CN111573213A - 一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,包括支撑机构、推送叶片、调节机构和限位机构,所述限位机构的上端面固定连接有用于支撑的支撑机构,且所述限位机构包括限位套环、固定脚轮、支撑板、连接板、限位电机、导向轴、支撑架和固定转轴。本发明通过设置支撑机构,进料斗能方便对物料进行快速的导向,提高了物料输送的稳定性,同时位于第一导向筒和第二导向筒端头处的限位卡板能对内部的推送叶片进行转动限位,提高后续推送叶片在第一导向筒和第二导向筒内部转动的稳定性,进而提高传动和输送的效率,波纹管能最大程度为对第一导向筒和第二导向筒转动时进行限位,提供足够的限位空间,方便进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃剂加工设备技术领域,具体为一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构。
背景技术
阻燃剂又称难燃剂、耐火剂或防火剂,是能够提高易燃或可燃物的难燃性、自熄性或消烟性的一种助剂,是重要的精细化工产品和合成材料的主要助剂之一,在航天航空、化学建材、交通运输、室内装饰等领域中得到了广泛的应用,
但是现有的阻燃剂物料推送机构大多数仅能将物料沿固定的方向进行推送,不能调节推送的角度与高度,降低了对物料输送的便捷性能,同时阻燃剂在加工时需要进行均匀的加热,现有的输送机构不能对阻燃剂进行预加热,降低了后续处理阻燃剂的效率,所以急需一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构来解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,包括支撑机构、推送叶片、调节机构和限位机构,
所述限位机构的上端面固定连接有用于支撑的支撑机构,且所述限位机构包括限位套环、固定脚轮、支撑板、连接板、限位电机、导向轴、支撑架和固定转轴,所述支撑板的侧端面固定连接有连接板,且位于所述支撑板和所述连接板的下端面均匀等距固定连接有四组固定脚轮,所述连接板的上端面靠近端头处固定连接有限位电机,且位于所述连接板的上端面靠近所述限位电机处对称固定连接有导向轴,所述限位电机和所述导向轴的上端面滑动连接有支撑架,且位于所述支撑架的上端面固定连接有固定转轴,所述支撑架通过所述固定转轴转动连接有限位套环,
所述支撑机构的内端面转动连接有推送叶片,且两组所述推送叶片之间通过调节机构进行转动连接,
所述支撑机构包括第一导向筒、限位卡板、波纹管、第二导向筒、进料斗、固定底座和连接电机,所述第二导向筒的侧端面固定连接有用于支撑的固定底座,且位于所述固定底座的侧端面中心处固定连接有连接电机,所述第二导向筒的上端面固定连接有用于导向的进料斗,且位于所述第二导向筒背离所述固定底座的一端头固定连接有波纹管,所述第二导向筒通过所述波纹管固定连接有第一导向筒,且位于所述第一导向筒和所述第二导向筒靠近所述波纹管的端头内部均固定连接有限位卡板,在进行使用时,进料斗能方便对物料进行快速的导向,提高了物料输送的稳定性,同时位于第一导向筒和第二导向筒端头处的限位卡板能对内部的推送叶片进行转动限位,提高后续推送叶片在第一导向筒和第二导向筒内部转动的稳定性,进而提高传动和输送的效率,波纹管能最大程度为对第一导向筒和第二导向筒转动时进行限位,提供足够的限位空间,方便进行调节。
优选的,所述调节机构包括固定夹板、卡接轴、螺纹槽、连接轴和定位轴,所述定位轴共设有两组,且所述定位轴的前端面固定连接有固定夹板,所述定位轴的外端面中心处开设有螺纹槽,且两组所述固定夹板之间通过卡接轴进行转动连接,所述卡接轴的外端面均匀等距固定连接有四组连接轴,螺纹槽能方便后续与推送叶片进行快速的定位和连接,提高了连接的稳定性,同时卡接轴与两组固定夹板的组合,能方便对各个角度进行调节,同时也能提高在调节角度后传动的稳定性。
优选的,所述固定夹板的内端面对称开设有定位孔,且所述固定夹板通过定位孔与连接轴相适配与卡接轴进行转动卡接,能方便后续对固定夹板进行快速的定位和连接。
优选的,所述螺纹槽与推送叶片的一端头进行螺纹连接,且所述推送叶片的另一端头与连接电机前部进行固定连接,能方便后续对推送叶片与调节机构进行快速的定位和连接,提高连接的稳定性。
