CN111571452B - 一种不锈钢材料表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不锈钢表面处理装置技术领域的一种不锈钢材料表面处理装置，包括输送机构和喷砂机构，输送机构设置在喷砂机构右侧，输送机构用于输送不锈钢管，输送时使得喷砂时的喷砂位置进行密封，喷砂装置同时对不锈钢管内外进行喷砂处理，本发明实现了无需人工操作喷砂枪对不锈钢管进行喷砂处理，且可以同时对不锈钢管内外管壁同时进行清理，节省了人力，提高了喷砂处理的效率。

Description

一种不锈钢材料表面处理装置

技术领域

本发明涉及不锈钢表面处理装置领域，具体为一种不锈钢材料表面处理装置。

背景技术

不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。但是目前喷砂法处理黑色氧化皮时，都采用人工操作喷砂喷枪对不锈钢进行喷砂处理，且不能同时对不锈钢管内外进行处理，去除氧化皮效率低，浪费人力。

基于此，本发明设计了一种不锈钢材料表面处理装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢材料表面处理装置，以解决上述背景技术中提出目前喷砂法处理黑色氧化皮时，都采用人工操作喷砂喷枪对不锈钢进行喷砂处理，且不能同时对不锈钢管内外进行处理，去除氧化皮效率低，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢材料表面处理装置，包括输送机构和喷砂机构，其特征在于：所述输送机构设置在喷砂机构右侧，所述输送机构包括输送丝杆和支撑座，所述输送丝杆右端转动连接在支撑座上，且其右端固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在支撑座上，所述输送丝杆左端转动连接有右密封板，所述右密封板中部开设有圆孔，且其中部两侧也开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与圆孔相连通，所述输送丝杆螺纹配合有推板，所述推板与右密封板中部的圆孔和矩形凹槽紧密配合，所述推板左侧端面开设有圆环凹槽，所述圆环凹槽滑动配合有圆环，所述圆环下部圆周表面固定连有均匀布置的四根圆杆，四根所述圆杆前端固定连接有挡板，所述挡板为圆环型，所述推板中心固定连接有圆柱，所述圆柱滑动连接有夹持板，所述夹持板固定连接有沿轴向布置的若干滑杆，所述滑杆与推板滑动连接，每个所述滑杆外套设有位于夹持板和推板之间的第一弹簧，所述滑杆右端固定连接有圆形滑板；

所述喷砂机构包括第二电机和中心转轴，所述第二电机通过链轮带动中心转轴转动，所述中心转轴中部为空心结构，且其左端通孔固定连接有入砂管，所述中心转轴转动连接有左密封板，所述左密封板后端面固定连接有后密封板，且其前端固定连接有前密封板，其顶端固定连接有上密封板，所述中心转轴靠近左端部分固定连接竖直连杆，所述竖直连杆中部为空心结构，且与中心转轴的空心结构相连通，所述竖直连杆上下端部固定连接有喷管，所述喷管中部为空心结构，且与竖直连杆相连通，所述喷管向中心转轴固定连接有若干第一喷砂头，所述中心转轴右侧部分表面均匀固定连接有若干组T型滑杆，所述T型滑杆三个为一组，且其均匀分布在中心转轴的圆周上，每组相邻所述T型滑杆之间固定连接有第二喷砂头，所述中心转轴上的第二喷砂头水平布置，所述中心转轴在竖直连杆右侧固定连接有扇形挡板；工作时，由于目前喷砂法处理黑色氧化皮时，都采用人工操作喷砂枪对不锈钢进行喷砂处理，且不能同时对不锈钢管内外进行处理，去除氧化皮效率低，浪费人力，通过人工将不锈钢管件放置在四根圆杆上方，夹持板被第一弹簧挤压和挡板一起对不锈钢管进行夹持，夹持板通过圆柱和滑杆连接在推板上，推板与输送丝杆螺纹配合，输送丝杆带着推板向前移动，带着不锈钢管向前移动，推板通过右密封板的圆孔，挡板内孔大于T型滑杆，继续向前运送，使不锈钢管套设在T型滑杆上，多组T型滑杆不锈钢管进行定位和支撑，挡板继续向前运动，当挡板运动到扇形挡板时，控制第一电机停止转动，完成将不锈钢管输送到喷砂位置的目的，此时推板运动到右密封板圆槽位置将右密封板的通孔进行密封，不锈钢管被送到喷砂位置后，通过各方位的密封板对喷砂位置进行密封，入砂管开始入砂，使中心转轴和喷管开始进砂，喷砂头开始对不锈钢管内外表面同时喷砂去除黑色氧化皮，第二电机启动，带动中心转轴缓慢转动，使喷砂头转动对不锈钢管圆周进行全面的喷砂处理，密封板在喷砂时对喷砂位置进行全面密封，防止喷砂时出现粉尘和喷砂对人员造成伤害，上述机构实现了无需人工操作喷砂枪对不锈钢管进行喷砂处理，且可以同时对不锈钢管内外管壁同时进行喷砂清理，节省了人力，提高了喷砂处理的效率。

