CN111576564B - 一种防线状物堵塞的建筑排水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防线状物堵塞的建筑排水装置，包括箱体，箱体上下端壁对称设置有开口向装置外的连接斗槽，连接斗槽能够与管道连接，上下连接斗槽之间固定设置有疏通防反水通道，疏通防反水通道顶端前后对称固定设置有三组开口背向疏通防反水通道的通风管，通风管靠近疏通防反水通道的端壁固定设置有通气板，疏通防反水通道底端右侧设置有反水警示机构，疏通防反水通道底端左端壁连接有管口向下的回流管，疏通防反水通道左端壁设置有位于回流管上侧且开口向右的挡板槽，挡板槽内连接有挡板，挡板左端壁与挡板槽之间通过第一弹簧连接，能够针对性地对线状物进行处理，而且反水时能及时处理，且能够及时快速地通风除味。

Description

一种防线状物堵塞的建筑排水装置

技术领域

本发明涉及建筑排水相关技术领域，具体地说是一种防线状物堵塞的建筑排水装置。

背景技术

建筑排水是给水排水工程的一个分支，也是建筑安装工程的一个分支。主要是研究建筑内部的排水问题，保证建筑的功能以及安全。

现阶段的建筑排水堵塞通常是由于头发等线状物缠绕堵塞造成的，已有的防堵塞装置不能针对性地对线状物进行处理，线状物缠绕堵塞的问题十分不易解决，而且反水时不能及时处理并通风除味。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种防线状物堵塞的建筑排水装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种防线状物堵塞的建筑排水装置，包括箱体，所述箱体上下端壁对称设置有开口向装置外的连接斗槽，所述连接斗槽能够与管道连接，上下所述连接斗槽之间固定设置有疏通防反水通道，所述疏通防反水通道顶端前后对称固定设置有三组开口背向所述疏通防反水通道的通风管，所述通风管靠近所述疏通防反水通道的端壁固定设置有通气板，所述疏通防反水通道底端右侧设置有反水警示机构，所述疏通防反水通道底端左端壁固定连接有管口向下的回流管，所述疏通防反水通道左端壁设置有位于所述回流管上侧且开口向右的挡板槽，所述挡板槽内滑动连接有挡板，所述挡板左端壁与所述挡板槽之间通过第一弹簧连接，所述疏通防反水通道右端壁设置有位于所述挡板槽右侧且开口向左的第一滑槽，所述挡板右端壁固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳右端与第一绕线器连接，所述第一绕线器位于开口向右的第一齿轮槽内，所述第一绕线器后端壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与位于其右侧的第一滑块啮合连接，所述第一滑块位于开口向上的第二滑槽内且与其滑动连接，所述第一滑块底壁与所述第二滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第一滑块上侧设置有第一斜块槽，所述第一斜块槽内设置有排气除味机构，所述疏通防反水通道右端壁设置有位于所述第一斜块槽上侧且开口向左的第三滑槽，所述第三滑槽处设置有转动缠绕机构，所述疏通防反水通道左侧设置有位于所述第三滑槽左侧的切割更换机构。

优选地，所述反水警示机构包括设置于所述疏通防反水通道底端右端壁且开口向左的旋转槽，所述旋转槽前后端壁之间固定设置有摆杆轴，所述摆杆轴与位于所述旋转槽内的摆杆转动连接，所述摆杆与所述旋转槽前后端壁之间通过扭簧连接，所述摆杆与设置于所述旋转槽左端壁的塑性密封片塑性连接，所述摆杆左端固定连接有位于所述疏通防反水通道内的浮漂，所述摆杆右端与位于其上侧的所述第一滑块底壁滑动连接。

优选地，所述排气除味机构包括设置于所述第一滑块顶壁且开口向上的通槽，所述第一斜块槽内滑动连接有第一斜块，所述第一斜块右端壁与所述第一斜块槽之间通过第三弹簧连接，所述第一斜块左端斜面与所述第一滑块顶壁滑动连接，所述第一斜块顶壁设置有开口向上的第二齿轮槽，所述第二齿轮槽内设置有第二齿轮，所述第二齿轮与风扇轴固定连接，所述风扇轴与所述第一斜块转动连接，所述风扇轴左端设置有风扇，所述第一斜块槽左端壁设置有第一控制挡门，所述第一斜块槽顶壁设置有开口向下的第三齿轮槽，所述第三齿轮槽内设置有能够与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与第一电机轴固定连接，所述第一电机轴与所述箱体转动连接，所述第一电机轴右端动力连接有第一电机。

