CN111571791A - 一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法，包括以下步骤：上料：配制原材料，将原材料筛选并装在特定的容器内检查总体颗粒大小是否达标，将达标后的原材料通过传送装置装运倒入料斗后经过计量其质量，最后将物料加入浇注搅拌机，本发明的有益效果：本发明不仅充分利用废弃的废土资源，已达到废物再利用，减少了现有施工场地所产生的废土在后续处理上为当地资源开发带来的负担，同时操作简单，所制作的泡沫砖成品率高，可快速制作和投入使用，带来可观的二次利润。

Description

一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法
技术领域：
本发明属于泡沫砖的制备技术领域，特别涉及一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法。
背景技术：
随着时代的发展，大量的工地建筑、矿物开采以及城市规划施工会带来大量的砂石、矿渣以及粉煤灰，而这种工程废土自行处理起来的难度大，投资成本高，为各种开发工作增添了大量的负担，而现在几乎没有可以将其再利用起来的方法。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法，包括以下步骤：
A、上料：配制原材料，将原材料筛选并装在特定的容器内检查总体颗粒大小是否达标，将达标后的原材料通过传送装置装运倒入料斗后经过计量其质量，最后将物料加入浇注搅拌机；
B、搅拌：将步骤A中添加的原材料的搅拌机内按照原材料比例加入合适的水泥、水以及发泡剂制成水泥浆并搅拌均匀；
C浇筑：按照需求制备指定规格的泡沫砖模具，而后将步骤B得到的水泥浆搅拌好后的浆料依次浇筑到准备好的模具里；
D、发泡：将步骤C中浇筑过水泥浆的模具输送到初养室内，在控制一定温度与湿度下，让泡沫和水泥浆充分混合，完成发泡初凝；
E、脱模：静置15min-20min后进行脱模操作；
F、切割：在步骤E中脱模后的坯体达到切割强度和韧性后，将其通过传送带传送到切割设备线上进行切割操作，并制定产品规格；
G、码放：切割好的产品运送到成品堆放区整齐堆叠摆放；
H、出厂：将做好的产品在恒温恒湿的环境下养护后出厂。
作为优选，所述步骤A中的原材料主要来自工地建筑、矿物开采以及城市规划中施工所带来难以处理的砂石、矿渣以及粉煤灰。
作为优选，所述步骤B中的水泥添加时的量较原定比例计算的质量偏少10％，在搅拌过程中观察泥浆粘稠度。
作为优选，所述步骤C中的模具采用PVC材质制成的泡沫砖模具。
作为优选，所述步骤D中初养室内温度在30℃-35℃之间，且相对湿度低于30％。
作为优选，所述步骤E操作结束后，在脱模之前，首先随机挑选三块泡沫砖进行脱模，并检测其强度和韧性是否符合后续切割标准。
作为优选，所述步骤H中的养护操作在自然环境下为7-10天，恒温恒湿条件下养护2-3天即可达到出厂标准。
本发明的有益效果：本发明不仅充分利用废弃的废土资源，已达到废物再利用，减少了现有施工场地所产生的废土在后续处理上为当地资源开发带来的负担，同时操作简单，所制作的泡沫砖成品率高，可快速制作和投入使用，带来可观的二次利润。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：。
本发明的有益效果：一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法，包括以下步骤：
A、上料：配制原材料，将原材料筛选并装在特定的容器内检查总体颗粒大小是否达标，将达标后的原材料通过传送装置装运倒入料斗后经过计量其质量，最后将物料加入浇注搅拌机；
B、搅拌：将步骤A中添加的原材料的搅拌机内按照原材料比例加入合适的水泥、水以及发泡剂制成水泥浆并搅拌均匀；
C、浇筑：按照需求制备指定规格的泡沫砖模具，而后将步骤B得到的水泥浆搅拌好后的浆料依次浇筑到准备好的模具里；
D、发泡：将步骤C中浇筑过水泥浆的模具输送到初养室内，在控制一定温度与湿度下，让泡沫和水泥浆充分混合，完成发泡初凝；
E、脱模：静置15min-20min后进行脱模操作；
F、切割：在步骤E中脱模后的坯体达到切割强度和韧性后，将其通过传送带传送到切割设备线上进行切割操作，并制定产品规格；
G、码放：切割好的产品运送到成品堆放区整齐堆叠摆放；
H、出厂：将做好的产品在恒温恒湿的环境下养护后出厂。
其中，所述步骤A中的原材料主要来自工地建筑、矿物开采以及城市规划中施工所带来难以处理的砂石、矿渣以及粉煤灰，充分利用废弃的废土资源，已达到废物再利用。
