CN111571701B - 一种贴膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴膜机，其结构包括热熔机构、设备箱、控制器，热熔机构镶固安装在设备箱的左侧外端面，设备箱的前端面镶嵌安装着控制器；热熔机构包括通电桩、加热块、切割机构、导轨、第一固定块、滑动块，通电桩镶嵌安装在滑动块的上端面，加热块垂直安装在通电桩的正上方，本发明为避免以往技术在通过加热铜丝后对厚度较大的片膜进行贴膜剪切时，由于左右两侧的温度高于中间而造成的加工问题，在热熔机构内通过切割刀片与到电线的串联升温配合，在按压时，中间端由于温度未达标准的不能热熔的部分，会被切割刀片所切割分层增大片膜表面受热面积后，利用镶嵌在切割刀片左右两侧薄口铜片的加热将片膜切割表端面热熔后粘合在一起。

Description

一种贴膜机
技术领域
本发明属于贴膜机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种贴膜机。
背景技术
贴膜机是一种通过热熔加热塑料材料后将其附着在加工物件表面后通过截断设备裁剪片膜的一种机构，以往贴膜机在通过热熔丝对片膜进行熔断塑封时，由于塑料材质整体的易熔性，在靠近热熔丝周围的片膜表面除了熔断处，会呈一种拉丝状向外扩展，使熔断处周围形成皱褶收缩。
基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：
由于以往设备的热熔丝通过铜丝制作而成，在工作中由于电流的交汇，使铜丝中间段温度比左右两侧的连接端低，在将铜丝按压至熔点与密度较高的片膜表面时，会造成片膜表面的左右两侧熔断，中间因温度不足的原因形成粘稠状塑料液粘合在铜丝表面，待停止工作后，塑料熔渣冷却凝固在其表面，影响热熔丝的使用。
因此需要提出一种贴膜机。
发明内容
为了解决上述技术由于以往设备的热熔丝通过铜丝制作而成，在工作中由于电流的交汇，使铜丝中间段温度比左右两侧的连接端低，在将铜丝按压至熔点与密度较高的片膜表面时，会造成片膜表面的左右两侧熔断，中间因温度不足的原因形成粘稠状塑料液粘合在铜丝表面，待停止工作后，塑料熔渣冷却凝固在其表面，影响热熔丝的使用的问题。
本发明一种贴膜机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种贴膜机，其结构包括热熔机构、设备箱、控制器，所述热熔机构镶固安装在设备箱的左侧外端面，所述设备箱的前端面镶嵌安装着控制器；所述热熔机构包括通电桩、加热块、切割机构、导轨、第一固定块、滑动块，所述通电桩镶嵌安装在滑动块的上端面，所述加热块垂直安装在通电桩的正上方，所述切割机构左右两侧设有通电桩，所述导轨活动卡合在滑动块的正下方，所述第一固定块焊接安装在切割机构的正下方，所述热熔机构的内侧下端面均匀分布有小凸齿。
更进一步的，所述切割机构包括转轴、切割刀片、第二加热块、换向轮、导电线、收纳设备，所述转轴通过第二加热块活动卡合在切割刀片的左右两侧，所述切割刀片镶固安装在切割机构的正上方，所述第二加热块的外侧端面活动卡合着转轴，所述换向轮安装在切割刀片的右侧方，所述导电线包裹于收纳设备的内侧端面，所述收纳设备位于切割刀片的正下方，所述转轴镶嵌着一个小滚轮。
更进一步的，所述切割刀片包括刃口、第三加热块、镶嵌槽、薄口铜片，所述刃口镶固安装在第三加热块的正上方，所述第三加热块通过焊接安装在镶嵌槽的上方，所述镶嵌槽设于切割刀片的内侧端面，所述薄口铜片设有六个，呈塔状均匀分布在第三加热块外侧。
更进一步的，所述收纳设备包括铜丝收纳环、第二转轴、固定杆、铜线出入口，所述铜丝收纳环的左右两侧正中心，活动卡合着第二转轴，所述第二转轴的下侧端面设有固定杆，所述固定杆位于铜丝收纳环的左右两侧，所述铜线出入口嵌套安装在收纳设备的外端面，所述第二转轴与固定杆设有两组。