优选地，所述转动缠绕机构包括与所述第一电机轴左端滑动连接的花键轴，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述花键轴与所述第二滑块转动连接，所述第二滑块右端壁与所述第三滑槽之间通过第四弹簧连接，所述花键轴左端壁固定连接有位于所述疏通防反水通道内的旋转柱，所述旋转柱外侧设置有工作缠绕环，所述旋转柱左端壁固定连接有第二拉绳，所述挡板槽顶壁设置有开口向下的第二斜块槽，所述第二斜块槽内滑动连接有第二斜块，所述第二斜块底端斜面与所述挡板顶壁滑动连接，所述第二斜块顶壁与所述第二斜块槽之间通过第五弹簧连接，所述第二斜块顶壁设置有开口向上的转轮槽，所述转轮槽前后端壁之间固定连接有转轮轴，所述转轮轴与位于所述转轮槽内的转轮转动连接，所述第二拉绳绕过所述转轮与第二绕线器连接。

优选地，所述第二绕线器位于第一绕线器腔内，所述第二绕线器与第二电机轴前端固定连接，所述第二电机轴与所述箱体转动连接，所述第二电机轴后端与第二电机动力连接，所述第二电机轴与位于所述第二电机及所述第二绕线器之间的下锥齿轮固定连接，所述下锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述下锥齿轮与位于其上侧的上锥齿轮啮合连接，所述上锥齿轮与锥齿轮轴固定连接，所述锥齿轮轴与所述箱体转动连接，所述锥齿轮轴顶端固定连接有左带轮，所述左带轮位于皮带腔内，所述皮带腔内设置有位于所述左带轮右侧的右带轮，所述右带轮与所述左带轮之间通过皮带连接，所述右带轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与所述箱体转动连接，所述带轮轴上下端对称固定连接有第三绕线器，所述第三绕线器位于第二绕线器腔内。

优选地，所述切割更换机构包括设置于所述疏通防反水通道左端壁且开口向右的第四滑槽，所述第四滑槽位于所述第三滑槽左侧，所述第四滑槽右端壁设置有第二控制挡门，所述第四滑槽左端壁设置有电磁铁，所述电磁铁右侧设置有与所述第四滑槽滑动连接的推板，所述推板左端壁与所述第四滑槽之间通过第六弹簧连接，所述推板右侧设置有两个待更换缠绕环，所述待更换缠绕环右侧设置有第三控制挡门，所述第四滑槽顶壁设置有刀片，所述刀片顶壁与折叠伸缩气囊固定连接，所述折叠伸缩气囊后端壁与气管固定连接，所述气管左端底壁与气囊固定连接，所述气囊位于第五滑槽内，所述第五滑槽内滑动连接有位于所述气囊右侧的第三滑块，所述第三滑块左端壁与所述第五滑槽之间通过第七弹簧连接，所述第三滑块左端壁上下对称固定连接有第三拉绳，所述第三拉绳左端与所述第三绕线器连接。

有益效果为：本发明装置能够针对性地对线状物进行处理，将线状物缠绕在一起进行集中处理，线状物缠绕在一起后送出避免堵塞水路，从而使线状物缠绕堵塞的问题更易解决，而且反水时能及时处理避免反水对上层水路造成影响，而且能够及时快速地通风除味，反水警示机构能够在反水时及时自动动作进行相应处理，排气除味机构能够使气体流通，从而实现快速通气除味，转动缠绕机构能够将水流中的线状物集中缠绕起来进行处理，切割更换机构能够更换零件使装置使用寿命增加。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种防线状物堵塞的建筑排水装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B示意图；

