CN111411928A - 一种中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于，包括如下步骤：泵注压裂液开启原裂缝；用暂堵剂封堵所述原裂缝前端；向封堵后所述原裂缝中泵注压裂液开启新裂缝；泵注支撑剂支撑所述新裂缝；所述暂堵剂为粉末暂度剂；解决适用于低含水垂直裂缝储层的采用投送纤维开展的缝内转向压裂方法并不适宜用于中高含水垂直裂缝储层，而且也没有其他压裂方法可供采用，导致中高含水垂直裂缝储层只能放弃开采的问题。
Description
技术领域
本发明涉及中高含水垂直裂缝储层重复压裂增产改造技术领域，具体涉及的是中高含水垂直裂缝储层的转向压裂方法。
背景技术
目前国外对低、特低渗透储层开展了转向压裂技术研究，转向类型主要分为两类，一类是近井筒暂堵炮眼实现缝口裂缝转向压裂技术研究；另外一类是通过投送纤维开展的缝内转向压裂技术研究，其中近井筒暂堵炮眼实现缝口裂缝转向压裂，暂堵剂不进入到裂缝内部，主要改造近井地带、改造半径小；投送纤维开展的缝内转向压裂技术，工艺的实施要在加砂的基础上进行，即重复压裂改造时在原裂缝加砂之后，最后一步加砂过程中泵送纤维实现缝内转向。即加砂之后裂缝导流能力增加，可以恢复原裂缝的生产能力，提高增油效果。由于该技术在实施过程中，需要对原裂缝进行进一步的扩展、加砂支撑后完成转向，因此该技术适合低含水垂直裂缝储层重复压裂改造。
对于中、高含水垂直裂缝储层若采用投送纤维开展的缝内转向压裂方式施工，原裂缝进一步扩展、加砂之后裂缝导流能力增加的结果是使采油井快速水淹，即油井大量产水。
所以，中、高含水垂直裂缝储层由于没有合适的重复压裂方法，目前只能放弃对其进行增产改造。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，解决适用于低含水垂直裂缝储层的采用投送纤维开展的缝内转向压裂方法并不适宜用于中高含水垂直裂缝储层，而且也没有其他压裂方法可供采用，导致中高含水垂直裂缝储层只能放弃开采的问题。
为实现上述发明目的，所述的一种中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于， 包括如下步骤：
泵注压裂液开启原裂缝；
用暂堵剂封堵所述原裂缝前端；
向封堵后所述原裂缝中泵注压裂液开启新裂缝；
泵注支撑剂支撑所述新裂缝；
所述暂堵剂为粉末暂度剂。
优选地，所述粉末暂度剂的粒径小于炮眼孔径。
优选地，所述粉末暂度剂承压40MPa以上，稳压时间90min以上，压后30min后溶解。
优选地，所述泵注压裂液开启原裂缝的方法是：
以初始施工排量泵注压裂液，泵注液量依据GDK裂缝模型的长、宽、高，结合水驱注水前缘位置，裂缝长度离注水前缘30m以上。
优选地，所述压裂液为质量配比0.35%的瓜尔胶压裂液；所述初始施工排量区间2.0-2.8m3/min；所述泵注液量为5-10m3。
优选地，所述用暂堵剂封堵所述原裂缝前端的方法是：
采用低排量泵泵注所述暂堵剂；
所述低排量泵，用于促使所述暂堵剂均匀进入到所述原裂缝内部并运移至所述原裂缝前端。
优选地，所述低排量泵为1.0m3/min排量的泵。
优选地，所述向封堵后所述原裂缝中泵注压裂液开启新裂缝的方法是：
泵注施工排量恢复至所述初始施工排量，泵注1-2min后提高施工排量0.4-0.6m3/min，后续施工排量可依次提高至3.5 m3/min-4.0 m3/min。
优选地，所述粉末暂堵剂的用量是利用物性遮挡标准或者应力遮挡标准确定的裂缝高度、裂缝动态宽度为0.005mm以及封堵长度为3m确定。
优选地，所述如下步骤进行完毕后重复操作第二遍；
所述第二遍，用于进行第二次缝内转向压裂。
优选地，所述中高含水垂直裂缝储层地质条件要求满足通过岩心室内评价X-mac测试水平两向应力差值为5MPa以内。
本发明具有如下有益效果：
本发明方法针对中、高含水垂直裂缝储层低动用部位，压开原裂缝后直接投送满足施工要求的粉末暂堵剂封堵原裂缝，在低含水部位压开新的裂缝，动用低含水部位的的剩余油，从而满足中、高含水垂直裂缝储层重复压裂增产改造的需求。