作为本发明的进一步方案，所述中心转轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧对称布置有从动齿轮，两个所述从动齿轮均转动连接在左密封板上，所述主动齿轮和两个从动齿轮共同连接有链条，所述链条右端固定连接有两组高度不同的推块，两组所述推块均匀分布在链条圆周上，每组所述推块从低到高分布，所述中心转轴一侧布置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括矩形固定板，所述矩形固定板固定连接在中心转轴上，所述矩形固定板右端面固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱滑动连接有夹持杆，所述夹持杆一端固定连接有第一滑杆，另一端夹持有推杆，所述第一滑杆滑动配合有支撑板，所述支撑板固定连接在矩形固定板上，所述第一滑杆上套设有在支撑板和圆柱之间的弹簧，所述第一滑杆前端固定连接有矩形滑条，所述推杆与挡板滑动配合，所述推杆侧面开有四个凹槽，四个所述凹槽左侧为一弧面右侧为竖直面，且其等距分布在推杆上，靠近所述矩形固定板的凹槽深度小于另外三个凹槽深度，所述推杆一端固定连接有挡环，另一端固定连接有斜块，所述挡环固定连接在扇形挡板上，所述斜块用于和推块作用使推杆向右侧移动，斜块两侧均设有导向片，两个所述导向片分别用于作用两个第一夹持机构上的矩形滑条使夹持杆打开，两个所述导向片下端为斜面上端为竖直平面，其中一个所述导向片固定连接在从动齿轮的中心轴上，另一个所述导向片固定连接有轴承，所述轴承固定连接在中心转轴上，且其右端面固定连接有固定连杆，所述固定连杆为U型，其上端固定连接在左密封板上，且其竖直连杆长度大于矩形固定板水平长度，所述中心转轴另一侧布置有第二夹持机构，所述第二夹持机构与第一夹持机构结构一致，其相当于将第一夹持机构关于中心转轴的中心轴旋转180°；工作时，由于喷砂头布置之间存在间隙，若喷砂位置始终不变，会导致喷砂头之间的不锈钢管不能很好的进行除氧化皮，导致除氧化皮的效果差，通过输送机构将不锈钢管输送到喷砂位置时，推杆滑动配合挡板，挡环挡住挡板，第二电机启动使中心转轴转动进行喷砂，中心转轴转动带动第一夹持机构和第二夹持机构进行转动，与此同时，主动齿轮带动链条进行转动，当中心转轴刚好转动一圈时，最低的推块挤压斜块向右侧运动，斜块带动推块向右侧运动，由于凹槽左侧为斜面，使得夹持杆滑入相邻的凹槽对推杆进行夹持，推块上固定连接有挡环推动挡板向前运动，挡板带着不锈钢管向前运动一段距离，中心转轴继续转动对向前移动一段的不锈钢管进行喷砂处理，相同道理，当中心转轴再次转动一圈后，中间高度的推块挤压斜块使不锈钢管再次向前移动一段距离，中心转轴转动再次对不锈钢管进行喷砂处理，当第四次滑动到凹槽夹持推杆推动不锈钢管向前运动时，由于最后一个凹槽深度浅，使得夹持杆向外滑动一段距离，进而使得矩形滑条向外移动一段距离，当中心转轴将要转回到初始位置时，矩形滑条与导向片作用，将夹持杆打开，导向片上部竖直部分使得夹持杆一直打开一段时间，此时不锈钢管被夹持板向后推动，扇形挡板定位不锈钢管，使其回到喷砂位置，中心转轴继续转动回到初始位置时，矩形滑条脱离导向片使夹持杆再次夹持推杆，完成一个喷砂过程，中心转轴再次转动使得不锈钢管在喷砂处理时来回移动，进行多次喷砂处理，实现了在喷砂过程中使不锈钢管进行移动，且每移动一次进行一次圆周喷砂处理，使喷砂位置每次都会发生变化，对整个不锈钢管进行全面的喷砂处理。

