CN111456701A - 一种水平井精细分段酸化方法 - Google Patents
一种水平井精细分段酸化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111456701A CN111456701A CN202010345223.7A CN202010345223A CN111456701A CN 111456701 A CN111456701 A CN 111456701A CN 202010345223 A CN202010345223 A CN 202010345223A CN 111456701 A CN111456701 A CN 111456701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- horizontal well
- acid
- fine
- pumping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 17
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 15
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 10
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 239000009096 changqing Substances 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000766116 Haloarcula vallismortis Cruxrhodopsin-3 Proteins 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/72—Eroding chemicals, e.g. acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/84—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/86—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/261—Separate steps of (1) cementing, plugging or consolidating and (2) fracturing or attacking the formation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本发明公开一种水平井精细分段酸化方法，包括：1)采用双封拖动式钻具对第二段位置进行施工；2)水平井分段酸化施工第一段，先泵入有机土酸，酸液优先进入高进液层段；3)用活性水泵送油溶性暂堵剂至射孔段附近，第一次形成堵塞；4)再泵入有机土酸，使酸液进入次高进液层段；5)再用活性水泵送油溶性暂堵剂至射孔段附近，第二次形成堵塞；6)最后泵入有机土酸，使酸液进入最不容易进液层段，活性水顶替，关井充分反应；7)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第二段位置，重复2‑6，完成第二段酸化施工；8)依次类推，完成其它层段精细分段酸化施工。本发明实现酸液的段间分流，达到精细分段酸化的目的，提高水平井酸化效果。
Description
技术领域
本发明属于油田水平井分段酸化技术领域，具体涉及一种水平井精细分段酸化方法。
背景技术
长庆油田低渗透水平井初期改造进行分段压裂技术改造，随着水平井开发时间的延长，部分水平井低产是由于储层结垢造成的，前期在长庆油田的华庆、姬塬等油田针对堵塞特征明显的低产水平井实施的笼统酸化效果不理想，主要是由于受水平井多段裂缝生产、堵塞层段认识不清、笼统酸化酸液更易进入低压未堵塞层段。为提高水平井酸化措施效果，一般采用双封拖动式钻具进行分段酸化，一趟钻施工3-4段，一段酸化2-3个射孔段，虽然该分段酸化工艺提升了水平井酸化效果，但是也不能完全实现每个射孔段酸化的目的，因此需要针对堵塞特征明显的低产水平井开展一种精细分段酸化方法研究。
发明内容
本发明提供了一种水平井精细分段酸化方法，在双封拖动式钻具进行分段酸化工艺的基础上，通过加入油溶性暂堵剂，以适度排量泵入井筒，运移至射孔段附近，封堵高进液层段射孔孔眼，实现酸液的段间分流，达到精细分段酸化的目的，提高水平井酸化效果。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水平井精细分段酸化方法，包括以下步骤；
步骤1)采用双封拖动式钻具对第二段位置进行施工；
步骤2)水平井分段酸化施工第一段，先泵入有机土酸，酸液优先进入高进液层段；
步骤3)用活性水泵送油溶性暂堵剂至射孔段附近，使高进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，第一次形成堵塞；
步骤4)再泵入有机土酸，使酸液进入次高进液层段；
步骤5)再用活性水泵送油溶性暂堵剂至射孔段附近，使次进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，第二次形成堵塞；
步骤6)最后泵入有机土酸，使酸液进入最不容易进液层段，活性水顶替，关井充分反应；
步骤7)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第二段位置，重复步骤2-6，完成第二段酸化施工；
步骤8)依次类推，根据水平井段数优化方案，实现一趟双封拖动式钻具施工3-4段，一段酸化2-3个射孔段；完成其它层段精细分段酸化施工。
作为本发明的进一步改进，所述双封拖动式钻具的结构由下至上依次包括：单流阀、封隔器、节流喷砂器、倒角工具油管、封隔器、倒角工具油管和工具油管。
作为本发明的进一步改进，按照质量百分数计，所述有机土酸配方为：
10～15％HCL；1～2％HF；1～3％乙酸；0.2～1％铁离子稳定剂；0.5～1.5％盐酸缓蚀剂；0.5～1.5％助排剂；余量的清水。
作为本发明的进一步改进，按照质量百分数计，所述有机土酸配方为：
12％HCL；1.5％HF；2.0％乙酸；0.5％铁离子稳定剂；1.0％盐酸缓蚀剂；1.0％助排剂；余量的清水。
作为本发明的进一步改进，按照质量百分数计，所述活性水配方为：
0.2～1％助排剂、0.2～1％粘土稳定剂和余量的清水。
作为本发明的进一步改进，所述活性水配方为：
0.5％助排剂、0.5％粘土稳定剂和余量的清水。
作为本发明的进一步改进，步骤3)中，所述油溶性暂堵剂采用粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1、视密度1.2g/cm3的暂堵剂。
