CN112392455B - 一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法 - Google Patents
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Abstract
一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法，将压差化学堵漏技术和重复压裂技术结合，通过向目的层注入压差激活密封剂A，这种密封剂通过目的层初次压裂人工裂缝向储层基质孔隙滤失，会形成一定节流压力差，在压力差的作用下，压差激活密封剂A聚合形成抗高温、抗高压的韧性固体，对储层孔隙起到封堵作用；向目的层注入压差激活密封剂B，该密封剂通过人工裂缝和支撑剂间的孔道时会形成一定节流压力差，在压力差的作用下会聚合形成抗高温、抗高压的韧性固体，对人工裂缝和大孔道起到封堵作用；对目的层实施重复压裂，在压差激活密封剂的封堵作用下，抑制裂缝沿初次人工裂缝延伸，提升净压力，迫使开启新缝，避开原先见水的人工裂缝，动用剩余油。
Description
技术领域
本发明属于油田勘探开发井下作业技术领域，具体涉及一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法。
背景技术
鄂尔多斯盆地特低渗油藏天然裂缝比较发育，储层能量低，采用注水开发，水驱具有明显的方向性，注入水沿天然裂缝发育方向快速推进，从而使油井水淹。该盆地特低渗油藏大多已进入中含水期开发阶段，受天然裂缝、人工裂缝的影响，裂缝性水淹井的数量逐年增多，已经严重影响了油井产能。为了治理裂缝性水淹井，开展了“堵老缝、压新缝”的堵水压裂试验，其技术思路是利用凝胶体系封堵裂缝深部，利用水泥类高强度堵剂封堵裂缝近井地带，再重新补孔压裂，该技术局限性在于凝胶体系承压强度较低，补孔压裂产生的裂缝容易沟通初次人工裂缝，而水泥类高强度堵剂封堵范围仅限于进井地带，无法封堵来水方向的天然裂缝或人工裂缝，并且由于要欠顶替注入水泥类高强度堵剂，套管内留有水泥塞，需要进行钻开水泥塞，成本高且工期长，并且为避免水泥类堵剂返高凝固卡钻，其管柱结构须设计为“斜尖+油管”，这样就仅限于治理单个油层的见水井。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法，包括以下步骤：
步骤1，配制10-20m3的压差激活密封剂A，20-30m3的压差激活密封剂B；
步骤2，以0.5-2.0m3/min注入10-15m3活性水，低替和坐封；
步骤3，以2.0-3.0m3/min向目的层注入10-20m3交联液携带2.0-4.0m3的40-70目石英砂；
步骤4，以2.0-3.0m3/min向目的层注入10-20m3压差激活密封剂A；
步骤5，以2.0-3.0m3/min注入20-30m3压差激活密封剂B；
步骤6，以2.0-3.0m3/min注入胍胶基液将井筒内的压差激活密封剂顶替进地层内，停泵1-2小时；
步骤7，以3.0-4.0m3/min的排量、300-400m3入地液量及30-40m3石英砂的施工参数进行重复压裂。
进一步的，步骤3中注入交联液使初次改造人工裂缝张开后，携带石英砂进一步充填裂缝，与原有支撑剂一起为压差激活密封剂提供压力屏障。
进一步的，步骤4中所述的压差密封剂A通过目的层初次压裂人工裂缝向储层基质孔隙滤失，会形成节流压力差，在压力差的作用下，密封剂A聚合形成韧性固体。
进一步的，步骤5中所述压差激活密封剂B通过人工裂缝和支撑剂间的孔道时会形成节流压力差，在压力差的作用下会聚合形成韧性固体。
进一步的，步骤6中所述用胍胶基液将井筒内的压差密封剂B顶替进入地层，停泵1-2小时，使封堵基质孔隙、支撑剂间的孔道及人工裂缝的压差密封剂韧性固体性质特征稳定，对初次人工裂缝形成完全封堵。
进一步的，步骤7中所述在压差密封剂的对初次人工裂缝的封堵作用下，以3.0-4.0m3/min的排量、300-400m3入地液量及30-40m3石英砂的施工参数进行重复压裂，开启转向新缝。
进一步的，所述压差密封剂A由橡胶乳液、橡胶乳液预聚体、胶乳单体、激活剂、终止剂和水配制而成；压差密封剂B是压差密封剂A与粒径为70-100目的石英砂按质量比100:2配置而成。
与现有技术相比，本发明有以下技术效果：
本发明通过向目的层注入压差激活密封剂A，这种密封剂通过目的层初次压裂人工裂缝向储层基质孔隙滤失，会形成一定节流压力差，在压力差的作用下，密封剂A聚合形成抗高温、抗高压的韧性固体，对储层孔隙起到封堵作用；
