CN111576044A - 一种高效辐射降温纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及功能纤维加工技术领域，公开了一种高效辐射降温纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）聚合物熔体挤出成型后冷却得到初生纤维；（2）初生纤维用改性浆料进行喷涂改性，以质量分数计，改性浆料包括50~90%的聚丙烯酸酯乳液及10~50%的核壳结构辐射降温颗粒，核壳结构辐射降温颗粒的内核为热反射颗粒，壳层为透光辐射层；（3）喷涂改性后的初生纤维经上油后进入热风纺丝甬道纺丝；（4）纺丝后经过拉伸卷绕后得到高效辐射降温纤维。本发明通过核壳结构辐射降温颗粒壳层对人体辐射的远红外线的向外辐射，以及内核对外界可见光和近红外光的反射相结合，从而使使用本发明中的纤维纺织成的织物达到了高效辐射降温的效果。

Description

一种高效辐射降温纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及功能纤维加工技术领域，尤其是涉及一种高效辐射降温纤维的制备方法。
背景技术
辐射降温是地面物体通过红外大气窗口将热量传递至外太空，进而降低自身温度的一种物理机制。辐射降温不需要消耗其他能源就能达到降温目的，能够有效减少空调的使用以及电能的消耗，有助于降低污染气体的排放。目前，辐射降温已逐渐尝试应用在纺织品领域，使纺织品在太阳光照环境下可以发挥高效的辐射自降温功能，从而降低人体表面温度。具有辐射降温功能的纺织品需具备以下几个特性：第一，对太阳光能量的吸收少，要求物体表面对0.3～2.5μm太阳光要有尽可能高的反射；第二，在大气红外窗口及人体辐射红外窗口具有透明性，利于人体通过辐射进行热交换，即通过红外窗口向大气环境中排出红外辐射，要求纺织品表面对8～14μm的红外光能量具有高的辐射；第三，自然空气下的热传导热对流，利于人体的传导、蒸发散热。
现有技术中，一般是通过后整理的方式在纺织品上涂覆具有反射和辐射功能的涂层，对太阳光的热量进行吸收辐射，从而使纺织品在太阳光照下发挥辐射自降温功能。例如，在中国专利文献上公开的“一种辐射自降温功能纤维织物及其制备方法”，其公告号CN110387751A，该功能纤维织物是在纤维织物表面依次涂布高反射铝银层和8～14μm红外强选择性吸收辐射涂层；8～14μm红外强选择性吸收辐射涂层由活性纳米功能组合物和含氟聚合物树脂溶液组成。
这种多层涂覆结构虽然可以对太阳光热量进行反射，但涂层同时也阻止了人体向外红外辐射的通道，并且某一层涂层遭到破坏后往往会导致性能急剧下降，对降温功能有一定影响；同时，采用织物涂覆法会使得每束纤维中的单丝互相粘结从而造成织物透气性的下降，导致产生闷热感，影响织物的穿着舒适性。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中通过在织物表面涂覆具有反射和辐射功能的涂层的方法使纺织品具备辐射自降温功能时，多层涂覆结构阻止了人体向外红外辐射的通道，并且某一层涂层遭到破坏后往往会导致性能急剧下降，对降温功能有一定影响；同时，采用织物涂覆法会使得每束纤维中的单丝互相粘结从而造成织物透气性的下降，导致产生闷热感，影响织物的穿着舒适性的问题，提供一种高效辐射降温纤维的制备方法，纤维制备过程中在上油前用含有核壳结构辐射降温颗粒的改性浆料对纤维进行喷涂改性，制得的纤维纺织成织物后可以保持织物的透气性，并且核壳结构辐射降温颗粒均匀分布在纤维中，不易损坏；核壳结构辐射降温颗粒提供纤维高热反射率的同时，也在纤维中构建了人体热辐射散热的通道，使得纤维具有高效辐射降温性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高效辐射降温纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)聚合物熔体由计量泵送入喷丝装置中挤出成型后冷却得到初生纤维；
