CN111577003B - 一种轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手及方法，涉及把手技术领域。该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，包括两个对称设置的把手，两个所述把手相对一侧面的顶部和底部对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有限位胶圈，所述把手内腔的顶部和底部对称设置有支撑套，把手另一侧面内壁的顶部和底部对称固定连接有支撑台，限位胶圈靠近把手内腔一侧面的顶部和底部对称固定连接有固定套，把手一侧面的顶部和底部对称设置有连接机构。该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，可以达到使把手与承重柱连接稳定的效果，使把手能够承受不同方向的力，防止把手松脱，解决了玻璃门把手固定效果不好，长时间使用会造成松脱的问题。

Description

一种轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手及方法

本申请是申请日为2018年07月26日，申请号为CN201810831819.0的发明名称为一种轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手的分案申请。

技术领域

本发明涉及把手技术领域，具体为一种轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手及方法。

背景技术

落地玻璃门型简洁、空间通透感强，在日常工作生活中应用广泛，特别是在办公室、酒店、商场等等。但是现有的玻璃门把手都是采用螺丝固定，固定效果不好，使用时把手会受到不同方向的力，长时间使用会造成螺丝脱落，把手松脱，需要经常的维修，增加了维修的成本，且给人们的生活带来很大的不便。针对这种情况，中国专利号CN206418863U提出一种可靠耐用防松脱的玻璃门把手，可靠耐用，防松脱，减少维护成本，为用户带来便利，但是该项技术并不能很好的抵抗把手使用中产生的各种方向的力，仍然会有松脱的事故发生，并不能为使用带来方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，解决了玻璃门把手固定效果不好，长时间使用会造成松脱的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，包括两个对称设置的把手，两个所述把手相对一侧面的顶部和底部对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有限位胶圈，所述把手内腔的顶部和底部对称设置有支撑套，把手另一侧面内壁的顶部和底部对称固定连接有支撑台，限位胶圈靠近把手内腔一侧面的顶部和底部对称固定连接有固定套，把手一侧面的顶部和底部对称设置有连接机构，两侧连接机构之间设置有固定机构。

优选的，所述连接机构包括承重柱，承重柱顶部和底部的一侧对称开设有第二开口，第二开口处固定连接有限位套，承重柱顶部和底部的中部对称开设有第三开口，第三开口处固定连接有导向垫圈，承重柱内壁顶部和底部的中部对称固定连接有轨道板，两侧轨道板相对一侧面的正中开设有轨道槽，承重柱另一侧面内壁的正中固定连接有支撑板，支撑板顶部和底部的中部对称固定连接有支撑杆，支撑板顶部和底部远离承重柱内壁的一侧对称固定连接有限位杆，限位杆远离支撑板的一端设置有移动杆，限位杆两侧远离支撑板的一侧对称滑动连接有转珠。

优选的，所述移动杆靠近限位杆一侧面的正中开设有限位槽，限位槽的槽口处固定连接有限位垫圈，限位槽内壁两侧的正中对称开设有第一滑槽，移动杆的中部套接有负压弹簧，移动杆的另一端固定连接有卡帽，承重柱顶部和底部的中部对称固定连接有固定块，承重柱的中部套接有固定盘，两侧移动杆一侧面相对的一端转动连接有承重杆，两侧承重杆相对一侧面远离移动杆的一端固定连接有卡杆，两侧轨道板之间设置有滑柱。

优选的，所述固定机构包括限位柱，限位柱顶部和底部的两侧对称开设有第四开口，第四开口处固定连接有槽板，限位柱的中部套接有缓冲垫圈，限位柱的两端对称套接有夹套，夹套相对一侧面的正中对称开设有凹槽，凹槽内壁的四侧固定连接有环形吸附垫，两侧夹套相对一侧面的顶部和底部对称开设有贯通夹套的固定槽，固定槽相对一侧的内腔设置有支撑垫圈，两侧夹套之间设置螺栓。