图4为本发明实施例图3中C-C示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种防线状物堵塞的建筑排水装置，包括箱体10，所述箱体10上下端壁对称设置有开口向装置外的连接斗槽13，所述连接斗槽13能够与管道连接，上下所述连接斗槽13之间固定设置有疏通防反水通道14，所述疏通防反水通道14顶端前后对称固定设置有三组开口背向所述疏通防反水通道14的通风管74，所述通风管74靠近所述疏通防反水通道14的端壁固定设置有通气板73，所述疏通防反水通道14底端右侧设置有反水警示机构，所述疏通防反水通道14底端左端壁固定连接有管口向下的回流管39，所述疏通防反水通道14左端壁设置有位于所述回流管39上侧且开口向右的挡板槽44，所述挡板槽44内滑动连接有挡板42，所述挡板42左端壁与所述挡板槽44之间通过第一弹簧43连接，所述疏通防反水通道14右端壁设置有位于所述挡板槽44右侧且开口向左的第一滑槽40，所述挡板42右端壁固定连接有第一拉绳41，所述第一拉绳41右端与第一绕线器29连接，所述第一绕线器29位于开口向右的第一齿轮槽28内，所述第一绕线器29后端壁固定连接有第一齿轮30，所述第一齿轮30与位于其右侧的第一滑块26啮合连接，所述第一滑块26位于开口向上的第二滑槽32内且与其滑动连接，所述第一滑块26底壁与所述第二滑槽32之间通过第二弹簧31连接，所述第一滑块26上侧设置有第一斜块槽21，所述第一斜块槽21内设置有排气除味机构，所述疏通防反水通道14右端壁设置有位于所述第一斜块槽21上侧且开口向左的第三滑槽65，所述第三滑槽65处设置有转动缠绕机构，所述疏通防反水通道14左侧设置有位于所述第三滑槽65左侧的切割更换机构。

有益地，所述反水警示机构包括设置于所述疏通防反水通道14底端右端壁且开口向左的旋转槽35，所述旋转槽35前后端壁之间固定设置有摆杆轴38，所述摆杆轴38与位于所述旋转槽35内的摆杆33转动连接，所述摆杆33与所述旋转槽35前后端壁之间通过扭簧34连接，所述摆杆33与设置于所述旋转槽35左端壁的塑性密封片36塑性连接，所述摆杆33左端固定连接有位于所述疏通防反水通道14内的浮漂37，所述摆杆33右端与位于其上侧的所述第一滑块26底壁滑动连接。

有益地，所述排气除味机构包括设置于所述第一滑块26顶壁且开口向上的通槽25，所述第一斜块槽21内滑动连接有第一斜块24，所述第一斜块24右端壁与所述第一斜块槽21之间通过第三弹簧22连接，所述第一斜块24左端斜面与所述第一滑块26顶壁滑动连接，所述第一斜块24顶壁设置有开口向上的第二齿轮槽20，所述第二齿轮槽20内设置有第二齿轮19，所述第二齿轮19与风扇轴23固定连接，所述风扇轴23与所述第一斜块24转动连接，所述风扇轴23左端设置有风扇27，所述第一斜块槽21左端壁设置有第一控制挡门89，所述第一斜块槽21顶壁设置有开口向下的第三齿轮槽15，所述第三齿轮槽15内设置有能够与所述第二齿轮19啮合连接的第三齿轮16，所述第三齿轮16与第一电机轴17固定连接，所述第一电机轴17与所述箱体10转动连接，所述第一电机轴17右端动力连接有第一电机18。

有益地，所述转动缠绕机构包括与所述第一电机轴17左端滑动连接的花键轴64，所述第三滑槽65内滑动连接有第二滑块63，所述花键轴64与所述第二滑块63转动连接，所述第二滑块63右端壁与所述第三滑槽65之间通过第四弹簧66连接，所述花键轴64左端壁固定连接有位于所述疏通防反水通道14内的旋转柱62，所述旋转柱62外侧设置有工作缠绕环61，所述旋转柱62左端壁固定连接有第二拉绳47，所述挡板槽44顶壁设置有开口向下的第二斜块槽52，所述第二斜块槽52内滑动连接有第二斜块48，所述第二斜块48底端斜面与所述挡板42顶壁滑动连接，所述第二斜块48顶壁与所述第二斜块槽52之间通过第五弹簧53连接，所述第二斜块48顶壁设置有开口向上的转轮槽49，所述转轮槽49前后端壁之间固定连接有转轮轴50，所述转轮轴50与位于所述转轮槽49内的转轮51转动连接，所述第二拉绳47绕过所述转轮51与第二绕线器71连接。