其中，所述步骤B中的水泥添加时的量较原定比例计算的质量偏少10％，在搅拌过程中观察泥浆粘稠度，避免水泥浆过稠或过稀。
其中，所述步骤C中的模具采用PVC材质制成的泡沫砖模具，经济实惠的同时便于脱模操作。
其中，所述步骤D中初养室内温度在30℃-35℃之间，且相对湿度低于30％，优化养护环境提高泡沫砖的品质。
其中，所述步骤E操作结束后，在脱模之前，首先随机挑选三块泡沫砖进行脱模，并检测其强度和韧性是否符合后续切割标准，防止废品的产生。
其中，步骤H中的养护操作在自然环境下为7-10天，恒温恒湿条件下养护2-3天即可达到出厂标准，提高成品率。
本发明的有益效果：本发明通过将原材料筛选并装在特定的容器内检查总体颗粒大小是否达标，将达标后的原材料通过传送装置装运倒入料斗后经过计量其质量，最后将物料加入浇注搅拌机，并按照原材料比例加入合适的水泥、水以及发泡剂制成水泥浆并搅拌均匀，后按照需求制备指定规格的泡沫砖模具，水泥浆搅拌好后的浆料依次浇筑到准备好的模具里，在控制一定温度与湿度下，让泡沫和水泥浆充分混合，完成发泡初凝，静置15min-20min后进行脱模操作，待脱模后的坯体达到切割强度和韧性后，将其通过传送带传送到切割设备线上进行切割操作，并制定产品规格，最后将切割好的产品运送到成品堆放区整齐堆叠摆放并恒温恒湿的环境下养护后出厂，其中，原材料主要来自工地建筑、矿物开采以及城市规划中施工所带来难以处理的砂石、矿渣以及粉煤灰，且水泥添加时的量较原定比例计算的质量偏少10％，在搅拌过程中观察泥浆粘稠度，模具采用PVC材质制成的泡沫砖模具，设定初养室内温度在30℃-35℃之间，且相对湿度低于30％，在脱模之前，首先随机挑选三块泡沫砖进行脱模，并检测其强度和韧性是否符合后续切割标准，最后的养护操作在自然环境下为7-10天，恒温恒湿条件下养护2-3天即可达到出厂标准，不仅充分利用废弃的废土资源，已达到废物再利用，减少了现有施工场地所产生的废土在后续处理上为当地资源开发带来的负担，同时操作简单，所制作的泡沫砖成品率高，可快速制作和投入使用，带来可观的二次利润。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、上料：配制原材料，将原材料筛选并装在特定的容器内检查总体颗粒大小是否达标，将达标后的原材料通过传送装置装运倒入料斗后经过计量其质量，最后将物料加入浇注搅拌机；
B、搅拌：将步骤A中添加的原材料的搅拌机内按照原材料比例加入合适的水泥、水以及发泡剂制成水泥浆并搅拌均匀；
C、浇筑：按照需求制备指定规格的泡沫砖模具，而后将步骤B得到的水泥浆搅拌好后的浆料依次浇筑到准备好的模具里；
D、发泡：将步骤C中浇筑过水泥浆的模具输送到初养室内，在控制一定温度与湿度下，让泡沫和水泥浆充分混合，完成发泡初凝；
E、脱模：静置15min-20min后进行脱模操作；
F、切割：在步骤E中脱模后的坯体达到切割强度和韧性后，将其通过传送带传送到切割设备线上进行切割操作，并制定产品规格；
G、码放：切割好的产品运送到成品堆放区整齐堆叠摆放；
H、出厂：将做好的产品在恒温恒湿的环境下养护后出厂。
2.根据权利要求1所述的一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法，其特征在于：所述步骤A中的原材料主要来自工地建筑、矿物开采以及城市规划中施工所带来难以处理的砂石、矿渣以及粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法，其特征在于：所述步骤B中的水泥添加时的量较原定比例计算的质量偏少10％，在搅拌过程中观察泥浆粘稠度。
4.根据权利要求1所述的一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的模具采用PVC材质制成的泡沫砖模具。
5.根据权利要求1所述的一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法，其特征在于：所述步骤D中初养室内温度在30℃-35℃之间，且相对湿度低于30％。
6.根据权利要求1所述的一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法，其特征在于：所述步骤E操作结束后，在脱模之前，首先随机挑选三块泡沫砖进行脱模，并检测其强度和韧性是否符合后续切割标准。
7.根据权利要求1所述的一种以工程弃土为原料的泡沫砖的制备方法，其特征在于：所述步骤H中的养护操作在自然环境下为7-10天，恒温恒湿条件下养护2-3天即可达到出厂标准。
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