CN111576733A - 长度拼接的木结构工字梁及其对应的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了长度拼接的木结构工字梁，其使得工字梁的长度通过拼接根据所需长度进行设置，使得木结构工字梁的应用范围广，且该结构制作简单、方便。其包括至少两段腹板，每段腹板的长度方向通过凹凸槽对接形成整体腹板，所述凹凸槽覆盖整个腹板的宽度面域布置，拼接形成整体的腹板的宽度方向的两端分别设置有翼缘结构，每侧的翼缘结构至少为两组翼缘在长度方向拼接形成的整体翼缘结构，在同侧的翼缘的长度方向通过咬合凹凸齿槽拼接而成，拼接后的翼缘结构通过插装定位凹凸槽定位连接整体腹板，所述翼缘结构和整体腹板的长度相同。

Description

长度拼接的木结构工字梁及其对应的制作工艺
技术领域
本发明涉及木结构工字梁结构的技术领域，具体为长度拼接的木结构工字梁。
背景技术
现有的木结构工字梁，其包括腹板和位于腹板两端的翼缘，现有的工字梁的长度极限值即为制作腹板的长度极限值，一般为2.4米，无法进行长度更长的工字梁的制作，在实际过程中，很多情况需要工字梁的长度要大于2.4米，使得木结构工字梁无法应用到更多场合，使得木结构工字梁的应用受到较大限制。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了长度拼接的木结构工字梁，其使得工字梁的长度通过拼接根据所需长度进行设置，使得木结构工字梁的应用范围广，且该结构制作简单、方便。
长度拼接的木结构工字梁，其特征在于：其包括至少两段腹板，每段腹板的长度方向通过凹凸槽对接形成整体腹板，所述凹凸槽覆盖整个腹板的宽度面域布置，拼接形成整体的腹板的宽度方向的两端分别设置有翼缘结构，每侧的翼缘结构至少为两组翼缘在长度方向拼接形成的整体翼缘结构，在同侧的翼缘的长度方向通过咬合凹凸齿槽拼接而成，拼接后的翼缘结构通过插装定位凹凸槽定位连接整体腹板，所述翼缘结构和整体腹板的长度相同。
其进一步特征在于：
所述翼缘的朝向所述腹板的端面的厚度方向的中心位置开设有内凹连接槽，所述腹板的宽度方向两端分别设置有侧凸的插装凸起，所述插装凸起仿形于内凹连接槽布置，所述插装凸起插装于所述内凹连接槽后通过胶水胶接；
相邻的所述腹板间的连接位置在长度方向的位置不重合于两侧的任意相邻翼缘的长度方向连接位置；
不同侧的翼缘结构的翼缘连接位置在长度方向的位置不重合，确保整个结构的连接牢固度；
所述腹板长度方向的连接、翼缘长度方向的连接均通过胶水胶接；
所述腹板长度方向的连接的凹凸槽结构为一端内凹直槽、以及另一块腹板长度方向端部凸起的仿形凸起，所述仿形凸起插装于对应的内凹直槽内、并通过胶水胶接，确保两块腹板之间的紧固连接；
所述翼缘结构的长度方向的咬合凹凸齿槽具体为：设置于其中一翼缘的沿着厚度方向排布的外凸的排齿结构、设置于另一相邻翼缘的沿着厚度方向排布的内凹排槽结构，所述排齿结构插装定位于内凹排槽结构内、并通过胶水胶接，确保相邻的翼缘之间的紧固连接。
一种长度拼接的木结构工字梁的制作工艺，其特征在于：
预先锯切对应厚度的OSB板作为腹板、锯切规格材作为翼缘，在腹板和翼缘的对应位置分别加工形成可插装定位的插装定位凹凸槽，之后根据需要制作的工字梁的长度设置尺寸搭配，在需要拼接的腹板的对应端分别加工对应的凹凸槽，在需要拼接的翼缘的对应端分别加工形成对应的过咬合凹凸齿槽，之后将腹板沿着长度方向拼接形成整体腹板，将翼缘沿着长度方向拼接形成对应侧的翼缘结构，整体腹板的宽度方向两端分别插装定位对应侧的翼缘结构。
其进一步特征在于：