优选的，所述限位柱内腔的两侧对称设置有固定柱，固定柱侧面的顶部开设有贯通固定柱的内攻螺纹槽，固定柱侧面的底部开设有贯通固定柱的转动槽，转动槽内壁的顶部和底部对称固定连接有滑块，两侧固定柱相对一侧面的顶部之间设置有蜗杆，蜗杆的两端对称设置有限位装置，两侧固定柱相对一侧面的底部之间设置有导杆，导杆顶部和底部的两侧对称开设有第二滑槽，导杆的两端对称固定连接有固定装置，限位柱内壁背面的正中固定连接有电动机，电动机正面的正中延伸有输出轴，电动机输出轴的末端固定连接有转动轴，转动轴的中部固定连接有蜗轮。

优选的，所述限位装置包括第一支撑架，两侧第一支撑架相对一侧面的正中对称固定连接有轴承，第一支撑架的内部设置有第一固定盘，所述固定装置包括第二固定架，第二固定架的内部设置有第二固定盘。

优选的，所述支撑套的两端分别固定连接在把手内壁的两侧上，两侧固定套相对的一端相向弯折，固定套与限位套相对设置，卡杆远离承重杆的一端贯穿限位套并延伸至承重柱的外部，限位套的内壁契合卡杆的移动轨道，卡杆与限位套的内壁相贴合，卡杆的一端延伸至固定套的内部，固定套契合卡杆的移动轨道并与卡杆远离承重杆的一端相贴合。

优选的，所述承重柱的一端贯穿限位胶圈并延伸至把手的内部，承重柱与限位胶圈相贴合，支撑杆远离支撑板的一端固定连接在承重柱另一侧面的内壁上，限位杆远离支撑板的一端贯穿限位垫圈并延伸至限位槽的内部，限位杆与限位垫圈相贴合，转珠远离限位杆的一端延伸至第一滑槽的内部并贴合第一滑槽的内壁，移动杆的另一端贯穿导向垫圈并延伸至承重柱的外部，移动杆与导向垫圈相贴合，固定盘通过钢钎固定连接在把手上，两侧承重杆交叉设置，两侧承重杆的中部转动连接在滑柱的正中，滑柱的两端分别延伸至两侧轨道板的轨道槽内并贴合轨道槽的内壁。

优选的，所述限位柱的两端分别固定连接在两侧承重柱的另一端上，限位柱的中部向内凹陷，夹套的内圈与槽板相贴合，螺栓分别贯穿两侧的支撑垫圈并延伸至夹套的外部，两侧的夹套通过螺栓固定连接，固定柱的两端分别贯穿槽板并延伸至限位柱的外部，固定柱与槽板的内壁相贴合，固定柱的两端分别固定连接在夹套内圈内壁的顶部和底部上，蜗杆的两端对称开设有外攻螺纹，蜗杆的两端分别贯穿两侧的内攻螺纹槽并与内攻螺纹槽通过螺纹连接，导杆的两端分别贯穿两侧的转动槽并延伸至固定柱的外侧，滑块远离转动槽内壁的一端延伸至第二滑槽的内部并贴合第二滑槽的内壁，蜗杆与蜗轮相啮合，两侧第一支撑架分别固定连接在限位柱内壁两侧的顶部，蜗杆的两端分别贯穿轴承并延伸至第一支撑架的内部，蜗杆与轴承固定连接，两侧第一固定盘分别固定连接在蜗杆的两端，两侧第二固定架分别固定连接在限位柱内壁两侧的底部，导杆的两端分别贯穿第二固定架并延伸至第二固定架的内部，导杆与第二固定架固定连接，两侧第二固定盘分别固定连接在导杆的两端。

(三)有益效果

本发明提供了一种轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手。具备以下有益效果：

(1)、该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，通过设置的支撑套、支撑台、固定套、承重柱、轨道板、支撑板、支撑杆、移动杆、负压弹簧、卡帽、承重杆、卡杆、滑柱的配合工作，达到使把手与承重柱连接稳定的效果，使把手能够承受不同方向的力，防止把手松脱，解决了玻璃门把手固定效果不好，长时间使用会造成松脱的问题。

(2)、该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，通过设置的导向垫圈、限位杆、转珠、限位槽、限位垫圈、第一滑槽的配合工作，达到使移动杆稳定进出承重柱提供稳定的支撑，为移动杆的移动提供移动轨道，为卡杆的移动移动坚实的基础。