作为本发明的进一步改进，步骤3)中，泵送排量为1m3/min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明在运用双封拖动式钻具进行分段酸化工艺的基础上，通过加入油溶性暂堵剂，以适度排量泵入井筒，运移至射孔段附近，封堵高进液层段射孔孔眼，实现酸液的段间分流，达到精细分段酸化的目的，提高水平井酸化效果。可以在不改变常用水平井分段酸化钻具的情况下，实现水平井的精细分段酸化；且在不停泵的情况下实现段间精细分段酸化；使用的油溶性暂堵剂，遇油溶解，不影响酸化改造效果。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一种水平井精细分段酸化方法，包括以下步骤：
步骤1)根据水平井段数优化方案，实现一趟双封拖动式钻具施工3-4段，一段酸化2-3个射孔段；
步骤2)水平井分段酸化施工第一段，先泵入20方有机土酸，酸液优先进入高进液层段；
步骤3)用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂50～60kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使高进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤4)再泵入15～25方有机土酸，使酸液进入次高进液层段；
步骤5)再用活性水将50～60kg油溶性暂堵剂，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使次进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤6)最后泵入15～25方有机土酸，使酸液进入最不容易进液层段，活性水顶替，关井反应1～2小时；
步骤7)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第二段位置，重复步骤2-6，完成第二段酸化施工；
步骤8)依次类推，完成其它层段精细分段酸化施工。
所述双封拖动式钻具结构为：(自井底到井口方向)：单流阀+K344封隔器+节流喷砂器+Φ73mm倒角工具油管+K344封隔器+Φ73mm倒角工具油管+Φ73mm普通工具油管至井口。
按照质量百分数计，所述有机土酸配方为：
10～15％HCL；1～2％HF；1～3％乙酸；0.2～1％铁离子稳定剂；0.5～1.5％盐酸缓蚀剂；0.5～1.5％助排剂；余量的清水。
按照质量百分数计，所述活性水配方为：
0.2～1％助排剂、0.2～1％粘土稳定剂和余量的清水。
以下结合具体实施例，对本发明的方法进行详细说明：
实施例1：
本实施例提供了一种水平井精细分段酸化方法，包括以下步骤：
步骤1)试验水平井为初期压裂改造9段，优化水平井分段酸化方案，一趟双封拖动式钻具施工3段，一段酸化3个射孔段；
步骤2)水平井分段酸化施工第一段，先泵入20方有机土酸，酸液优先进入高进液层段；
步骤3)用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1，视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂60kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使高进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤4)再泵入20方有机土酸，使酸液进入次高进液层段；
步骤5)再用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1，视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂60kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使次进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤6)最后泵入20方有机土酸，使酸液进入最不容易进液层段，活性水顶替，关井反应1小时；
步骤7)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第二段位置，重复步骤2-6，完成第二段酸化施工；
步骤8)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第三段位置，重复步骤2-6；完成第三段酸化施工。
其中，有机土酸配方为：31％HCL(12％)+40％HF(1.5％)+乙酸(2.0％)+铁离子稳定剂(0.5％)+MH-36盐酸缓蚀剂(1.0％)+PZ-200助排剂(1.0％)+清水。
所述活性水配方为：CF-5D助排剂(0.5％)+COP-3粘土稳定剂(0.5％)+清水。
实施例2：
本实施例提供了一种水平井精细分段酸化方法，包括以下步骤：
步骤1)试验水平井为初期压裂改造10段，优化水平井分段酸化方案，一趟双封拖动式钻具施工3段，一段酸化2个射孔段；
步骤2)水平井分段酸化施工第一段，先泵入20方有机土酸，酸液优先进入高进液层段；
步骤3)用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1，视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂55kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使高进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤4)再泵入25方有机土酸，使酸液进入次高进液层段；
步骤5)再用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1，视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂55kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使次进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤6)最后泵入25方有机土酸，使酸液进入最不容易进液层段，活性水顶替，关井反应1小时；
步骤7)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第二段位置，重复步骤2-6，完成第二段酸化施工；
步骤8)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第三段位置，重复步骤2-6；完成第三段酸化施工。
