CN111571474B - 一种基于快速换型的定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于快速换型的定位夹紧装置，其特征在于：夹具板(2)与基础板(1)通过球锁连接固定，锥形定位销(4)与浮动销基座(3)配合对零件进行角向定位，调整杆(5)与锥形定位销(4)配合实现零件的安装定位与拆卸，基座(6)通过定位销与螺母固定在夹具板(2)上，零点锁紧模块(7)通过零点销(8)与芯轴(9)连接固定，芯轴(9)与机加零件内孔配合通过C型垫板(10)进行夹紧。本发明可以实现快速安装、拆卸，定位精度高，可扩展性强，也可以应用到其他以内孔定位的零件加工上。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于快速换型的定位夹紧装置，尤其适用斜通道类零件加工的快速定位装夹与拆卸。
背景技术
原装夹过程采用正旋虎钳定位夹紧，安装与拆卸流程繁琐，需要多次使用百分表或者机内探头找正工装，才能满足零件的装夹要求，导致换型及加工效率低下；装置的通用性及重复定位效果差，精度误差较大；整个操作过程对员工的技能水平要求较高，人为因素对换型质量及零件加工影响较大，零件加工质量及一致性很难保证。
发明内容
发明目的：提出的基于快速换型的定位夹紧装置，能够快速完成安装与拆卸，具有成组化设计特点，整体成本低、兼容性强、稳定性好、重复定位精度高，且操作流程简单，员工易掌握操作过程，消除了人员操作不稳定等干扰因素对装夹质量及零件加工的影响。
技术方案：
一种基于快速换型的定位夹紧装置，包括基础板1、夹具板2、浮动销基座3、锥形定位销4、调整杆5、基座6、零点锁紧模块7、零点销8、芯轴9、C型垫板10，夹具板2与基础板1通过球锁连接固定，锥形定位销4与浮动销基座3配合对零件进行角向定位，调整杆5与锥形定位销4配合实现零件的安装定位与拆卸，基座6通过定位销与螺母固定在夹具板2上，零点锁紧模块7通过零点销8与芯轴9连接固定，芯轴9与机加零件内孔配合通过C型垫板10进行夹紧。本发明与常用的定位夹紧装置相比，该装置可以实现快速安装、拆卸，定位精度高，可扩展性强。本发明也可以应用到其他以内孔定位的零件加工上。
优选地，夹具板2放置在基础板1之上，通过球锁将两者进行连接固定，实现了夹具板2的快速定位夹紧，夹具板2在基础板1上的重复定位精度0.01mm之内；
优选地，浮动销基座3放在夹具板2上，可在夹具板2的键槽内水平滑动，通过螺钉与夹具板2上的螺纹孔连接，浮动销基座3带有键槽，可以微调与螺钉的相对位置，满足不同尺寸零件角向定位的兼容性；
优选地，锥形定位销4放在浮动销基座3的内孔中，对机加零件进行角向定位；
优选地，调整杆5穿过锥形定位销4径向，通过压紧与释放弹簧，带动锥形定位销4沿浮动销基座3键槽上、下滑动，实现零件的快速安装定位与拆卸；
优选地，基座6通过一面两销定位，固定在夹具板2上，再通过螺钉进行压紧，满足不同角度的基座6快速更换，实现不同零件加工的快速换型切换；
优选地，零点锁紧模块7外圆与基座6上的内孔精密配合，零点锁紧模块7与基座6上的两处定位孔通过定位销实现角向定位，再通过六处螺纹连接进行固定；
优选地，零点销8的一端为带肩螺钉结构，通过零点锁紧模块7的气动蝶形结构实现零点销8锁紧与松开；
优选地，芯轴9与零点销8通过带肩螺钉与台阶孔进行连接，并对机加零件内孔配合定位，根据不同零件内孔尺寸加工需要，可快速更换与之对应的芯轴9，实现快速换型；
优选地，零件锁紧模块7,、零点销8、芯轴9三者连接配合，重复定位精度在5μm之内。
优选地，C型垫板10通过螺母与芯轴9连接固定并压紧机加零件。
有益效果
本发明基于快速换型的定位夹紧装置，能够快速完成安装与拆卸，具有成组化设计特点，整体成本低、兼容性强、稳定性好、重复定位精度高，且操作流程简单，员工易掌握操作过程，消除了人员操作不稳定等干扰因素对装夹质量及零件加工的影响。本发明也可以应用到其他以内孔定位的零件加工上。
附图说明
图1为本发明定位夹紧装置剖面示意图。
图2为本发明定位夹紧装置的立体爆炸结构示意图。
具体实施方式
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种基于快速换型的定位夹紧装置，由基础板1、夹具板2、浮动销基座3、锥形定位销4、调整杆5、基座6、零点锁紧模块7、零点销8、芯轴9、C型垫板10组成，其特征在于：夹具板2与基础板1通过球锁连接固定，锥形定位销4与浮动销基座3配合对零件角向定位，调整杆5与锥形定位销4配合实现零件的安装定位与拆卸，基座6通过定位销与螺母固定在夹具板2上，零点锁紧模块7通过零点销8与芯轴9连接固定，芯轴9与机加零件内孔配合通过C型垫板10进行夹紧。
进一步地，夹具板2放置在基础板1之上，通过球锁将两者进行连接固定；
进一步地，浮动销基座3放在夹具板2上，可在夹具板2的键槽内水平滑动，通过螺钉与夹具板2上的螺纹孔连接，浮动销基座3带有键槽，可以微调与螺钉的相对位置；
进一步地，锥形定位销4放在浮动销基座3的内孔中，对机加零件进行角向定位；
进一步地，调整杆5穿过锥形定位销4径向，通过压紧与释放弹簧，带动锥形定位销4沿浮动销基座3键槽上、下滑动，实现零件的快速安装定位与拆卸；