(3)、该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，通过设置的固定块、固定盘的配合工作，达到为卡帽提供防护的效果，防止卡帽被误碰致使卡杆与固定套的连接发生松脱。

(4)、该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，通过设置的限位柱、夹套、凹槽、环形吸附垫、固定槽、支撑垫圈、螺栓、固定柱、内攻螺纹槽、蜗杆、电动机、转动轴、蜗轮的配合工作，达到平稳移动夹套的效果，通过两侧的夹套同时夹紧，使限位柱在玻璃门上的固定稳固，为本发明的使用提供坚实的基础。

(5)、该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，通过设置的缓冲垫圈，为限位柱的固定提供支撑，吸收限位柱使用时产生的弯折力，并通过弹性扩张使限位柱与玻璃门的连接紧密。

(6)、该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，通过设置的槽板、转动槽、滑块、导杆、第二滑槽的配合工作，达到辅助固定柱平稳移动的效果，防止固定柱带动夹套移动时发生偏转，为夹套的移动提供移动轨道。

(7)、该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，通过设置的第一支撑架、轴承、第一固定盘的配合工作，达到辅助蜗杆转动的效果，使蜗杆支撑稳定的同时转动顺利。

(2)、该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，通过设置的第二固定架、第二固定盘的配合工作，达到稳定固定导杆的效果，防止导杆在使用时发生弯折。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明图1中B处的放大图；

图4为本发明图2中C处的放大图；

图5为本发明图3中D处的放大图。

图中：1把手、2限位胶圈、3支撑套、4支撑台、5固定套、6连接机构、61承重柱、62限位套、63导向垫圈、64轨道板、65支撑板、66支撑杆、67限位杆、68移动杆、69转珠、610限位槽、611限位垫圈、612第一滑槽、613负压弹簧、614卡帽、615固定块、616固定盘、617承重杆、618卡杆、619滑柱、7固定机构、71限位柱、72槽板、73缓冲垫圈、74夹套、75凹槽、76环形吸附垫、77固定槽、78支撑垫圈、79螺栓、710固定柱、711内攻螺纹槽、712转动槽、713滑块、714蜗杆、715限位装置、7151第一支撑架、7152轴承、7153第一固定盘、716导杆、717第二滑槽、718固定装置、7181第二固定架、7182第二固定盘、719电动机、720转动轴、721蜗轮。

具体实施方式

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，一种轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手，包括两个对称设置的把手1，两个把手1相对一侧面的顶部和底部对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有限位胶圈2，把手1内腔的顶部和底部对称设置有支撑套3，把手1另一侧面内壁的顶部和底部对称固定连接有支撑台4，限位胶圈2靠近把手1内腔一侧面的顶部和底部对称固定连接有固定套5，把手1一侧面的顶部和底部对称设置有连接机构6，两侧连接机构6之间设置有固定机构7。

实施例2：

在实施例1的基础上，连接机构6包括承重柱61，承重柱61顶部和底部的一侧对称开设有第二开口，第二开口处固定连接有限位套62，承重柱61顶部和底部的中部对称开设有第三开口，第三开口处固定连接有导向垫圈63，承重柱61内壁顶部和底部的中部对称固定连接有轨道板64，两侧轨道板64相对一侧面的正中开设有轨道槽，承重柱61另一侧面内壁的正中固定连接有支撑板65，支撑板65顶部和底部的中部对称固定连接有支撑杆66，支撑板65顶部和底部远离承重柱61内壁的一侧对称固定连接有限位杆67，限位杆67远离支撑板65的一端设置有移动杆68，限位杆67两侧远离支撑板65的一侧对称滑动连接有转珠69。