附图说明
图1是本发明实施例的FⅠ63层为压裂井下微地震监测成果；
图2是本发明实施例的试验井1压裂后生产动态数据。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。
同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
针对低含水垂直裂缝储层的投送纤维开展的缝内转向压裂方法如下：
①先注入瓜尔胶压裂液在储层中的原裂缝的基础上形成新裂缝；
②新裂缝开启后，泵注支撑剂用于支撑形成的新裂缝；
③替挤，替挤量=压裂油管体积的1.2倍，完成施工。
若上述方法应用在中、高含水垂直裂缝储层，则在新裂缝形成的过程中，新裂缝有可能会与高含水部位沟通，从而使得采油井快速水淹，失去增产改造的机会。
可以看出，只有解决了新裂缝不与高含水部位沟通，才能达到中、高含水垂直裂缝储层重复压裂增产改造的目的，所以本发明的构思是：
泵注粉末暂堵剂进入原裂缝后在原裂缝端部集中（原裂缝最前方），原裂缝端部是原裂缝中应力最为集中的部位，即应力最高的部位，粉末暂堵剂堆积后阻碍了原裂缝继续向前延伸，因此可以在中、高含水储层中避免因为压裂形成的原裂缝沟通原裂缝前缘的高含水部位，同时不断向原裂缝中泵注瓜尔胶压裂液，压力持续升高，升高的压力迫使原裂缝转向，开启新裂缝。
根据前述发明构思，得到了本发明内容部分的技术方案，下面将本发明技术方案应用到具体实施例，从而结合具体实施例的应用效果验证来本发明效果，本具体实施例采用的具体技术方案如下：
①先以初始施工排量2.4m3/min注入瓜尔胶压裂液10m3（配比0.35%瓜尔胶压裂液），将原裂缝开启，通过混砂车砂斗以1.0m3/min排量泵注粉末暂堵剂；
泵注的10m3瓜尔胶压裂液与后续砂量无关，仅仅是为了将原裂缝打开，使原裂缝不过度向前延伸，防止沟通高含水部位；采用1.0m3/min的低排量泵注粉末暂堵剂，是为了使粉末暂堵剂均匀的进入到原裂缝内部并运移至原裂缝前端。
②粉末暂堵剂封堵原裂缝前端，恢复泵注排量，继续以2.4m3/min继续向裂缝内泵注瓜尔胶压裂液1-2min，提高施工排量在缝内憋起高压，升高的压力克服水平方向两向应力差值及岩石抗张强度，在新的部位开启新裂缝。
③新裂缝开启后，泵注支撑剂体积1.5倍的瓜尔胶压裂液，使新裂缝延伸形成分支裂缝，空间较主裂缝方位空间要小，因此泵注支撑剂体积1.5倍的瓜尔胶压裂液，保证后续加砂顺畅。 ④加入支撑剂支撑分支裂缝，替挤。
重复①-④可进行第二次缝内暂堵形成转向裂缝。
其中，第③步骤及第④步骤，因为与原有的低含水垂直裂缝储层的投送纤维开展的缝内转向压裂方法中的相应步骤目的相同，所以这两步的操作方法可以采用现有的方法即可。
具体实例：试验井1，本次压裂之前经历了两次压裂改造，第三次压裂之前关井，关井之前日产油0.84t，综合含水77%，X-mac测试数据显示各层位水平两向应力差值均在4MPa以内。
全井压裂两段，FI63、FI72-II1均为重复层位改造，采用两次缝内转向。
FI72-II1投送两次粉末暂堵剂（中联信实公司），用量设计分别为180kg，150kg，施工排量2.4-3.5-4.0m3/min，投送粉末暂堵剂封堵后压力分别升高2.3、 6.0MPa； FI63粉末暂堵剂用量设计分别为150kg，120kg，施工排量2.8-3.5-4.0m3/min，投送粉末暂堵剂封堵后压力分别升高3.8MPa、9.9MPa，压力升高明显，实现缝内转向。
以FI63层位压裂为例：
①以2.4 m3/min排量泵送瓜尔胶压裂液注 10m3，压开层位后，以
1.0m3/min排量投送暂堵剂120kg（利用物性遮挡标准确定裂缝高度10m、裂缝动态宽度0.005mm、封堵长度3m，封堵体积0.15m3确定粉末暂堵剂用量）；
②投送粉末暂堵剂封堵后，施工排量恢复至2.4m3/min，维持1-
2min，对比同排量下压力变化，压力升高3.8MPa，完成第一次缝内转向，形成新的裂缝；
③为了保障裂缝形成充分及延伸，提高施工排量至3.5m3/min泵送