优选的,所述推送叶片包括叶片、固定轴和螺纹、连接线和加热管,所述固定轴的前端面端头处开设有用于连接的螺纹,且位于所述固定轴的外端面固定连接有用于推送的叶片,所述固定轴的内端面固定连接有用于连接的连接线,且所述叶片的外端面均匀等距固定连接有用于加热的加热管,螺纹能方便进行,叶片能方便对物料进行螺旋推送,提高了推送的效率。
优选的,所述叶片呈螺旋状设置,且所述固定轴通过所述螺纹与定位轴进行螺纹固定连接,所述叶片的内端面为中空设置,且所述连接线与所述加热管进行电连接,螺旋状能有效提高了对阻燃剂推送的效率。
优选的,所述限位卡板包括用于支撑的定位卡环以及固定连接在固定卡环内端面的限位卡环,且所述限位卡环与固定轴相适配,所述推送叶片通过限位卡环与固定轴相适配与第一导向筒和第二导向筒进行转动卡接,定位卡环能与第一导向筒和第二导向筒的内部进连接,提高连接的稳定性,同时限位卡环能与推送叶片进行适配连接,方便对推送叶片进行快速的定位和连接。
优选的,所述限位套环与第一导向筒相适配,且所述限位机构通过限位套环与第一导向筒相适配与支撑机构进行活动连接,方便对第一导向筒进行快速的固定和连接。
优选的,所述限位电机的上端面转动连接有丝杆,且所述支撑架的内端面底部中心处开设有螺纹孔,且所述限位电机通过丝杆与螺纹孔相适配与支撑架进行螺纹连接,方便后续使用者通过限位电机带动丝杆对支撑架的高度进行调节,提高了调节的效率。
优选的,所述支撑板的上端面呈半圆形设置,且所述支撑板上端面与第二导向筒进行固定连接,所述叶片的外端面边缘处均与第一导向筒和第二导向筒内端面相贴合,支撑板的上端面呈半圆形设置能方便后续对第二导向筒内部进行快速的定位和连接,叶片的外端面边缘处均与第一导向筒和第二导向筒内端面相贴合,能防止物料在进行输送时出现滑移的现象,提高输送的稳定性。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明通过设置支撑机构,进料斗能方便对物料进行快速的导向,提高了物料输送的稳定性,同时位于第一导向筒和第二导向筒端头处的限位卡板能对内部的推送叶片进行转动限位,提高后续推送叶片在第一导向筒和第二导向筒内部转动的稳定性,进而提高传动和输送的效率,波纹管能最大程度为对第一导向筒和第二导向筒转动时进行限位,提供足够的限位空间,方便进行调节。
2.本发明在进行连接时,调节机构内部的螺纹槽能方便后续与推送叶片进行快速的定位和连接,提高了连接的稳定性,同时卡接轴与两组固定夹板的组合,能方便对各个角度进行调节,同时也能提高在调节角度后传动的稳定性。
3.本发明在进行调节时,限位电机能通过丝杆带动支撑架向上部位移,支撑架能通过固定转轴带动限位套环向上部位移,进而使得限位套环将第一导向筒进行向上部抬升,方便对支撑机构的输送角度和高度进行快速的调节,提高了调节的效率。
4.本发明通过设置加热管,在进行螺旋输送时,连接电机能与连接线进行电连接,进而方便后续进行电能的供给,在进行搅拌时多组加热管能与输送搅拌的阻燃剂进行充分的接触,同时能将加热管加热的热能均匀传递至阻燃剂外部,进而对阻燃剂进行了充分的预热,方便后续对阻燃剂进行加工,提高了加工的效率,同时叶片的内端面为中空设置,既降低了整体重量,也能方便后续对加热管安装时进行快速的排线,方便进行安装。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图;
图2为本发明的主体装配图;
图3为本发明的主体正视图;
图4为本发明的沿主体正视图A-A剖视图;
图5为本发明的支撑机构爆炸图;
图6为本发明的支撑机构装配图;
图7为本发明的推送叶片结构示意图;
图8为本发明的调节机构爆炸图;
图9为本发明的调节机构装配图;
图10为本发明的限位机构结构示意图。
图中:1-支撑机构、2-推送叶片、3-调节机构、4-限位机构、101-第一导向筒、102-限位卡板、103-波纹管、104-第二导向筒、105-进料斗、106-固定底座、107-连接电机、201-叶片、202-固定轴、203-螺纹、204-连接线、205-加热管、301-固定夹板、302-卡接轴、303-螺纹槽、304-连接轴、305-定位轴、401-限位套环、402-固定脚轮、403-支撑板、404-连接板、405-限位电机、406-导向轴、407-支撑架、408-固定转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供的一种实施例:一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,包括支撑机构1、推送叶片2、调节机构3和限位机构4,