有益地，所述第二绕线器71位于第一绕线器腔72内，所述第二绕线器71与第二电机轴70前端固定连接，所述第二电机轴70与所述箱体10转动连接，所述第二电机轴70后端与第二电机67动力连接，所述第二电机轴70与位于所述第二电机67及所述第二绕线器71之间的下锥齿轮68固定连接，所述下锥齿轮68位于锥齿轮腔69内，所述下锥齿轮68与位于其上侧的上锥齿轮79啮合连接，所述上锥齿轮79与锥齿轮轴80固定连接，所述锥齿轮轴80与所述箱体10转动连接，所述锥齿轮轴80顶端固定连接有左带轮81，所述左带轮81位于皮带腔82内，所述皮带腔82内设置有位于所述左带轮81右侧的右带轮83，所述右带轮83与所述左带轮81之间通过皮带连接，所述右带轮83与带轮轴84固定连接，所述带轮轴84与所述箱体10转动连接，所述带轮轴84上下端对称固定连接有第三绕线器87，所述第三绕线器87位于第二绕线器腔86内。

有益地，所述切割更换机构包括设置于所述疏通防反水通道14左端壁且开口向右的第四滑槽59，所述第四滑槽59位于所述第三滑槽65左侧，所述第四滑槽59右端壁设置有第二控制挡门60，所述第四滑槽59左端壁设置有电磁铁55，所述电磁铁55右侧设置有与所述第四滑槽59滑动连接的推板56，所述推板56左端壁与所述第四滑槽59之间通过第六弹簧54连接，所述推板56右侧设置有两个待更换缠绕环57，所述待更换缠绕环57右侧设置有第三控制挡门58，所述第四滑槽59顶壁设置有刀片11，所述刀片11顶壁与折叠伸缩气囊12固定连接，所述折叠伸缩气囊12后端壁与气管75固定连接，所述气管75左端底壁与气囊77固定连接，所述气囊77位于第五滑槽85内，所述第五滑槽85内滑动连接有位于所述气囊77右侧的第三滑块76，所述第三滑块76左端壁与所述第五滑槽85之间通过第七弹簧78连接，所述第三滑块76左端壁上下对称固定连接有第三拉绳88，所述第三拉绳88左端与所述第三绕线器87连接。

