CN111572993A - 一种热缩式护角 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种热缩式护角,包括护角体,所述护角体在包装时被设置于箱体的8个顶角处,每个护角体均有三个支撑板构成,每个护角体的三个支撑板均与箱体顶角位置的三个面接触,在包装时所述箱体相邻顶角之间的护角体通过热缩膜相连,所述热缩膜端部与单个护角体朝向箱体表面的两个支撑板对接处粘接使热缩膜的断面呈“L形”;八个护角体其用于连接相邻护角体的十二条热缩膜所构成的外轮廓大于包装时被保护的箱体外轮廓;所述护角体的三个支撑板所构成的顶角位置设有在包装时与箱体顶角粘接用以做临时固定的黏胶安装部,所述黏胶安装部上设有黏胶;所述热缩膜上印刷有防伪编码。本发明具有保护效果佳,可有效防止箱体外包装受到撞击变形以及收缩膜受到刮擦破裂的优点。

Description

一种热缩式护角
技术领域
本发明涉及包装领域,具体涉及一种热缩式护角。
背景技术
现有的商品箱体外包装一般是纸盒配以收缩膜进行包装,如手机的外包装,其箱体的尖角处较为尖锐,受到刮擦磕碰极容易导致收缩膜破损,同时磕坏箱体,收缩膜其特性决定了一旦出现尖锐的裂口时,其抗撕裂性能会大幅下降,极容易顺着裂口迅速延伸,给后期销售带来不便。
虽然现有的包装防护领域有涉及护角,但其安装方式较为麻烦,一般采用胶带固定或胶接固定,其固定牢固度差,同时不具备有效的防伪或防拆封功能。
发明内容
基于上述问题,本发明目的在于提供一种保护效果佳,可有效防止箱体外包装受到撞击变形以及收缩膜受到刮擦破裂的热缩式护角。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种热缩式护角,包括护角体,所述护角体在包装时被设置于箱体的8个顶角处,每个护角体均有三个支撑板构成,每个护角体的三个支撑板均与箱体顶角位置的三个面接触,在包装时所述箱体相邻顶角之间的护角体通过热缩膜相连,所述热缩膜端部与单个护角体朝向箱体表面的两个支撑板对接处粘接使热缩膜的断面呈“L形”;八个护角体其用于连接相邻护角体的十二条热缩膜所构成的外轮廓大于包装时被保护的箱体外轮廓;所述护角体的三个支撑板所构成的顶角位置设有在包装时与箱体顶角粘接用以做临时固定的黏胶安装部,所述黏胶安装部上设有黏胶;所述热缩膜上印刷有防伪编码。
上述结构中,通过热缩膜将护角体相互连接,在箱体表面套上收缩膜并加热收缩后,将各护角体置于箱体的顶角位置处,而后加热收缩膜使其收缩,使护角体与热缩膜构成的外轮廓缩小,促使收缩膜拉动各护角体彼此靠近,最终将各护角体固定于箱体的八个顶角处实现防撞防磕碰目的,由于热缩式护角其整体在安装收缩前要保证外轮廓大于箱体才能将箱体装入热缩式护角内,因此在箱体装入后加热热缩膜前,各护角体往往因过长的热缩膜导致其无法或难以与箱体的各个角落贴合,因此在护角体的顶角位置设置黏胶安装部并设置黏胶,可通过黏胶与箱体顶角进行预固定粘接,保证各护角体与箱体顶角的位置能准确对上,便于后期加热热缩膜拉扯护角体时能够使护角体准确与箱体顶角扣合;根据不同的产品厂商,可在热缩膜上设置防伪编码,以提高安全性。
本发明进一步设置为,所述护角体的三个支撑板均为1/4圆面构成的扇形面,并利用相邻支撑板的直边相互对接构成。
上述结构中,扇形面构成的护角体具有整体外形圆润,可有效减少刮擦,安全性高的优点。
本发明进一步设置为,所述黏胶为3M胶或热熔胶。
上述结构中,黏胶为3M胶时可在热缩式护角生产时就进行设置并能贴离型纸,后期使用时撕除离型纸即可粘贴,黏胶为热熔胶时可在使用时对其进行点胶粘接。
本发明进一步设置为,所述护角体在包装时,其三个支撑板背向箱体表面的对接处通过圆弧或倒角过渡。