限位机构4的上端面固定连接有用于支撑的支撑机构1,且限位机构4包括限位套环401、固定脚轮402、支撑板403、连接板404、限位电机405、导向轴406、支撑架407和固定转轴408,支撑板403的侧端面固定连接有连接板404,且位于支撑板403和连接板404的下端面均匀等距固定连接有四组固定脚轮402,连接板404的上端面靠近端头处固定连接有限位电机405,且位于连接板404的上端面靠近限位电机405处对称固定连接有导向轴406,限位电机405和导向轴406的上端面滑动连接有支撑架407,且位于支撑架407的上端面固定连接有固定转轴408,支撑架407通过固定转轴408转动连接有限位套环401,
支撑机构1的内端面转动连接有推送叶片2,且两组推送叶片2之间通过调节机构3进行转动连接,
支撑机构1包括第一导向筒101、限位卡板102、波纹管103、第二导向筒104、进料斗105、固定底座106和连接电机107,第二导向筒104的侧端面固定连接有用于支撑的固定底座106,且位于固定底座106的侧端面中心处固定连接有连接电机107,第二导向筒104的上端面固定连接有用于导向的进料斗105,且位于第二导向筒104背离固定底座106的一端头固定连接有波纹管103,第二导向筒104通过波纹管103固定连接有第一导向筒101,且位于第一导向筒101和第二导向筒104靠近波纹管103的端头内部均固定连接有限位卡板102,在进行使用时,进料斗105能方便对物料进行快速的导向,提高了物料输送的稳定性,同时位于第一导向筒101和第二导向筒104端头处的限位卡板102能对内部的推送叶片2进行转动限位,提高后续推送叶片2在第一导向筒101和第二导向筒104内部转动的稳定性,进而提高传动和输送的效率,波纹管103能最大程度为对第一导向筒101和第二导向筒104转动时进行限位,提供足够的限位空间,方便进行调节。
调节机构3包括固定夹板301、卡接轴302、螺纹槽303、连接轴304和定位轴305,定位轴305共设有两组,且定位轴305的前端面固定连接有固定夹板301,定位轴305的外端面中心处开设有螺纹槽303,且两组固定夹板301之间通过卡接轴302进行转动连接,卡接轴302的外端面均匀等距固定连接有四组连接轴304,螺纹槽303能方便后续与推送叶片2进行快速的定位和连接,提高了连接的稳定性,同时卡接轴302与两组固定夹板301的组合,能方便对各个角度进行调节,同时也能提高在调节角度后传动的稳定性。
固定夹板301的内端面对称开设有定位孔,且固定夹板301通过定位孔与连接轴304相适配与卡接轴302进行转动卡接,能方便后续对固定夹板301进行快速的定位和连接。
螺纹槽303与推送叶片2的一端头进行螺纹连接,且推送叶片2的另一端头与连接电机107前部进行固定连接,能方便后续对推送叶片2与调节机构3进行快速的定位和连接,提高连接的稳定性。
推送叶片2包括叶片201、固定轴202和螺纹203、连接线204和加热管205,固定轴202的前端面端头处开设有用于连接的螺纹203,且位于固定轴202的外端面固定连接有用于推送的叶片201,所述固定轴202的内端面固定连接有用于连接的连接线204,且所述叶片201的外端面均匀等距固定连接有用于加热的加热管205,螺纹203能方便进行,叶片201能方便对物料进行螺旋推送,提高了推送的效率,同时连接线204位于固定轴202内部能与加热管205进行电连接,方便后续对加热管205进行供电加工热,方便后续对阻燃剂进行快速的预热,提高了对阻燃剂加工的效率。
叶片201呈螺旋状设置,且固定轴202通过螺纹203与定位轴305进行螺纹固定连接,所述叶片201的内端面为中空设置,且所述连接线204与所述加热管205进行电连接,螺旋状能有效提高了对阻燃剂推送的效率,叶片201的内端面为中空设置,既降低了整体重量,也能方便后续对加热管205安装时进行快速的排线,方便进行安装。