(2)初生纤维经过喷涂装置用改性浆料进行喷涂改性，以质量分数计，所述改性浆料包括50～90％的聚丙烯酸酯乳液及10～50％的核壳结构辐射降温颗粒，所述的核壳结构辐射降温颗粒的内核为热反射颗粒，壳层为透光辐射层；
(3)喷涂改性后的初生纤维经油嘴上油后进入热风纺丝甬道纺丝；
(4)纺丝后经过卷绕拉伸装置拉伸卷绕后得到所述高效辐射降温纤维。
本发明先用含有核壳结构辐射降温颗粒的改性浆料对初生纤维进行喷涂改性，利用改性浆料中的聚丙烯酸酯乳液将核壳结构辐射降温颗粒粘附在初生纤维上，然后再对改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸和卷绕，使核壳结构辐射降温颗粒均匀分布在纤维中，将制得的高效辐射降温纤维纺织成织物后，可以使织物获得良好的辐射降温性能，并且避免了传统的涂覆后整理法中因涂层损坏而导致织物辐射降温性能大幅下降的现象发生；同时带有核壳结构辐射降温颗粒的纤维在经过热风纺丝甬道及卷绕拉伸的过程中同时完成定型，有效改善了涂覆导致的单丝粘合而使织物透气性差的问题。
本发明采用的核壳结构辐射降温颗粒中，壳层的透光辐射层在可见光及近红外光波段具有较高的透过性同时在远红外波段具有辐射性质，而包覆在壳层中的内核热反射颗粒则对可见光及近红外光波段具有良好的反射性。当人体辐射的远红外线通过高效辐射降温纤维纺织成的织物照射到颗粒的壳层时，透光辐射层会直接吸收这些远红外并再次辐射出去，通过多次辐射传递在织物中构建人体辐射散热通道，避免了热反射颗粒对人体辐射散热通道的阻碍；而当外界的太阳光照射到织物上时，辐射降温颗粒的壳层由于具有透光性，能够将含有大量热量的可见光、近红外光直接透过传递至内核，通过内核的热反射颗粒将这些热能反射回去。通过壳层对人体辐射的远红外线的向外辐射，以及内核对外界可见光和近红外光的反射相结合，从而达到了高效辐射降温的效果。
作为优选，步骤(2)中的核壳结构辐射降温颗粒中所述热反射颗粒包括银、铝、铜、金中的一种或多种；所述透光辐射层包括BaSnO3。银、铝、铜、金等热反射颗粒可以有效反射含有大量热量的可见光和近红外光等；而透光辐射层需要一种在可见光及近红外光波段具有较高的透过性同时在远红外波段具有辐射性质的物质，BaSnO3的能带隙较宽，达到了3.4ev，根据截止波长理论，波长大于365nm的光不会引起BaSnO3的电子跃迁而被吸收，从而使得BaSnO3对可见光、近红外光透过率高；同时，BaSnO3作为具有钙钛矿结构的材料，其晶体结构中的Sn-O键产生的伸缩震动能够使得其在远红外波段具有良好的红外辐射性能，因此本发明中选择BaSnO3作为壳层。
作为优选，核壳结构辐射降温颗粒的制备方法包括如下步骤：
A)将K2SnO3·3H2O溶解在水中得到K2SnO3溶液，向K2SnO3溶液中加入热反射颗粒，搅拌均匀后得到混合液A；
B)将质量分数为20～50％的Ba(OH)2溶液逐滴滴加至混合液A中，室温搅拌1～3h后得到混合液B；
C)将混合液B在75～85℃下持续搅拌至凝胶状态，将凝胶在400～600℃下煅烧4～10h后研磨得到所述核壳结构辐射降温颗粒。
本发明先将作为内核材料的热反射颗粒分散在K2SnO3溶液中，然后再滴加Ba(OH)2溶液与K2SnO3在热反射颗粒表面反应，得到核壳结构的前驱体，最后将核壳结构的前驱体高温煅烧后得到以热反射颗粒为内核，以BaSnO3为壳层的核壳结构辐射降温颗粒。
作为优选，步骤A)中K2SnO3溶液的质量分数为20～50％，加入的热反射颗粒与K2SnO3·3H2O的摩尔比为(2～4):1。
作为优选，步骤B)中加入的Ba(OH)2溶液中的Ba(OH)2与混合液A中的K2SnO3的摩尔比为1：(1～1.5)。
作为优选，所述核壳结构辐射降温颗粒的粒径为1500～2000nm，壳层的厚度为200～500nm。由于阳光中80％以上的能量集中在400～2000nm光辐射中，因此优选热反射颗粒粒径在1500～2000nm范围内，可以保证良好的辐射降温性能。同时为了不增加加工难度，在保证透光辐射层发挥足够性能的条件下，控制其厚度在200～500nm范围内，具有较好的加工性能。
