CN111575723A - 一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池，所述托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池依次排开，托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池上方架设有轻轨行车，轻轨行车上安装有酸球滤斗。本发明结构简单，利用可容纳一整盘钢球的酸球滤斗，通过备料、酸洗、脱酸、防锈和检测五个工序，可大大简化钢球制造业冷酸洗外观工艺的流程，大大降低了工人们的劳动强度，只需一人操作，而且该装置结构简单易实施，同时，由于在酸洗过程中，人工只需操作轻轨行车，无须直接接触液体，不会受到腐蚀，保证安全性。

Description

一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及轴承钢球加工技术领域，尤其涉及一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法。

背景技术

钢球的生产主要由冷镦、光球、热处理、硬磨、冷酸洗、初研、精研、光电和包装等工序组成，其中在硬磨工序中，由于硬磨记得磨板是砂轮，难免会产生钢球烧伤、啃伤等缺陷，同时原材料本身的细裂纹、缩松等缺陷也会带到硬磨工序来，上述的这些缺陷，有相当大的比例通过肉眼是看不到的，必须把钢球浸入配制的冷酸洗液体中数秒时间，使钢球表面泛黑，而后迅速捞出再放入清水中清洗，去除钢球表面的酸洗液，并加以防锈处理后上述的缺陷就彻底暴露出来了，可通过肉眼观测到，然后进行挑选处理。

传统的酸洗方法，都是手工操作，酸洗一盘钢球要4-5名员工配合，每人双手端着一小篮子钢球，按照酸洗流程逐篮酸洗，既费时又劳累，同时也不安全。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池，所述托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池依次排开，托斗架、防锈池、脱酸清洗池和酸洗池上方架设有轻轨行车，轻轨行车上安装有酸球滤斗。

优选地，所述酸球滤斗的材质为尼龙，壁厚4-6mm，其筛孔孔径2-3mm。

优选地，所述筛孔孔径小于该滤斗需要酸洗的钢球直径1.5mm以上。

一种用于钢球生产的冷酸洗装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：备料：首先把防锈池、脱酸清洗池、酸洗池内分别倒入防锈水、脱酸清水和酸洗液，把酸球滤斗放置在托斗架上，并倒入需要酸洗的钢球，利用轻轨行车吊起酸球滤斗并移至到酸洗池上方，等待酸洗；

S2：酸洗：把酸球滤斗下沉于酸洗池中，酸洗液液面高于酸球滤斗内钢球表面10cm以上，然后浸泡2-3s后，迅速吊起，然后再下沉到酸洗池中，并停留4-6s，最后再迅速升到空中准备脱酸；

S3：脱酸：酸球滤斗升到酸洗池上方，酸球滤斗中残留的酸液在重力作用下流入酸洗池中，待酸球滤斗仅滴落少许液体时，利用轻轨行车将酸球滤斗移到脱酸清洗池上方，并下沉到脱酸清洗池中，把酸球滤斗在脱酸清洗池中反复提升和下沉4-5次后，提升到空中脱水，准备防锈；

S4：防锈：酸球滤斗经过脱酸工序后，升至脱酸清洗池上方，待酸球滤斗仅滴落少许液体时，迅速移到防锈池正上方，并下沉到防锈池中进行防锈，为防止防锈不彻底，酸球滤斗应在防锈池中反复提升和下沉3-4次后，提升到空中脱水；

S5：回位待检：经过防锈处理后的钢球，待酸球滤斗中的防锈水脱干后，即可把酸球滤斗重新回位，放置于托斗架上，等待检测，整个酸洗过程结束。

优选地，所述酸球滤斗在依次进入酸洗池、脱酸清洗池和防锈池中之前，必须保证酸球滤斗不再滴落液体或滴落很少液体时，方可进入下一池中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，利用可容纳一整盘钢球的酸球滤斗，通过备料、酸洗、脱酸、防锈和检测五个工序，可大大简化钢球制造业冷酸洗外观工艺的流程，大大降低了工人们的劳动强度，只需一人操作，而且该装置结构简单易实施，同时，由于在酸洗过程中，人工只需操作轻轨行车，无须直接接触液体，不会受到腐蚀，保证安全性。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图。

图中：轻轨行车1、托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4、酸洗池5、酸球滤斗6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4和酸洗池5，托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4和酸洗池5依次排开，托斗架2、防锈池3、脱酸清洗池4和酸洗池5上方架设有轻轨行车1，轻轨行车1上安装有酸球滤斗6，酸球滤斗6的材质为尼龙，壁厚4-6mm，其筛孔孔径2-3mm，筛孔孔径小于该滤斗需要酸洗的钢球直径1.5mm以上。

一种用于钢球生产的冷酸洗装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：备料：首先把防锈池3、脱酸清洗池4、酸洗池5内分别倒入防锈水、脱酸清水和酸洗液，把酸球滤斗6放置在托斗架2上，并倒入需要酸洗的钢球，利用轻轨行车1吊起酸球滤斗6并移至到酸洗池5上方，等待酸洗；