上述结构中,使护角体边角位置外形更为圆润,减少相互磕碰及刮擦,避免箱体堆放时刮伤其它箱体。
本发明进一步设置为,所述护角体的每个支撑板在安装时,其朝向箱体的一面在靠近另外两个支撑板的两侧均设有下凹设置的对接部,同一块支撑板的对接部之间通过定位隔条隔开,相邻支撑板的对接部彼此相连形成“L”形断面用以与热缩膜端部贴合粘接。
上述结构中,对接部的下凹深度与热缩膜厚度相对应,使得热缩膜端部与对接部后其护角体的支撑板表面水平高度保持一致,增加与箱体表面的接触面积,提高支撑能力;定位隔条在热缩膜与对接部粘贴时起到定位作用。
本发明进一步设置为,所述护角体为工程塑料或橡胶一体注塑而成。
上述结构中,可有效保证护角体的整体强度及外形。
本发明进一步设置为,所述护角体的支撑板中夹设有刚性支撑板,所述刚性支撑板形状为3/4圆形,并以每1/4圆为一条折线对折两次后与护角体的三个支撑板对应夹置,其3/4圆形剩下的1/4开口对接并焊接固定,所述折线位置及剩下的1/4开口处设有折弯孔。
上述结构中,刚性支撑板通过冲压折弯成型,折弯孔可有效减少折弯时的抗力,使其折角更为规整,同时可增加与护角体之间的连接强度及接触面积,减少使用中护角体因磕碰导致刚性支撑板与护角体边角位置分离的可能。
本发明进一步设置为,所述刚性支撑板与每个支撑板对应的板面上设有对通开设的注塑连接孔。
上述结构中,注塑连接孔可进一步提高支撑板与刚性支撑板之间的连接强度。
本发明进一步设置为,所述护角体与刚性支撑板一体注塑固定。
上述结构中,一体注塑固定可有效保证两者之间的连接强度,同时能有效保护金属材质的刚性支撑板,为其提供防腐保护。
本发明进一步设置为,所述刚性支撑板展开状态的圆心位置设有顶角孔。
上述结构中,顶角孔在刚性支撑板折弯时能减少局部变形量,避免刚性支撑板折弯完成后其顶角位置因折弯出现的材料干涉,提高刚性支撑板折弯完成后的整体外形精度,同时能减少护角体顶角位置受到撞击时,刚性支撑板顶角对护角体的穿刺作用。
本发明的有益效果:通过热缩膜将护角体相互连接,在箱体表面套上收缩膜并加热收缩后,将各护角体置于箱体的顶角位置处,而后加热收缩膜使其收缩,使护角体与热缩膜构成的外轮廓缩小,促使收缩膜拉动各护角体彼此靠近,最终将各护角体固定于箱体的八个顶角处实现防撞防磕碰目的,由于热缩式护角其整体在安装收缩前要保证外轮廓大于箱体才能将箱体装入热缩式护角内,因此在箱体装入后加热热缩膜前,各护角体往往因过长的热缩膜导致其无法或难以与箱体的各个角落贴合,因此在护角体的顶角位置设置黏胶安装部并设置黏胶,可通过黏胶与箱体顶角进行预固定粘接,保证各护角体与箱体顶角的位置能准确对上,便于后期加热热缩膜拉扯护角体时能够使护角体准确与箱体顶角扣合;根据不同的产品厂商,可在热缩膜上设置防伪编码,以提高安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的爆炸结构示意图。
图3为本发明图2的A部放大结构示意图。
图4为本发明的刚性支撑板展开状态结构示意图。
图中标号含义:10-护角体;11-支撑板;111-对接部;112-定位隔条;12-黏胶安装部;13-圆弧;13’-倒角;14-刚性支撑板;141-折线;142-折弯孔;143-注塑连接孔;144-顶角孔;20-热缩膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参考图1至图4,如图1至图4所示的一种热缩式护角,包括护角体10,所述护角体10在包装时被设置于箱体(图中未示出)的8个顶角处,每个护角体10均有三个支撑板11构成,每个护角体10的三个支撑板11均与箱体顶角位置的三个面接触,在包装时所述箱体相邻顶角之间的护角体10通过热缩膜20相连,所述热缩膜20端部与单个护角体10朝向箱体表面的两个支撑板11对接处粘接使热缩膜20的断面呈“L形”;八个护角体10其用于连接相邻护角体10的十二条热缩膜20所构成的外轮廓大于包装时被保护的箱体外轮廓;所述护角体10的三个支撑板11所构成的顶角位置设有在包装时与箱体顶角粘接用以做临时固定的黏胶安装部12,所述黏胶安装部12上设有黏胶(图中未示出);所述热缩膜20上印刷有防伪编码(图中未示出)。
