CN215560694U - 机箱生产用自动酸洗磷化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，包括底板、酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干箱，并利用移动框架水平滑动，利用起吊架竖直滑动，从而在取放机箱放置栏时避免其晃动，同时各池都位于底板的上方，因此也能及时发现漏液的情况。

Description

机箱生产用自动酸洗磷化设备

技术领域

本实用新型涉及一种机箱生产用自动酸洗磷化设备及自动酸洗磷化工艺，该自动酸洗磷化工艺用于对机箱外部面板进行酸洗磷化的自动设备及工艺。

背景技术

在银行的取款机、医院的挂号机等机箱生产的过程中，需要对机箱进行酸洗磷化处理，而目前的酸洗磷化设备的箱体主要是在土地上挖出一系列的沉池，然后沉池的内部进行水泥浇筑后并防水抗腐蚀的涂层处理，不同的沉池中存放不同液体，而使用时通过行车将机箱起吊到不同的沉池中进行不同的处理，这种设备的箱体在日常的使用过程中，由于这种箱体处于地基的下方，因此难以发现检查沉池是否有液体泄漏，并且液体泄漏也无法对泄漏的液体进行处理，导致泄漏的液体渗入到土壤中而造成土壤的污染。另外，目前的自动酸洗磷化设备行车吊着机箱在各沉池上方移动时，由于是行车起吊，因此机箱会发生比较大的晃动，并且转移的过程中容易将池中的液体带出溅射，尤其是在有些溶液是有腐蚀性的，这样导致现场脏乱，并且还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，该自动酸洗磷化设备能够自动对机箱进行酸洗磷化，避免了转移过程中的晃动，同时也能及时发现漏液的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，包括底板，所述底板上固定有成直线排列的不锈钢材质的酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干箱，所述酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池的上口敞开且上口均设置有用于支撑机箱放置栏的支撑结构，所述酸洗池的上游侧设置有上下料区域，所述酸洗池的上游侧面上设置有方便机箱放置栏放置并定位的定位结构；

所述底板上位于酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干箱的两侧安装有两列竖直立柱，每列相邻的竖直立柱之间设置有加强梁，该竖直立柱和加强梁共同围城了长方体框架，该长方体框架上靠近酸洗池的一端安装有吊挂机箱的上下料装置；

所述长方体框架上安装有起吊装置，该起吊装置包括移动框架，所述移动框架纵向滑动安装于长方体框架上切位于各池的上方，所述移动框架和长方体框架之间设置有驱动该移动框架移动的水平驱动装置，所述移动框架上升降滑动安装有矩形的起吊架，所述起吊架上设置有钩挂机箱放置栏的钩挂结构，所述移动框架上设置有将起吊架提升或下降的链提升机构。

作为一种优选的方案，所述链提升机构包括第一主动链轮、第二主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮、第四从动链轮、第一过渡链轮和第二过渡链轮，第一主动链轮和第二主动链轮转动安装于移动框架第一端且位于不同侧，第一从动链轮和第二从动链轮转动安装于移动框架的第一端且位于不同侧，所述第三从动链轮和第四从动链轮分别转动安装于移动框架的第二端且位于不同侧，所述第一过渡链轮和第二过渡链轮分别转动安装于移动框架的第二端且分别靠近第三从动轮和第四从动轮，所述第一主动链轮和第二主动链轮之间连接有第一同步杆，所述第一同步杆与提升电机的输出轴之间皮带传动，其中，所述第一主动链轮和第一过渡轮之间设置有第一循环链条，所述第一循环链条的下水平段连接第一提升链条的一端，该第一提升链条绕过第一从动链轮后与起吊架的第一角连接，所述第一循环链条的上水平段连接第三提升链条的一端，该第三提升链条绕过第三从动链轮后与起吊架的第三角连接，所述第二主动链轮和第二过渡轮之间设置有第二循环链条，所述第二循环链条的下水平段连接第二提升链条的一端，该第二提升链条绕过第二从动链轮后与起吊架的第二角连接，所述第二循环链条的上水平段连接第四提升链条的一端，该第四提升链条绕过第四从动链轮后与起吊架的第四角连接，采用了上述的结构，可以通过一个提升电机同步提升起吊架的四个角，运动顺畅，受力更均匀。