作为本发明的进一步方案，所述支撑座上表面固定连接有三角形斜块，所述三角形斜块的斜面中部开有T型滑槽，所述T型滑槽滑动配合有T型滑块，所述T型滑块上方固定连接有三角形推块，所述三角形推块左端面为竖直面，所述三角形推块中部开有通行槽，所述通行槽用于使三角形推块上升时不会触碰滑杆，所述T型滑块滑动配合有第二滑杆，所述第二滑杆固定连接在T型滑槽内，所述第二滑杆上套设有第二弹簧；工作时，由于喷砂完成后需将不锈钢管运送处喷砂位置，将其拿走再上另外一个需要处理的不锈钢管，当不锈钢管被拿走时，夹持板在第一弹簧作用下向内运动，导致夹持不锈钢管的长度减小，人员不能直接将下一个待测的不锈钢管装上，降低工作效率，通过推板带动已经喷砂处理完成的不锈钢管往回运动，圆形滑板挤压三角形推块沿三角形斜块向上运动，使得三角形推块抵住圆形滑板并将其向外打开一部分，使得喷砂完成的不锈钢管处于松弛状态，从而实现人员快速将其取走并放入将要处理的不锈钢管，在将带喷砂处理的不锈钢管输送进入喷砂位置时，三角形推块在圆形滑板作用下向前一起滑动，继续向前运动，三角形推块脱离圆形滑板，夹持板夹持住不锈钢管，在第二弹簧作用下回到最低位置，实现了在将不锈钢管的快速更换，提高工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述左密封板右侧下部固定连接有水槽，所述水槽前端高后端低，且其后端右角开有出水孔，所述出水孔固定连接有出水管；工作时，由于喷砂处理时需要大量水进行配合处理，会造成水大量的浪费，且若将处理后的水排放，会造环境污染，通过在喷砂处理机构下方设置水槽，将处理后的废水进行回收处理，减少水源的浪费和废水对环境的污染。

作为本发明的进一步方案，所述喷砂机构下方设有过滤轮带，所述过滤轮带表面开有小通孔；工作时，由于喷砂处理后的废水带有大量的氧化废渣和大块垃圾，会导致废水不能直接再次利用喷砂处理，通过在水槽上方设置过滤轮带对废水进行过滤，去除氧化废渣和一些大块的垃圾，使得进入水槽的废水相对较为干净，可再次用于喷砂处理。

作为本发明的进一步方案，所述第二电机固定连接有主动转轴，所述主动转轴转动连接在左密封板和右密封板上，所述主动转轴与过滤轮带转动连接；工作时，由于过滤轮带过滤了废水中氧化废渣和大块垃圾，若一直堆积在过滤轮带上会导致过滤轮带的过滤效果降低，通过将过滤轮带转动连接有主动转轴，主动转轴带着过滤轮带转动将过滤轮带上的废渣和垃圾输送出来，提高了过滤效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过输送机构输送不锈钢管，输送时使得喷砂位置进行密封，喷砂装置同时对不锈钢管内外进行喷砂处理，实现了无需人工操作喷砂枪对不锈钢管进行喷砂处理，且可以同时对不锈钢管内外管壁同时进行清理，节省了人力，提高了喷砂处理的效率。

2.本发明通过夹持机构在凹槽内滑动，使不锈钢管每次喷砂后向前移动一段距离，实现了在喷砂过程中使不锈钢管进行移动，且每移动一次进行一次圆周喷砂处理，使喷砂位置每次都会发生变化，对整个不锈钢管进行全面的喷砂处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明输送机构和喷砂机构示意图(隐藏密封板)；