上述结构中,通过热缩膜20将护角体10相互连接,在箱体表面套上收缩膜(图中未示出)并加热收缩后,将各护角体10置于箱体的顶角位置处,而后加热收缩膜20使其收缩,使护角体10与热缩膜20构成的外轮廓缩小,促使收缩膜20拉动各护角体10彼此靠近,最终将各护角体10固定于箱体的八个顶角处实现防撞防磕碰目的,由于热缩式护角其整体在安装收缩前要保证外轮廓大于箱体才能将箱体装入热缩式护角内,因此在箱体装入后加热热缩膜20前,各护角体10往往因过长的热缩膜20导致其无法或难以与箱体的各个角落贴合,因此在护角体10的顶角位置设置黏胶安装部12并设置黏胶,可通过黏胶与箱体顶角进行预固定粘接,保证各护角体10与箱体顶角的位置能准确对上,便于后期加热热缩膜20拉扯护角体10时能够使护角体10准确与箱体顶角扣合;根据不同的产品厂商,可在热缩膜20上设置防伪编码,以提高安全性。
本实施例中,所述护角体10的三个支撑板11均为1/4圆面构成的扇形面,并利用相邻支撑板11的直边相互对接构成。
上述结构中,扇形面构成的护角体10具有整体外形圆润,可有效减少刮擦,安全性高的优点。
本实施例中,所述黏胶为3M胶或热熔胶。
上述结构中,黏胶为3M胶时可在热缩式护角生产时就进行设置并能贴离型纸(现有技术),后期使用时撕除离型纸即可粘贴,黏胶为热熔胶时可在使用时对其进行点胶粘接。
本实施例中,所述护角体10在包装时,其三个支撑板11背向箱体表面的对接处通过圆弧13或倒角13’过渡。
上述结构中,使护角体10边角位置外形更为圆润,减少相互磕碰及刮擦,避免箱体堆放时刮伤其它箱体。
本实施例中,所述护角体10的每个支撑板11在安装时,其朝向箱体的一面在靠近另外两个支撑板11的两侧均设有下凹设置的对接部111,同一块支撑板11的对接部111之间通过定位隔条112隔开,相邻支撑板11的对接部111彼此相连形成“L”形断面用以与热缩膜20端部贴合粘接。
上述结构中,对接部111的下凹深度与热缩膜20厚度相对应,使得热缩膜20端部与对接部111后其护角体10的支撑板11表面水平高度保持一致,增加与箱体表面的接触面积,提高支撑能力;定位隔条112在热缩膜20与对接部111粘贴时起到定位作用。
本实施例中,所述护角体10为工程塑料或橡胶一体注塑而成。
上述结构中,可有效保证护角体10的整体强度及外形。
本实施例中,所述护角体10的支撑板11中夹设有刚性支撑板14,所述刚性支撑板14形状为3/4圆形,并以每1/4圆为一条折线141对折两次后与护角体的三个支撑板对应夹置,其3/4圆形剩下的1/4开口对接并焊接固定,所述折线141位置及剩下的1/4开口处设有折弯孔142。
上述结构中,刚性支撑板14通过冲压折弯成型,折弯孔142可有效减少折弯时的抗力,使其折角更为规整,同时可增加与护角体10之间的连接强度及接触面积,减少使用中护角体10因磕碰导致刚性支撑板14与护角体10边角位置分离的可能。
本实施例中,所述刚性支撑板14与每个支撑板11对应的板面上设有对通开设的注塑连接孔143。
上述结构中,注塑连接孔143可进一步提高支撑板11与刚性支撑板14之间的连接强度。
本实施例中,所述护角体10与刚性支撑板14一体注塑固定。
上述结构中,一体注塑固定可有效保证两者之间的连接强度,同时能有效保护金属材质的刚性支撑板14,为其提供防腐保护。