其中，按照质量百分数计，所述有机土酸配方为：
15％HCL；2％HF；3％乙酸；1％铁离子稳定剂；0.5％盐酸缓蚀剂；0.5％助排剂；余量的清水。
按照质量百分数计，所述活性水配方为：
0.2％助排剂、1％粘土稳定剂和余量的清水。
实施例3：
本实施例提供了一种水平井精细分段酸化方法，包括以下步骤：
步骤1)试验水平井为初期压裂改造8段，优化水平井分段酸化方案，一趟双封拖动式钻具施工4段，一段酸化2个射孔段；
步骤2)水平井分段酸化施工第一段，先泵入20方有机土酸，酸液优先进入高进液层段；
步骤3)用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1，视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂60kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使高进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤4)再泵入15方有机土酸，使酸液进入次高进液层段；
步骤5)再用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1，视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂60kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使次进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤6)最后泵入15方有机土酸，使酸液进入最不容易进液层段，活性水顶替，关井反应2小时；
步骤7)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第二段位置，重复步骤2-6，完成第二段酸化施工；
步骤8)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第三段位置，重复步骤2-6；完成第三段酸化施工。
其中，按照质量百分数计，所述有机土酸配方为：
13％HCL；1.5％HF；2％乙酸；0.8％铁离子稳定剂；1.5％盐酸缓蚀剂；0.8％助排剂；余量的清水。
按照质量百分数计，所述活性水配方为：
1％助排剂、0.6％粘土稳定剂和余量的清水。
实施例4：
本实施例提供了一种水平井精细分段酸化方法，包括以下步骤：
步骤1)试验水平井为初期压裂改造9段，优化水平井分段酸化方案，一趟双封拖动式钻具施工4段，一段酸化3个射孔段；
步骤2)水平井分段酸化施工第一段，先泵入20方有机土酸，酸液优先进入高进液层段；
步骤3)用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1，视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂60kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使高进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤4)再泵入25方有机土酸，使酸液进入次高进液层段；
步骤5)再用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1，视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂60kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使次进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤6)最后泵入25方有机土酸，使酸液进入最不容易进液层段，活性水顶替，关井反应2小时；
步骤7)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第二段位置，重复步骤2-6，完成第二段酸化施工；
步骤8)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第三段位置，重复步骤2-6；完成第三段酸化施工。
其中，按照质量百分数计，所述有机土酸配方为：
15％HCL；2％HF；3％乙酸；1％铁离子稳定剂；1.5％盐酸缓蚀剂；1.5％助排剂；余量的清水。
按照质量百分数计，所述活性水配方为：
0.5％助排剂、0.5％粘土稳定剂和余量的清水。
实施例5：
本实施例提供了一种水平井精细分段酸化方法，包括以下步骤：
步骤1)试验水平井为初期压裂改造9段，优化水平井分段酸化方案，一趟双封拖动式钻具施工3段，一段酸化2个射孔段；
步骤2)水平井分段酸化施工第一段，先泵入20方有机土酸，酸液优先进入高进液层段；
步骤3)用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1，视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂50kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使高进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤4)再泵入20方有机土酸，使酸液进入次高进液层段；
步骤5)再用活性水泵送粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1，视密度1.2g/cm3的油溶性暂堵剂50kg，采用1m3/min的排量泵送至射孔段附近，使次进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，形成堵塞；
步骤6)最后泵入20方有机土酸，使酸液进入最不容易进液层段，活性水顶替，关井反应1.5小时；
步骤7)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第二段位置，重复步骤2-6，完成第二段酸化施工；
步骤8)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第三段位置，重复步骤2-6；完成第三段酸化施工。
其中，按照质量百分数计，所述有机土酸配方为：
10％HCL；1％HF；1％乙酸；0.2％铁离子稳定剂；0.5％盐酸缓蚀剂；0.5％助排剂；余量的清水。
按照质量百分数计，所述活性水配方为：
0.2％助排剂、0.2％粘土稳定剂和余量的清水。
