CN111573711A - 一种氧化锌制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化锌制备方法，包括如下步骤：熔融处理、蒸发处理、氧化处理、收集处理、废渣处理、中和沉淀处理、干燥处理和锻造处理。本发明提出的一种氧化锌制备方法，有益效果在于：本发明通过对现有氧化锌制备过程中产生的废渣再次处理，减少了锌材料的在生产氧化锌过程中浪费，提高了对锌材料的利用效率，进而提升了氧化锌的产量。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锌制备技术领域，尤其涉及一种氧化锌制备方法。
背景技术
氧化锌在进行制备的过程中，通常采用高温焙烧的方式进行，由于高温焙烧导致氧化锌制备过程中会产生大量的废渣，而且再加上锌材料不能完全反应，导致在氧化锌制备完成后，产生的渣料中含有锌，然而，氧化锌制备完成后，只会将渣料废弃处理，这样随着废弃的渣料越来越多，这样会造成锌材料的浪费，同时也降低氧化锌的产量。
发明内容
本发明提出了一种氧化锌制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种氧化锌制备方法，包括以下步骤：
S1：熔融处理，将锌锭放置石墨坩埚内，接着将石墨坩埚放置在在熔化炉内，将熔化炉的温度升至650-800℃后，对锌锭进行熔融处理；
S2：蒸发处理，将装有熔融锌材料的石墨坩埚放置在蒸发炉内，将蒸发炉内的温度升至1300-1500℃，用于对熔融锌材料进行熔融气化处理，得到锌蒸汽和废渣；
S3：氧化处理，熔融锌材料在高温下剧烈蒸发，大量锌蒸汽经导气管进入氧化炉内的分配室并从其拱顶上的喷嘴喷出，使得氧化锌喷入氧化炉的氧化室，同时氧气从氧化炉的空气门进入氧化室内，空气中的氧气与氧化炉内的锌蒸汽接触氧化处理，用于生成氧化锌；
S4：收集处理，将含有氧化锌的气体输送至布袋室内，布袋室内的温度为130-170℃，气体从布袋穿过，而氧化锌被布袋阻挡，用于对氧化锌进行集中收集；
S5：废渣处理，将S2中得到的废渣收集并放置在塑料容器内，接着将塑料容器内倒入硫酸溶液，用于对废渣进行浸泡处理，用于去铁、锰重金属等杂质，在废渣处理完成后，经过静置和过滤处理后得到硫酸锌溶液；
S6：中和沉淀处理，将尿素缓慢的加入硫酸锌溶液中，并且在塑料容器内的一侧设置超声波发生器，用于在尿素加入硫酸锌溶液后，得到氢氧化锌沉淀，在将硫酸锌溶液的PH值上升至6.5时停止加入尿素，此时氢氧化锌完全沉淀，经过固液分离后得到氢氧化锌颗粒；
S7：干燥处理，先将氢氧化锌颗粒通过去离子水洗去硫酸盐，然后将氢氧化锌颗粒放入干燥箱内进行干燥处理2-3h，干燥箱的温度设置为100-130℃；
S8：锻造处理，将干燥完成的氢氧化锌颗粒放入温度为520-600℃的锻造炉内处理2-4h，得到氧化锌。
优选的：所述氧化室内的温度为500-700℃，且氧化室内的压力一直处于微负压状态。
优选的：所述分配室的温度为750-910℃。
优选的：所述氧化炉的布袋室连接有外置的排风机，排风机通电后工作带动气体输送至布袋室内。
优选的：所述硫酸溶液和废渣之间的质量比为1.5:1，并且废渣在收集完成后冷却处理至25-40℃。
优选的：所述硫酸锌溶液的温度加热至70-80℃。
优选的：所述超声波发生器的频率为20-25kHz。
本发明提出的一种氧化锌制备方法，有益效果在于：本发明通过对现有氧化锌制备过程中产生的废渣再次处理，减少了锌材料的在生产氧化锌过程中浪费，提高了对锌材料的利用效率，进而提升了氧化锌的产量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种氧化锌制备方法，包括以下步骤：