更进一步的，所述铜丝收纳环包括柔性弧片、间距杆、第三转轴、高融橡胶体、铜丝出入口，所述柔性弧片镶嵌连接在第三转轴的外侧端面，所述第三转轴位于铜丝收纳环的正中心，所述高融橡胶体镶嵌连接着柔性弧片与第三转轴，所述铜丝出入口固定安装在铜丝收纳环的外端面，所述间距杆外侧设有保持固定距离的卡块。
更进一步的，所述柔性弧片包括弹片体、平衡块、镶嵌块，所述弹片体位于平衡块的正上方，所述平衡块镶嵌连接着弹片体的正下方，所述镶嵌块贴合在平衡块的正下方，所述弹片体设有多段分层。
更进一步的，所述高融橡胶体包括镶固块、第二镶嵌槽、轴承、镶固层，所述镶固块设于轴承正上方，所述镶固块的左侧端面贴合连接着第二镶嵌槽，所述第二镶嵌槽活动卡合在轴承正上方，所述轴承安装在镶固块的左侧端面，所述镶固块的右侧端面与高融橡胶体内端面贴合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明为避免以往技术在通过加热铜丝后对厚度较大的片膜进行贴膜剪切时，由于左右两侧的温度高于中间而造成的加工问题，在热熔机构内通过切割刀片与到电线的串联升温配合，在按压时，中间端由于温度未达标准的不能热熔的部分，会被切割刀片所切割分层增大片膜表面受热面积后，利用镶嵌在切割刀片左右两侧薄口铜片的加热将片膜切割表端面热熔后粘合在一起。
2.本发明可以通过利用滑动块来移动通电桩来与收纳设备配合，将移动中剩余的铜线通过柔性弧片的弹性配合进行双向收缩在间距杆上。
附图说明
图1为本发明一种贴膜机的整体结构示意图。
图2为本发明一种贴膜机热熔机构的结构示意图。
图3为本发明一种贴膜机切割机构的结构示意图。
图4为本发明一种贴膜机切割刀片的结构示意图。
图5为本发明一种贴膜机收纳设备的结构示意图。
图6为本发明一种贴膜机铜丝收纳环的结构示意图。
图7为本发明一种贴膜机柔性弧片的结构示意图。
图8为本发明一种贴膜机高融橡胶体的结构示意图。
图中：热熔机构－1、设备箱－2、控制器－3、通电桩－11、加热块－12、切割机构－13、导轨－14、第一固定块－15、滑动块－16、转轴－131、切割刀片－132、第二加热块－133、换向轮－134、导电线－135、收纳设备－136、刃口－a1、第三加热块－a2、镶嵌槽－a3、薄口铜片－a4、铜丝收纳环－6a、第二转轴－6b、固定杆－6c、铜线出入口－6d、柔性弧片－6a1、间距杆－6a2、第三转轴－6a3、高融橡胶体－6a4、铜丝出入口－6a5、弹片体－1a、平衡块－1b、镶嵌块－1c、镶固块－4a、第二镶嵌槽－4b、轴承－4c、镶固层－4d。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种贴膜机，其结构包括热熔机构1、设备箱2、控制器3，所述热熔机构1镶固安装在设备箱2的左侧外端面，所述设备箱2的前端面镶嵌安装着控制器3；所述热熔机构1包括通电桩11、加热块12、切割机构13、导轨14、第一固定块15、滑动块16，所述通电桩11镶嵌安装在滑动块16的上端面，所述加热块12垂直安装在通电桩11的正上方，所述切割机构13左右两侧设有通电桩11，所述导轨14活动卡合在滑动块16的正下方，所述第一固定块15焊接安装在切割机构13的正下方，所述热熔机构1的内侧下端面均匀分布有小凸齿，提供滑动块16在滑动时的稳定性。