实施例3：

在实施例1、2的基础上，移动杆68靠近限位杆67一侧面的正中开设有限位槽610，限位槽610的槽口处固定连接有限位垫圈611，限位槽610内壁两侧的正中对称开设有第一滑槽612，移动杆68的中部套接有负压弹簧613，移动杆68的另一端固定连接有卡帽614，承重柱61顶部和底部的中部对称固定连接有固定块615，承重柱61的中部套接有固定盘616，两侧移动杆68一侧面相对的一端转动连接有承重杆617，两侧承重杆617相对一侧面远离移动杆68的一端固定连接有卡杆618，两侧轨道板64之间设置有滑柱619。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，固定机构7包括限位柱71，限位柱71顶部和底部的两侧对称开设有第四开口，第四开口处固定连接有槽板72，限位柱71的中部套接有缓冲垫圈73，通过设置的缓冲垫圈73，为限位柱71的固定提供支撑，吸收限位柱71使用时产生的弯折力，并通过弹性扩张使限位柱71与玻璃门的连接紧密，限位柱71的两端对称套接有夹套74，夹套74相对一侧面的正中对称开设有凹槽75，凹槽75内壁的四侧固定连接有环形吸附垫76，两侧夹套74相对一侧面的顶部和底部对称开设有贯通夹套74的固定槽77，固定槽77相对一侧的内腔设置有支撑垫圈78，两侧夹套74之间设置螺栓79。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，限位柱71内腔的两侧对称设置有固定柱710，固定柱710侧面的顶部开设有贯通固定柱710的内攻螺纹槽711，固定柱710侧面的底部开设有贯通固定柱710的转动槽712，转动槽712内壁的顶部和底部对称固定连接有滑块713，两侧固定柱710相对一侧面的顶部之间设置有蜗杆714，蜗杆714的两端对称设置有限位装置715，两侧固定柱710相对一侧面的底部之间设置有导杆716，导杆716顶部和底部的两侧对称开设有第二滑槽717，导杆716的两端对称固定连接有固定装置718，限位柱71内壁背面的正中固定连接有电动机719，电动机719正面的正中延伸有输出轴，电动机719输出轴的末端固定连接有转动轴720，转动轴720的中部固定连接有蜗轮721。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，限位装置715包括第一支撑架7151，两侧第一支撑架7151相对一侧面的正中对称固定连接有轴承7152，第一支撑架7151的内部设置有第一固定盘7153，固定装置718包括第二固定架7181，第二固定架7181的内部设置有第二固定盘7182。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，支撑套3的两端分别固定连接在把手1内壁的两侧上，两侧固定套5相对的一端相向弯折，固定套5与限位套62相对设置，卡杆618远离承重杆617的一端贯穿限位套62并延伸至承重柱61的外部，限位套62的内壁契合卡杆618的移动轨道，卡杆618与限位套62的内壁相贴合，卡杆618的一端延伸至固定套5的内部，固定套5契合卡杆618的移动轨道并与卡杆618远离承重杆617的一端相贴合。

实施例8：

在实施例1-7的基础上，承重柱61的一端贯穿限位胶圈2并延伸至把手1的内部，承重柱61与限位胶圈2相贴合，支撑杆66远离支撑板65的一端固定连接在承重柱61另一侧面的内壁上，限位杆67远离支撑板65的一端贯穿限位垫圈611并延伸至限位槽610的内部，限位杆67与限位垫圈611相贴合，转珠69远离限位杆67的一端延伸至第一滑槽612的内部并贴合第一滑槽612的内壁，移动杆68的另一端贯穿导向垫圈63并延伸至承重柱61的外部，移动杆68与导向垫圈63相贴合，通过设置的导向垫圈63、限位杆67、转珠69、限位槽610、限位垫圈611、第一滑槽612的配合工作，达到使移动杆68稳定进出承重柱61提供稳定的支撑，为移动杆68的移动提供移动轨道，为卡杆618的移动移动坚实的基础，固定盘616通过钢钎固定连接在把手1上，通过设置的固定块615、固定盘616的配合工作，达到为卡帽614提供防护的效果，防止卡帽614被误碰致使卡杆618与固定套5的连接发生松脱，两侧承重杆617交叉设置，两侧承重杆617的中部转动连接在滑柱619的正中，滑柱619的两端分别延伸至两侧轨道板64的轨道槽内并贴合轨道槽的内壁，通过设置的支撑套3、支撑台4、固定套5、承重柱61、轨道板64、支撑板65、支撑杆66、移动杆68、负压弹簧613、卡帽614、承重杆617、卡杆618、滑柱619的配合工作，达到使把手1与承重柱61连接稳定的效果，使把手1能够承受不同方向的力，防止把手1松脱，解决了玻璃门把手固定效果不好，长时间使用会造成松脱的问题。