S1：熔融处理，将锌锭放置石墨坩埚内，接着将石墨坩埚放置在在熔化炉内，将熔化炉的温度升至650℃后，对锌锭进行熔融处理；
S2：蒸发处理，将装有熔融锌材料的石墨坩埚放置在蒸发炉内，将蒸发炉内的温度升至1300℃，用于对熔融锌材料进行熔融气化处理，得到锌蒸汽和废渣；
S3：氧化处理，熔融锌材料在高温下剧烈蒸发，大量锌蒸汽经导气管进入氧化炉内的分配室并从其拱顶上的喷嘴喷出，使得氧化锌喷入氧化炉的氧化室，同时氧气从氧化炉的空气门进入氧化室内，空气中的氧气与氧化炉内的锌蒸汽接触氧化处理，用于生成氧化锌，氧化室内的温度为500℃，且氧化室内的压力一直处于微负压状态，分配室的温度为750℃；
S4：收集处理，将含有氧化锌的气体输送至布袋室内，布袋室内的温度为130℃，气体从布袋穿过，而氧化锌被布袋阻挡，用于对氧化锌进行集中收集，氧化炉的布袋室连接有外置的排风机，排风机通电后工作带动气体输送至布袋室内；
S5：废渣处理，将S2中得到的废渣收集并放置在塑料容器内，接着将塑料容器内倒入硫酸溶液，用于对废渣进行浸泡处理，用于去铁、锰重金属等杂质，在废渣处理完成后，经过静置和过滤处理后得到硫酸锌溶液，硫酸溶液和废渣之间的质量比为1.5:1，并且废渣在收集完成后冷却处理至25℃，硫酸锌溶液的温度加热至70℃；
S6：中和沉淀处理，将尿素缓慢的加入硫酸锌溶液中，并且在塑料容器内的一侧设置超声波发生器，用于在尿素加入硫酸锌溶液后，得到氢氧化锌沉淀，在将硫酸锌溶液的PH值上升至6.5时停止加入尿素，此时氢氧化锌完全沉淀，经过固液分离后得到氢氧化锌颗粒，超声波发生器的频率为20kHz；
S7：干燥处理，先将氢氧化锌颗粒通过去离子水洗去硫酸盐，然后将氢氧化锌颗粒放入干燥箱内进行干燥处理2h，干燥箱的温度设置为100℃；
S8：锻造处理，将干燥完成的氢氧化锌颗粒放入温度为520℃的锻造炉内处理2h，得到氧化锌。
实施例2
本发明提出了S1：熔融处理，将锌锭放置石墨坩埚内，接着将石墨坩埚放置在在熔化炉内，将熔化炉的温度升至682℃后，对锌锭进行熔融处理；
S2：蒸发处理，将装有熔融锌材料的石墨坩埚放置在蒸发炉内，将蒸发炉内的温度升至1388℃，用于对熔融锌材料进行熔融气化处理，得到锌蒸汽和废渣；
S3：氧化处理，熔融锌材料在高温下剧烈蒸发，大量锌蒸汽经导气管进入氧化炉内的分配室并从其拱顶上的喷嘴喷出，使得氧化锌喷入氧化炉的氧化室，同时氧气从氧化炉的空气门进入氧化室内，空气中的氧气与氧化炉内的锌蒸汽接触氧化处理，用于生成氧化锌，氧化室内的温度为582℃，且氧化室内的压力一直处于微负压状态，分配室的温度为820℃；
S4：收集处理，将含有氧化锌的气体输送至布袋室内，布袋室内的温度为143℃，气体从布袋穿过，而氧化锌被布袋阻挡，用于对氧化锌进行集中收集，氧化炉的布袋室连接有外置的排风机，排风机通电后工作带动气体输送至布袋室内；
S5：废渣处理，将S2中得到的废渣收集并放置在塑料容器内，接着将塑料容器内倒入硫酸溶液，用于对废渣进行浸泡处理，用于去铁、锰重金属等杂质，在废渣处理完成后，经过静置和过滤处理后得到硫酸锌溶液，硫酸溶液和废渣之间的质量比为1.5:1，并且废渣在收集完成后冷却处理至28℃，硫酸锌溶液的温度加热至73℃；
S6：中和沉淀处理，将尿素缓慢的加入硫酸锌溶液中，并且在塑料容器内的一侧设置超声波发生器，用于在尿素加入硫酸锌溶液后，得到氢氧化锌沉淀，在将硫酸锌溶液的PH值上升至6.5时停止加入尿素，此时氢氧化锌完全沉淀，经过固液分离后得到氢氧化锌颗粒，超声波发生器的频率为22kHz；