作为优选，步骤(2)中喷涂装置中改性浆料的喷涂质量为步骤(1)中计量泵单位时间内输送的聚合物熔体质量的1～10％。
作为优选，步骤(2)的喷涂装置下部设有与外部负压装置连接的抽吸孔。通过外部负压装置可以将喷涂装置内剩余的改性浆料从抽吸孔内抽出，最大限度回收改性浆料，减小工艺过程中的资源损耗。
作为优选，步骤(1)中所述聚合物熔体包括聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体、聚酰胺6熔体中的一种。
作为优选，步骤(3)中热风纺丝甬道中的温度为50～100℃。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)在上油前用含有核壳结构辐射降温颗粒的改性浆料对纤维进行喷涂改性，使核壳结构辐射降温颗粒均匀分布在纤维中，随制得的高效辐射降温纤维纺织成织物后，可以使织物获得良好的辐射降温性能，并且避免了传统的涂覆后整理法中因涂层损坏而导致织物辐射降温性能大幅下降的现象发生；
(2)带有核壳结构辐射降温颗粒的纤维在经过热风纺丝甬道及卷绕拉伸的过程中同时完成定型，有效改善了涂覆导致的单丝粘合而使织物透气性差的问题；
(3)通过核壳结构辐射降温颗粒壳层对人体辐射的远红外线的向外辐射，以及内核对外界可见光和近红外光的反射相结合，从而使使用本发明中的纤维纺织成的织物达到了高效辐射降温的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。本发明中所用试剂未经特殊说明均可以从市场上购得或为本领域常用试剂，本发明中所用方法均为本领域常规方法。
实施例1：
一种高效辐射降温纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经螺杆挤出机熔融得到聚酯熔体，聚酯熔体由泵供量为30g/min的计量泵送入喷丝装置中挤出成型后吹风冷却得到初生纤维；
(2)初生纤维经过上部设有喷嘴、下部设有与外部负压装置连接的抽吸孔的圆柱型喷涂装置，以雾状方式用改性浆料进行连续喷涂改性，喷涂量为2g/min；以质量分数计，改性浆料包括70％的聚丙烯酸酯乳液及30％的核壳结构辐射降温颗粒，核壳结构辐射降温颗粒的内核为纳米银，壳层为BaSnO3；
核壳结构辐射降温颗粒的制备方法为：
A)将K2SnO3·3H2O溶解在水中得到质量分数为20％的K2SnO3溶液，向K2SnO3溶液中加入与K2SnO3·3H2O的摩尔比为2:1的纳米银，搅拌均匀后得到混合液A；
B)将质量分数为20％的Ba(OH)2溶液逐滴滴加至混合液A中，室温搅拌2h后得到混合液B，其中加入的Ba(OH)2溶液中的Ba(OH)2与混合液A中的K2SnO3的摩尔比为1：1；
C)将混合液B在80℃下持续搅拌至凝胶状态，将凝胶在500℃下煅烧4h后研磨得到粒径为1800nm，壳层的厚度为300nm的核壳结构辐射降温颗粒；
(3)喷涂改性后的初生纤维经油嘴上油后进入热风纺丝甬道纺丝，热风纺丝甬道中的温度为80℃；
(4)纺丝后经过卷绕拉伸装置拉伸卷绕后得到高效辐射降温纤维。
实施例2：
一种高效辐射降温纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经螺杆挤出机熔融得到聚酯熔体，聚酯熔体由泵供量为30g/min的计量泵送入喷丝装置中挤出成型后吹风冷却得到初生纤维；
(2)初生纤维经过上部设有喷嘴、下部设有与外部负压装置连接的抽吸孔的圆柱型喷涂装置，以雾状方式用改性浆料进行连续喷涂改性，喷涂量为0.3g/min；以质量分数计，改性浆料包括50％的聚丙烯酸酯乳液及50％的核壳结构辐射降温颗粒，核壳结构辐射降温颗粒的内核为纳米银，壳层为BaSnO3；
核壳结构辐射降温颗粒的制备方法为：