综上所述，本实施例提供了一种水平井精细分段酸化方法，该方法在双封拖动式钻具进行分段酸化工艺的基础上，通过加入油溶性暂堵剂，以适度排量泵入井筒，运移至射孔段附近，封堵高进液层段射孔孔眼，实现酸液的段间分流，达到精细分段酸化的目的，提高水平井酸化效果。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
应该理解，以上描述是为了进行说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
Claims (8)
1.一种水平井精细分段酸化方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤1)采用双封拖动式钻具对第二段位置进行施工；
步骤2)水平井分段酸化施工第一段，先泵入有机土酸，酸液优先进入高进液层段；
步骤3)用活性水泵送油溶性暂堵剂至射孔段附近，使高进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，第一次形成堵塞；
步骤4)再泵入有机土酸，使酸液进入次高进液层段；
步骤5)再用活性水泵送油溶性暂堵剂至射孔段附近，使次进液层段射孔孔眼由于油溶性暂堵剂的聚集，第二次形成堵塞；
步骤6)最后泵入有机土酸，使酸液进入最不容易进液层段，活性水顶替，关井充分反应；
步骤7)放喷反洗井筒，上提双封拖动式钻具至第二段位置，重复步骤2-6，完成第二段酸化施工；
步骤8)依次类推，根据水平井段数优化方案，实现一趟双封拖动式钻具施工3-4段，一段酸化2-3个射孔段；完成其它层段精细分段酸化施工。
2.根据权利要求1所述的一种水平井精细分段酸化方法，其特征在于，所述双封拖动式钻具的结构由下至上依次包括：单流阀、封隔器、节流喷砂器、倒角工具油管、封隔器、倒角工具油管和工具油管。
3.根据权利要求1所述的一种水平井精细分段酸化方法，其特征在于，按照质量百分数计，所述有机土酸配方为：
10～15％HCL；1～2％HF；1～3％乙酸；0.2～1％铁离子稳定剂；0.5～1.5％盐酸缓蚀剂；0.5～1.5％助排剂；余量的清水。
4.根据权利要求3所述的一种水平井精细分段酸化方法，其特征在于，按照质量百分数计，所述有机土酸配方为：
12％HCL；1.5％HF；2.0％乙酸；0.5％铁离子稳定剂；1.0％盐酸缓蚀剂；1.0％助排剂；余量的清水。
5.根据权利要求1所述的一种水平井精细分段酸化方法，其特征在于，按照质量百分数计，所述活性水配方为：
0.2～1％助排剂、0.2～1％粘土稳定剂和余量的清水。
6.根据权利要求5所述的一种水平井精细分段酸化方法，其特征在于，所述活性水配方为：
0.5％助排剂、0.5％粘土稳定剂和余量的清水。
7.根据权利要求1所述的一种水平井精细分段酸化方法，其特征在于，步骤3)中，所述油溶性暂堵剂采用粒径组合为1mm、2mm、4mm，质量比例为2:1:1、视密度1.2g/cm3的暂堵剂。
8.根据权利要求1所述的一种水平井精细分段酸化方法，其特征在于，步骤3)中，泵送排量为1m3/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010345223.7A CN111456701A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种水平井精细分段酸化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010345223.7A CN111456701A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种水平井精细分段酸化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111456701A true CN111456701A (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71677930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010345223.7A Pending CN111456701A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种水平井精细分段酸化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111456701A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4261421A (en) * | 1980-03-24 | 1981-04-14 | Union Oil Company Of California | Method for selectively acidizing the less permeable zones of a high temperature subterranean formation |
| CN105756650A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种采用混合暂堵剂封堵管外窜实现水平井分段压裂的方法 |
| CN110344809A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种水平井段间多缝暂堵酸化方法 |
| CN110529092A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法 |
| CN110644960A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-01-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油田注水井储层在线分流酸化施工参数的优化方法 |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202010345223.7A patent/CN111456701A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4261421A (en) * | 1980-03-24 | 1981-04-14 | Union Oil Company Of California | Method for selectively acidizing the less permeable zones of a high temperature subterranean formation |
| CN105756650A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种采用混合暂堵剂封堵管外窜实现水平井分段压裂的方法 |