S7：干燥处理，先将氢氧化锌颗粒通过去离子水洗去硫酸盐，然后将氢氧化锌颗粒放入干燥箱内进行干燥处理2.3h，干燥箱的温度设置为110℃；
S8：锻造处理，将干燥完成的氢氧化锌颗粒放入温度为548℃的锻造炉内处理2.2h，得到氧化锌。
实施例3
本发明提出了S1：熔融处理，将锌锭放置石墨坩埚内，接着将石墨坩埚放置在在熔化炉内，将熔化炉的温度升至750℃后，对锌锭进行熔融处理；
S2：蒸发处理，将装有熔融锌材料的石墨坩埚放置在蒸发炉内，将蒸发炉内的温度升至1420℃，用于对熔融锌材料进行熔融气化处理，得到锌蒸汽和废渣；
S3：氧化处理，熔融锌材料在高温下剧烈蒸发，大量锌蒸汽经导气管进入氧化炉内的分配室并从其拱顶上的喷嘴喷出，使得氧化锌喷入氧化炉的氧化室，同时氧气从氧化炉的空气门进入氧化室内，空气中的氧气与氧化炉内的锌蒸汽接触氧化处理，用于生成氧化锌，氧化室内的温度为650℃，且氧化室内的压力一直处于微负压状态，分配室的温度为880℃；
S4：收集处理，将含有氧化锌的气体输送至布袋室内，布袋室内的温度为156℃，气体从布袋穿过，而氧化锌被布袋阻挡，用于对氧化锌进行集中收集，氧化炉的布袋室连接有外置的排风机，排风机通电后工作带动气体输送至布袋室内；
S5：废渣处理，将S2中得到的废渣收集并放置在塑料容器内，接着将塑料容器内倒入硫酸溶液，用于对废渣进行浸泡处理，用于去铁、锰重金属等杂质，在废渣处理完成后，经过静置和过滤处理后得到硫酸锌溶液，硫酸溶液和废渣之间的质量比为1.5:1，并且废渣在收集完成后冷却处理至35℃，硫酸锌溶液的温度加热至78℃；
S6：中和沉淀处理，将尿素缓慢的加入硫酸锌溶液中，并且在塑料容器内的一侧设置超声波发生器，用于在尿素加入硫酸锌溶液后，得到氢氧化锌沉淀，在将硫酸锌溶液的PH值上升至6.5时停止加入尿素，此时氢氧化锌完全沉淀，经过固液分离后得到氢氧化锌颗粒，超声波发生器的频率为23.5kHz；
S7：干燥处理，先将氢氧化锌颗粒通过去离子水洗去硫酸盐，然后将氢氧化锌颗粒放入干燥箱内进行干燥处理2.7h，干燥箱的温度设置为122℃；
S8：锻造处理，将干燥完成的氢氧化锌颗粒放入温度为570℃的锻造炉内处理3h，得到氧化锌。
实施例4
本发明提出了S1：熔融处理，将锌锭放置石墨坩埚内，接着将石墨坩埚放置在在熔化炉内，将熔化炉的温度升至800℃后，对锌锭进行熔融处理；
S2：蒸发处理，将装有熔融锌材料的石墨坩埚放置在蒸发炉内，将蒸发炉内的温度升至1500℃，用于对熔融锌材料进行熔融气化处理，得到锌蒸汽和废渣；
S3：氧化处理，熔融锌材料在高温下剧烈蒸发，大量锌蒸汽经导气管进入氧化炉内的分配室并从其拱顶上的喷嘴喷出，使得氧化锌喷入氧化炉的氧化室，同时氧气从氧化炉的空气门进入氧化室内，空气中的氧气与氧化炉内的锌蒸汽接触氧化处理，用于生成氧化锌，氧化室内的温度为700℃，且氧化室内的压力一直处于微负压状态，分配室的温度为910℃；
S4：收集处理，将含有氧化锌的气体输送至布袋室内，布袋室内的温度为170℃，气体从布袋穿过，而氧化锌被布袋阻挡，用于对氧化锌进行集中收集，氧化炉的布袋室连接有外置的排风机，排风机通电后工作带动气体输送至布袋室内；
S5：废渣处理，将S2中得到的废渣收集并放置在塑料容器内，接着将塑料容器内倒入硫酸溶液，用于对废渣进行浸泡处理，用于去铁、锰重金属等杂质，在废渣处理完成后，经过静置和过滤处理后得到硫酸锌溶液，硫酸溶液和废渣之间的质量比为1.5:1，并且废渣在收集完成后冷却处理至40℃，硫酸锌溶液的温度加热至80℃；
S6：中和沉淀处理，将尿素缓慢的加入硫酸锌溶液中，并且在塑料容器内的一侧设置超声波发生器，用于在尿素加入硫酸锌溶液后，得到氢氧化锌沉淀，在将硫酸锌溶液的PH值上升至6.5时停止加入尿素，此时氢氧化锌完全沉淀，经过固液分离后得到氢氧化锌颗粒，超声波发生器的频率为25kHz；