瓜尔胶压裂液18m3；
④加入支撑剂12m3，支撑分支裂缝；
再次重复①-④步骤施工，即以1.0m3/min排量投送粉末暂堵剂，投送粉末暂堵剂150kg（利用物性遮挡标准确定的裂缝高度12.5m、裂缝动态宽度0.005mm、封堵长度3m，封堵体积0.1875m3确定粉末暂堵剂用量），投送后施工排量恢复至3.5m3/min，对比同排量下压力变化，压力升高9.9MPa，完成第二次缝内转向形成新的裂缝，为了保障裂缝形成充分提高施工排量至4.0m3/min泵送瓜尔胶压裂液18m3，加入支撑剂12m3裂缝支撑，替挤完成施工。
井下微地震监测结果表明，第一次压开裂缝方位为，投送粉末暂堵剂后完成第一次裂缝转向，形成新的裂缝方位为NE67°，再次投送粉末暂堵剂后完成第二次裂缝转向，形成新分裂缝方位为NE85°，监测数据见图1。
本井压裂施工完成后，压后初期日产油6.0t，含水仅为25%，增油降水效果显著，生产数据见图2。
以上所述实施例仅为表达本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于， 包括如下步骤：
泵注压裂液开启原裂缝；
用暂堵剂封堵所述原裂缝前端；
向封堵后所述原裂缝中泵注压裂液开启新裂缝；
泵注支撑剂支撑所述新裂缝；
所述暂堵剂为粉末暂度剂。
2.根据权利要求1所述的中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于：
所述粉末暂度剂的粒径小于炮眼孔径。
3.根据权利要求2所述的中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于：
所述粉末暂度剂承压40MPa以上，稳压时间90min以上，压后30min后溶解。
4.根据权利要求1所述的中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于，所述泵注压裂液开启原裂缝的方法是：
以初始施工排量泵注压裂液，泵注液量依据GDK裂缝模型的长、宽、高，结合水驱注水前缘位置，裂缝长度离注水前缘30m以上。
5.根据权利要求4所述的中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于：
所述压裂液为质量配比0.35%的瓜尔胶压裂液；所述初始施工排量区间2.0-2.8m3/min；所述泵注液量为5-10m3。
6.根据权利要求1所述的中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于，所述用暂堵剂封堵所述原裂缝前端的方法是：
采用低排量泵泵注所述暂堵剂；
所述低排量泵，用于促使所述暂堵剂均匀进入到所述原裂缝内部并运移至所述原裂缝前端。
7.根据权利要求6所述的中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于：
所述低排量泵为1.0m3/min-1.5 m3/min排量的泵。
8.根据权利要求5所述的中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于，所述向封堵后所述原裂缝中泵注压裂液开启新裂缝的方法是：
泵注施工排量恢复至所述初始施工排量，泵注1-2min后提高施工排量0.4-0.6m3/min，后续施工排量可依次提高至3.5 m3/min-4.0 m3/min。
9.根据权利要求1-8任一所述的中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于：
所述粉末暂堵剂的用量是利用物性遮挡标准或者应力遮挡标准确定的裂缝高度、裂缝动态宽度为0.005mm以及封堵长度为3m确定。
10.根据权利要求9所述的中高含水垂直裂缝储层缝内转向压裂方法，其特征在于：
所述如下步骤进行完毕后重复操作第二遍；
所述第二遍，用于进行第二次缝内转向压裂。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200714 |