作为一种优选的方案，所述起吊架与移动框架之间的滑动安装方式为：所述移动框架上设置有分别与起吊架的第一角、第二角、第三角和第四角对应的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱和第二立柱的相对内侧分别固定有第一竖直导轨和第二竖直导轨，第三立柱和第四立柱的相对内侧分别固定有第三竖直导轨和第四竖直导轨，所述起吊架上分别转动安装有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮位于第一立柱和第二立柱之间且分别与第一竖直导轨和第二竖直导轨导向配合，所述第三导向轮和第四导向轮位于第三立柱和第四立柱之间且分别与第三竖直导轨和第四竖直导轨导向配合，采用了上述的结构后，起吊架不但能够顺畅的上下滑动，而且能够避免左右晃动，确保顺畅的同时约束其运动轨迹。

作为一种优选的方案，所述钩挂结构包括四个钩挂块，所述四个钩挂块通过L形的连接板固定于矩形框架的底部四角，所述钩挂块的上表面设置有钩挂槽，该钩挂机构结构简单，并且非常方便与机箱放置栏的把手配合。

作为一种优选的方案，所述水平驱动装置包括转动安装于移动框架上的第二同步杆，所述第二同步杆由水平移动电机驱动，所述第二同步杆的两端分别固定有与设备机架上的齿条啮合的行走齿轮，所述长方体框架上设置有纵向导轨和纵向齿条，所述移动框架上转动安装有与纵向导轨配合的移动滚轮，所述行走齿轮和纵向齿条相互啮合。

作为一种优选的方案，所述烘干箱包括烘干箱本体，所述烘干箱本体的上端铰接有由开盖动力装置驱动的上盖，该开盖动力装置安装于上盖和长方体框架之间，所述烘干箱本体的上口沿设置四个支撑所述机箱放置栏的第一支撑凹槽，该机箱放置栏放置在第一支撑凹槽时该机箱放置栏的上表面低于烘干箱本体的上口沿，所述烘干箱本体的内部设置有加热装置。

作为一种优选的方案，所述上下料装置包括一根沿长方体框架的宽度方向延伸的吊挂梁，吊挂梁上滑动安装有电动葫芦。

作为一种优选的方案，所述底板为不锈钢底板，所述底板的四周设置有防护沿，所述底板的上表面空余位置设置有向外侧四周倾斜的导流斜面，所述底板的四周设置有倾斜的导流槽，该导流槽的低端设置有回流出口，该回流出口通过回收分管与回收处理池联通，利用上述结构，在液体泄露的时候可以集中收集处理，避免漏液渗入到土壤中造成土壤污染。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、该自动酸洗磷化设备利用机箱放置栏可以一次性酸洗磷化多个机箱；2、该设备的各池均固定在底板上，因此，一旦发生的液体泄露的情况，能够第一时间发现，从而避免了液体泄露难以发现导致其渗入到土壤中；3、该自动酸洗磷化设备的利用定位结构能够方便机箱放置栏的定位，从而确保起吊装置能够自动准确的取料；4、该设备的起吊装置的移动框架可以在长方体框架上水平移动，从而改变其水平位置，然后利用滑动安装在升降框架上的起吊架进行上下移动，这样起吊架的滑动不会发生任何的偏摆，从而起吊机箱非常稳当，避免了晃动，从而减少了现场的脏乱。

本实用新型还公开了一种机箱生产用自动酸洗磷化工艺，该工艺使用了上述的自动酸洗磷化设备，包括以下步骤：

S1、上料

将机箱放置栏放置在酸洗池的上游侧面的定位结构上定位，然后将机箱通过上下料装置逐个放入到机箱放置栏内；

S2、取料

起吊装置移动到上下料区域后，起吊架下降并利用钩挂结构钩挂住机箱放置栏四角的把手后上升；

S3、酸洗

起吊装置吊挂着机箱放置栏移动到酸洗池的上方，起吊架下降将机箱放置栏的四角的把手放置在酸洗池上的支撑结构上，整个机箱放置栏浸泡在酸洗池的酸洗液中，酸洗液为质量比10-20％的盐酸溶液，浸泡时间为25-30分钟；