图3为本发明夹持机构和右密封板结构示意图(隐藏输送机构和密封板)；

图4为本发明A处的结构放大图；

图5为本发明夹持不锈钢管的机构结构爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

输送丝杆1、支撑座2、第一电机3、右密封板4、推板5、圆环凹槽50、圆环51、圆柱52、夹持板53、滑杆54、第一弹簧55、圆形滑板56、圆杆6、挡板7、第二电机8、中心转轴9、入砂管10、左密封板11、后密封板12、前密封板13、上密封板14、竖直连杆15、喷管16、第一喷砂头17、T型滑杆18、主动齿轮20、从动齿轮202、链条201、推块203、矩形固定板21、第一圆柱210、夹持杆211、第一滑杆212、推杆213、支撑板214、弹簧2120、矩形滑条215、L型支撑块2130、导向片216、凹槽217、挡环218、斜块219、轴承220、固定连杆221、三角形斜块23、T型滑槽230、T型滑块231、三角形推块232、通行槽233、第二滑杆234、第二弹簧235、过滤轮带24、主动转轴25、水槽26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

本实施例的一个具体应用为：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢材料表面处理装置，包括输送机构和喷砂机构，输送机构设置在喷砂机构右侧，输送机构包括输送丝杆1和支撑座2，输送丝杆1右端转动连接在支撑座2上，且其右端固定连接有第一电机3，第一电机3固定连接在支撑座2上，输送丝杆1左端转动连接有右密封板4，右密封板4中部开设有圆孔40，且其中部两侧也开设有矩形凹槽41，矩形凹槽41与圆孔40相连通，输送丝杆1螺纹配合有推板5，推板5与右密封板4中部的圆孔40和矩形凹槽41紧密配合，推板5左侧端面开设有圆环凹槽50，圆环凹槽50滑动配合有圆环51，圆环51下部圆周表面固定连有均匀布置的四根圆杆6，四根圆杆6前端固定连接有挡板7，挡板7为圆环型，推板5中心固定连接有圆柱52，圆柱52滑动连接有夹持板53，夹持板53固定连接有沿轴向布置的若干滑杆54，滑杆54与推板5滑动连接，每个滑杆54外套设有位于夹持板53和推板5之间的第一弹簧55，滑杆54右端固定连接有圆形滑板56；

喷砂机构包括第二电机8和中心转轴9，第二电机8通过链轮带动中心转轴9转动，中心转轴9中部为空心结构，且其左端通孔固定连接有入砂管10，中心转轴9转动连接有左密封板11，左密封板11后端面固定连接有后密封板12，且其前端固定连接有前密封板13，其顶端固定连接有上密封板14，中心转轴9靠近左端部分固定连接竖直连杆15，竖直连杆15中部为空心结构，且与中心转轴9的空心结构相连通，竖直连杆15上下端部固定连接有喷管16，喷管16中部为空心结构，且与竖直连杆15相连通，喷管16向中心转轴9固定连接有若干第一喷砂头17，中心转轴9右侧部分表面均匀固定连接有若干组T型滑杆18，T型滑杆18三个为一组，且其均匀分布在中心转轴9的圆周上，每组相邻T型滑杆18之间固定连接有第二喷砂头17，中心转轴9上的第二喷砂头17水平布置，中心转轴9在竖直连杆15右侧固定连接有扇形挡板19；工作时，由于目前喷砂法处理黑色氧化皮时，都采用人工操作喷砂枪对不锈钢进行喷砂处理，且不能同时对不锈钢管内外进行处理，去除氧化皮效率低，浪费人力，通过人工将不锈钢管件放置在四根圆杆6上方，夹持板53被第一弹簧55挤压和挡板7一起对不锈钢管进行夹持，夹持板53通过圆柱52和滑杆54连接在推板5上，推板5与输送丝杆1螺纹配合，输送丝杆1带着推板5向前移动，带着不锈钢管向前移动，推板5通过右密封板4的圆孔，挡板7内孔大于T型滑杆18，继续向前运送，使不锈钢管套设在T型滑杆18上，多组T型滑杆18不锈钢管进行定位和支撑，挡板7继续向前运动，当挡板7运动到扇形挡板7时，控制第一电机3停止转动，完成将不锈钢管输送到喷砂位置的目的，此时推板5运动到右密封板4圆槽位置将右密封板4的通孔进行密封，不锈钢管被送到喷砂位置后，通过各方位的密封板对喷砂位置进行密封，入砂管开始入砂，使中心转轴9和喷管16开始进砂，喷砂头开始对不锈钢管内外表面同时喷砂去除黑色氧化皮，第二电机8启动，带动中心转轴9缓慢转动，使喷砂头转动对不锈钢管圆周进行全面的喷砂处理，密封板在喷砂时对喷砂位置进行全面密封，防止喷砂时出现粉尘和喷砂对人员造成伤害，上机构实现了无需人工操作喷砂枪对不锈钢管进行喷砂处理，且可以同时对不锈钢管内外管壁同时进行喷砂清理，节省了人力，提高了喷砂处理的效率。