S2：酸洗：把酸球滤斗6下沉于酸洗池5中，酸洗液液面高于酸球滤斗6内钢球表面10cm以上，然后浸泡2-3s后，迅速吊起，然后再下沉到酸洗池5中，并停留4-6s，最后再迅速升到空中准备脱酸；

S3：脱酸：酸球滤斗6升到酸洗池5上方，酸球滤斗6中残留的酸液在重力作用下流入酸洗池5中，待酸球滤斗6仅滴落少许液体时，利用轻轨行车1将酸球滤斗6移到脱酸清洗池4上方，并下沉到脱酸清洗池4中，把酸球滤斗6在脱酸清洗池4中反复提升和下沉4-5次后，提升到空中脱水，准备防锈；

S4：防锈：酸球滤斗6经过脱酸工序后，升至脱酸清洗池4上方，待酸球滤斗6仅滴落少许液体时，迅速移到防锈池3正上方，并下沉到防锈池3中进行防锈，为防止防锈不彻底，酸球滤斗6应在防锈池3中反复提升和下沉3-4次后，提升到空中脱水；

S5：回位待检：经过防锈处理后的钢球，待酸球滤斗6中的防锈水脱干后，即可把酸球滤斗6重新回位，放置于托斗架2上，等待检测，整个酸洗过程结束。

酸球滤斗6在依次进入酸洗池5、脱酸清洗池4和防锈池3中之前，必须保证酸球滤斗6不再滴落液体或滴落很少液体时，方可进入下一池中。

本案中，利用可容纳一整盘钢球的酸球滤斗6，通过备料、酸洗、脱酸、防锈和检测五个工序，可大大简化钢球制造业冷酸洗外观工艺的流程，大大降低了工人们的劳动强度，只需一人操作，而且该装置结构简单易实施，同时，由于在酸洗过程中，人工只需操作轻轨行车1，无须直接接触液体，不会受到腐蚀，保证安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钢球生产的冷酸洗装置及其使用方法，包括托斗架(2)、防锈池(3)、脱酸清洗池(4)和酸洗池(5)，其特征在于，所述托斗架(2)、防锈池(3)、脱酸清洗池(4)和酸洗池(5)依次排开，托斗架(2)、防锈池(3)、脱酸清洗池(4)和酸洗池(5)上方架设有轻轨行车(1)，轻轨行车(1)上安装有酸球滤斗(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢球生产的冷酸洗装置，其特征在于，所述酸球滤斗(6)的材质为尼龙，壁厚4-6mm，其筛孔孔径2-3mm。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢球生产的冷酸洗装置，其特征在于，所述筛孔孔径小于该滤斗需要酸洗的钢球直径1.5mm以上。

4.一种如权利要求1-3所述的用于钢球生产的冷酸洗装置的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

S1：备料：首先把防锈池(3)、脱酸清洗池(4)、酸洗池(5)内分别倒入防锈水、脱酸清水和酸洗液，把酸球滤斗(6)放置在托斗架(2)上，并倒入需要酸洗的钢球，利用轻轨行车(1)吊起酸球滤斗(6)并移至到酸洗池(5)上方，等待酸洗；

S(2)：酸洗：把酸球滤斗(6)下沉于酸洗池(5)中，酸洗液液面高于酸球滤斗(6)内钢球表面10cm以上，然后浸泡2-3s后，迅速吊起，然后再下沉到酸洗池(5)中，并停留4-6s，最后再迅速升到空中准备脱酸；

S3：脱酸：酸球滤斗(6)升到酸洗池(5)上方，酸球滤斗(6)中残留的酸液在重力作用下流入酸洗池(5)中，待酸球滤斗(6)仅滴落少许液体时，利用轻轨行车(1)将酸球滤斗(6)移到脱酸清洗池(4)上方，并下沉到脱酸清洗池(4)中，把酸球滤斗(6)在脱酸清洗池(4)中反复提升和下沉4-5次后，提升到空中脱水，准备防锈；

S4：防锈：酸球滤斗(6)经过脱酸工序后，升至脱酸清洗池(4)上方，待酸球滤斗(6)仅滴落少许液体时，迅速移到防锈池(3)正上方，并下沉到防锈池(3)中进行防锈，为防止防锈不彻底，酸球滤斗(6)应在防锈池(3)中反复提升和下沉3-4次后，提升到空中脱水；

S5：回位待检：经过防锈处理后的钢球，待酸球滤斗(6)中的防锈水脱干后，即可把酸球滤斗(6)重新回位，放置于托斗架(2)上，等待检测，整个酸洗过程结束。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢球生产的冷酸洗装置的使用方法，其特征在于，所述酸球滤斗(6)在依次进入酸洗池(5)、脱酸清洗池(4)和防锈池(3)中之前，必须保证酸球滤斗(6)不再滴落液体或滴落很少液体时，方可进入下一池中。

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