A)将K2SnO3·3H2O溶解在水中得到质量分数为35％的K2SnO3溶液，向K2SnO3溶液中加入与K2SnO3·3H2O的摩尔比为3:1的纳米银，搅拌均匀后得到混合液A；
B)将质量分数为35％的Ba(OH)2溶液逐滴滴加至混合液A中，室温搅拌1h后得到混合液B，其中加入的Ba(OH)2溶液中的Ba(OH)2与混合液A中的K2SnO3的摩尔比为1：1.2；
C)将混合液B在75℃下持续搅拌至凝胶状态，将凝胶在400℃下煅烧7h后研磨得到粒径为1500nm，壳层的厚度为200nm的核壳结构辐射降温颗粒；
(3)喷涂改性后的初生纤维经油嘴上油后进入热风纺丝甬道纺丝，热风纺丝甬道中的温度为50℃；
(4)纺丝后经过卷绕拉伸装置拉伸卷绕后得到高效辐射降温纤维。
实施例3：
一种高效辐射降温纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经螺杆挤出机熔融得到聚酯熔体，聚酯熔体由泵供量为30g/min的计量泵送入喷丝装置中挤出成型后吹风冷却得到初生纤维；
(2)初生纤维经过上部设有喷嘴、下部设有与外部负压装置连接的抽吸孔的圆柱型喷涂装置，以雾状方式用改性浆料进行连续喷涂改性，喷涂量为3g/min；以质量分数计，改性浆料包括90％的聚丙烯酸酯乳液及10％的核壳结构辐射降温颗粒，核壳结构辐射降温颗粒的内核为纳米铜，壳层为BaSnO3；
核壳结构辐射降温颗粒的制备方法为：
A)将K2SnO3·3H2O溶解在水中得到质量分数为50％的K2SnO3溶液，向K2SnO3溶液中加入与K2SnO3·3H2O的摩尔比为4:1的纳米铜，搅拌均匀后得到混合液A；
B)将质量分数为50％的Ba(OH)2溶液逐滴滴加至混合液A中，室温搅拌1h后得到混合液B，其中加入的Ba(OH)2溶液中的Ba(OH)2与混合液A中的K2SnO3的摩尔比为1：1.5；
C)将混合液B在85℃下持续搅拌至凝胶状态，将凝胶在600℃下煅烧10h后研磨得到粒径为2000nm，壳层的厚度为500nm的核壳结构辐射降温颗粒；
(3)喷涂改性后的初生纤维经油嘴上油后进入热风纺丝甬道纺丝，热风纺丝甬道中的温度为100℃；
(4)纺丝后经过卷绕拉伸装置拉伸卷绕后得到高效辐射降温纤维。
实施例4：
一种高效辐射降温纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚酰胺6切片经螺杆挤出机熔融得到聚酰胺熔体，聚酰胺熔体由泵供量为30g/min的计量泵送入喷丝装置中挤出成型后吹风冷却得到初生纤维；
(2)初生纤维经过上部设有喷嘴、下部设有与外部负压装置连接的抽吸孔的圆柱型喷涂装置，以雾状方式用改性浆料进行连续喷涂改性，喷涂量为2g/min；以质量分数计，改性浆料包括70％的聚丙烯酸酯乳液及30％的核壳结构辐射降温颗粒，核壳结构辐射降温颗粒的内核为纳米银，壳层为BaSnO3；
核壳结构辐射降温颗粒的制备方法为：
A)将K2SnO3·3H2O溶解在水中得到质量分数为20％的K2SnO3溶液，向K2SnO3溶液中加入与K2SnO3·3H2O的摩尔比为2:1的纳米银，搅拌均匀后得到混合液A；
B)将质量分数为20％的Ba(OH)2溶液逐滴滴加至混合液A中，室温搅拌1h后得到混合液B，其中加入的Ba(OH)2溶液中的Ba(OH)2与混合液A中的K2SnO3的摩尔比为1：1；
C)将混合液B在80℃下持续搅拌至凝胶状态，将凝胶在500℃下煅烧4h后研磨得到粒径为1800nm，壳层的厚度为300nm的核壳结构辐射降温颗粒；
(3)喷涂改性后的初生纤维经油嘴上油后进入热风纺丝甬道纺丝，热风纺丝甬道中的温度为80℃；
(4)纺丝后经过卷绕拉伸装置拉伸卷绕后得到高效辐射降温纤维。
实施例5：
一种高效辐射降温纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚酰胺6切片经螺杆挤出机熔融得到聚酰胺熔体，聚酰胺熔体由泵供量为30g/min的计量泵送入喷丝装置中挤出成型后吹风冷却得到初生纤维；