作为本发明的进一步方案，中心转轴9固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20两侧对称布置有从动齿轮202，两个从动齿轮202均转动连接在左密封板上，主动齿轮20和两个从动齿轮202共同连接有链条201，链条201右端固定连接有两组高度不同的推块203，两组推块203均匀分布在链条201圆周上，每组推块203从低到高分布，中心转轴9一侧布置有第一夹持机构，第一夹持机构包括矩形固定板21，矩形固定板21固定连接在中心转轴9上，矩形固定板21右端面固定连接有第一圆柱210，第一圆柱210滑动连接有夹持杆211，夹持杆211一端固定连接有第一滑杆212，另一端夹持有推杆213，第一滑杆212滑动配合有支撑板214，支撑板214固定连接在矩形固定板21上，第一滑杆上套设有在支撑板214和圆柱210之间的弹簧2120，第一滑杆212前端固定连接有矩形滑条215，推杆213与挡板7滑动配合，推杆213侧面开有四个凹槽217，四个凹槽217左侧为一弧面右侧为竖直面，且其等距分布在推杆213上，靠近矩形固定板的凹槽217深度小于另外三个凹槽217深度，推杆213一端固定连接有挡环218，另一端固定连接有斜块219，挡环218固定连接在扇形挡板19上，斜块219用于和推块203作用使推杆213向右侧移动，斜块两侧均设有导向片，两个导向片216分别用于作用两个第一夹持机构上的矩形滑条215使夹持杆211打开，两个导向片216下端为斜面上端为竖直平面，其中一个导向片固定连接在从动齿轮202的中心轴上，另一个导向片固定连接有轴承220，轴承220固定连接在中心转轴9上，且其右端面固定连接有固定连杆221，固定连杆221为U型，其上端固定连接在左密封板11上，且其竖直连杆15长度大于矩形固定板21水平长度，中心转轴9另一侧布置有第二夹持机构，第二夹持机构与第一夹持机构结构一致，其相当于将第一夹持机构关于中心转轴9的中心轴旋转180°；工作时，由于喷砂头布置之间存在间隙，若喷砂位置始终不变，会导致喷砂头之间的不锈钢管不能很好的进行除氧化皮，导致除氧化皮的效果差，通过输送机构将不锈钢管输送到喷砂位置时，推杆213滑动配合挡板7，挡环218挡住挡板7，第二电机8启动使中心转轴9转动进行喷砂，中心转轴9转动带动第一夹持机构和第二夹持机构进行转动，与此同时，主动齿轮20带动链条进行转动，当中心转轴9刚好转动一圈时，最低的推块203挤压斜块219向右侧运动，斜块219带动推块203向右侧运动，由于凹槽217左侧为斜面，使得夹持杆211滑入相邻的凹槽217对推杆213进行夹持，推块203上固定连接有挡环218推动挡板7向前运动，挡板7带着不锈钢管向前运动一段距离，中心转轴9继续转动对向前移动一段的不锈钢管进行喷砂处理，相同道理，当中心转轴9再次转动一圈后，中间高度的推块203挤压斜块219使不锈钢管再次向前移动一段距离，中心转轴9转动再次对不锈钢管进行喷砂处理，当第四次滑动到凹槽217夹持推杆213推动不锈钢管向前运动时，由于最后一个凹槽217深度浅，使得夹持杆211向外滑动一段距离，进而使得矩形滑条215向外移动一段距离，当中心转轴9将要转回到初始位置时，矩形滑条215与导向片216作用，将夹持杆211打开，导向片216上部竖直部分使得夹持杆211一直打开一段时间，此时不锈钢管被夹持板53向后推动，扇形挡板7定位不锈钢管，使其回到喷砂位置，中心转轴9继续转动回到初始位置时，矩形滑条215脱离导向片216使夹持杆211再次夹持推杆213，完成一个喷砂过程，中心转轴9再次转动使得不锈钢管在喷砂处理时来回移动，进行多次喷砂处理，实现了在喷砂过程中使不锈钢管进行移动，且每移动一次进行一次圆周喷砂处理，使喷砂位置每次都会发生变化，对整个不锈钢管进行全面的喷砂处理。

