CN110344809A - 一种水平井段间多缝暂堵酸化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水平井段间多缝暂堵酸化方法，具体步骤为：步骤1）在日产液量小于2方或日产油量小于1吨的水平井中选择目标井；步骤2）对目标井进行关井测压；步骤3）处理井筒；步骤4）下入钻具到达相应位置；步骤5）酸化施工前进行试压，试压合格后方可进行施工，要求多个酸灌同时接入上酸管线；本发明可以实现由于地层堵塞以及地层能量低等原因造成产量低的水平井恢复产能。本发明先对备选井进行测压，如果备选井地层能量保持水平较低，先补充地层能量，然后通过暂堵酸化，增大波及面积，提高低渗带的渗透率，可使低产水平井恢复产能。
Description
技术领域
本发明属于老油田重复改造技术领域，具体涉及一种水平井段间多缝暂堵酸化方法。
背景技术
目前，水平井开发已成为低渗透油田的主要开发方式。但是部分水平井也出现了产量递减快，含水上升快等突出问题，水平井重复改造已经成为了目前恢复油田产能的重要组成部分。
国内的水平井重复改造主要手段包括两种：水平井重复压裂以及水平井重复酸化。水平井重复压裂施工工艺通过压裂车向水平段内泵注压裂液和支撑剂，改造强度大，作业效率高；缺点是由于水平井加砂量大，所以作业风险大，费用高，由于存在砂卡风险，所以施工周期长。水平井重复改造笼统酸化是一次给所有水平井段挤酸，施工工艺简单，周期短；缺点是酸液优先进入高渗带，低渗带基本不进酸，所以对于水平井重复改造不充分，改造效果欠佳。
发明内容
为了克服现有方法酸液优先进入高渗带，低渗带基本不进酸，所以对于水平井重复改造不充分，改造效果欠佳的问题，本发明提供一种水平井段间多缝暂堵酸化方法，本发明对于生产了一段时间的水平井，注入大量驱油压裂液，补充地层能量；对于水平井进行分段酸化，目标地层更明显，酸液进入地层波及面积更大；通过暂堵酸化，堵住高渗带，重点对低渗带进行酸化，疏通低渗带，可以改善剩余油的油流通道，最大程度实现低产水平井的产量恢复。
本发明采用的技术方案为：
一种水平井段间多缝暂堵酸化方法，具体步骤为：
步骤1）在日产液量小于2方或日产油量小于1吨的水平井中选择目标井；
步骤2）对目标井进行关井测压；
步骤3）处理井筒；
步骤4）下入钻具到达相应位置；
步骤5）酸化施工前进行试压，试压合格后方可进行施工，要求多个酸灌同时接入上酸管线；
步骤6）水平井进行分段暂堵酸化施工第一段，注入酸液，然后注入驱油压裂液，关井反应至少48小时后进行放喷反洗；放喷反洗后，现场配置暂堵剂悬浊液，根据挤酸压力确定暂堵剂悬浊液的注入方式；再次进行挤酸，第二次挤酸后注入驱油压裂液，用于补充地层能量，关井反应至少48小时；
步骤7）上提管柱至改造层位，按照步骤6）进行第二段酸化施工及第三段酸化施工；
步骤8）反循环洗井，起出酸化返排管柱。
所述的步骤1）中在水平井中选择需要分段暂堵酸化目标井时，选择呈现出地层堵塞导致低产特征的水平井。
所述的步骤2）中关井测压如果周期大于20天则可以以周围井近三年测压结果作为本井测压参考，从而不再对本井进行测压。
所述的步骤6）中根据挤酸压力确定暂堵剂悬浊液的注入方式，若挤酸压力小于9MPa时,先在水中倒入600kg暂堵剂，配制成质量浓度为15%暂堵剂悬浊液注入；当挤暂堵剂压力未达到15MPa，将剩余320kg暂堵剂均分为两份进行配置，配置的质量浓度均为8%，依次注入剩余的320kg暂堵剂，保证挤暂堵剂压力大于等于15MPa且小于等于18MPa；若挤酸压力大于9MPa时,先在水中倒入320kg暂堵剂，配制成质量浓度为8%的暂堵剂悬浊液注入，注入地层至少3分钟后，观察压力，当挤暂堵剂压力小于15MPa，再将600kg暂堵剂至少均分为4份均配置成质量浓度为15%的暂堵剂悬浊液，然后依次注入，保证挤暂堵剂压力大于等于15MPa且小于等于18MPa。
所述的步骤6）第二次挤酸后注入驱油压裂液时，根据步骤2）中的测压结果控制驱油压裂液的用量；如果步骤2）中目标井的测试压力低于目标井的原始压力的75%，则注入至少1000方驱油压裂液。
所述的步骤4）中酸化管柱组合采用K344封隔器和Y211封隔器自由组合，也可以只采用K344封隔器或者只采用Y211封隔器，形成双封单卡结构。
所述的步骤6）中水平井进行分段暂堵酸化施工第一段，注入酸液，然后注入驱油压裂液，酸液注入量为每10米射孔段注30方酸液，注入驱油压裂液至少500方。
