CN111575704A - 一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法 - Google Patents

一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于固体润滑涂层领域，尤其涉及一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法。该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得，熔覆粉末包括30wt.％TC4粉末、29～33wt.％Ni60粉末、35wt.％镍包石墨粉末和2～6wt.％Y2O3粉末；钛合金基材为Ti‑6Al‑4V钛合金。该方法具有激光能量密度大，热影响区小，加热冷却速度快，稀释率低，工艺过程自动化，材料消耗少，无污染等突出特点。通过控制熔覆材料含量及优化熔覆工艺参数，制备的涂层均匀、致密，无裂纹气孔等缺陷，且与基材冶金结合良好，涂层具有较高的显微硬度及较低的磨擦系数，磨擦磨损性能显著提升。

Description

一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于固体润滑涂层领域，尤其涉及一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法。
背景技术
随着国产大飞机C919的成功研发，国内飞机制造维修相关产业链得到了蓬勃发展，作为飞机发动机和机身常用材料的钛合金，由于其密度低、屈强比高、耐腐蚀等优点，在飞机机身轻量化设计，提升飞机发动机瞬态响应等方面起到了至关重要的作用。但钛合金存在硬度低、耐磨性差等缺陷，在高速气动载荷和极端苛刻服役工况下，钛合金零部件(如压气机叶片、襟翼滑轨等)极易遭受磨损和破坏，其长寿命安全服役受到了巨大挑战。
激光熔覆技术作为一种高效、经济的表面改性技术，具有加热速度快、涂层与基体结合强度高，且过程易于实现自动化等特点。因此，国内外研究学者广泛地采用激光熔覆技术在钛合金表面制备功能复合涂层，以提高其磨擦磨损性能。目前，通过激光熔覆技术制备的多功能复合涂层主要包括以下两个发展方向：一是在熔覆材料体系中合成或加入高硬度陶瓷增强材料，可显著增加涂层硬度和耐磨性，但面临的问题是大量陶瓷相使涂层开裂明显；二是在涂层中原位合成一定增强颗粒的同时，合成或添加润滑剂，使涂层具备自润滑功能，该类涂层可不必一味追求高硬度来增加涂层磨擦学性能，是未来值得推广和应用的一个重要研究方向。
稀土元素具有独特的电子结构，化学活性强，在熔覆材料中加入稀土，可抑制熔覆层裂纹和气孔的产生，改善涂层的成形质量；同时能够细化晶粒、改善晶界状态、抑制柱状晶生长，优化涂层显微组织，并且能在一定程度上提高熔覆层的硬度，改善熔覆层力学性能、耐磨损性能和抗高温氧化性能，对钛合金激光表面改性具有重要意义。因此，利用稀土元素对钛合金表面进行改性引起了国内外研究学者的重视。
发明内容
针对钛合金硬度低，耐磨性差等问题及现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法，目的是通过在熔覆材料体系中添加适量稀土氧化物Y2O3，获得成形质量良好，减磨、耐磨性能优异的耐磨自润滑涂层。
为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案为：
一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，该耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得，其特征在于：所述熔覆粉末按质量百分数记，包括作为基体合成材料的30wt.％TC4粉末、29～33wt.％的Ni60粉末、35wt.％的镍包石墨粉末和2～6wt.％的Y2O3粉末；所述钛合金基材为Ti-6Al-4V钛合金。
