CN111576793B - 一种踢脚线的安装结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种踢脚线的安装结构及其安装方法,其包括连接于墙面下端的安装体及可拆卸连接于安装体的壳体,所述壳体将安装体呈竖直设置且远离墙壁的侧壁及上端面覆盖。本发明在踢脚线的表面产生损坏之后,直接将壳体进行更换而无需将整个踢脚线进行更换,使踢脚线损坏的处理更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及踢脚线的技术领域,尤其是涉及一种踢脚线的安装结构及其安装方法。
背景技术
目前踢脚线在安装时,通常是在需要安装的墙壁上钻孔之后打入木条,之后利用铁钉将踢脚线固定于木条上。
中国专利CN206458042U公开的一种组合式实木踢脚线,其使踢脚线的上部与下部可拆卸连接,此时可将上部进行更换。
但是上述方案仅可对踢脚线的上部进行更换,在踢脚线表面出现损坏而需要整体更换时,仍需要将整个踢脚线进行拆卸,从而导致踢脚线的更换过程仍较为麻烦。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种踢脚线的安装结构,在踢脚线表面产生损坏之后,不再需要将踢脚线完全进行更换,使踢脚线的损坏处理过程更加方便。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种踢脚线的安装结构,包括连接于墙面下端的安装体及可拆卸连接于安装体的壳体,所述壳体将安装体呈竖直设置且远离墙壁的侧壁及上端面覆盖。
通过采用上述技术方案,在踢脚线表面产生损坏之后直接将壳体进行更换,此时不再需要将踢脚线的整体进行更换,从而使踢脚线的损坏处理更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述壳体包括呈竖直设置的面板及呈水平设置的顶板,所述面板与顶板呈垂直设置且一体成型,所述面板靠近安装体的端面固定有若干呈水平设置的插杆,所述插杆插入安装体内,所述顶板下端固定有若干连接块,所述连接块插置于安装体上端。
通过采用上述技术方案,利用插杆及连接块实现壳体与安装件的连接,在拆卸时仅需将顶板向上移动就可实现壳体的拆除,从而使壳体的安装及拆卸更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装体连接有将其与墙面连接的连接机构,所述连接机构包括插置于墙面内的连接件及连接于连接件的固定件,所述安装体远离墙面的端面开设有让位槽,所述连接件穿过安装体并延伸至让位槽内,所述固定件靠近连接件的端面与让位槽朝向开口的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案,在踢脚线受损较为严重时,可直接将踢脚线整体进行更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述让位槽内贯穿有呈水平设置的腰型槽,所述连接件穿过腰型槽插入让位槽内。
通过采用上述技术方案,在将连接件安装于墙面时,不再需要限定连接件的位置,使安装件的连接过程更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述让位槽开设有腰型槽的侧壁开设有若干紧固槽,所述紧固槽分别位于腰型槽的上下两侧,所述让位槽内设置紧固件,所述紧固件的两端分别插置于腰型槽两侧的紧固槽内。
通过采用上述技术方案,利用紧固槽及紧固件的配合对安装件的整体形状进行限定,使安装件在一端被截断之后其整体形状不会改变。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接件包括插置于墙面内的固定杆、套接于固定杆外的摩擦套及同轴连接于固定杆的连接杆,所述连接杆插置于让位槽内与连接块螺纹连接,所述摩擦套插入墙体内。
通过采用上述技术方案,连接件通过摩擦套与墙面进行连接,在安装时仅需将摩擦套敲入墙面内,从而使连接件的安装更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定杆远离安装体的端面开设有滑动槽,所述滑动槽底面贯穿有导向槽,所述连接杆插置于导向槽内滑动,所述连接杆远离安装体的一端同轴固定有多边形的滑动块,所述滑动块置于滑动槽内滑动。