S4、一次清洗

起吊装置的起吊架下降将机箱放置栏钩挂后上升，移动到第一清洗池的上方后下降，使机箱放置栏的四角的把手放置在第一清洗池的支撑结构上，机箱放置栏处于清水中进行一次浸泡清洗，清洗浸泡的时间为 2-3分钟；

S5、中和

起吊装置将机箱放置栏从第一清洗池中取出，然后移动到中和池上并将其进入到中和池中的氢氧化钠溶液中6-10分钟；氢氧化钠溶液的 PH值控制在8-9之间；

S5、表调

起吊装置将中和池中的机箱放置栏取出，然后移动到表调池中浸泡 2-3分钟，表调池中的PH值为5-7之间，表调池内的溶液质量浓度0.1％—0.35％的钛盐表调剂溶液，溶剂为水；

S6、磷化

起吊装置将表调池中的机箱放置栏取出移动的磷化池中浸泡15-25 分钟，其中磷酸池中溶液按50公斤/吨的配比加入锌系磷化剂，同时按 1公斤/吨的配比加入氢氧化钠，并磷化前加入2-4公斤的促进剂，磷化池的PH为2-3之间；

S7、二次清洗

起吊装置将机箱放置栏从磷化池中取出放入到第二清洗池中清洗 2-3分钟；

S8、烘干

起吊装置将机箱放置栏从第二清洗池中取出放入到烘干箱中进行密封烘干，烘干温度给80-85摄氏度，烘干时间为25-30分钟；

S9、下料；

起吊装置将烘干箱内的机箱放置栏移动到定位结构上，然后利用上下料装置将机箱放置栏内的机箱逐个取出后，重复步骤S1。

其中优选的，所述当步骤S3中一批次的机箱放置栏酸洗完成后进入到步骤S4，此时再进行步骤S1，该自动酸洗磷化工位还包括对酸洗池、中和池、第一清洗池、表调池、磷化池和第二清洗池内部液体浓度进行检测调控的调控方法；

其中，在酸洗池、中和池、第一清洗池、表调池、磷化池和第二清洗池内部均设置有PH值在线检测仪用于在线检测PH值，当某一池中的PH值超过或者低于设定预警值，则往该池中加入对应的有效溶液进行补充，使PH值稳定在设定的范围内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该自动酸洗磷化工艺采用了上述的自动酸洗磷化设备，因此同样可以第一时间发生漏液的现象，同时在机箱放置栏起吊的过程中，减少了晃动，保证了现场更整洁，降低了事故发生的风险；另外机箱的上下料、机箱放置栏的取料和放料都是自动完成，自动酸洗磷化工艺人工参与度较低，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的底板和各池的立体图；

图3是本实用新型实施例烘干箱本体的立体图；

图4是起吊装置的立体图；

图5是起吊装置的另一个角度的立体图；

图6是起吊架的结构示意图；

图7第一提升链条和第三提升链条的局部示意图；

附图中：1.底板；2、长方体框架；3、起吊装置；31、移动框架； 311、第一立柱；312、第二立柱；313、第三立柱；314、第四立柱；32、起吊架；321、第一导向轮；322、第二导向轮；323、第三导向轮；324、第四导向轮；325、钩挂结构；3251、钩挂块；3252、连接板；33、链提升机构；331、第一主动链轮；332、第二主动链轮；333、第一从动链轮；334、第二从动链轮；335、第三从动链轮；336、第一过渡链轮； 337、第一同步杆；338、第一循环链条；339、第一提升链条；3310、第三提升链条；3311、第二循环链条；3312、第二提升链条；3313、第四提升链条；3314、提升电机；34、水平驱动装置；341、水平移动电机；342、第二同步杆；343、行走齿轮；4、上下料装置；41、吊挂梁； 42、电动葫芦；5、酸洗池；6、第一清洗池；7、中和池；8、表调池； 9、磷化池；10、第二清洗池；11、烘干箱；111、烘干箱本体；112、上盖；113、第一支撑凹槽；114、加热装置；12、防护沿；13、机箱放置栏；14、定位支撑块；15、支撑板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图7所示，一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，包括底板 1，所述底板1上固定有成直线排列的不锈钢材质的酸洗池5、第一清洗池6、中和池7、表调池8、磷化池9、第二清洗池10和烘干箱11，其中，底板1也采用不锈钢或其他耐酸碱腐蚀的金属材料制成，所述酸洗池5、第一清洗池6、中和池7、表调池8、磷化池9、第二清洗池10的上口敞开且上口均设置有用于支撑机箱放置栏13的支撑结构，该支撑结构包括四个支撑板15，四个支撑板15上均设置有支撑槽，机箱放置栏13的四个把手放置在支撑槽上被支撑。