(2)初生纤维经过上部设有喷嘴、下部设有与外部负压装置连接的抽吸孔的圆柱型喷涂装置，以雾状方式用改性浆料进行连续喷涂改性，喷涂量为3g/min；以质量分数计，改性浆料包括70％的聚丙烯酸酯乳液及30％的核壳结构辐射降温颗粒，核壳结构辐射降温颗粒的内核为纳米银，壳层为BaSnO3；
核壳结构辐射降温颗粒的制备方法为：
A)将K2SnO3·3H2O溶解在水中得到质量分数为20％的K2SnO3溶液，向K2SnO3溶液中加入与K2SnO3·3H2O的摩尔比为2:1的纳米银，搅拌均匀后得到混合液A；
B)将质量分数为20％的Ba(OH)2溶液逐滴滴加至混合液A中，室温搅拌1h后得到混合液B，其中加入的Ba(OH)2溶液中的Ba(OH)2与混合液A中的K2SnO3的摩尔比为1：1；
C)将混合液B在80℃下持续搅拌至凝胶状态，将凝胶在500℃下煅烧4h后研磨得到粒径为1800nm，壳层的厚度为300nm的核壳结构辐射降温颗粒；
(3)喷涂改性后的初生纤维经油嘴上油后进入热风纺丝甬道纺丝，热风纺丝甬道中的温度为80℃；
(4)纺丝后经过卷绕拉伸装置拉伸卷绕后得到高效辐射降温纤维。
对比例1：
一种聚酰胺纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚酰胺6切片经螺杆挤出机熔融得到聚酰胺熔体，聚酰胺熔体由泵供量为30g/min的计量泵送入喷丝装置中挤出成型后吹风冷却得到初生纤维；
(2)初生纤维经油嘴上油后进入热风纺丝甬道纺丝，热风纺丝甬道中的温度为80℃；
(3)纺丝后经过卷绕拉伸装置拉伸卷绕后得到聚酰胺纤维。
对比例2：
(1)将聚酰胺6切片经螺杆挤出机熔融得到聚酰胺熔体，聚酰胺熔体由泵供量为30g/min的计量泵送入喷丝装置中挤出成型后吹风冷却得到初生纤维；
(2)初生纤维经油嘴上油后进入热风纺丝甬道纺丝，热风纺丝甬道中的温度为80℃；
(3)纺丝后经过卷绕拉伸装置拉伸卷绕后得到聚酰胺纤维；
(4)将该聚酰胺纤维制成纬平针织物，并用改性浆料对织物进行涂覆改性，最终制得克重为150g/m2的改性纬平针织物，改性浆料包括70％的聚丙烯酸酯乳液及30％的核壳结构辐射降温颗粒，核壳结构辐射降温颗粒的内核为纳米银，壳层为BaSnO3；
核壳结构辐射降温颗粒的制备方法为：
A)将K2SnO3·3H2O溶解在水中得到质量分数为20％的K2SnO3溶液，向K2SnO3溶液中加入与K2SnO3·3H2O的摩尔比为2:1的纳米银，搅拌均匀后得到混合液A；
B)将质量分数为20％的Ba(OH)2溶液逐滴滴加至混合液A中，室温搅拌1h后得到混合液B，其中加入的Ba(OH)2溶液中的Ba(OH)2与混合液A中的K2SnO3的摩尔比为1：1；
C)将混合液B在80℃下持续搅拌至凝胶状态，将凝胶在500℃下煅烧4h后研磨得到粒径为1800nm，壳层的厚度为300nm的核壳结构辐射降温颗粒。
将上述各实施例和对比例1中制得的纤维纺制成克重为150g/m2的纬平针织物，与对比例2中的改性纬平针织物一起，测量其透气性、30min温升值、对可见光(400～760nm)及近红外光(760～2000nm)的平均反射率及远红外发射率，结果如表1所示。
其中，可见光及近红外光的测试方法：采用紫外可见近红外分光光度计的积分球模式进行测试，测试波长范围为400-2000nm。
远红外发射率的测试方法：参照国标GB_T 30127-2013《纺织品远红外性能的检测和评价》。
人体辐射散热性能模拟测试方法：在室温25℃下，采用150W远红外热源(辐射波长2～20μm)照射间隔距离为50cm、置于保温箱体上的测试样品，由保温箱中的温度探头测试30min的温升数值，数值越大即表明热辐射透过性好，散热性强。
表1：纬平针织物性能测试结果。
编号 可见光和近红外光平均反射率(％) 远红外发射率 透气性(mm/s) 30min温升值(℃)
实施例1 87 0.93 1850 15
实施例2 84 0.90 1930 13
实施例3 86 0.91 1890 14
实施例4 85 0.91 1930 14