进一步地，基座6通过一面两销定位，固定在夹具板2上，再通过螺钉进行压紧；
进一步地，零点锁紧模块7外圆与基座6上的内孔精密配合，零点锁紧模块7与基座6上的两处定位孔通过定位销实现角向定位，再通过六处螺纹连接进行固定；
进一步地，零点销8的一端为带肩螺钉结构，通过零点锁紧模块7的气动蝶形结构实现零点销8锁紧与松开；
进一步地，芯轴9与零点销8通过带肩螺钉与台阶孔进行连接，并对机加零件内孔配合定位；
进一步地，C型垫板10通过螺母与芯轴9连接固定并压紧机加零件。
下面结合说明书附图对本发明的技术方案做详细叙述。
如图1所示，一种基于快速换型的定位夹紧装置，包括基础板1、夹具板2、浮动销基座3、锥形定位销4、调整杆5、基座6、零点锁紧模块7、零点销8、芯轴9、C型垫板10。
夹具板2放置在基础板1之上，通过球锁将两者进行连接固定，实现了夹具板的快速定位夹紧，夹具板在基础板上的重复定位精度0.01mm之内。
浮动销基座3放在夹具板2上，可在夹具板2的键槽内水平滑动，通过螺钉与夹具板2上的螺纹孔连接，浮动销基座3带有键槽，可以微调与螺钉的相对位置，满足不同尺寸零件角向定位的兼容性。
锥形定位销4放在浮动销基座3的内孔中，对机加零件进行角向定位；
调整杆5穿过锥形定位销4径向，通过压紧与释放弹簧，带动锥形定位销4沿浮动销基座3键槽上、下滑动，实现零件的快速安装定位与拆卸；
基座6通过一面两销定位，固定在夹具板2上，再通过螺钉进行压紧，满足不同角度的基座快速更换，实现不同零件加工的快速换型切换。
零点锁紧模块7外圆与基座6上的内孔精密配合，零点锁紧模块7与基座6上的两处定位孔通过定位销实现角向定位，再通过六处螺纹连接进行固定；
零点销8的一端为带肩螺钉结构，通过零点锁紧模块7的气动蝶形结构实现零点销8锁紧与松开；
芯轴9与零点销8通过带肩螺钉与台阶孔进行连接，并对机加零件内孔配合定位，根据不同零件内孔尺寸加工需要，可快速更换与之对应的芯轴，实现快速换型。
零件锁紧模块7,、零点销8、芯轴9三者连接配合，重复定位精度在5μm之内。
C型垫板10通过螺母与芯轴9连接固定并压紧机加零件。
Claims (8)
1.一种基于快速换型的定位夹紧装置，适用斜通道类零件加工的快速定位装夹与拆卸，包括基础板(1)、夹具板(2)、浮动销基座(3)、锥形定位销(4)、调整杆(5)、基座(6)、零点锁紧模块(7)、零点销(8)、芯轴(9)、C型垫板(10)，其特征在于：夹具板(2)与基础板(1)通过球锁连接固定，锥形定位销(4)与浮动销基座(3)配合对零件进行角向定位，调整杆(5)与锥形定位销(4)配合实现零件的安装定位与拆卸，基座(6)通过定位销与螺母固定在夹具板(2)上，零点锁紧模块(7)通过零点销(8)与芯轴(9)连接固定，芯轴(9)与机加零件内孔配合通过C型垫板(10)进行夹紧，浮动销基座(3)放在夹具板(2)上，可在夹具板(2)的键槽内水平滑动，通过螺钉与夹具板(2)上的螺纹孔连接，浮动销基座(3)带有键槽，可以微调与螺钉的相对位置，锥形定位销(4)放在浮动销基座(3)的内孔中，对机加零件进行角向定位。
2.如权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于：夹具板(2)放置在基础板(1)之上，通过球锁将两者进行连接固定，实现了夹具板(2)的快速定位夹紧，夹具板(2)在基础板(1)上的重复定位精度0.01mm之内。
3.如权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于：调整杆(5)穿过锥形定位销(4)径向，通过压紧与释放弹簧，带动锥形定位销(4)沿浮动销基座(3)键槽上、下滑动。
4.如权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于：基座(6)通过一面两销定位，固定在夹具板(2)上，再通过螺钉进行压紧，满足不同角度的基座(6)快速更换。
5.如权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于：零点锁紧模块(7)外圆与基座(6)上的内孔精密配合，零点锁紧模块(7)与基座(6)上的两处定位孔通过定位销实现角向定位，再通过六处螺纹连接进行固定。
6.如权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于：零点销(8)的一端为带肩螺钉结构，通过零点锁紧模块(7)的气动蝶形结构实现零点销(8)锁紧与松开。
7.如权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于：芯轴(9)与零点销(8)通过带肩螺钉与台阶孔进行连接，并对机加零件内孔配合定位，根据不同零件内孔尺寸加工需要，可快速更换与之对应的芯轴(9)，实现快速换型。
8.如权利要求1所述的定位夹紧装置，其特征在于：零点锁紧模块(7)、零点销(8)、芯轴(9)三者连接配合，重复定位精度在5μm之内；C型垫板(10)通过螺母与芯轴(9)连接固定并压紧机加零件。
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