所述酸洗池5的上游侧设置有上下料区域，所述酸洗池5的上游侧面上设置有方便机箱放置栏13放置并定位的定位结构。而定位结构包括固定在酸洗池5上的两个定位支撑块14，定位支撑块14上也设置有支撑槽，而在底板1上设置有支撑机箱放置栏13底部的垫块，这样机箱放置栏13同侧的把手放置在定位支撑块14上，而底部被垫块支撑，从而限定了位置，方便机箱的上下料。

本实施例中，所述底板1为不锈钢底板1，所述底板1的四周设置有防护沿12，所述底板1的上表面空余位置设置有向外侧四周倾斜的导流斜面，该处所说的空余位置是指除了池和长方体框架2外的其他区域，所述底板1的四周设置有倾斜的导流槽，该导流槽的低端设置有回流出口，该回流出口通过回收分管与回收处理池联通，利用上述结构，在液体泄露的时候可以集中收集处理，避免漏液渗入到土壤中造成土壤污染。

本实施例中，所述底板上位于酸洗池5、第一清洗池6、中和池7、表调池8、磷化池9、第二清洗池10和烘干箱11的两侧安装有两列竖直立柱，每列相邻的竖直立柱之间设置有加强梁，该竖直立柱和加强梁共同围城了长方体框架2，该长方体框架2上靠近酸洗池5的一端安装有吊挂机箱的上下料装置4；本实施例中，所述上下料装置4包括一根沿长方体框架2的宽度方向延伸的吊挂梁41，吊挂梁41上滑动安装有电动葫芦42。而长方体的框架结构采用型钢焊接而成。

所述长方体框架2上安装有起吊装置3，该起吊装置3包括移动框架31，所述移动框架31纵向滑动安装于长方体框架2上且位于各池的上方，所述移动框架31和长方体框架2之间设置有驱动该移动框架31 移动的水平驱动装置34，所述移动框架31上升降滑动安装有矩形的起吊架32，所述起吊架32上设置有钩挂机箱放置栏13的钩挂结构325，所述移动框架31上设置有将起吊架32提升或下降的链提升机构33。

其中，所述起吊架32与移动框架31之间的滑动安装方式为：所述移动框架31上设置有分别与起吊架32的第一角、第二角、第三角和第四角对应的第一立柱311、第二立柱312、第三立柱313和第四立柱314，第一立柱311和第二立柱312的相对内侧分别固定有第一竖直导轨和第二竖直导轨，第三立柱313和第四立柱314的相对内侧分别固定有第三竖直导轨和第四竖直导轨，所述起吊架32上分别转动安装有第一导向轮321、第二导向轮322、第三导向轮323和第四导向轮324，所述第一导向轮321和第二导向轮322位于第一立柱311和第二立柱312之间且分别与第一竖直导轨和第二竖直导轨导向配合，所述第三导向轮323和第四导向轮324位于第三立柱313和第四立柱314之间且分别与第三竖直导轨和第四竖直导轨导向配合，采用了上述的结构后，起吊架32不但能够顺畅的上下滑动，而且能够避免左右晃动，确保顺畅的同时约束其运动轨迹。