| CN110344809A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种水平井段间多缝暂堵酸化方法 |
| CN110529092A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法 |
| CN110644960A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-01-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油田注水井储层在线分流酸化施工参数的优化方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《国外砂岩油田开发》编写组编: "《国外砂岩油田开发》", 30 April 1984 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102022105B (zh) | 缝洞型碳酸盐岩储层大型复合酸压方法 | |
| Ketter et al. | A field study in optimizing completion strategies for fracture initiation in Barnett Shale horizontal wells | |
| CN101955770B (zh) | 一种用于油井钻探的主体酸及具有所述主体酸的多氢酸酸化体系 | |
| US10005955B2 (en) | Foamed chelating agent treatment fluids for use in subterranean matrix stimulations and subterranean and surface cleanout operations | |
| US20150233226A1 (en) | Method for providing multiple fractures in a formation | |
| US20130312974A1 (en) | Controlling hydrogen sulfide production in oilfield operations | |
| CN1756892A (zh) | 具有较高有效表面积的加撑裂缝 | |
| US10267133B2 (en) | Systems and methods for fracturing a subterranean formation | |
| CN104232041B (zh) | 一种油水井用低滤失强溶蚀酸化解堵液及其制备方法 | |
| Hurst et al. | Alternate path completions: a critical review and lessons learned from case histories with recommended practices for deepwater applications | |
| CN101638574A (zh) | 油包酸解卡液及其生产方法和使用方法 | |
| CN110529092A (zh) | 一种超低渗油藏低压堵塞水平井分段酸化方法 | |
| Al-Harthy et al. | Options for high-temperature well stimulation | |
| EP2513420B1 (en) | Fracture fluid compositions comprising a mixture of mono and divalent cations and their methods of use in hydraulic fracturing of subterranean formations | |
| CN107325806B (zh) | 一种含芥酸基烷基季铵盐表面活性剂的清洁转向酸液体系 | |
| US10711181B2 (en) | Methods and systems incorporating N-(phosphonoalkyl)iminodiacetic acid particulates | |
| CN102250593A (zh) | 水基钻井液用防塌抑制剂及其制备方法 | |
| Surjaatmadja et al. | Effective Stimulation of Multilateral Completions in the James Lime Formation Achieved by Controlled Individual Placement of Numerous Hydraulic Fractures | |
| Turner et al. | Raising the bar in completion practices in jonah field: Channel fracturing increases gas production and improves operational efficiency | |
| Stanley et al. | Global application of coiled-tubing acid tunneling yields effective carbonate stimulation | |
| CN111456701A (zh) | 一种水平井精细分段酸化方法 | |
| Nuñez et al. | Field treatment of an injector well in a sandstone formation using a low corrosive environmentally friendly fluid that does not require flow-back | |
| CN111236914A (zh) | 水平井多缝压裂方法 | |
| Ibatullin | Experience in North America Tight Oil Reserves Development. Horizontal Wells and Multistage Hydraulic Fracturing | |
| Dashti et al. | Combination of chemical diverters and degradable fiber technology enhances the success of stimulation in complex carbonate environments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200728 |