实施例5 89 0.94 1830 15
对比例1 60 0.76 2030 11
对比例2 84 0.90 1430 7
从表1中可以看出，实施例1～5中采用本发明中制备出的高效辐射降温纤维纺织成的纬平针织物，透气性、散热性、对可见光和近红外光的平均反射性能以及对远红外光的发射性能均较好，具有高效的辐射降温性能。而对比例1中的纤维不使用本发明中的改性浆料进行喷涂改性，制得的纬平针织物辐射降温性能显著降低；对比例2中使用涂覆法对制得的纬平针织物进行涂覆改性，散热性能与实施例相比有显著降低，且织物的透气性也显著降低，影响织物的穿着舒适性。

Claims (10)

1.一种高效辐射降温纤维的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）聚合物熔体由计量泵送入喷丝装置中挤出成型后冷却得到初生纤维；
（2）初生纤维经过喷涂装置用改性浆料进行喷涂改性，以质量分数计，所述改性浆料包括50~90%的聚丙烯酸酯乳液及10~50%的核壳结构辐射降温颗粒，所述的核壳结构辐射降温颗粒的内核为热反射颗粒，壳层为透光辐射层；
（3）喷涂改性后的初生纤维经油嘴上油后进入热风纺丝甬道纺丝；
（4）纺丝后经过卷绕拉伸装置拉伸卷绕后得到所述高效辐射降温纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高效辐射降温纤维的制备方法，其特征是，步骤（2）中的核壳结构辐射降温颗粒中所述热反射颗粒包括银、铝、铜、金中的一种或多种；所述透光辐射层包括BaSnO3。
3.根据权利要求2所述的一种高效辐射降温纤维的制备方法，其特征是，所述核壳结构辐射降温颗粒的制备方法包括如下步骤：
A）将K2SnO3·3H2O溶解在水中得到K2SnO3溶液，向K2SnO3溶液中加入热反射颗粒，搅拌均匀后得到混合液A；
B）将质量分数为20~50%的Ba(OH)2溶液逐滴滴加至混合液A中，室温搅拌1~3h后得到混合液B；
C）将混合液B在75~85℃下持续搅拌至凝胶状态，将凝胶在400~600℃下煅烧4~10h后研磨得到所述核壳结构辐射降温颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种高效辐射降温纤维的制备方法，其特征是，步骤A）中K2SnO3溶液的质量分数为20~50%，加入的热反射颗粒与K2SnO3·3H2O的摩尔比为（2~4）:1。
5.根据权利要求1所述的一种高效辐射降温纤维的制备方法，其特征是，步骤B）中加入的Ba(OH)2溶液中的Ba(OH)2与混合液A中的K2SnO3的摩尔比为1：（1~1.5）。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种高效辐射降温纤维的制备方法，其特征是，所述核壳结构辐射降温颗粒的粒径为1500~2000nm，壳层的厚度为200~500nm。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种高效辐射降温纤维的制备方法，其特征是，步骤（2）中喷涂装置中改性浆料的喷涂质量为步骤（1）中计量泵单位时间内输送的聚合物熔体质量的1~10%。
8.根据权利要求1所述的一种高效辐射降温纤维的制备方法，其特征是，步骤（2）的喷涂装置下部设有与外部负压装置连接的抽吸孔。
9.根据权利要求1所述的一种高效辐射降温纤维的制备方法，其特征是，步骤（1）中所述聚合物熔体包括聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体、聚酰胺6熔体中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种高效辐射降温纤维的制备方法，其特征是，步骤（3）中热风纺丝甬道中的温度为50~100℃。
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