而本实施例中，所述链提升机构33包括第一主动链轮331、第二主动链轮332、第一从动链轮333、第二从动链轮334、第三从动链轮335、第四从动链轮、第一过渡链轮336和第二过渡链轮，第一主动链轮331 和第二主动链轮332转动安装于移动框架31第一端且位于不同侧，第一从动链轮333和第二从动链轮334转动安装于移动框架31的第一端且位于不同侧，所述第三从动链轮335和第四从动链轮分别转动安装于移动框架31的第二端且位于不同侧，所述第一过渡链轮336和第二过渡链轮分别转动安装于移动框架31的第二端且分别靠近第三从动轮和第四从动轮，所述第一主动链轮331和第二主动链轮332之间连接有第一同步杆337，所述第一同步杆337与提升电机3314的输出轴之间皮带传动，其中，所述第一主动链轮331和第一过渡轮之间设置有第一循环链条338，所述第一循环链条338的下水平段连接第一提升链条339的一端，该第一提升链条339绕过第一从动链轮后与起吊架32的第一角连接，所述第一循环链条338的上水平段连接第三提升链条3310的一端，该第三提升链条3310绕过第三从动链轮后与起吊架32的第三角连接，所述第二主动链轮332和第二过渡轮之间设置有第二循环链条3311，所述第二循环链条3311的下水平段连接第二提升链条3312的一端，该第二提升链条3312绕过第二从动链轮后与起吊架32的第二角连接，所述第二循环链条3311的上水平段连接第四提升链条3313的一端，该第四提升链条3313绕过第四从动链轮后与起吊架32的第四角连接，采用了上述的结构，可以通过一个提升电机3314同步提升起吊架32的四个角，运动顺畅，受力更均匀。

所述钩挂结构325包括四个钩挂块3251，所述四个钩挂块3251通过L形的连接板3251固定于矩形框架的底部四角，所述钩挂块3251的上表面设置有钩挂槽，该钩挂机构结构简单，并且非常方便与机箱放置栏13的把手配合。

而所述水平驱动装置34包括转动安装于移动框架31上的第二同步杆342，所述第二同步杆342由水平移动电机341驱动，所述第二同步杆342的两端分别固定有与设备机架上的齿条啮合的行走齿轮343，所述长方体框架2上设置有纵向导轨和纵向齿条，所述移动框架31上转动安装有与纵向导轨配合的移动滚轮，所述行走齿轮343和纵向齿条相互啮合。

所述烘干箱11包括烘干箱本体111，所述烘干箱本体111的上端铰接有由开盖动力装置驱动的上盖112，该开盖动力装置安装于上盖112 和长方体框架2之间，所述烘干箱本体111的上口沿设置四个支撑所述机箱放置栏13的第一支撑凹槽113，该机箱放置栏13放置在第一支撑凹槽113时该机箱放置栏13的上表面低于烘干箱本体111的上口沿，所述烘干箱本体111的内部设置有加热装置114。本实施例中的加热装置 114采用的电加热的方式进行加热烘干，其中电加热管的外部包括有套管，用来防护电加热管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、该自动酸洗磷化设备利用机箱放置栏13可以一次性酸洗磷化多个机箱；2、该设备的各池均固定在底板1上，因此，一旦发生的液体泄露的情况，能够第一时间发现，从而避免了液体泄露难以发现导致其渗入到土壤中；3、该自动酸洗磷化设备的利用定位结构能够方便机箱放置栏13的定位，从而确保起吊装置3能够自动准确的取料；4、该设备的起吊装置3的移动框架31可以在长方体框架2上水平移动，从而改变其水平位置，然后利用滑动安装在升降框架上的起吊架32进行上下移动，这样起吊架 32的滑动不会发生任何的偏摆，从而起吊机箱非常稳当，避免了晃动，从而减少了现场的脏乱。