所述的步骤6）中暂堵剂为聚丙烯酰胺。
本发明的有益效果为：
本发明可以实现对于生产了一段时间，地层产量低的水平井进行能量补充，然后对堵塞的地层进行酸化，疏通油流通道，并且在施工过程中，可以用暂堵剂堵住高渗地带，对堵塞严重的低渗带进行酸化疏通，通过以上手段达到恢复水平井产能的目的。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有方法酸液优先进入高渗带，低渗带基本不进酸，所以对于水平井重复改造不充分，改造效果欠佳的问题，本发明提供一种水平井段间多缝暂堵酸化方法，本发明对于生产了一段时间的水平井，注入驱油压裂液，补充地层能量；对于水平井进行分段酸化，目标地层更明显，酸液进入地层波及面积更大；通过暂堵酸化，堵住高渗带，重点对低渗带进行酸化，疏通低渗带，可以改善剩余油的油流通道，最大程度实现低产水平井的产量恢复。
一种水平井段间多缝暂堵酸化方法，具体步骤为：
步骤1）在日产液量小于2方或日产油量小于1吨的水平井中选择目标井；
步骤2）对目标井进行关井测压；
步骤3）处理井筒；
步骤4）下入钻具到达相应位置；
步骤5）酸化施工前进行试压，试压合格后方可进行施工，要求多个酸灌同时接入上酸管线；
步骤6）水平井进行分段暂堵酸化施工第一段，注入酸液，然后注入驱油压裂液，关井反应至少48小时后进行放喷反洗；放喷反洗后，现场配置暂堵剂悬浊液，根据挤酸压力确定暂堵剂悬浊液的注入方式；再次进行挤酸，第二次挤酸后注入驱油压裂液，用于补充地层能量，关井反应至少48小时；
步骤7）上提管柱至改造层位，按照步骤6）进行第二段酸化施工及第三段酸化施工；
步骤8）反循环洗井，起出酸化返排管柱。
本发明可以实现对于生产了一段时间，地层产量低的水平井进行能量补充，然后对堵塞的地层进行酸化，疏通油流通道，并且在施工过程中，可以用暂堵剂堵住高渗地带，对堵塞严重的低渗带进行酸化疏通，通过以上手段达到恢复水平井产能的目的。
本发明中的去油压裂液为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。本发明一是对于生产了一段时间的水平井，注入驱油压裂液，补充地层能量；二是对于水平井进行分段酸化，目标地层更明显，酸液进入地层波及面积更大；三是通过暂堵酸化，堵住高渗带，重点对低渗带进行酸化，疏通低渗带，可以改善剩余油的油流通道，最大程度实现低产水平井的产量恢复。
本发明可以实现由于地层堵塞以及地层能量低等原因造成产量低的水平井恢复产能。主要方法是先对备选井进行测压，如果备选井地层能量保持水平较低，先补充地层能量，然后通过暂堵酸化，增大波及面积，提高低渗带的渗透率，可使低产水平井恢复产能。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中优选地，所述的步骤1）中在水平井中选择需要分段暂堵酸化目标井时，选择呈现出地层堵塞导致低产特征的水平井。
优选地，所述的步骤2）中关井测压如果周期大于20天则可以以周围井近三年测压结果作为本井测压参考，从而不再对本井进行测压。
优选地，所述的步骤6）中根据挤酸压力确定暂堵剂悬浊液的注入方式，若挤酸压力小于9MPa时,先在水中倒入600kg暂堵剂，配制成质量浓度为15%暂堵剂悬浊液注入；当挤暂堵剂压力未达到15MPa，将剩余320kg暂堵剂均分为两份进行配置，配置的质量浓度均为8%，依次注入剩余的320kg暂堵剂，保证挤暂堵剂压力大于等于15MPa且小于等于18MPa；若挤酸压力大于9MPa时,先在水中倒入320kg暂堵剂，配制成质量浓度为8%的暂堵剂悬浊液注入，注入地层至少3分钟后，观察压力，当挤暂堵剂压力小于15MPa，再将600kg暂堵剂至少均分为4份均配置成质量浓度为15%的暂堵剂悬浊液，然后依次注入，保证挤暂堵剂压力大于等于15MPa且小于等于18MPa。
优选地，所述的步骤6）第二次挤酸后注入驱油压裂液时，根据步骤2）中的测压结果控制驱油压裂液的用量；如果步骤2）中目标井的测试压力低于目标井的原始压力的75%，则注入至少1000方驱油压裂液。
优选地，所述的步骤4）中酸化管柱组合采用K344封隔器和Y211封隔器自由组合，也可以只采用K344封隔器或者只采用Y211封隔器，形成双封单卡结构。
优选地，所述的步骤6）中水平井进行分段暂堵酸化施工第一段，注入酸液，然后注入驱油压裂液，酸液注入量为每10米射孔段注30方酸液，注入驱油压裂液至少500方。