初始状态下，所述第一弹簧43、所述扭簧34、所述气囊77与所述第七弹簧78均处于正常拉伸状态，所述第二弹簧31与所述第四弹簧66均处于拉伸状态，所述第三弹簧22、所述第五弹簧53与所述第六弹簧54均处于压缩状态，所述第二拉绳47处于张紧状态；整个装置的机械动作的顺序 ：1.水通过上侧连接斗槽13进入疏通防反水通道14内，启动第一电机18，从而使第一电机轴17转动，从而使花键轴64转动，从而使旋转柱62转动，从而使工作缠绕环61转动，从而使流水内的线状物缠绕到工作缠绕环61上，装置使用一段时间后工作缠绕环61上的缠绕物负载能力达到极限，启动第二电机67，从而使第二电机轴70转动，从而使第二绕线器71转动，从而使第二拉绳47拉着旋转柱62与工作缠绕环61向左运动，控制第二控制挡门60开启，从而使旋转柱62与工作缠绕环61向左运动至第四滑槽59内，第二电机轴70转动从而使下锥齿轮68转动，从而使上锥齿轮79转动，从而使锥齿轮轴80转动，从而使左带轮81转动，从而使右带轮83转动，从而使带轮轴84转动，从而使第三绕线器87转动，从而使第三拉绳88拉着第三滑块76向左运动，从而挤压气囊77使其内的气体通过气管75进入折叠伸缩气囊12内，从而使刀片11向下运动，工作缠绕环61随着旋转柱62继续向左运动，从而使刀片11切割工作缠绕环61，旋转柱62运动至最左端时刀片11将工作缠绕环61切割分离，从而使分离的工作缠绕环61向下落入弃置槽46内，开启第三控制挡门58，断开电磁铁55，从而使推板56在第六弹簧54复位作用下向右推动待更换缠绕环57，从而使最右侧的待更换缠绕环57与旋转柱62连接，启动电磁铁55，从而使推板56向左运动，装入新的待更换缠绕环57，控制第三控制挡门58关闭，完成更换；2.第二电机轴70反转，从而使下锥齿轮68反转，从而使上锥齿轮79反转，从而使锥齿轮轴80反转，从而使左带轮81反转，从而使右带轮83反转，从而使带轮轴84反转，从而使第三绕线器87反转，从而使第三滑块76在第七弹簧78复位作用下向右运动，从而使折叠伸缩气囊12内的气体通过气管75进入气囊77内，从而使刀片11向上运动复位，第二电机轴70反转从而使第二绕线器71反转，从而使旋转柱62与工作缠绕环61在第四弹簧66复位作用下随着第二滑块63向右运动至疏通防反水通道14内，控制第二控制挡门60关闭，旋转柱62转动继续进行工作；1．反水时水流向上通过下侧连接斗槽13进入疏通防反水通道14内，从而使浮漂37向上运动，从而使摆杆33转动，从而使第一滑块26在第二弹簧31复位作用下向下运动，从而使第一齿轮30转动，从而使第一绕线器29转动，从而使第一拉绳41拉着挡板42向右运动，从而挡住反水，反上的水通过回流管39回流，挡板42向右运动从而使第二斜块48在第五弹簧53复位作用下向下运动，从而使第二拉绳47放松对旋转柱62的拉制，从而使旋转柱62、花键轴64与第二滑块63在第四弹簧66复位作用下向右运动至第三滑槽65内，从而保证疏通防反水通道14内气流流通顺畅且快速，第一滑块26向下运动从而使第一斜块24在第三弹簧22复位作用下向左运动，开启第一控制挡门89从而使风扇27向左运动至疏通防反水通道14内，第二齿轮19与第三齿轮16啮合连接，第一电机轴17转动从而使第三齿轮16转动，从而使第二齿轮19转动，从而使风扇轴23转动，从而使风扇27转动，从而使疏通防反水通道14内气流通过通风管74快速流通，从而实现疏通防反水通道14内通风除味，从而消除反水带来的影响；2．装置需要复位时，水流恢复正常后摆杆33在扭簧34复位作用下反转，从而使摆杆33反转，从而使第一滑块26向上运动，从而使第一齿轮30反转，从而使第一绕线器29反转，从而使挡板42在第一弹簧43复位作用下向左运动，挡板42向左运动从而使第二斜块48向上运动，从而使第二拉绳47拉着旋转柱62、花键轴64与第二滑块63向左运动至疏通防反水通道14内，第一滑块26向上运动从而使第一斜块24向右运动，从而使风扇27向右运动离开疏通防反水通道14，关闭第一控制挡门89，第二齿轮19与第三齿轮16脱离啮合连接，从而使第二齿轮19停止转动，从而使风扇轴23停止转动，从而使风扇27停止转动，关闭第一电机18，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，取出弃置槽46内的废弃物，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种防线状物堵塞的建筑排水装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体上下端壁对称设置有开口向装置外的连接斗槽，所述连接斗槽能够与管道连接，上下所述连接斗槽之间固定设置有疏通防反水通道，所述疏通防反水通道顶端前后对称固定设置有三组开口背向所述疏通防反水通道的通风管，所述通风管靠近所述疏通防反水通道的端壁固定设置有通气板，所述疏通防反水通道底端右侧设置有反水警示机构，所述疏通防反水通道底端左端壁连接有管口向下的回流管，所述疏通防反水通道左端壁设置有位于所述回流管上侧且开口向右的挡板槽，所述挡板槽内连接有挡板，所述挡板左端壁与所述挡板槽之间通过第一弹簧连接，所述疏通防反水通道右端壁设置有位于所述挡板槽右侧且开口向左的第一滑槽，所述挡板右端壁连接有第一拉绳，所述第一拉绳右端与第一绕线器连接，所述第一绕线器位于开口向右的第一齿轮槽内，所述第一绕线器后端壁连接有第一齿轮，所述第一齿轮与位于其右侧的第一滑块啮合连接，所述第一滑块位于开口向上的第二滑槽内且与其连接，所述第一滑块底壁与所述第二滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第一滑块上侧设置有第一斜块槽，所述第一斜块槽内设置有排气除味机构，所述疏通防反水通道右端壁设置有位于所述第一斜块槽上侧且开口向左的第三滑槽，所述第三滑槽处设置有转动缠绕机构，所述疏通防反水通道左侧设置有位于所述第三滑槽左侧的切割更换机构；