实施例9：

在实施例1-8的基础上，限位柱71的两端分别固定连接在两侧承重柱61的另一端上，限位柱71的中部向内凹陷，夹套74的内圈与槽板72相贴合，螺栓79分别贯穿两侧的支撑垫圈78并延伸至夹套74的外部，两侧的夹套74通过螺栓79固定连接，固定柱710的两端分别贯穿槽板72并延伸至限位柱71的外部，固定柱710与槽板72的内壁相贴合，固定柱710的两端分别固定连接在夹套74内圈内壁的顶部和底部上，蜗杆714的两端对称开设有外攻螺纹，蜗杆714的两端分别贯穿两侧的内攻螺纹槽711并与内攻螺纹槽711通过螺纹连接，导杆716的两端分别贯穿两侧的转动槽712并延伸至固定柱710的外侧，滑块713远离转动槽712内壁的一端延伸至第二滑槽717的内部并贴合第二滑槽717的内壁，通过设置的槽板72、转动槽712、滑块713、导杆716、第二滑槽717的配合工作，达到辅助固定柱710平稳移动的效果，防止固定柱710带动夹套74移动时发生偏转，为夹套74的移动提供移动轨道，蜗杆714与蜗轮721相啮合，通过设置的限位柱71、夹套74、凹槽75、环形吸附垫76、固定槽77、支撑垫圈78、螺栓79、固定柱710、内攻螺纹槽711、蜗杆714、电动机719、转动轴720、蜗轮721的配合工作，达到平稳移动夹套74的效果，通过两侧的夹套74同时夹紧，使限位柱71在玻璃门上的固定稳固，为本发明的使用提供坚实的基础，两侧第一支撑架7151分别固定连接在限位柱71内壁两侧的顶部，蜗杆714的两端分别贯穿轴承7152并延伸至第一支撑架7151的内部，蜗杆714与轴承7152固定连接，两侧第一固定盘7153分别固定连接在蜗杆714的两端，通过设置的第一支撑架7151、轴承7152、第一固定盘7153的配合工作，达到辅助蜗杆714转动的效果，使蜗杆714支撑稳定的同时转动顺利，两侧第二固定架7181分别固定连接在限位柱71内壁两侧的底部，导杆716的两端分别贯穿第二固定架7181并延伸至第二固定架7181的内部，导杆716与第二固定架7181固定连接，两侧第二固定盘7182分别固定连接在导杆716的两端，通过设置的第二固定架7181、第二固定盘7182的配合工作，达到稳定固定导杆716的效果，防止导杆716在使用时发生弯折。

该轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手使用时，在玻璃门上预留出限位柱71与螺栓的开孔，将限位柱71穿过开孔，使缓冲垫圈73贴合开孔的内壁，通过焊接将夹套74与固定柱710固定连接，打开电动机719，转动转动轴720，使蜗轮721与蜗杆714交错，推动蜗杆714与内攻螺纹槽711交错，槽板72、转动槽712、滑块713、导杆716、第二滑槽717配合防止固定柱710发生旋转，扭转力转化为动力，使固定柱710带动夹套74夹紧玻璃门，用螺栓将两侧的夹套74固定住，按动卡帽614，使限位杆67进入承重柱61，负压弹簧613发生形变，限位杆67传动承重杆617，使卡杆618进入承重柱61，滑柱619在轨道板64上移动，使承重杆617的收缩稳定，将承重柱61穿过限位胶圈2进入把手1，松开卡帽614，负压弹簧613恢复形变，压动卡杆618进入固定套5，使承重柱61与把手1的连接稳定，推动固定盘616贴近把手1，通过钢钎将固定盘616固定在把手1上，完成固定。