另外，本实用新型还公开了一种机箱生产用自动酸洗磷化工艺，该工艺使用了上述的自动酸洗磷化设备，包括以下步骤：

S1、上料

将机箱放置栏13放置在酸洗池5的上游侧面的定位结构上定位，然后将机箱通过上下料装置4逐个放入到机箱放置栏13内，一般机箱放置栏13中可以放置几个机箱；

S2、取料

起吊装置3移动到上下料区域后，起吊架32下降并利用钩挂结构 325钩挂住机箱放置栏13四角的把手后上升，在上升的过程中机箱放置栏13是不会发生偏摆的；

S3、酸洗

起吊装置3吊挂着机箱放置栏13移动到酸洗池5的上方，起吊架 32下降将机箱放置栏13的四角的把手放置在酸洗池5上的支撑结构上，整个机箱放置栏13浸泡在酸洗池5的酸洗液中，酸洗液为质量比10-20％的盐酸溶液，浸泡时间为25-30分钟；预选的，盐酸溶液的浓度为15％，浸泡时间30分钟；

S4、一次清洗

起吊装置3的起吊架32下降将机箱放置栏13钩挂后上升，移动到第一清洗池6的上方后下降，使机箱放置栏13的四角的把手放置在第一清洗池6的支撑结构上，机箱放置栏13处于清水中进行一次浸泡清洗，清洗浸泡的时间为2-3分钟；

S5、中和

起吊装置3将机箱放置栏13从第一清洗池6中取出，然后移动到中和池7上并将其进入到中和池7中的氢氧化钠溶液中6-10分钟；氢氧化钠溶液的PH值控制在8-9之间；

S5、表调

起吊装置3将中和池7中的机箱放置栏13取出，然后移动到表调池8中浸泡2-3分钟，表调池8中的PH值为5-7之间，表调池8内的溶液质量浓度0.1％—0.35％的钛盐表调剂溶液，溶剂为水；

S6、磷化

起吊装置3将表调池8中的机箱放置栏13取出移动的磷化池9中浸泡15-25分钟，其中磷酸池中溶液按50公斤/吨的配比加入锌系磷化剂，同时按1公斤/吨的配比加入氢氧化钠，并磷化前加入2-4公斤的促进剂，磷化池9的PH为2-3之间；

S7、二次清洗

起吊装置3将机箱放置栏13从磷化池9中取出放入到第二清洗池 10中清洗2-3分钟；

S8、烘干

起吊装置3将机箱放置栏13从第二清洗池10中取出放入到烘干箱 11中进行密封烘干，烘干温度给80-85摄氏度，烘干时间为25-30分钟；

S9、下料；

起吊装置3将烘干箱11内的机箱放置栏13移动到定位结构上，然后利用上下料装置4将机箱放置栏13内的机箱逐个取出后，重复步骤 S1。

其中优选的，所述当步骤S3中一批次的机箱放置栏13酸洗完成后进入到步骤S4，此时再进行步骤S1，该自动酸洗磷化工位还包括对酸洗池5、中和池7、第一清洗池6、表调池8、磷化池9和第二清洗池10 内部液体浓度进行检测调控的调控方法；

其中，在酸洗池5、中和池7、第一清洗池6、表调池8、磷化池9 和第二清洗池10内部均设置有PH值在线检测仪用于在线检测PH值，当某一池中的PH值超过或者低于设定预警值，则往该池中加入对应的有效溶液进行补充，使PH值稳定在设定的范围内。其中，酸洗池5配套一个加酸池、中和池7配套一个加碱池，表调池8配套一个表调剂池，磷化池9配套一个磷化盐池，通过PH值的在线检测就能一定程度反映出各池的溶液量，然后通过加对应的有效溶液后，就能一定程度上维持有效溶液的浓度。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，包括底板，其特征在于：所述底板上固定有成直线排列的不锈钢材质的酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干箱，所述酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池的上口敞开且上口均设置有用于支撑机箱放置栏的支撑结构，所述酸洗池的上游侧设置有上下料区域，所述酸洗池的上游侧面上设置有方便机箱放置栏放置并定位的定位结构；

所述底板上位于酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干箱的两侧安装有两列竖直立柱，每列相邻的竖直立柱之间设置有加强梁，该竖直立柱和加强梁共同围城了长方体框架，该长方体框架上靠近酸洗池的一端安装有吊挂机箱的上下料装置；