通过采用上述技术方案,在将摩擦套敲入墙面内时,将连接杆朝向滑动槽内移动,此时连接杆不易受到敲击而产生变形,使后续的安装过程不易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定杆外壁远离安装体的位置同轴固定有抵接环,所述抵接环与摩擦套远离安装体的端面抵接,所述抵接环外壁直径小于摩擦套的外壁直径。
通过采用上述技术方案,在将摩擦套敲入墙面内时,利用抵接环对固定杆与摩擦套的相对位置进行限定,使固定杆可随着摩擦套朝向墙面内移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接杆及滑动块的总长小于固定杆的长度,所述固定杆靠近安装体的端面开设有收缩槽,收纳于所述滑动槽内的连接杆靠近安装体的端面位于收缩槽内。
通过采用上述技术方案,利用收缩槽使连接杆远离滑动块的一端未被完全包覆,此时可直接将连接杆朝向远离固定杆的方向移动。
本发明的另一目的,在于提供一种踢脚线的安装方法,包括如下步骤:
S1:在墙面下部需要安装踢脚线的位置钻设若干呈水平设置的安装孔;
S2:将连接杆插入固定杆,将固定杆插入摩擦套内,并使连接杆的端部位于收缩槽内,之后将摩擦套靠近抵接环的一端插入安装孔内, 利用工具将摩擦套敲入安装孔内,之后将连接杆朝向远离摩擦套的方向拔出;
S3:测量安装体的位置并进行处理,并将紧固件两端分别插置于紧固槽内,仅安装体置于安装位置并使连接杆插入让位槽内,拧紧固定件;
S4:将壳体的顶板呈水平设置,朝向安装体推动,使插杆及连接杆均与安装体连接。
通过采用上述技术方案,使壳体与安装体互相分离,此时在踢脚线外壳受到细微损坏时可直接将壳体进行更换。
综上所述,本发明包括以下有益技术效果:
1、在踢脚线的表面产生损坏之后,直接将壳体进行更换而无需将整个踢脚线进行更换,使踢脚线损坏的处理更加方便;
2、通过紧固槽及紧固件的配合对安装件的形状进行限定,在安装件的一端因安装而截断之后其整体形状不会发生改变,使安装件的连接更加稳定。
附图说明
图1为本实施例的立体图;
图2为图1的A部放大图;
图3为本实施例用于展示连接机构的结构的示意图。
图中,1、安装体;11、让位槽;12、腰型槽;13、紧固槽;14、紧固件;141、紧固杆;142、紧固块;2、壳体;21、面板;211、插杆;22、顶板;221、连接块;222、楔形面;3、连接机构;31、连接件;311、固定杆;3111、导向槽;3112、滑动槽;3113、收缩槽;312、摩擦套;313、连接杆;314、抵接环;315、滑动块;32、固定件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1:本发明公开的一种踢脚线的安装结构,在踢脚线发生损坏之后,可方便的对踢脚线的表面结构进行更换。如图1所示,包括可拆卸连接于墙面的安装体1及可拆卸连接于安装体1的壳体2,壳体2将安装体1上端面及其远离墙面的端面包覆,壳体2包括呈竖直设置的面板21及呈水平设置的顶板22,顶板22与面板21垂直设置且两者一体成型。如图2所示,面板21与安装体1远离墙面的端面抵接,顶板22与安装体1上端抵接,面板21靠近安装体1的端面一体成型有若干呈水平设置的插杆211,插杆211呈水平方向排列,且插杆211远离面板21的端面均插置于安装体1内。顶板22下端均一体成型有若干连接块221,连接块221沿顶板22的长度方向排列,且连接块221下端均插置于安装体1内。连接块221远离面板21的端面均设置有楔形面222,楔形面222下端朝向靠近面板21的方向倾斜。此时在踢脚线的表面出现损坏时,直接将壳体2进行更换,此时不再需要将踢脚线整体进行更换,从而使踢脚线的损坏维修更加方便。