该文中出现的电气设备均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种轴向支撑防偏折的玻璃门双向把手的使用方法，包括两个对称设置的把手(1)，两个所述把手(1)相对一侧面的顶部和底部对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有限位胶圈(2)，其特征在于：所述把手(1)内腔的顶部和底部对称设置有支撑套(3)，把手(1)另一侧面内壁的顶部和底部对称固定连接有支撑台(4)，限位胶圈(2)靠近把手(1)内腔一侧面的顶部和底部对称固定连接有固定套(5)，把手(1)一侧面的顶部和底部对称设置有连接机构(6)，两侧连接机构(6)之间设置有固定机构(7)；所述连接机构(6)包括承重柱(61)，承重柱(61)顶部和底部的一侧对称开设有第二开口，第二开口处固定连接有限位套(62)，承重柱(61)顶部和底部的中部对称开设有第三开口，第三开口处固定连接有导向垫圈(63)，承重柱(61)内壁顶部和底部的中部对称固定连接有轨道板(64)，两侧轨道板(64)相对一侧面的正中开设有轨道槽，承重柱(61)另一侧面内壁的正中固定连接有支撑板(65)，支撑板(65)顶部和底部的中部对称固定连接有支撑杆(66)，支撑板(65)顶部和底部远离承重柱(61)内壁的一侧对称固定连接有限位杆(67)，限位杆(67)远离支撑板(65)的一端设置有移动杆(68)，限位杆(67)两侧远离支撑板(65)的一侧对称滑动连接有转珠(69)；

所述移动杆(68)靠近限位杆(67)一侧面的正中开设有限位槽(610)，限位槽(610)的槽口处固定连接有限位垫圈(611)，限位槽(610)内壁两侧的正中对称开设有第一滑槽(612)，移动杆(68)的中部套接有负压弹簧(613)，移动杆(68)的另一端固定连接有卡帽(614)，承重柱(61)顶部和底部的中部对称固定连接有固定块(615)，承重柱(61)的中部套接有固定盘(616)，两侧移动杆(68)一侧面相对的一端转动连接有承重杆(617)，两侧承重杆(617)相对一侧面远离移动杆(68)的一端固定连接有卡杆(618)，两侧轨道板(64)之间设置有滑柱(619)；

所述支撑套(3)的两端分别固定连接在把手(1)内壁的两侧上，两侧固定套(5)相对的一端相向弯折，固定套(5)与限位套(62)相对设置，卡杆(618)远离承重杆(617)的一端贯穿限位套(62)并延伸至承重柱(61)的外部，限位套(62)的内壁契合卡杆(618)的移动轨道，卡杆(618)与限位套(62)的内壁相贴合，卡杆(618)的一端延伸至固定套(5)的内部，固定套(5)契合卡杆(618)的移动轨道并与卡杆(618)远离承重杆(617)的一端相贴合；

所述承重柱(61)的一端贯穿限位胶圈(2)并延伸至把手(1)的内部，承重柱(61)与限位胶圈(2)相贴合，支撑杆(66)远离支撑板(65)的一端固定连接在承重柱(61)另一侧面的内壁上，限位杆(67)远离支撑板(65)的一端贯穿限位垫圈(611)并延伸至限位槽(610)的内部，限位杆(67)与限位垫圈(611)相贴合，转珠(69)远离限位杆(67)的一端延伸至第一滑槽(612)的内部并贴合第一滑槽(612)的内壁，移动杆(68)的另一端贯穿导向垫圈(63)并延伸至承重柱(61)的外部，移动杆(68)与导向垫圈(63)相贴合，固定盘(616)通过钢钎固定连接在把手(1)上，两侧承重杆(617)交叉设置，两侧承重杆(617)的中部转动连接在滑柱(619)的正中，滑柱(619)的两端分别延伸至两侧轨道板(64)的轨道槽内并贴合轨道槽的内壁；

所述固定机构(7)包括限位柱(71)，限位柱(71)顶部和底部的两侧对称开设有第四开口，第四开口处固定连接有槽板(72)，限位柱(71)的中部套接有缓冲垫圈(73)，限位柱(71)的两端对称套接有夹套(74)，夹套(74)相对一侧面的正中对称开设有凹槽(75)，凹槽(75)内壁的四侧固定连接有环形吸附垫(76)，两侧夹套(74)相对一侧面的顶部和底部对称开设有贯通夹套(74)的固定槽(77)，固定槽(77)相对一侧的内腔设置有支撑垫圈(78)，两侧夹套(74)之间设置螺栓(79)；