进一步，所述TC4粉末粒度为45-105μm。
进一步，所述TC4粉末的成分包括6.36wt.％Al，4.06wt.％V，0.0112wt.％N，0.05wt.％Fe，0.077wt.％O，余量为Ti。
进一步，所述Ni60粉末粒度为40-100μm。
进一步，所述Ni60粉末成分包括15.5wt.％Cr，3.5wt.％B，4.0wt.％Si，5.0wt.％Fe，3.0wt.％W，0.8wt.％C，余量为Ni。
进一步，所述镍包石墨粉末粒度为30-100μm。
进一步，所述镍包石墨的成分为75wt.％的镍和25wt.％的石墨。
进一步，所述Y2O3粉末粒度为10-60μm，粉末纯度>99％。
进一步，本发明还公开了上述含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层的制备方法，包括如下步骤：
S1、钛合金基材待熔覆表面预处理：将钛合金待熔覆表面喷砂处理，以去除钛合金表面氧化皮并增加表面粗糙度，将喷砂处理后的基材置于无水乙醇中超声波清洗15min，清洗后放入真空干燥箱中待用；
S2、熔覆材料配置及前处理：将按比例配制的熔覆粉末置于球磨机中球磨12小时，将球磨后的熔覆粉末置于温度为80℃的真空干燥箱中恒温干燥10小时；
S3、激光熔覆制备自润滑耐磨涂层：将烘干的熔覆粉末放入送粉器，在氩气环境保护下使用TruDisk 4002光纤激光器在钛合金基材表面进行激光熔覆，熔覆粉末经高能激光辐照熔化凝固后形成自润滑耐磨涂层。
进一步，S3中激光熔覆工艺参数为：激光功率1100W，扫描速度400mm/min，光斑直径3.0mm，送粉量2.4r/min，激光焦距16mm，多道搭接率50％，激光加工过程中采用氦气送粉，气体流速为7.0L/min，氩气保护，气体流速为11L/min。
本发明的优点及积极效果为：
本发明提供了一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，其由TC4粉末、Ni60粉末、镍包石墨粉末和Y2O3组成的熔覆材料，在钛合金表面经同轴送粉激光熔覆技术制得。
所述熔覆材料中TC4粉末作为基体合成材料，可增加涂层与基材间的相容性和结合强度，同时，TC4粉末熔融后可降低金属液体对陶瓷增强相的润湿角，增加基体相对增强相的润湿性，减少涂层开裂敏感性。实验得到，TC4基材磨损表面较为粗糙，存在严重的塑性变形、材料剥落现象，并伴有犁沟磨损痕迹，而熔覆层磨损表面存在少量颗粒状磨屑和大量细而长的犁沟，没有出现块状剥落和塑性变形现象。
Ni60粉末是一种典型的自熔性合金粉末，其提供的B、C等元素与Ti反应可生成高硬度、高熔点的陶瓷增强相(如TiC、TiB2等)以增加涂层的显微硬度和耐磨性。此外，Ni60粉末中的Si和B等元素具有脱氧造渣功能，可改善涂层的成形质量。本发明中的TC4基材的平均显微硬度为372HV0.5，实验显示，实施例1-3的平均显微硬度较基材提高了0.76-0.82倍。TC4基材的磨擦系数为0.46，实施例1-3的磨擦系数为0.35-0.40，伴随着Y2O3添加量为6wt.％时，熔覆层磨擦系数最低，减磨效果最佳。
石墨作为一种性能优异的固体润滑剂，其具有特殊的层状六方晶体结构，层与层之间受较弱的范德华力约束，具有较低的剪切强度，当受到磨擦挤压时易在磨擦表面形成润滑转移膜。在材料体系中加入石墨作为润滑相可显著降低涂层的磨擦系数，提高涂层的减磨性能。本发明的镍包石墨粉末粒度为30-100μm，成分为75wt.％的镍和25wt.％的石墨。该镍包覆层的存在可以改善石墨与合金熔体之间的润湿性能，同时减少熔覆过程中石墨的分解与蒸发，提高涂层的自润滑效果。此外石墨价格低廉，性价比高，是理想的自润滑材料之一。