本实施例中,所述刚性支撑板14展开状态的圆心位置设有顶角孔144。
上述结构中,顶角孔144在刚性支撑板14折弯时能减少局部变形量,避免刚性支撑板14折弯完成后其顶角位置因折弯出现的材料干涉,提高刚性支撑板14折弯完成后的整体外形精度,同时能减少护角体10顶角位置受到撞击时,刚性支撑板14顶角对护角体10的穿刺作用。
本发明的有益效果:通过热缩膜20将护角体10相互连接,在箱体表面套上收缩膜(图中未示出)并加热收缩后,将各护角体10置于箱体的顶角位置处,而后加热收缩膜20使其收缩,使护角体10与热缩膜20构成的外轮廓缩小,促使收缩膜20拉动各护角体10彼此靠近,最终将各护角体10固定于箱体的八个顶角处实现防撞防磕碰目的,由于热缩式护角其整体在安装收缩前要保证外轮廓大于箱体才能将箱体装入热缩式护角内,因此在箱体装入后加热热缩膜20前,各护角体10往往因过长的热缩膜20导致其无法或难以与箱体的各个角落贴合,因此在护角体10的顶角位置设置黏胶安装部12并设置黏胶,可通过黏胶与箱体顶角进行预固定粘接,保证各护角体10与箱体顶角的位置能准确对上,便于后期加热热缩膜20拉扯护角体10时能够使护角体10准确与箱体顶角扣合;根据不同的产品厂商,可在热缩膜20上设置防伪编码,以提高安全性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热缩式护角,包括护角体,所述护角体在包装时被设置于箱体的8个顶角处,每个护角体均有三个支撑板构成,每个护角体的三个支撑板均与箱体顶角位置的三个面接触,其特征在于:在包装时所述箱体相邻顶角之间的护角体通过热缩膜相连,所述热缩膜端部与单个护角体朝向箱体表面的两个支撑板对接处粘接使热缩膜的断面呈“L形”;八个护角体其用于连接相邻护角体的十二条热缩膜所构成的外轮廓大于包装时被保护的箱体外轮廓;所述护角体的三个支撑板所构成的顶角位置设有在包装时与箱体顶角粘接用以做临时固定的黏胶安装部,所述黏胶安装部上设有黏胶;所述热缩膜上印刷有防伪编码。
2.根据权利要求1所述的一种热缩式护角,其特征在于:所述护角体的三个支撑板均为1/4圆面构成的扇形面,并利用相邻支撑板的直边相互对接构成。
3.根据权利要求1所述的一种热缩式护角,其特征在于:所述黏胶为3M胶或热熔胶。
4.根据权利要求1所述的一种热缩式护角,其特征在于:所述护角体在包装时,其三个支撑板背向箱体表面的对接处通过圆弧或倒角过渡。
5.根据权利要求1所述的一种热缩式护角,其特征在于:所述护角体的每个支撑板在安装时,其朝向箱体的一面在靠近另外两个支撑板的两侧均设有下凹设置的对接部,同一块支撑板的对接部之间通过定位隔条隔开,相邻支撑板的对接部彼此相连形成“L”形断面用以与热缩膜端部贴合粘接。
6.根据权利要求1所述的一种热缩式护角,其特征在于:所述护角体为工程塑料或橡胶一体注塑而成。
7.根据权利要求1或6所述的一种热缩式护角,其特征在于:所述护角体的支撑板中夹设有刚性支撑板,所述刚性支撑板形状为3/4圆形,并以每1/4圆为一条折线对折两次后与护角体的三个支撑板对应夹置,其3/4圆形剩下的1/4开口对接并焊接固定,所述折线位置及剩下的1/4开口处设有折弯孔。
8.根据权利要求7所述的一种热缩式护角,其特征在于:所述刚性支撑板与每个支撑板对应的板面上设有对通开设的注塑连接孔。
9.根据权利要求7或8所述的一种热缩式护角,其特征在于:所述护角体与刚性支撑板一体注塑固定。
10.根据权利要求7所述的一种热缩式护角,其特征在于:所述刚性支撑板展开状态的圆心位置设有顶角孔。
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