所述限位柱(71)内腔的两侧对称设置有固定柱(710)，固定柱(710)侧面的顶部开设有贯通固定柱(710)的内攻螺纹槽(711)，固定柱(710)侧面的底部开设有贯通固定柱(710)的转动槽(712)，转动槽(712)内壁的顶部和底部对称固定连接有滑块(713)，两侧固定柱(710)相对一侧面的顶部之间设置有蜗杆(714)，蜗杆(714)的两端对称设置有限位装置(715)，两侧固定柱(710)相对一侧面的底部之间设置有导杆(716)，导杆(716)顶部和底部的两侧对称开设有第二滑槽(717)，导杆(716)的两端对称固定连接有固定装置(718)，限位柱(71)内壁背面的正中固定连接有电动机(719)，电动机(719)正面的正中延伸有输出轴，电动机(719)输出轴的末端固定连接有转动轴(720)，转动轴(720)的中部固定连接有蜗轮(721)；

所述限位装置(715)包括第一支撑架(7151)，两侧第一支撑架(7151)相对一侧面的正中对称固定连接有轴承(7152)，第一支撑架(7151)的内部设置有第一固定盘(7153)，所述固定装置(718)包括第二固定架(7181)，第二固定架(7181)的内部设置有第二固定盘(7182)；

所述限位柱(71)的两端分别固定连接在两侧承重柱(61)的另一端上，限位柱(71)的中部向内凹陷，夹套(74)的内圈与槽板(72)相贴合，螺栓(79)分别贯穿两侧的支撑垫圈(78)并延伸至夹套(74)的外部，两侧的夹套(74)通过螺栓(79)固定连接，固定柱(710)的两端分别贯穿槽板(72)并延伸至限位柱(71)的外部，固定柱(710)与槽板(72)的内壁相贴合，固定柱(710)的两端分别固定连接在夹套(74)内圈内壁的顶部和底部上，蜗杆(714)的两端对称开设有外攻螺纹，蜗杆(714)的两端分别贯穿两侧的内攻螺纹槽(711)并与内攻螺纹槽(711)通过螺纹连接，导杆(716)的两端分别贯穿两侧的转动槽(712)并延伸至固定柱(710)的外侧，滑块(713)远离转动槽(712)内壁的一端延伸至第二滑槽(717)的内部并贴合第二滑槽(717)的内壁，蜗杆(714)与蜗轮(721)相啮合，两侧第一支撑架(7151)分别固定连接在限位柱(71)内壁两侧的顶部，蜗杆(714)的两端分别贯穿轴承(7152)并延伸至第一支撑架(7151)的内部，蜗杆(714)与轴承(7152)固定连接，两侧第一固定盘(7153)分别固定连接在蜗杆(714)的两端，两侧第二固定架(7181)分别固定连接在限位柱(71)内壁两侧的底部，导杆(716)的两端分别贯穿第二固定架(7181)并延伸至第二固定架(7181)的内部，导杆(716)与第二固定架(7181)固定连接，两侧第二固定盘(7182)分别固定连接在导杆(716)的两端；

使用时，在玻璃门上预留出限位柱(71)与螺栓的开孔，将限位柱(71)穿过开孔，使缓冲垫圈(73)贴合开孔的内壁，通过焊接将夹套(74)与固定柱(710)固定连接，打开电动机(719)，转动转动轴(720)，使蜗轮(721)与蜗杆(714)交错，推动蜗杆(714)与内攻螺纹槽(711)交错，槽板(72)、转动槽(712)、滑块(713)、导杆(716)、第二滑槽(717)配合防止固定柱(710)发生旋转，扭转力转化为动力，使固定柱(710)带动夹套(74)夹紧玻璃门，用螺栓将两侧的夹套(74)固定住，按动卡帽(614)，使限位杆(67)进入承重柱(61)，负压弹簧(613)发生形变，限位杆(67)传动承重杆(617)，使卡杆(618)进入承重柱(61)，滑柱(619)在轨道板(64)上移动，使承重杆(617)的收缩稳定，将承重柱(61)穿过限位胶圈(2)进入把手(1)，松开卡帽(614)，负压弹簧(613)恢复形变，压动卡杆(618)进入固定套(5)，使承重柱(61)与把手(1)的连接稳定，推动固定盘(616)贴近把手(1)，通过钢钎将固定盘(616)固定在把手(1)上，完成固定。

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