所述长方体框架上安装有起吊装置，该起吊装置包括移动框架，所述移动框架纵向滑动安装于长方体框架上切位于各池的上方，所述移动框架和长方体框架之间设置有驱动该移动框架移动的水平驱动装置，所述移动框架上升降滑动安装有矩形的起吊架，所述起吊架上设置有钩挂机箱放置栏的钩挂结构，所述移动框架上设置有将起吊架提升或下降的链提升机构。

2.如权利要求1所述的一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，其特征在于：所述链提升机构包括第一主动链轮、第二主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮、第四从动链轮、第一过渡链轮和第二过渡链轮，第一主动链轮和第二主动链轮转动安装于移动框架第一端且位于不同侧，第一从动链轮和第二从动链轮转动安装于移动框架的第一端且位于不同侧，所述第三从动链轮和第四从动链轮分别转动安装于移动框架的第二端且位于不同侧，所述第一过渡链轮和第二过渡链轮分别转动安装于移动框架的第二端且分别靠近第三从动轮和第四从动轮，所述第一主动链轮和第二主动链轮之间连接有第一同步杆，所述第一同步杆与提升电机的输出轴之间皮带传动，其中，所述第一主动链轮和第一过渡轮之间设置有第一循环链条，所述第一循环链条的下水平段连接第一提升链条的一端，该第一提升链条绕过第一从动链轮后与起吊架的第一角连接，所述第一循环链条的上水平段连接第三提升链条的一端，该第三提升链条绕过第三从动链轮后与起吊架的第三角连接，所述第二主动链轮和第二过渡轮之间设置有第二循环链条，所述第二循环链条的下水平段连接第二提升链条的一端，该第二提升链条绕过第二从动链轮后与起吊架的第二角连接，所述第二循环链条的上水平段连接第四提升链条的一端，该第四提升链条绕过第四从动链轮后与起吊架的第四角连接。

3.如权利要求2所述的一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，其特征在于：所述起吊架与移动框架之间的滑动安装方式为：所述移动框架上设置有分别与起吊架的第一角、第二角、第三角和第四角对应的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱和第二立柱的相对内侧分别固定有第一竖直导轨和第二竖直导轨，第三立柱和第四立柱的相对内侧分别固定有第三竖直导轨和第四竖直导轨，所述起吊架上分别转动安装有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮位于第一立柱和第二立柱之间且分别与第一竖直导轨和第二竖直导轨导向配合，所述第三导向轮和第四导向轮位于第三立柱和第四立柱之间且分别与第三竖直导轨和第四竖直导轨导向配合。

4.如权利要求3所述的一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，其特征在于：所述钩挂结构包括四个钩挂块，所述四个钩挂块通过L形的连接板固定于矩形框架的底部四角，所述钩挂块的上表面设置有钩挂槽。

5.如权利要求4所述的一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，其特征在于：所述水平驱动装置包括转动安装于移动框架上的第二同步杆，所述第二同步杆由水平移动电机驱动，所述第二同步杆的两端分别固定有与设备机架上的齿条啮合的行走齿轮，所述长方体框架上设置有纵向导轨和纵向齿条，所述移动框架上转动安装有与纵向导轨配合的移动滚轮，所述行走齿轮和纵向齿条相互啮合。

6.如权利要求5所述的一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，其特征在于：所述烘干箱包括烘干箱本体，所述烘干箱本体的上端铰接有由开盖动力装置驱动的上盖，该开盖动力装置安装于上盖和长方体框架之间，所述烘干箱本体的上口沿设置四个支撑所述机箱放置栏的第一支撑凹槽，该机箱放置栏放置在第一支撑凹槽时该机箱放置栏的上表面低于烘干箱本体的上口沿，所述烘干箱本体的内部设置有加热装置。

7.如权利要求6所述的一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，其特征在于：所述上下料装置包括一根沿长方体框架的宽度方向延伸的吊挂梁，吊挂梁上滑动安装有电动葫芦。

8.如权利要求7所述的一种机箱生产用自动酸洗磷化设备，其特征在于：所述底板为不锈钢底板，所述底板的四周设置有防护沿，所述底板的上表面空余位置设置有向外侧四周倾斜的导流斜面，所述底板的四周设置有倾斜的导流槽，该导流槽的低端设置有回流出口，该回流出口通过回收分管与回收处理池联通。

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