本发明向目的层注入压差激活密封剂B，该密封剂通过人工裂缝和支撑剂间的孔道时会形成一定节流压力差，在压力差的作用下会聚合形成抗高温、抗高压的韧性固体，对人工裂缝和大孔道起到封堵作用；
本发明对目的层实施重复压裂，在压差密封剂的封堵作用下，抑制裂缝沿初次人工裂缝延伸，提升净压力，迫使开启新缝，避开原先见水的人工裂缝，动用剩余油。
具体实施方式
以下对本发明进一步说明：
一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法，包括以下步骤：
步骤1，配制10-20m3的压差激活密封剂A，20-30m3的压差激活密封剂B；压差激活密封剂专利公开号：104151652B
步骤2，以0.5-2.0m3/min注入10-15m3活性水，低替和坐封；
步骤3，以2.0-3.0m3/min向目的层注入10-20m3交联液携带2.0-4.0m3的40-70目石英砂；
步骤4，以2.0-3.0m3/min向目的层注入10-20m3压差激活密封剂A；
步骤5，以2.0-3.0m3/min注入20-30m3压差激活密封剂B；
步骤6，以2.0-3.0m3/min注入胍胶基液将井筒内的压差激活密封剂顶替进地层内，停泵1-2小时；
步骤7，以3.0-4.0m3/min的排量、300-400m3入地液量及30-40m3石英砂的施工参数进行重复压裂。
步骤3中注入交联液使初次改造人工裂缝张开后，携带石英砂进一步充填裂缝，与原有支撑剂一起为压差激活密封剂提供压力屏障。
步骤4中所述的压差密封剂A通过目的层初次压裂人工裂缝向储层基质孔隙滤失，会形成节流压力差，在压力差的作用下，密封剂A聚合形成抗高温、抗高压的韧性固体，对储层孔隙起到封堵作用。
步骤5中所述压差激活密封剂B通过人工裂缝和支撑剂间的孔道时会形成节流压力差，在压力差的作用下会聚合形成抗高温、抗高压的韧性固体，对人工裂缝和大孔道起到封堵作用。
步骤6中所述用胍胶基液将井筒内的压差密封剂B顶替进入地层，停泵1-2小时，使封堵基质孔隙、支撑剂间的孔道及人工裂缝的压差密封剂韧性固体性质特征稳定，对初次人工裂缝形成完全封堵。
步骤7中所述在压差密封剂的对初次人工裂缝的封堵作用下，以3.0-4.0m3/min的排量、300-400m3入地液量及30-40m3石英砂的施工参数进行重复压裂，开启转向新缝。
所述压差密封剂A由橡胶乳液、橡胶乳液预聚体、胶乳单体、激活剂、终止剂和水配制而成；压差密封剂B是压差密封剂A与粒径为70-100目的石英砂按质量比100:2配置而成。
实施例1：
本实施例提供了一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法，包括以下步骤：
步骤1)配制10m3的压差激活密封剂A，20m3的压差激活密封剂B；
步骤2)以0.5-2.0m3/min注入10m3活性水，低替和坐封；
步骤3)以2.0m3/min向目的层注入10m3交联液携带2.0m340-70目石英砂；
步骤4)以2.0m3/min向目的层注入10m3压差激活密封剂A；
步骤5)以2.0m3/min注入20m3压差激活密封剂B；
步骤6)以2.0m3/min注入胍胶基液将井筒内的压差激活密封剂顶替进地层内，停泵1小时；
步骤7)以3.0m3/min的排量、300m3入地液量及30m3石英砂的施工参数进行重复压裂。
本实施例将压差化学堵漏技术和重复压裂技术结合，主要适用于已经实施过常规压裂改造、裂缝性水淹的油井。提出了利用液体压差密封剂封堵储层基质孔隙、支撑剂间的大孔道及人工裂缝，从而对见水裂缝从远端到近端进行彻底封堵，重点解决水泥类高强度堵剂封堵范围有限，凝胶体系堵剂耐压强度不够等问题，在液体压差密封的封堵作用下，再通过重复压裂，提升缝内净压力，开启侧向新缝，避开见水裂缝，动用侧向剩余油。
在实施例1的基础上，以下实施例以鄂尔多斯盆地安塞油田特低渗油藏X区块的裂缝性水淹井为例，对本发明做进一步说明。
鄂尔多斯盆地安塞油田特低渗油藏天然裂缝比较发育，储层能量低，采用注水开发，水驱具有明显的方向性，注入水沿天然裂缝发育方向快速推进，从而使油井水淹。采取常规堵水压裂，局限于凝胶体系承压强度较低，补孔压裂产生的裂缝容易沟通初次人工裂缝，而水泥类高强度堵剂封堵范围仅限于进井地带，无法封堵来水方向的天然裂缝或人工裂缝，并且由于要欠顶替注入水泥类高强度堵剂，套管内留有水泥塞，需要进行钻开水泥塞，成本高且工期长，并且为避免水泥类堵剂返高凝固卡钻，其管柱结构须设计为“斜尖+油管”，这样就仅限于治理单个油层的见水井。
实施例2：
为了弥补常规堵水压裂的不足，本实例提供了这种提升裂缝封堵效果的重复改造方法，包括如下步骤：
步骤1)配制20m3的压差激活密封剂A，30m3的压差激活密封剂B；