其中，所述切割机构13包括转轴131、切割刀片132、第二加热块133、换向轮134、导电线135、收纳设备136，所述转轴131通过第二加热块133活动卡合在切割刀片132的左右两侧，所述切割刀片132镶固安装在切割机构13的正上方，所述第二加热块133的外侧端面活动卡合着转轴131，所述换向轮134安装在切割刀片132的右侧方，所述导电线135包裹于收纳设备136的内侧端面，所述收纳设备136位于切割刀片132的正下方，所述转轴131镶嵌着一个小滚轮，弥补因左侧所述换向轮134的角度差。
其中，所述切割刀片132包括刃口a1、第三加热块a2、镶嵌槽a3、薄口铜片a4，所述刃口a1镶固安装在第三加热块a2的正上方，所述第三加热块a2通过焊接安装在镶嵌槽a3的上方，所述镶嵌槽a3设于切割刀片132的内侧端面，所述薄口铜片a4设有六个，呈塔状均匀分布在第三加热块a2外侧，利用较小的受热面积，可以更快的升高温度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用中需要通过控制器3来控制设备箱2上设置在热熔机构1，通过热熔机构1内通电桩11的导电性，使连接在其表面的导电线135通电加热，由于导电线缠绕在切割机构13内且与第二加热块133串联，驱使切割刀片132受热，使切割刀片132内的第三加热块a2受热对设置在左右两侧的薄口铜片a4加热，由于其较薄的刀壁，使其快速吸热升温，在按压片膜切割热熔时，首先通过刃口a1的切割后，增大片膜横向受热表面加快片膜与薄口铜片a4的加热融化后，通过人工粘合在一起，完成工序。
实施例2：
如附图5至附图8所示：其中，所述收纳设备136包括铜丝收纳环6a、第二转轴6b、固定杆6c、铜线出入口6d，所述铜丝收纳环6a的左右两侧正中心，活动卡合着第二转轴6b，所述第二转轴6b的下侧端面设有固定杆6c，所述固定杆6c位于铜丝收纳环6a的左右两侧，所述铜线出入口6d嵌套安装在收纳设备136的外端面，所述第二转轴6b与固定杆6c设有两组，保证在收纳铜丝过程中保持稳定。
其中，所述铜丝收纳环6a包括柔性弧片6a1、间距杆6a2、第三转轴6a3、高融橡胶体6a4、铜丝出入口6a5，所述柔性弧片6a1镶嵌连接在第三转轴6a3的外侧端面，所述第三转轴6a3位于铜丝收纳环6a的正中心，所述高融橡胶体6a4镶嵌连接着柔性弧片6a1与第三转轴6a3，所述铜丝出入口6a5固定安装在铜丝收纳环6a的外端面，所述间距杆6a2外侧设有保持固定距离的卡块，可以对收纳的铜丝保持一定间距，增加铜丝表面冷却面积。
其中，所述柔性弧片6a1包括弹片体1a、平衡块1b、镶嵌块1c，所述弹片体1a位于平衡块1b的正上方，所述平衡块1b镶嵌连接着弹片体1a的正下方，所述镶嵌块1c贴合在平衡块1b的正下方，所述弹片体1a设有多段分层。
其中，所述高融橡胶体6a4包括镶固块4a、第二镶嵌槽4b、轴承4c、镶固层4d，所述镶固块4a设于轴承4c正上方，所述镶固块4a的左侧端面贴合连接着第二镶嵌槽4b，所述第二镶嵌槽4b活动卡合在轴承4c正上方，所述轴承4c安装在镶固块4a的左侧端面，所述镶固块4a的右侧端面与高融橡胶体6a4内端面贴合，受到拉扯力或挤压力时，可以通过弧形设计，平均分担受力。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过移动通电桩11来控制热熔范围时，多余出来的导电线135会随着包裹在铜丝收纳环6a的内侧，而被其内侧所设置的柔性弧片6a1与高融橡胶体6a4的活动弹性配合进行收缩，随后包裹镶嵌在间距杆6a2的外侧端面，形成固定间距，在拉扯时，会带动通过镶嵌块1c镶嵌在第三转轴6a3上下两的柔性弹片6a1拉扯其弹片体1a活动，使其延长产生弹性，受力挤压时通过第二镶嵌槽4b以轴承4c为支点旋转挤压镶固块4a，通过铜丝收纳环6a的收纳性与缩短通电桩11的距离将热量温度集中在切割刀片132上，切割刀片132的均匀受热，对片膜进行切割热熔，避免出现局部温度不高难以热熔的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种贴膜机，其结构包括热熔机构(1)、设备箱(2)、控制器(3)，所述热熔机构(1)镶固安装在设备箱(2)的左侧外端面，所述设备箱(2)的前端面镶嵌安装着控制器(3)；其特征在于：