限位卡板102包括用于支撑的定位卡环以及固定连接在固定卡环内端面的限位卡环,且限位卡环与固定轴202相适配,推送叶片2通过限位卡环与固定轴202相适配与第一导向筒101和第二导向筒104进行转动卡接,定位卡环能与第一导向筒101和第二导向筒104的内部进连接,提高连接的稳定性,同时限位卡环能与推送叶片2进行适配连接,方便对推送叶片2进行快速的定位和连接。
限位套环401与第一导向筒101相适配,且限位机构4通过限位套环401与第一导向筒101相适配与支撑机构1进行活动连接,方便对第一导向筒101进行快速的固定和连接。
限位电机405的上端面转动连接有丝杆,且支撑架407的内端面底部中心处开设有螺纹孔,且限位电机405通过丝杆与螺纹孔相适配与支撑架407进行螺纹连接,方便后续使用者通过限位电机405带动丝杆对支撑架407的高度进行调节,提高了调节的效率。
支撑板403的上端面呈半圆形设置,且支撑板403上端面与第二导向筒104进行固定连接,叶片201的外端面边缘处均与第一导向筒101和第二导向筒104内端面相贴合,支撑板403的上端面呈半圆形设置能方便后续对第二导向筒104内部进行快速的定位和连接,叶片201的外端面边缘处均与第一导向筒101和第二导向筒104内端面相贴合,能防止物料在进行输送时出现滑移的现象,提高输送的稳定性。
工作原理:如图4、图6和图7所示,在进行使用时使用者可将所需加工的阻燃剂物料输送至进料斗105内部,此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机107,连接电机107能带动推送叶片2进行转动,进而将所需输送的物料,进行螺旋输送,推送叶片2不仅能对阻燃剂的物料进行输送,同时也能对阻燃剂物料进行预混合,提高后续加工的效率,
如图4所示,当物料经由底部的推送叶片2输送至波纹管103处时,推送叶片2能通过调节机构3带动第二组推送叶片2进行转动,此时处于倾斜角度的推送叶片2能将物料进行螺旋抬升,随后通过第一导向筒101进行排出,
如图10所示,若是需要对输送的角度和高度进行调节,使用者可通过外部操控机构启动限位电机405,限位电机405能通过丝杆带动支撑架407向上部位移,此时支撑架407能通过固定转轴408带动限位套环401向上部位移,进而使得限位套环401将第一导向筒101进行向上部抬升,
在抬升时调节机构3和波纹管103能进行翻转,进而进行限位,如图4、图8和9所示,位于上部的定位轴305能通过固定夹板301与卡接轴302的转动配合,进而对两组定位轴305的角度进行调节,在进行传动时,两组定位轴305和卡接轴302之间的连接方式能保证在调节角度后,带动位于上部的推送叶片2转动的稳定性,提高了传动的效率和装置的适应性能,
在进行输送时叶片201内部的加热管205能对输送的阻燃剂进行二次搅拌,同时连接线204能与加热管205进行电连接,使得在对阻燃剂进行搅拌时,能对阻燃剂进行预热,提高了对阻燃剂进行加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,其特征在于:包括支撑机构(1)、推送叶片(2)、调节机构(3)和限位机构(4),
所述限位机构(4)的上端面固定连接有用于支撑的支撑机构(1),且所述限位机构(4)包括限位套环(401)、固定脚轮(402)、支撑板(403)、连接板(404)、限位电机(405)、导向轴(406)、支撑架(407)和固定转轴(408),所述支撑板(403)的侧端面固定连接有连接板(404),且位于所述支撑板(403)和所述连接板(404)的下端面均匀等距固定连接有四组固定脚轮(402),所述连接板(404)的上端面靠近端头处固定连接有限位电机(405),且位于所述连接板(404)的上端面靠近所述限位电机(405)处对称固定连接有导向轴(406),所述限位电机(405)和所述导向轴(406)的上端面滑动连接有支撑架(407),且位于所述支撑架(407)的上端面固定连接有固定转轴(408),所述支撑架(407)通过所述固定转轴(408)转动连接有限位套环(401),
所述支撑机构(1)的内端面转动连接有推送叶片(2),且两组所述推送叶片(2)之间通过调节机构(3)进行转动连接,