如图1和图3所示,由于在踢脚线损坏较为严重时,需要将整个踢脚线均进行更换,因此安装体1连接有将其与墙面连接的连接机构3,连接机构3包括插置于墙面内的连接件31及限定安装体1位置的固定件32,连接件31与固定件32连接。连接件31包括插置于墙体上开设的孔内的固定杆311、套接于固定杆311外的摩擦套312及同轴连接于固定杆311的连接杆313,连接杆313远离固定杆311的一端与固定件32螺纹连接。安装体1远离墙面的端面开设有呈水平设置的让位槽11,让位槽11远离面板21的侧壁贯穿有呈水平设置的腰型槽12,连接杆313穿过腰型槽12延伸至让位槽11内,固定件32置于让位槽11内,且固定件32靠近固定杆311的端面与让位槽11远离面板21的端面抵接。连接机构3将安装体1与墙面进行连接,此时安装体1与墙面可拆卸连接,使安装体1的更换过程更加方便。
如图1所示,由于踢脚线在使用时需要进行截断,使其适应所需要安装的墙壁的长度,此时踢脚线被阶段的一端的腰型槽12与外界连通,从而导致踢脚线被截断的一端的形状发生改变,从而影响踢脚线的安装强度。因此让位槽11远离面板21的侧壁开设有呈水平方向排列的若干紧固槽13,紧固槽13分别位于腰型槽12的两侧,且位于腰型槽12两侧的紧固槽13分别两两处于同一竖直平面。让位槽11内设置有限制腰型槽12两侧的紧固槽13的相对位置的若干紧固件14,紧固件14包括呈竖直设置的紧固杆141及一体成型与紧固杆141两端且呈水平设置的紧固块142,两块紧固块142分别插置于腰型槽12两侧的紧固槽13内,此时在将安装体1截断之后,利用紧固件14对腰型槽12两侧的紧固槽13的位置进行限制,从而使安装体1的整体形状不会产生形变,从而使安装体1与墙面的连接不会受到影响。
如图3所示,摩擦套312及固定杆311均插置于墙面上开设的孔内,且摩擦套312的长度大于固定杆311的长度,固定杆311靠近安装体1的端面位于摩擦套312内,摩擦套312为木质。固定杆311外壁远离安装体1的位置同轴一体成型有抵接环314,抵接环314远离安装体1的端面与固定杆311远离安装体1的端面处于同一平面,且抵接环314靠近安装体1的端面与摩擦套312远离安装体1的端面抵接。此时在将连接件31敲入墙面上的孔内时,不会对固定杆311产生敲击,使固定杆311不会产生形变。
如图3所示,由于在将摩擦套312敲入墙面上开设的孔内时,连接杆313会对敲击的过程产生阻碍。因此固定杆311远离安装体1的端面开设有竖向截面呈矩形的滑动槽3112,滑动槽3112靠近安装体1的端面贯穿有与固定杆311同轴设置的导向槽3111,连接杆313插置于导向槽3111内滑动,且连接杆313远离安装体1的端面一体成型有呈多边形的滑动块315,滑动块315的侧壁与滑动槽3112的侧壁抵接,连接杆313的轴向长度小于摩擦套312的轴向长度,滑动块315与连接杆313的总长小于固定杆311的长度。此时在将摩擦套312敲入墙面上开设的孔内时,将连接杆313沉入滑动槽3112及导向槽3111内,此时在敲击摩擦套312时不会对连接杆313施力,使连接杆313靠近安装体1的一端不易产生形变,从而使连接杆313与固定块的连接过程不易受到影响。
如图3所示,由于在连接杆313沉入滑动槽3112及导向槽3111内之后,不易对连接杆313远离滑动块315的一端施力,因此固定杆311靠近安装体1的端面同轴开设有收缩槽3113,收纳于滑动槽3112内的连接杆313靠近安装体1的端面置于收缩槽3113内,此时直接将连接杆313朝向远离固定杆311的方向移动,使连接杆313的使用更加方便。
本实施例的实施原理为:在墙面预定位置钻孔,之后将套接有摩擦套312的固定杆311连接有抵接环314的一端塞入孔内,将活动杆散入导向槽3111内,并敲击摩擦套312将连接件31安装完成,之后将连接杆313朝向远离固定杆311的方向移动。将安装件切割为需要的长度并水平置于墙面下端,将连接杆313从腰型槽12内穿过,将紧固件14的两端分别插置于竖向排列的两个紧固槽13内,将固定件32于连接杆313螺纹连接,最后将插杆211插入安装件内并将壳体2朝向安装件推动,使连接块221插置于安装件内。
实施例2:一种踢脚线的安装方法,包括如下步骤:
S1:在墙面下部需要安装踢脚线的位置钻设若干呈水平设置的安装孔;
S2:将连接杆313插入固定杆311,将固定杆311插入摩擦套312内,并使连接杆313的端部位于收缩槽3113内,之后将摩擦套312靠近抵接环314的一端插入安装孔内,利用工程锤将摩擦套312敲入安装孔内,之后将连接杆313朝向远离摩擦套312的方向拔出;
S3:测量安装体1的位置并进行处理,并将紧固件14两端分别插置于紧固槽13内,仅安装体1置于安装位置并使连接杆313插入让位槽11内,拧紧固定件;