所述热熔机构(1)包括通电桩(11)、加热块(12)、切割机构(13)、导轨(14)、第一固定块(15)、滑动块(16)，所述通电桩(11)镶嵌安装在滑动块(16)的上端面，所述加热块(12)垂直安装在通电桩(11)的正上方，所述切割机构(13)左右两侧设有通电桩(11)，所述导轨(14)活动卡合在滑动块(16)的正下方，所述第一固定块(15)焊接安装在切割机构(13)的正下方；
所述切割机构(13)包括转轴(131)、切割刀片(132)、第二加热块(133)、换向轮(134)、导电线(135)、收纳设备(136)，所述转轴(131)通过第二加热块(133)活动卡合在切割刀片(132)的左右两侧，所述切割刀片(132)镶固安装在切割机构(13)的正上方，所述第二加热块(133)的外侧端面活动卡合着转轴(131)，所述换向轮(134)安装在切割刀片(132)的右侧方，所述导电线(135)包裹于收纳设备(136)的内侧端面，所述收纳设备(136)位于切割刀片(132)的正下方；
所述切割刀片(132)包括刃口(a1)、第三加热块(a2)、镶嵌槽(a3)、薄口铜片(a4)，所述刃口(a1)镶固安装在第三加热块(a2)的正上方，所述第三加热块(a2)通过焊接安装在镶嵌槽(a3)的上方，所述镶嵌槽(a3)设于切割刀片(132)的内侧端面。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述收纳设备(136)包括铜丝收纳环(6a)、第二转轴(6b)、固定杆(6c)、铜线出入口(6d)，所述铜丝收纳环(6a)的左右两侧正中心，活动卡合着第二转轴(6b)，所述第二转轴(6b)的下侧端面设有固定杆(6c)，所述固定杆(6c)位于铜丝收纳环(6a)的左右两侧，所述铜线出入口(6d)嵌套安装在收纳设备(136)的外端面。
3.根据权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于：所述铜丝收纳环(6a)包括柔性弧片(6a1)、间距杆(6a2)、第三转轴(6a3)、高融橡胶体(6a4)、铜丝出入口(6a5)，所述柔性弧片(6a1)镶嵌连接在第三转轴(6a3)的外侧端面，所述第三转轴(6a3)位于铜丝收纳环(6a)的正中心，所述高融橡胶体(6a4)镶嵌连接着柔性弧片(6a1)与第三转轴(6a3)，所述铜丝出入口(6a5)固定安装在铜丝收纳环(6a)的外端面。
4.根据权利要求3所述的一种贴膜机，其特征在于：所述柔性弧片(6a1)包括弹片体(1a)、平衡块(1b)、镶嵌块(1c)，所述弹片体(1a)位于平衡块(1b)的正上方，所述平衡块(1b)镶嵌连接着弹片体(1a)的正下方，所述镶嵌块(1c)贴合在平衡块(1b)的正下方。
5.根据权利要求3所述的一种贴膜机，其特征在于：所述高融橡胶体(6a4)包括镶固块(4a)、第二镶嵌槽(4b)、轴承(4c)、镶固层(4d)，所述镶固块(4a)设于轴承(4c)正上方，所述镶固块(4a)的左侧端面贴合连接着第二镶嵌槽(4b)，所述第二镶嵌槽(4b)活动卡合在轴承(4c)正上方，所述轴承(4c)安装在镶固块(4a)的左侧端面。
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