步骤2)以0.5-2.0m3/min注入15m3活性水，低替和坐封；
步骤3)以3.0m3/min向目的层注入15m3交联液携带2.5m340-70目石英砂；
步骤4)以3.0m3/min向目的层注入20m3压差激活密封剂A；
步骤5)以3.0m3/min注入30m3压差激活密封剂B；
步骤6)以3.0m3/min注入胍胶基液将井筒内的压差激活密封剂顶替进地层内，停泵2小时；
步骤7)以4.0m3/min的排量、400m3入地液量及40m3石英砂的施工参数进行重复压裂。
在本实施例中的压差激活密封剂在有压力差的条件下可以实现密封，可深入初次人工裂缝内部发生固化反应，反应产物为柔韧固体，有弹性，可承受20MPa压力，堵后不钻塞不留塞，节约施工时间及成本，且无毒无腐蚀(中性)，对环境友好。这种新型材料曾被用于套管丝扣堵漏，由于其具有良好的封堵性能和低风险的施工工艺，将其引入裂缝性见水油井堵水压裂工艺，现场试验取得良好效果。
实施例3：
一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法，包括以下步骤：
步骤1)配制8m3的压差激活密封剂A，22m3的压差激活密封剂B；
步骤2)以0.5-2.0m3/min注入10m3活性水，低替和坐封；
步骤3)以3.0m3/min向目的层注入20m3交联液携带4.0m340-70目石英砂；
步骤4)以3.0m3/min向目的层注入8m3压差激活密封剂A；
步骤5)以3.0m3/min注入22m3压差激活密封剂B；
步骤6)以3.0m3/min注入胍胶基液将井筒内的压差激活密封剂顶替进地层内，停泵1小时；
步骤7)以3.0m3/min的排量、350m3入地液量及35m3石英砂的施工参数进行重复压裂。
现场实施10口井，井下压力计测试显示井底压力封堵后较封堵前上升5MPa以上，缝内净压力达到7MPa以上，而安塞油田特低渗油藏岩石的两向应力差平均为2.8MPa，封堵升压达到了开启侧向新缝的力学条件。试验井单井产量由措施前的0t提高到1.2t以上，在含水由100％降低为40％，有效的提高了油井产量和最终采收率。该工艺方法过程简单易行，封堵效果好，施工风险低，适用于裂缝性水淹油井。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (3)
1.一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，配制10-20m3的压差激活密封剂A，20-30m3的压差激活密封剂B；
步骤2，以0.5-2.0m3/min注入10-15m3活性水，低替和坐封；
步骤3，以2.0-3.0m3/min向目的层注入10-20m3交联液携带2.0-4.0m3的40-70目石英砂；
步骤4，以2.0-3.0m3/min向目的层注入10-20m3压差激活密封剂A；
步骤5，以2.0-3.0m3/min注入20-30m3压差激活密封剂B；
步骤6，以2.0-3.0m3/min注入胍胶基液将井筒内的压差激活密封剂B顶替进地层内，停泵1-2小时；
步骤7，以3.0-4.0m3/min的排量、300-400m3入地液量及30-40m3石英砂的施工参数进行重复压裂；
步骤3中注入交联液使初次改造人工裂缝张开后，携带石英砂进一步充填裂缝，与原有支撑剂一起为压差激活密封剂提供压力屏障；
步骤4中所述的压差激活密封剂A通过目的层初次压裂人工裂缝向储层基质孔隙滤失，会形成节流压力差，在压力差的作用下，压差激活密封剂A聚合形成韧性固体；
步骤5中所述压差激活密封剂B通过人工裂缝和支撑剂间的孔道时会形成节流压力差，在压力差的作用下会聚合形成韧性固体；
所述压差激活密封剂A由橡胶乳液、橡胶乳液预聚体、胶乳单体、激活剂、终止剂和水配制而成；压差激活密封剂B是压差激活密封剂A与粒径为70-100目的石英砂按质量比100:2配置而成。
2.据权利要求1所述的一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法，其特征在于，步骤6中所述用胍胶基液将井筒内的压差激活密封剂B顶替进入地层，停泵1-2小时，使封堵基质孔隙、支撑剂间的孔道及人工裂缝的压差激活密封剂韧性固体性质特征稳定，对初次人工裂缝形成完全封堵。
3.据权利要求2所述的一种提升裂缝封堵效果的重复改造方法，其特征在于，步骤7中所述在压差激活密封剂的对初次人工裂缝的封堵作用下，以3.0-4.0m3/min的排量、300-400m3入地液量及30-40m3石英砂的施工参数进行重复压裂，开启转向新缝。
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