所述反水警示机构包括设置于所述疏通防反水通道底端右端壁且开口向左的旋转槽，所述旋转槽前后端壁之间固定设置有摆杆轴，所述摆杆轴与位于所述旋转槽内的摆杆连接，所述摆杆与所述旋转槽前后端壁之间通过扭簧连接，所述摆杆与设置于所述旋转槽左端壁的塑性密封片塑性连接，所述摆杆左端连接有位于所述疏通防反水通道内的浮漂，所述摆杆右端与位于其上侧的所述第一滑块底壁连接；

所述排气除味机构包括设置于所述第一滑块顶壁且开口向上的通槽，所述第一斜块槽内连接有第一斜块，所述第一斜块右端壁与所述第一斜块槽之间通过第三弹簧连接，所述第一斜块左端斜面与所述第一滑块顶壁连接，所述第一斜块顶壁设置有开口向上的第二齿轮槽，所述第二齿轮槽内设置有第二齿轮，所述第二齿轮与风扇轴连接，所述风扇轴与所述第一斜块连接，所述风扇轴左端设置有风扇，所述第一斜块槽左端壁设置有第一控制挡门，所述第一斜块槽顶壁设置有开口向下的第三齿轮槽，所述第三齿轮槽内设置有能够与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与第一电机轴连接，所述第一电机轴与所述箱体连接，所述第一电机轴右端动力连接有第一电机；

所述转动缠绕机构包括与所述第一电机轴左端连接的花键轴，所述第三滑槽内连接有第二滑块，所述花键轴与所述第二滑块连接，所述第二滑块右端壁与所述第三滑槽之间通过第四弹簧连接，所述花键轴左端壁连接有位于所述疏通防反水通道内的旋转柱，所述旋转柱外侧设置有工作缠绕环，所述旋转柱左端壁连接有第二拉绳，所述挡板槽顶壁设置有开口向下的第二斜块槽，所述第二斜块槽内连接有第二斜块，所述第二斜块底端斜面与所述挡板顶壁连接，所述第二斜块顶壁与所述第二斜块槽之间通过第五弹簧连接，所述第二斜块顶壁设置有开口向上的转轮槽，所述转轮槽前后端壁之间连接有转轮轴，所述转轮轴与位于所述转轮槽内的转轮连接，所述第二拉绳绕过所述转轮与第二绕线器连接；

所述第二绕线器位于第一绕线器腔内，所述第二绕线器与第二电机轴前端连接，所述第二电机轴与所述箱体连接，所述第二电机轴后端与第二电机动力连接，所述第二电机轴与位于所述第二电机及所述第二绕线器之间的下锥齿轮连接，所述下锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述下锥齿轮与位于其上侧的上锥齿轮啮合连接，所述上锥齿轮与锥齿轮轴连接，所述锥齿轮轴与所述箱体连接，所述锥齿轮轴顶端连接有左带轮，所述左带轮位于皮带腔内，所述皮带腔内设置有位于所述左带轮右侧的右带轮，所述右带轮与所述左带轮之间通过皮带连接，所述右带轮与带轮轴连接，所述带轮轴与所述箱体连接，所述带轮轴上下端对称连接有第三绕线器，所述第三绕线器位于第二绕线器腔内；

所述切割更换机构包括设置于所述疏通防反水通道左端壁且开口向右的第四滑槽，所述第四滑槽位于所述第三滑槽左侧，所述第四滑槽右端壁设置有第二控制挡门，所述第四滑槽左端壁设置有电磁铁，所述电磁铁右侧设置有与所述第四滑槽连接的推板，所述推板左端壁与所述第四滑槽之间通过第六弹簧连接，所述推板右侧设置有两个待更换缠绕环，所述待更换缠绕环右侧设置有第三控制挡门，所述第四滑槽顶壁设置有刀片，所述刀片顶壁与折叠伸缩气囊连接，所述折叠伸缩气囊后端壁与气管连接，所述气管左端底壁与气囊连接，所述气囊位于第五滑槽内，所述第五滑槽内连接有位于所述气囊右侧的第三滑块，所述第三滑块左端壁与所述第五滑槽之间通过第七弹簧连接，所述第三滑块左端壁上下对称连接有第三拉绳，所述第三拉绳左端与所述第三绕线器连接。

Images