在熔覆材料体系中加入2～6wt.％稀土氧化物Y2O3，有如下效果：1)在熔覆材料体系中加入适量稀土氧化物，可提高熔覆材料对激光能量的吸收率，增强熔池对流搅拌强度，进而减少熔覆层中的气孔、裂纹等缺陷。因此，随着稀土氧化物Y2O3添加量的增加，熔覆层中裂纹逐渐减少、消失。2)随着稀土氧化物Y2O3添加量的增加，熔池中吸收的激光能量越高，因此熔池中残留的石墨颗粒逐渐减少；同时，随着稀土氧化物Y2O3添加量的增加，基材熔化量增加，熔覆层的稀释率增大，熔覆层的厚度也随着Y2O3含量的增加而逐渐增大。3)本发明中Y2O3含量越高，越可细化涂层组织，提高涂层的磨擦磨损性能。Y2O3作为表面活性元素，可增加熔覆材料对激光能量的吸收率，提高熔池对流强度，进而改善涂层成形质量。Y2O3易吸附在晶界和相界一侧，阻碍晶界和相界移动，抑制晶粒长大；同时可减小熔融态金属表面张力，降低临界形核功半径，从而细化晶粒。
本发明还提供了一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层的制备方法，其采用的同轴送粉激光熔覆技术具有激光能量密度大，热影响区小，加热冷却速度快，稀释率低，工艺过程自动化，材料消耗少，无污染等突出特点。通过控制熔覆材料含量及优化熔覆工艺参数，制备的涂层均匀、致密，无裂纹气孔等缺陷，且与基材冶金结合良好，涂层具有较高的显微硬度及较低的磨擦系数，磨擦磨损性能显著提升。
附图说明
图1是本发明所采用的熔覆材料的形貌照片；a、TC4粉末；b、Ni60粉末；c、镍包石墨粉末；d、Y2O3粉末
图2是本发明实施例1-3熔覆层无损着色渗透探伤形貌图；a、实施例1；b、实施例2；c、实施例3；
图3是本发明实施例1-3熔覆层横截面宏观形貌照片；a、实施例1；b、实施例2；c、实施例3；
图4是本发明实施例1-3熔覆层中部区域微观组织照片；a、实施例1；b、实施例2；c、实施例3；
图5是本发明实施例1-3熔覆层横截面和TC4基材显微硬度测试结果；
图6是本发明实施例1-3和TC4基材磨擦系数测试结果；
图7是本发明实施例1-3熔覆层和TC4基材磨损表面形貌照片；a、TC4基材；b、实施例1；c、实施例2；d、实施例3；
具体实施方式
本发明公开了一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得，钛合金基材为Ti-6Al-4V钛合金；熔覆粉末按质量百分数记，包括30wt.％TC4粉末、29～33wt.％的Ni60粉末、35wt.％的镍包石墨粉末和2～6wt.％的Y2O3粉末。
优选地，所述熔覆材料中TC4粉末作为基体合成材料，可增加涂层与基材间的相容性和结合强度，同时，TC4粉末熔融后可降低金属液体对陶瓷增强相的润湿角，增加基体相对增强相的润湿性，减少涂层开裂敏感性。所述TC4粉末粒度为45-105μm，成分包括6.36wt.％Al，4.06wt.％V，0.0112wt.％N，0.05wt.％Fe，0.077wt.％O，余量为Ti。
优选地，Ni60粉末是一种典型的自熔性合金粉末，其提供的B、C等元素与Ti反应可生成高硬度、高熔点的陶瓷增强相(如TiC、TiB2等)以增加涂层的显微硬度和耐磨性。此外，Ni60粉末中的Si和B等元素具有脱氧造渣功能，可改善涂层的成形质量。所述Ni60粉末粒度为40-100μm，成分包括15.5wt.％Cr，3.5wt.％B，4.0wt.％Si，5.0wt.％Fe，3.0wt.％W，0.8wt.％C，余量为Ni。
优选地，石墨作为一种性能优异的固体润滑剂，其具有特殊的层状六方晶体结构，层与层之间受较弱的范德华力约束，具有较低的剪切强度，当受到磨擦挤压时易在磨擦表面形成润滑转移膜。在材料体系中加入石墨作为润滑相可显著降低涂层的磨擦系数，提高涂层的减磨性能。镍包覆层的存在可以改善石墨与合金熔体之间的润湿性能，同时减少熔覆过程中石墨的分解与蒸发，提高涂层的自润滑效果。此外石墨价格低廉，性价比高，是理想的自润滑材料之一。所述镍包石墨粉末粒度为30-100μm，所述镍包石墨的成分为75wt.％的镍和25wt.％的石墨。