在下料完成腹板、翼缘的尺寸后，通过拼接完成腹板结构、翼缘结构的长度拼接后，再进行插装定位凹凸槽的加工，再在整体腹板的宽度方向两端分别插装定位对应侧的翼缘结构；
所有的插装定位均通过胶水胶接定位；
相邻的所述腹板间的连接位置在长度方向的位置不重合于两侧的任意相邻翼缘的长度方向连接位置；不同侧的翼缘结构的翼缘连接位置在长度方向的位置不重合，确保整个结构的连接牢固度。
采用本发明的结构后，木结构工字梁的翼缘和腹板均可通过对应的翼缘组件和腹板组件拼接形成对应长度的结构，其使得工字梁的长度通过拼接根据所需长度进行设置，使得木结构工字梁的应用范围广，且该结构制作简单、方便。
附图说明
图1为本发明的具体实施例的主视图结构示意图；
图2为本发明的具体实施例的侧视图结构示意图；
图3为本发明的腹板的拼接结构示意图；
图4为本发明的翼缘的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
腹板1、连接位置101、凹凸槽2、内凹直槽21、仿形凸起22、翼缘3、翼缘连接位置301、302、咬合凹凸齿槽4、排齿结构41、插装定位凹凸槽5、内凹连接槽51、插装凸起52。
具体实施方式
长度拼接的木结构工字梁，见图1-图4：其包括至少两段腹板1，每段腹板1的长度方向通过凹凸槽2对接形成整体腹板，凹凸槽2覆盖整个腹板的宽度面域布置，拼接形成整体的腹板1的宽度方向的两端分别设置有翼缘结构，每侧的翼缘结构至少为两组翼缘3在长度方向拼接形成的整体翼缘结构，在同侧的翼缘3的长度方向通过咬合凹凸齿槽4拼接而成，拼接后的翼缘结构通过插装定位凹凸槽5定位连接整体腹板，翼缘结构和整体腹板的长度相同。
翼缘3的朝向腹板1的端面的厚度方向的中心位置开设有内凹连接槽51，腹板1的宽度方向两端分别设置有侧凸的插装凸起52，插装凸起52仿形于内凹连接槽51布置，插装凸起52插装于内凹连接槽51后通过胶水胶接；
相邻的腹板1间的连接位置101在长度方向的位置不重合于两侧的任意相邻翼缘2的长度方向连接位置；
不同侧的翼缘结构的翼缘连接位置301、302在长度方向的位置不重合，确保整个结构的连接牢固度；
腹板1长度方向的连接、翼缘2长度方向的连接均通过胶水胶接；
腹板1长度方向的连接的凹凸槽结构2为一端内凹直槽21、以及另一块腹板1长度方向端部凸起的仿形凸起22，仿形凸起22插装于对应的内凹直槽21内、并通过胶水胶接，确保两块腹板1之间的紧固连接；
翼缘结构的长度方向的咬合凹凸齿槽具体为：设置于其中一翼缘3的沿着厚度方向排布的外凸的排齿结构41、设置于另一相邻翼缘3的沿着厚度方向排布的内凹排槽结构(图中未画出、仿形于排齿结构布置)，排齿结构41插装定位于内凹排槽结构内、并通过胶水胶接，确保相邻的翼缘3之间的紧固连接。
一种长度拼接的木结构工字梁的制作工艺：预先锯切对应厚度的OSB板作为腹板、锯切规格材作为翼缘，在腹板和翼缘的对应位置分别加工形成可插装定位的插装定位凹凸槽，之后根据需要制作的工字梁的长度设置尺寸搭配，在需要拼接的腹板的对应端分别加工对应的凹凸槽，在需要拼接的翼缘的对应端分别加工形成对应的过咬合凹凸齿槽，之后将腹板沿着长度方向拼接形成整体腹板，将翼缘沿着长度方向拼接形成对应侧的翼缘结构，整体腹板的宽度方向两端分别插装定位对应侧的翼缘结构。
另一制作工艺，在下料完成腹板、翼缘的尺寸后，通过拼接完成腹板结构、翼缘结构的长度拼接后，再进行插装定位凹凸槽的加工，再在整体腹板的宽度方向两端分别插装定位对应侧的翼缘结构。
插装定位时均通过胶水胶接定位；
相邻的腹板间的连接位置在长度方向的位置不重合于两侧的任意相邻翼缘的长度方向连接位置；不同侧的翼缘结构的翼缘连接位置在长度方向的位置不重合，确保整个结构的连接牢固度。