所述支撑机构(1)包括第一导向筒(101)、限位卡板(102)、波纹管(103)、第二导向筒(104)、进料斗(105)、固定底座(106)和连接电机(107),所述第二导向筒(104)的侧端面固定连接有用于支撑的固定底座(106),且位于所述固定底座(106)的侧端面中心处固定连接有连接电机(107),所述第二导向筒(104)的上端面固定连接有用于导向的进料斗(105),且位于所述第二导向筒(104)背离所述固定底座(106)的一端头固定连接有波纹管(103),所述第二导向筒(104)通过所述波纹管(103)固定连接有第一导向筒(101),且位于所述第一导向筒(101)和所述第二导向筒(104)靠近所述波纹管(103)的端头内部均固定连接有限位卡板(102)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,其特征在于:所述调节机构(3)包括固定夹板(301)、卡接轴(302)、螺纹槽(303)、连接轴(304)和定位轴(305),所述定位轴(305)共设有两组,且所述定位轴(305)的前端面固定连接有固定夹板(301),所述定位轴(305)的外端面中心处开设有螺纹槽(303),且两组所述固定夹板(301)之间通过卡接轴(302)进行转动连接,所述卡接轴(302)的外端面均匀等距固定连接有四组连接轴(304)。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,其特征在于:所述固定夹板(301)的内端面对称开设有定位孔,且所述固定夹板(301)通过定位孔与连接轴(304)相适配与卡接轴(302)进行转动卡接。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,其特征在于:所述螺纹槽(303)与推送叶片(2)的一端头进行螺纹连接,且所述推送叶片(2)的另一端头与连接电机(107)前部进行固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,其特征在于:所述推送叶片(2)包括叶片(201)、固定轴(202)、螺纹(203)、连接线(204)和加热管(205),所述固定轴(202)的前端面端头处开设有用于连接的螺纹(203),且位于所述固定轴(202)的外端面固定连接有用于推送的叶片(201),所述固定轴(202)的内端面固定连接有用于连接的连接线(204),且所述叶片(201)的外端面均匀等距固定连接有用于加热的加热管(205)。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,其特征在于:所述叶片(201)呈螺旋状设置,且所述固定轴(202)通过所述螺纹(203)与定位轴(305)进行螺纹固定连接,所述叶片(201)的内端面为中空设置,且所述连接线(204)与所述加热管(205)进行电连接。
7.根据权利要求4所述的一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,其特征在于:所述限位卡板(102)包括用于支撑的定位卡环以及固定连接在固定卡环内端面的限位卡环,且所述限位卡环与固定轴(202)相适配,所述推送叶片(2)通过限位卡环与固定轴(202)相适配与第一导向筒(101)和第二导向筒(104)进行转动卡接。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,其特征在于:所述限位套环(401)与第一导向筒(101)相适配,且所述限位机构(4)通过限位套环(401)与第一导向筒(101)相适配与支撑机构(1)进行活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,其特征在于:所述限位电机(405)的上端面转动连接有丝杆,且所述支撑架(407)的内端面底部中心处开设有螺纹孔,且所述限位电机(405)通过丝杆与螺纹孔相适配与支撑架(407)进行螺纹连接。
10.根据权利要求4所述的一种螺旋导向型阻燃剂生产用物料推送机构,其特征在于:所述支撑板(403)的上端面呈半圆形设置,且所述支撑板(403)上端面与第二导向筒(104)进行固定连接,所述叶片(201)的外端面边缘处均与第一导向筒(101)和第二导向筒(104)内端面相贴合。
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