优选地，Y2O3作为表面活性元素，可增加熔覆材料对激光能量的吸收率，提高熔池对流强度，进而改善涂层成形质量。Y2O3易吸附在晶界和相界一侧，阻碍晶界和相界移动，抑制晶粒长大；同时可减小熔融态金属表面张力，降低临界形核功半径，从而细化晶粒。在熔覆材料体系中加入适量稀土氧化物Y2O3，可细化涂层组织，提高涂层的磨擦磨损性能。所述Y2O3粉末粒度为10-60μm，粉末纯度>99％。
本发明还公开了上述含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层的制备方法，该方法主要包括如下步骤：
S1、钛合金基材待熔覆表面预处理：将钛合金待熔覆表面喷砂处理，以去除钛合金表面氧化皮并增加表面粗糙度，将喷砂处理后的基材置于无水乙醇中超声波清洗15min，清洗后放入真空干燥箱中待用；
S2、熔覆材料配置及前处理：将按比例配制的熔覆粉末置于球磨机中球磨12小时，将球磨后的熔覆粉末置于温度为80℃的真空干燥箱中恒温干燥10小时；
S3、激光熔覆制备自润滑耐磨涂层：将烘干的熔覆粉末放入送粉器，在氩气环境保护下使用TruDisk 4002光纤激光器在钛合金基材表面进行激光熔覆，熔覆粉末经高能激光辐照熔化凝固后形成自润滑耐磨涂层。
S3中激光熔覆工艺参数为：激光功率1100W，扫描速度400mm/min，光斑直径3.0mm，送粉量2.4r/min，激光焦距16mm，多道搭接率50％，激光加工过程中采用氦气送粉，气体流速为7.0L/min，氩气保护，气体流速为11L/min。
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1：
本实施例的熔覆材料质量配比为30wt.％TC4+33wt.％Ni60+35wt.％镍包石墨+2wt.％Y2O3，具体的制备方法如下：
(1)将钛合金待熔覆表面喷砂处理，以去除钛合金表面氧化皮并增加表面粗糙度，将喷砂处理后的基材置于无水乙醇中超声波清洗15min，清洗后放入真空干燥箱中待用；
(2)将按比例配制的熔覆粉末置于球磨机中球磨12小时，将球磨后的熔覆粉末置于温度为80℃的真空干燥箱中恒温干燥10小时；
(3)使用TruDisk 4002光纤激光器在钛合金基材表面进行激光熔覆实验，激光熔覆工艺参数为：激光功率1100W，扫描速度400mm/min，光斑直径3.0mm，送粉量2.4r/min，激光焦距16mm，多道搭接率50％，激光加工过程中采用氦气送粉，气体流速为7.0L/min，氩气保护熔池，气体流速为11L/min。
实施例2：
本实施例的熔覆材料质量配比为30wt.％TC4+31wt.％Ni60+35wt.％镍包石墨+4wt.％Y2O3，具体的制备方法如下：
(1)将钛合金待熔覆表面喷砂处理，以去除钛合金表面氧化皮并增加表面粗糙度，将喷砂处理后的基材置于无水乙醇中超声波清洗15min，清洗后放入真空干燥箱中待用；
(2)将按比例配制的熔覆粉末置于球磨机中球磨12小时，将球磨后的熔覆粉末置于温度为80℃的真空干燥箱中恒温干燥10小时；
(3)使用TruDisk 4002光纤激光器在钛合金基材表面进行激光熔覆实验，激光熔覆工艺参数为：激光功率1100W，扫描速度400mm/min，光斑直径3.0mm，送粉量2.4r/min，激光焦距16mm，多道搭接率50％，激光加工过程中采用氦气送粉，气体流速为7.0L/min，氩气保护熔池，气体流速为11L/min。
实施例3：
本实施例的熔覆材料质量配比为30wt.％TC4+29wt.％Ni60+35wt.％镍包石墨+6wt.％Y2O3，具体的制备方法如下：
(1)将钛合金待熔覆表面喷砂处理，以去除钛合金表面氧化皮并增加表面粗糙度，将喷砂处理后的基材置于无水乙醇中超声波清洗15min，清洗后放入真空干燥箱中待用；