具体实施例、见图1：预先锯切对应12mm厚度的2.4m长的OSB板作为腹板1，锯切2*6SPF二级规格材作为翼缘3，在腹板1和翼缘3的对应位置分别加工形成可插装定位的插装定位凹凸槽5，之后根据需要制作的工字梁的2.4m的长度设置尺寸搭配，在需要拼接的腹板1的对应端分别加工对应的凹凸槽2，在需要拼接的翼缘3的对应端分别加工形成对应的过咬合凹凸齿槽4，之后将腹板1沿着长度方向拼接形成整体腹板，将翼缘3沿着长度方向拼接形成对应侧的翼缘结构，整体腹板的宽度方向两端分别插装定位对应侧的翼缘结构。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.长度拼接的木结构工字梁，其特征在于：其包括至少两段腹板，每段腹板的长度方向通过凹凸槽对接形成整体腹板，所述凹凸槽覆盖整个腹板的宽度面域布置，拼接形成整体的腹板的宽度方向的两端分别设置有翼缘结构，每侧的翼缘结构至少为两组翼缘在长度方向拼接形成的整体翼缘结构，在同侧的翼缘的长度方向通过咬合凹凸齿槽拼接而成，拼接后的翼缘结构通过插装定位凹凸槽定位连接整体腹板，所述翼缘结构和整体腹板的长度相同。
2.如权利要求1所述的长度拼接的木结构工字梁，其特征在于：所述翼缘的朝向所述腹板的端面的厚度方向的中心位置开设有内凹连接槽，所述腹板的宽度方向两端分别设置有侧凸的插装凸起，所述插装凸起仿形于内凹连接槽布置，所述插装凸起插装于所述内凹连接槽后通过胶水胶接。
3.如权利要求1所述的长度拼接的木结构工字梁，其特征在于：相邻的所述腹板间的连接位置在长度方向的位置不重合于两侧的任意相邻翼缘的长度方向连接位置。
4.如权利要求3所述的长度拼接的木结构工字梁，其特征在于：不同侧的翼缘结构的翼缘连接位置在长度方向的位置不重合。
5.如权利要求4所述的长度拼接的木结构工字梁，其特征在于：所述腹板长度方向的连接、翼缘长度方向的连接均通过胶水胶接。
6.如权利要求4所述的长度拼接的木结构工字梁，其特征在于：所述腹板长度方向的连接的凹凸槽结构为一端内凹直槽、以及另一块腹板长度方向端部凸起的仿形凸起，所述仿形凸起插装于对应的内凹直槽内、并通过胶水胶接。
7.如权利要求4所述的长度拼接的木结构工字梁，其特征在于，所述翼缘结构的长度方向的咬合凹凸齿槽具体为：设置于其中一翼缘的沿着厚度方向排布的外凸的排齿结构、设置于另一相邻翼缘的沿着厚度方向排布的内凹排槽结构，所述排齿结构插装定位于内凹排槽结构内、并通过胶水胶接。
8.一种长度拼接的木结构工字梁的制作工艺，其特征在于：预先锯切对应厚度的OSB板作为腹板、锯切规格材作为翼缘，在腹板和翼缘的对应位置分别加工形成可插装定位的插装定位凹凸槽，之后根据需要制作的工字梁的长度设置尺寸搭配，在需要拼接的腹板的对应端分别加工对应的凹凸槽，在需要拼接的翼缘的对应端分别加工形成对应的过咬合凹凸齿槽，之后将腹板沿着长度方向拼接形成整体腹板，将翼缘沿着长度方向拼接形成对应侧的翼缘结构，整体腹板的宽度方向两端分别插装定位对应侧的翼缘结构。
9.如权利要求8所述的一种长度拼接的木结构工字梁的制作工艺，其特征在于：在下料完成腹板、翼缘的尺寸后，通过拼接完成腹板结构、翼缘结构的长度拼接后，再进行插装定位凹凸槽的加工，再在整体腹板的宽度方向两端分别插装定位对应侧的翼缘结构。
10.如权利要求8或9所述的一种长度拼接的木结构工字梁的制作工艺，其特征在于：相邻的所述腹板间的连接位置在长度方向的位置不重合于两侧的任意相邻翼缘的长度方向连接位置；不同侧的翼缘结构的翼缘连接位置在长度方向的位置不重合。
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