CN111571683A - 一种锂电池极耳切边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂电池极耳切边装置，包括容纳槽，其两侧分别向上延伸出下夹紧边，所述容纳槽上方设有能盖压于容纳槽的上盖，所述上盖两侧向下分别向下延伸出下夹紧边，且当上盖盖压于容纳槽上时，所述上夹紧边能紧抵于下夹紧边，所述上夹紧边上开有下刀槽孔，所述下夹紧边上开有与下刀槽孔相对应的容纳刀槽，每个下刀槽孔上方分别设有一刀片，所述刀片能穿过下刀槽孔置于容纳刀槽内。本发明采用容纳槽对电池的电芯进行定位，利用上夹紧边和下夹紧边对电池两侧的极耳进行固定，之后利用刀片将极耳的余边切除，以减少电芯极耳的大小，减少电芯所需空间。

Description

一种锂电池极耳切边装置
技术领域
本发明属于锂电池生产领域，尤其是涉及一种锂电池极耳切边装置。
背景技术
在锂电池的生产过程中，通常在电池内将多个电芯相互叠加后进行电连接，现在的加工过程中，为了便于给电芯外软包的加工，会给电芯端部留出较多的极耳，防止将极耳包裹在软包内，但是过多的极耳会占用更大的空间，且造成资源浪费，因此，在制作电池包的过程中，需要将多余的极耳切掉。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种锂电池极耳切边装置，以快速的完成锂电池电芯极耳切边工序。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种锂电池极耳切边装置，包括容纳槽，其两侧分别向上延伸出下夹紧边，所述容纳槽上方设有能盖压于容纳槽的上盖，所述上盖两侧向下分别向下延伸出下夹紧边，且当上盖盖压于容纳槽上时，所述上夹紧边能紧抵于下夹紧边，所述上夹紧边上开有下刀槽孔，所述下夹紧边上开有与下刀槽孔相对应的容纳刀槽，每个下刀槽孔上方分别设有一刀片，所述刀片能穿过下刀槽孔置于容纳刀槽内。
进一步的，本切边装置还包括一基座，所述容纳槽开于基座上。
进一步的，每个所述刀片分别与一刀杆固接，所述基座一端向外延伸形成刀座，所述刀杆的一端与所述刀座铰接。
进一步的，两所述刀杆之间通过一连杆连接。
进一步的，两所述刀杆之间设有一联动单元，所述联动单元包括联动杆，所述上盖靠近刀座一端向上延伸出联动块，所述联动块上开有运动孔，所述联动杆穿过所述运动孔，所述运动孔包括弧形的抬刀段和水平的开盖段，所述开盖段与所述抬刀段顶部连通，所述联动杆能在运动孔内沿开盖段和抬刀段长度方向运动。
进一步的，所述连杆与联动杆之间跨设有连接杆，所述连接杆的两端分别与连杆和联动杆固接。
进一步的，所述刀座上设有一铰接套，以铰接轴置于铰接套内，且铰接轴的两端分别与两刀杆端部固接。
进一步的，两刀杆之间跨设有一把手，且把手固设于两刀杆远离刀座一端。
进一步的，所述基座上边角处竖直向上延伸出导向柱，所述上盖边角处开有与导向柱相对应的导向柱，所述导向杆插入导向孔内。
进一步的，所述刀片两端分别倒有圆角。
相对于现有技术，本发明所述的一种锂电池极耳切边装置具有以下优势：
本发明采用容纳槽对电池的电芯进行定位，利用上夹紧边和下夹紧边对电池两侧的极耳进行固定，之后利用刀片将极耳的余边切除，以减少电芯极耳的大小，减少电芯所需空间；
采用在联动块上开设运动孔，通过在运动孔内运动的联动杆和刀杆同步运动的方式，同时控制刀片和上盖抬起，以便于该装置的操作。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为切边装置整体结构示意图；
图2为极耳切边装置内部结构剖视示意图；
图3为基座结构示意图；
图4为上盖结构俯视视角示意图；
图5为上盖结构仰视视角示意图；
图6为刀杆联动结构示意图。
附图标记说明：
1-基座；11-容纳槽；12-上夹紧边；13-导向柱；14-容纳刀槽；15-刀座；16-铰接套；2-上盖；21-容纳腔；22-导向孔；23-下刀槽孔；24-下夹紧边；31-把手；32-刀杆；33-刀片；34-铰接轴；35-连杆；36-联动单元；361-联动块；362-运动孔；3621-抬刀段；3622-开盖段；37-联动杆；38-连接杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种锂电池极耳切边装置，包括基座1和上盖2，所述基座1上表面开有容纳槽11，容纳槽11两侧槽壁顶部形成下夹紧边24，所述上盖2能盖压于容纳槽11上，且所述上盖2开有与容纳槽11相对应的容纳腔21，所述容纳腔21两侧的侧壁底部形成上夹紧边12，且当上盖2盖压于容纳槽11上时，容纳槽11和容纳腔21形成一用于放置电芯的空间整体，所述电芯两侧的极耳置于空间整体外，空间整体两侧的上夹紧边12能紧抵于下夹紧边24，且当电芯置于空间整体内时，电芯的极耳被按压固定于上夹紧边12和下夹紧边24之间，所述上夹紧边12上开有下刀槽孔23，所述下夹紧边24上开有与下刀槽孔23相对应的容纳刀槽14，每个下刀槽孔23上方分别设有一刀片33，所述刀片33能向下运动，并穿过下刀槽孔23置于容纳刀槽内14，以将多余的极耳切除。
每个所述刀片33分别与一刀杆32固接，所述基座1一端向外延伸形成刀座15，且所述刀座15的上表面高于基座1的上表面，所述刀座15上设有一铰接套16，所述刀杆32靠近刀座15的一端跨设有一铰接轴34，所述刀座15与所述刀杆32通过铰接轴34铰接。
两所述刀杆32中部之间通过一连杆35连接，使得两刀杆32能同步运动，两刀杆32远离刀座15一端跨设有一把手31，操作人员可通过把手31控制刀杆32运动，以切割极耳。