(2)将按比例配制的熔覆粉末置于球磨机中球磨12小时，将球磨后的熔覆粉末置于温度为80℃的真空干燥箱中恒温干燥10小时；
(3)使用TruDisk 4002光纤激光器在钛合金基材表面进行激光熔覆实验，激光熔覆工艺参数为：激光功率1100W，扫描速度400mm/min，光斑直径3.0mm，送粉量2.4r/min，激光焦距16mm，多道搭接率50％，激光加工过程中采用氦气送粉，气体流速为7.0L/min，氩气保护熔池，气体流速为11L/min。
试验实施例
为验证本发明的效果，本发明人对涂层的微观组织和力学性能进行了分析测试。
(1)涂层微观组织分析：运用Hitachi S-3000N型扫描电子显微镜(SEM)观察和分析熔覆层的微观组织形貌，并利用其附带的Oxford INCAPentaFET-x3能谱分析仪(EDS)对熔覆层元素成分进行分析，确定其物相组成。
(2)涂层显微硬度测试：使用KB30SR-FA型电子显微硬度计测试熔覆层的显微硬度，测试条件为：加载载荷500g，保载时间12s，测试间距0.2mm。
(3)涂层磨擦磨损性能测试：采用布鲁克UMT磨擦磨损试验机测试基材与熔覆层的磨擦磨损性能，测试条件为：加载载荷50N，WC对磨球直径6mm，往复行程2mm，频率15Hz，测试时间300s。
本发明所使用的熔覆材料形貌如图1所示，其中TC4粉末、Ni60粉末和Y2O3粉末为球形粉末，镍包石墨为类球形粉末，球形和类球形粉末在熔覆过程中具有良好的流动性，在一定程度上保证了熔覆层的成形质量。
实施例1-3熔覆层表面着色渗透探伤结果如图2所示，图2a为2wt.％Y2O3(实施例1)熔覆层着色渗透探伤图，熔覆层表面裂纹较多；图2b为4wt.％Y2O3(实施例2)熔覆层着色渗透探伤图，熔覆层表面裂纹明显减少；图2c为6wt.％Y2O3(实施例3)熔覆层着色渗透探伤图，熔覆层表面裂纹基本消失，熔覆层成形质量良好，实施效果最好。在熔覆材料体系中加入适量稀土氧化物，可提高熔覆材料对激光能量的吸收率，增强熔池对流搅拌强度，进而减少熔覆层中的气孔、裂纹等缺陷。因此，随着稀土氧化物Y2O3添加量的增加，熔覆层中裂纹逐渐减少、消失。
实施例1-3熔覆层横截面宏观形貌如图3所示，图3a-3c分别为实施例1-3熔覆层横截面宏观形貌。从图3中可以看出熔覆层与基材结合处均呈波浪形过渡，表明涂层与基材结合强度较高。随着稀土氧化物Y2O3添加量的增加，熔池中吸收的激光能量越高，因此熔池中残留的石墨颗粒逐渐减少；同时，随着稀土氧化物Y2O3添加量的增加，基材熔化量增加，熔覆层的稀释率增大，熔覆层的厚度也随着Y2O3含量的增加而逐渐增大。
实施例1-3熔覆层微观组织形貌如图4所示，图4a-4c分别为实施例1-3熔覆层中部微观形貌。随着Y2O3添加量的增加，熔覆层中微观组织得到显著细化，基体显露面积逐渐增大。Y2O3易吸附在晶界和相界一侧，阻碍晶界和相界移动，抑制晶粒长大；同时可减小熔融态金属表面张力，降低临界形核功半径，从而细化晶粒。在熔覆材料体系中加入适量稀土氧化物Y2O3，可细化涂层组织，提高涂层的综合力学性能。
实施例1-3熔覆层显微硬度测试结果如图5所示，TC4基材的平均显微硬度为372HV0.5，实施例1的平均显微硬度为676.5HV0.5，较基材提高了0.82倍；实施例2的平均显微硬度为674HV0.5，较基材提高了0.81倍；实施例3的平均显微硬度为656.1HV0.5，较基材提高了0.76倍。
实施例1-3熔覆层磨擦系数测试结果如图6所示，TC4基材的磨擦系数为0.46，实施例1的磨擦系数为0.39；实施例2的磨擦系数为0.40；实施例3的磨擦系数为0.35。当Y2O3添加量为6wt.％时，熔覆层磨擦系数最低，减磨效果最佳。
