74所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料包括北京科麦仕油田化学剂技术有限公司生产的FCL型石油工程纤维、DCF-1型压裂用新型转向剂、SR-3型柔性转向剂和DCF-2压裂用转向剂中的一种或几种的组合。
77.根据权利要求75所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料为颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料中的一种或几种的组合，以重量计，当颗粒状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.3-0.7)∶(0.7-0.3)；当片状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料组合应用时，片状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.2-0.8)∶(0.8-0.2)；当颗粒状暂堵转向材料与片状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料与片状暂堵转向材料的用量比为(0.4-0.6)∶(0.4-0.6)；当颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.1-0.5)∶(0.2-0.4)∶(0.7-0.1)。
78.根据权利要求76所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述暂堵转向材料为颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料中的一种或几种的组合，以重量计，当颗粒状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.3-0.7)∶(0.7-0.3)；当片状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料组合应用时，片状暂堵转向材料与纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.2-0.8)∶(0.8-0.2)；当颗粒状暂堵转向材料与片状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料与片状暂堵转向材料的用量比为(0.4-0.6)∶(0.4-0.6)；当颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料组合应用时，颗粒状暂堵转向材料、片状暂堵转向材料和纤维状暂堵转向材料的用量比为(0.1-0.5)∶(0.2-0.4)∶(0.7-0.1)。
79.根据权利要求77或78所述的裂缝内暂堵转向形成缝网的储层改造方法，其特征在于：
所述颗粒状暂堵转向材料的性能指标为：粒径1-3毫米、真实密度1.10-1.35克/立方厘米、耐温范围20-200摄氏度；
所述片状暂堵转向材料的性能指标为：厚度0.1-3毫米、5-10毫米圆形及/或类似圆形的片状物、真实密度1.10-1.35克/立方厘米、耐温范围20-200摄氏度；
所述纤维状暂堵转向材料的性能指标为：纤维直径10-20微米、长度4-8毫米、真实密度1.10-1.35克/立方厘米、耐温范围20-200摄氏度。
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