两所述刀杆32之间设有一联动单元36，所述联动单元36包括联动杆37以及上盖2靠近刀座15一端向上延伸出的联动块361，所述联动块361上开有运动孔362，所述联动杆37穿过所述运动孔362，所述运动孔362包括弧形的抬刀段3621和水平的开盖段3622，所述开盖段3622与所述抬刀段3621顶部连通，且弧形的抬刀段3621的圆心与铰接套16所在圆心重合，所述联动杆37能在运动孔362内沿开盖段3622和抬刀段3621长度方向运动，在初始阶段上盖2盖压于基座1上，所述刀片33置于容纳刀槽14内，当向上转动刀杆32时，联动杆37在抬刀段3621内做弧线运动，直至运动至抬刀段3621顶部，完成抬刀工作，之后当继续向上转动刀杆32时，联动杆37继续向上运动，由于开盖段3622水平设置，联动块361将上盖2抬起，以便于操作人员放置或取出电池电芯。
所述连杆35与联动杆37之间跨设有连接杆38，所述连接杆38的两端分别与连杆35和联动杆37固接，且所述连接杆38与所述刀杆32平行，所述连杆35与所述联动杆37平行。
为了保证上盖2盖压位置准确，所述基座1上边角处竖直向上延伸出导向柱13，所述上盖2边角处开有与导向柱13相对应的导向孔13，所述导向柱13插入导向孔22内。
为了能顺利的使得刀片33出入下刀槽孔23，所述刀片33两端分别倒有圆角。
本发明所述的锂电池极耳切边装置，在工作中，先通过把手31将刀杆32向上旋转，此时联动杆37在运动孔362内从抬刀段3621运动至开盖段3622，将上盖2打开，以便于放置电池电芯，使得电芯下半部分置于容纳槽11内，之后下压刀杆32，此时联动杆37在运动孔362内从开盖段3622运动至抬刀段3621，在此过程中，上盖2逐渐下落，直至盖压于基座1上，此时电芯上部置于容纳腔21内，电芯两侧的电极分别被上夹紧边12和下夹紧边24压紧，之后继续向下转动刀杆32，刀片33进入下刀槽孔23内，对电极余边切除。
具体的，所述把手31可通过气缸、电机等机构控制，电芯可通过机械臂等手段放置，已达到自动生产的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池极耳切边装置，其特征在于：包括容纳槽(11)，其两侧分别向上延伸出下夹紧边(24)，所述容纳槽(11)上方设有能盖压于容纳槽(11)的上盖(2)，所述上盖(2)两侧分别向下延伸出下夹紧边(24)，且当上盖(2)盖压于容纳槽(11)上时，所述上夹紧边(12)能紧抵于下夹紧边(24)，所述上夹紧边(12)上开有下刀槽孔(23)，所述下夹紧边(24)上开有与下刀槽孔(23)相对应的容纳刀槽(14)，每个下刀槽孔(23)上方分别设有一刀片(33)，所述刀片(33)能穿过下刀槽孔(23)置于容纳刀槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳切边装置，其特征在于：还包括一基座(1)，所述容纳槽(11)开于基座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳切边装置，其特征在于：每个所述刀片(33)分别与一刀杆(32)固接，所述基座(1)一端向外延伸形成刀座(15)，所述刀杆(32)的一端与所述刀座(15)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳切边装置，其特征在于：两所述刀杆(32)之间通过一连杆(35)连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳切边装置，其特征在于：两所述刀杆(32)之间设有一联动单元(36)，所述联动单元(36)包括联动杆(37)，所述上盖(2)靠近刀座(15)一端向上延伸出联动块(361)，所述联动块(361)上开有运动孔(362)，所述联动杆(37)穿过所述运动孔(362)，所述运动孔(362)包括弧形的抬刀段(3621)和水平的开盖段(3622)，所述开盖段(3622)与所述抬刀段(3621)顶部连通，所述联动杆(37)能在运动孔(362)内沿开盖段(3622)和抬刀段(3621)长度方向运动。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极耳切边装置，其特征在于：所述连杆(35)与联动杆(37)之间跨设有连接杆(38)，所述连接杆(38)的两端分别与连杆(35)和联动杆(37)固接。
7.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳切边装置，其特征在于：所述刀座(15)上设有一铰接套(16)，一铰接轴(34)置于铰接套(16)内，且铰接轴(34)的两端分别与两刀杆(32)端部固接。
8.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳切边装置，其特征在于：两刀杆(32)之间跨设有一把手(31)，且把手(31)固设于两刀杆(32)远离刀座(15)一端。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳切边装置，其特征在于：所述基座(1)上边角处竖直向上延伸出导向柱(13)，所述上盖(2)边角处开有与导向柱(13)相对应的导向孔(22)，所述导向柱(13)插入导向孔(22)内。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳切边装置，其特征在于：所述刀片(33)两端分别倒有圆角。
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