S7：干燥处理，先将氢氧化锌颗粒通过去离子水洗去硫酸盐，然后将氢氧化锌颗粒放入干燥箱内进行干燥处理2-3h，干燥箱的温度设置为130℃；
S8：锻造处理，将干燥完成的氢氧化锌颗粒放入温度为600℃的锻造炉内处理4h，得到氧化锌。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氧化锌制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：熔融处理，将锌锭放置石墨坩埚内，接着将石墨坩埚放置在在熔化炉内，将熔化炉的温度升至650-800℃后，对锌锭进行熔融处理；
S2：蒸发处理，将装有熔融锌材料的石墨坩埚放置在蒸发炉内，将蒸发炉内的温度升至1300-1500℃，用于对熔融锌材料进行熔融气化处理，得到锌蒸汽和废渣；
S3：氧化处理，熔融锌材料在高温下剧烈蒸发，大量锌蒸汽经导气管进入氧化炉内的分配室并从其拱顶上的喷嘴喷出，使得氧化锌喷入氧化炉的氧化室，同时氧气从氧化炉的空气门进入氧化室内，空气中的氧气与氧化炉内的锌蒸汽接触氧化处理，用于生成氧化锌；
S4：收集处理，将含有氧化锌的气体输送至布袋室内，布袋室内的温度为130-170℃，气体从布袋穿过，而氧化锌被布袋阻挡，用于对氧化锌进行集中收集；
S5：废渣处理，将S2中得到的废渣收集并放置在塑料容器内，接着将塑料容器内倒入硫酸溶液，用于对废渣进行浸泡处理，用于去铁、锰重金属等杂质，在废渣处理完成后，经过静置和过滤处理后得到硫酸锌溶液；
S6：中和沉淀处理，将尿素缓慢的加入硫酸锌溶液中，并且在塑料容器内的一侧设置超声波发生器，用于在尿素加入硫酸锌溶液后，得到氢氧化锌沉淀，在将硫酸锌溶液的PH值上升至6.5时停止加入尿素，此时氢氧化锌完全沉淀，经过固液分离后得到氢氧化锌颗粒；
S7：干燥处理，先将氢氧化锌颗粒通过去离子水洗去硫酸盐，然后将氢氧化锌颗粒放入干燥箱内进行干燥处理2-3h，干燥箱的温度设置为100-130℃；
S8：锻造处理，将干燥完成的氢氧化锌颗粒放入温度为520-600℃的锻造炉内处理2-4h，得到氧化锌。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备方法，其特征在于：所述氧化室内的温度为500-700℃，且氧化室内的压力一直处于微负压状态。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备方法，其特征在于：所述分配室的温度为750-910℃。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备方法，其特征在于：所述氧化炉的布袋室连接有外置的排风机，排风机通电后工作带动气体输送至布袋室内。
5.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备方法，其特征在于：所述硫酸溶液和废渣之间的质量比为1.5:1，并且废渣在收集完成后冷却处理至25-40℃。
6.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备方法，其特征在于：所述硫酸锌溶液的温度加热至70-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种氧化锌制备方法，其特征在于：所述超声波发生器的频率为20-25kHz。
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