S4:将壳体2的顶板22呈水平设置,朝向安装体1推动,使插杆211及连接杆313均与安装体1连接。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种踢脚线的安装结构,其特征在于:包括连接于墙面下端的安装体(1)及可拆卸连接于安装体(1)的壳体(2),所述壳体(2)将安装体(1)呈竖直设置且远离墙壁的侧壁及上端面覆盖;所述安装体(1)连接有将其与墙面连接的连接机构(3),所述连接机构(3)包括插置于墙面内的连接件(31)及连接于连接件(31)的固定件(32),所述安装体(1)远离墙面的端面开设有让位槽(11),所述连接件(31)穿过安装体(1)并延伸至让位槽(11)内,所述固定件(32)靠近连接件(31)的端面与让位槽(11)朝向开口的侧壁抵接;所述让位槽(11)内贯穿有呈水平设置的腰型槽(12),所述连接件(31)穿过腰型槽(12)插入让位槽(11)内;所述壳体(2)包括呈竖直设置的面板(21)及呈水平设置的顶板(22),所述面板(21)与顶板(22)呈垂直设置且一体成型,所述面板(21)靠近安装体(1)的端面固定有若干呈水平设置的插杆(211),所述插杆(211)插入安装体(1)内,所述顶板(22)下端固定有若干连接块(221),所述连接块(221)插置于安装体(1)上端;所述让位槽(11)开设有腰型槽(12)的侧壁开设有若干紧固槽(13),所述紧固槽(13)分别位于腰型槽(12)的上下两侧,所述让位槽(11)内设置紧固件(14),所述紧固件(14)的两端分别插置于腰型槽(12)两侧的紧固槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种踢脚线的安装结构,其特征在于:所述连接件(31)包括插置于墙面内的固定杆(311)、套接于固定杆(311)外的摩擦套(312)及同轴连接于固定杆(311)的连接杆(313),所述连接杆(313)插置于让位槽(11)内与连接块(221)螺纹连接,所述摩擦套(312)插入墙体内。
3.根据权利要求2所述的一种踢脚线的安装结构,其特征在于:所述固定杆(311)远离安装体(1)的端面开设有滑动槽(3112),所述滑动槽(3112)底面贯穿有导向槽(3111),所述连接杆(313)插置于导向槽(3111)内滑动,所述连接杆(313)远离安装体(1)的一端同轴固定有多边形的滑动块(315),所述滑动块(315)置于滑动槽(3112)内滑动。
4.根据权利要求3所述的一种踢脚线的安装结构,其特征在于:所述固定杆(311)外壁远离安装体(1)的位置同轴固定有抵接环(314),所述抵接环(314)与摩擦套(312)远离安装体(1)的端面抵接,所述抵接环(314)外壁直径小于摩擦套(312)的外壁直径。
5.根据权利要求4所述的一种踢脚线的安装结构,其特征在于:所述连接杆(313)及滑动块(315)的总长小于固定杆(311)的长度,所述固定杆(311)靠近安装体(1)的端面开设有收缩槽(3113),收纳于所述滑动槽(3112)内的连接杆(313)靠近安装体(1)的端面位于收缩槽(3113)内。
6.一种踢脚线的安装方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:在墙面下部需要安装踢脚线的位置钻设若干呈水平设置的安装孔;
S2:将连接杆(313)插入固定杆(311),将固定杆(311)插入摩擦套(312)内,并使连接杆(313)的端部位于收缩槽(3113)内,之后将摩擦套(312)靠近抵接环(314)的一端插入安装孔内,利用工具将摩擦套(312)敲入安装孔内,之后将连接杆(313)朝向远离摩擦套(312)的方向拔出;
S3:测量安装体(1)的位置并进行处理,并将紧固件(14)两端分别插置于紧固槽(13)内,仅安装体(1)置于安装位置并使连接杆(313)插入让位槽(11)内,拧紧固定件;
S4:将壳体(2)的顶板(22)呈水平设置,朝向安装体(1)推动,使插杆(211)及连接杆(313)均与安装体(1)连接。
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