优选地，所述的步骤6）中暂堵剂为聚丙烯酰胺。
本发明中的驱油压裂液为现有技术，本发明中不再进行详细的描述。本发明对于生产了一段时间的水平井，注入驱油压裂液，补充地层能量；本发明对于水平井进行分段酸化，目标地层更明显，酸液进入地层波及面积更大；本发明通过暂堵酸化，堵住高渗带，重点对低渗带进行酸化，疏通低渗带，可以改善剩余油的油流通道，最大程度实现低产水平井的产量恢复。
2018年现场试验，初期（投产后三个月内）有效率93.6%（实施47口井，初期44口井都实现了增油），平均单井日增油2.1t，生产了10个月后有效率75.3%，平均单井日增油1.20t，累增油26609t。
本发明可以实现对于生产了一段时间，地层产量低的水平井进行能量补充，然后对堵塞的地层进行酸化，疏通油流通道，并且在施工过程中，可以用暂堵剂堵住高渗地带，对堵塞严重的低渗带进行酸化疏通，通过以上手段达到恢复水平井产能的目的。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。以上实施例没有具体描述的试剂及其方法均为本技术领域的公知常识和公知技术，本发明中不再一一说明。
Claims (8)
1.一种水平井段间多缝暂堵酸化方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤1）在日产液量小于2方或日产油量小于1吨的水平井中选择目标井；
步骤2）对目标井进行关井测压；
步骤3）处理井筒；
步骤4）下入钻具到达相应位置；
步骤5）酸化施工前进行试压，试压合格后方可进行施工，要求多个酸灌同时接入上酸管线；
步骤6）水平井进行分段暂堵酸化施工第一段，注入酸液，然后注入驱油压裂液，关井反应至少48小时后进行放喷反洗；放喷反洗后，现场配置暂堵剂悬浊液，根据挤酸压力确定暂堵剂悬浊液的注入方式；再次进行挤酸，第二次挤酸后注入驱油压裂液，用于补充地层能量，关井反应至少48小时；
步骤7）上提管柱至改造层位，按照步骤6）进行第二段酸化施工及第三段酸化施工；
步骤8）反循环洗井，起出酸化返排管柱。
2.根据权利要求1所述的一种水平井重复压裂方法，其特征在于：所述的步骤1）中在水平井中选择需要分段暂堵酸化目标井时，选择呈现出地层堵塞导致低产特征的水平井。
3.根据权利要求1所述的一种水平井重复压裂方法，其特征在于：所述的步骤2）中关井测压如果周期大于20天则可以以周围井近三年测压结果作为本井测压参考，从而不再对本井进行测压。
4.根据权利要求1所述的一种水平井重复压裂方法，其特征在于：所述的步骤6）中根据挤酸压力确定暂堵剂悬浊液的注入方式，若挤酸压力小于9MPa时,先在水中倒入600kg暂堵剂，配制成质量浓度为15%暂堵剂悬浊液注入；当挤暂堵剂压力未达到15MPa，将剩余320kg暂堵剂均分为两份进行配置，配置的质量浓度均为8%，依次注入剩余的320kg暂堵剂，保证挤暂堵剂压力大于等于15MPa且小于等于18MPa；若挤酸压力大于9MPa时,先在水中倒入320kg暂堵剂，配制成质量浓度为8%的暂堵剂悬浊液注入，注入地层至少3分钟后，观察压力，当挤暂堵剂压力小于15MPa，再将600kg暂堵剂至少均分为4份均配置成质量浓度为15%的暂堵剂悬浊液，然后依次注入，保证挤暂堵剂压力大于等于15MPa且小于等于18MPa。
5.根据权利要求1所述的一种水平井重复压裂方法，其特征在于：所述的步骤6）第二次挤酸后注入驱油压裂液时，根据步骤2）中的测压结果控制驱油压裂液的用量；如果步骤2）中目标井的测试压力低于目标井的原始压力的75%，则注入至少1000方驱油压裂液。
6.根据权利要求1所述的一种水平井重复压裂方法，其特征在于：所述的步骤4）中酸化管柱组合采用K344封隔器和Y211封隔器自由组合，也可以只采用K344封隔器或者只采用Y211封隔器，形成双封单卡结构。
7.根据权利要求1所述的一种水平井重复压裂方法，其特征在于：所述的步骤6）中水平井进行分段暂堵酸化施工第一段，注入酸液，然后注入驱油压裂液，酸液注入量为每10米射孔段注30方酸液，注入驱油压裂液至少500方。
8.根据权利要求1所述的一种水平井重复压裂方法，其特征在于：所述的步骤6）中暂堵剂为聚丙烯酰胺。
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