TC4基材和实施例1-3熔覆层磨损形貌如图7所示，图7a为基材磨损形貌，图7b-7d分别为实施例1-3熔覆层磨损形貌。图7a可以看出基材磨损表面较为粗糙，存在严重的塑性变形、材料剥落现象，并伴有犁沟磨损痕迹，因此TC4基材的磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损的混合磨损机制。从图7b-7d可以看出磨损表面存在少量颗粒状磨屑和大量细而长的犁沟，没有出现块状剥落和塑性变形现象，磨损机理主要为磨粒磨损。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得，其特征在于：熔覆粉末按质量百分数记，包括作为基体合成材料的30wt.％TC4粉末、29～33wt.％的Ni60粉末、35wt.％的镍包石墨粉末和2～6wt.％的Y2O3粉末；钛合金基材为Ti-6Al-4V钛合金。
2.如权利要求1所述的含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，其特征在于：所述TC4粉末粒度为45-105μm。
3.如权利要求2所述的含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，其特征在于：所述TC4粉末的成分包括6.36wt.％Al，4.06wt.％V，0.0112wt.％N，0.05wt.％Fe，0.077wt.％O，余量为Ti。
4.如权利要求1所述的含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，其特征在于：所述Ni60粉末粒度为40-100μm。
5.如权利要求4所述的含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，其特征在于：所述Ni60粉末成分包括15.5wt.％Cr，3.5wt.％B，4.0wt.％Si，5.0wt.％Fe，3.0wt.％W，0.8wt.％C，余量为Ni。
6.如权利要求1所述的含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，其特征在于：所述镍包石墨粉末粒度为30-100μm。
7.如权利要求6所述的含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，其特征在于：所述镍包石墨的成分为75wt.％的镍和25wt.％的石墨。
8.如权利要求1所述的含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层，其特征在于：所述Y2O3粉末粒度为10-60μm，粉末纯度>99％。
9.如权利要求1-8任一项所述的含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、钛合金基材待熔覆表面预处理：将钛合金待熔覆表面喷砂处理，以去除钛合金表面氧化皮并增加表面粗糙度，将喷砂处理后的基材置于无水乙醇中超声波清洗15min，清洗后放入真空干燥箱中待用；
S2、熔覆材料配置及前处理：将按比例配制的熔覆粉末置于球磨机中球磨12小时，将球磨后的熔覆粉末置于温度为80℃的真空干燥箱中恒温干燥10小时；
S3、激光熔覆制备自润滑耐磨涂层：将烘干的熔覆粉末放入送粉器，在氩气环境保护下使用TruDisk 4002光纤激光器在钛合金基材表面进行激光熔覆，熔覆粉末经高能激光辐照熔化凝固后形成自润滑耐磨涂层。
10.如权利要求9所述的含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层的制备方法，其特征在于：S3中激光熔覆工艺参数为：激光功率1100W，扫描速度400mm/min，光斑直径3.0mm，送粉量2.4r/min，激光焦距16mm，多道搭接率50％，激光加工过程中采用氦气送粉，气体流速为7.0L/min，氩气保护，气体流速为11L/min。
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