作为本发明的进一步方案，支撑座2上表面固定连接有三角形斜块23，三角形斜块23的斜面中部开有T型滑槽230，T型滑槽230滑动配合有T型滑块231，T型滑块231上方固定连接有三角形推块232，三角形推块232左端面为竖直面，三角形推块232中部开有通行槽233，通行槽233用于使三角形推块232上升时不会触碰滑杆54，T型滑块231滑动配合有第二滑杆234，第二滑杆234固定连接在T型滑槽230内，第二滑杆234上套设有第二弹簧235；工作时，由于喷砂完成后需将不锈钢管运送处喷砂位置，将其拿走再上另外一个需要处理的不锈钢管，当不锈钢管被拿走时，夹持板53在第一弹簧55作用下向内运动，导致夹持不锈钢管的长度减小，人员不能直接将下一个待测的不锈钢管装上，降低工作效率，通过推板5带动已经喷砂处理完成的不锈钢管往回运动，圆形滑板56挤压三角形推块232沿三角形斜块23向上运动，使得三角形推块232抵住圆形滑板56并将其向外打开一部分，使得喷砂完成的不锈钢管处于松弛状态，从而实现人员快速将其取走并放入将要处理的不锈钢管，在将带喷砂处理的不锈钢管输送进入喷砂位置时，三角形推块232在圆形滑板56作用下向前一起滑动，继续向前运动，三角形推块232脱离圆形滑板56，夹持板53夹持住不锈钢管，在第二弹簧235作用下回到最低位置，实现了在将不锈钢管的快速更换，提高工作效率。

作为本发明的进一步方案，左密封板11右侧下部固定连接有水槽26，水槽26前端高后端低，且其后端右角开有出水孔260，出水孔260固定连接有出水管261；工作时，由于喷砂处理时需要大量水进行配合处理，会造成水大量的浪费，且若将处理后的水排放，会造环境污染，通过在喷砂处理机构下方设置水槽26，将处理后的废水进行回收处理，减少水源的浪费和废水对环境的污染。

作为本发明的进一步方案，喷砂机构下方设有过滤轮带24，过滤轮带24表面开有小通孔；工作时，由于喷砂处理后的废水带有大量的氧化废渣和大块垃圾，会导致废水不能直接再次利用喷砂处理，通过在水槽26上方设置过滤轮带24对废水进行过滤，去除氧化废渣和一些大块的垃圾，使得进入水槽26的废水相对较为干净，可再次用于喷砂处理。

作为本发明的进一步方案，第二电机8固定连接有主动转轴25，主动转轴25转动连接在左密封板11和右密封板4上，主动转轴25与过滤轮带24转动连接；工作时，由于过滤轮带24过滤了废水中氧化废渣和大块垃圾，若一直堆积在过滤轮带24上会导致过滤轮带24的过滤效果降低，通过将过滤轮带24转动连接有主动转轴25，主动转轴25带着过滤轮带转动将过滤轮带24上的废渣和垃圾输送出来，提高了过滤效果。

工作原理：夹持板53被第一弹簧55挤压和挡板7一起对不锈钢管进行夹持，夹持板53通过圆柱52和滑杆54连接在推板5上，推板5与输送丝杆1螺纹配合，输送丝杆1带着推板5向前移动，带着不锈钢管向前移动，推板5通过右密封板4的圆孔，挡板7内孔大于T型滑杆18，继续向前运送，使不锈钢管套设在T型滑杆18上，多组T型滑杆18不锈钢管进行定位和支撑，挡板7继续向前运动，当挡板7运动到扇形挡板7时，第一电机3停止转动，完成将不锈钢管输送到喷砂位置，此时推板5运动到右密封板4圆槽位置将右密封板4的通孔进行密封，不锈钢管被送到喷砂位置后，通过各方位的密封板对喷砂位置进行密封，入砂管开始入砂，使中心转轴9和喷管16开始进砂，喷砂头开始对不锈钢管内外表面同时喷砂去除黑色氧化皮，第二电机8启动，带动中心转轴9缓慢转动，使喷砂头转动对不锈钢管圆周进行全面的喷砂处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种不锈钢材料表面处理装置，包括输送机构和喷砂机构，其特征在于：所述输送机构设置在喷砂机构右侧，所述输送机构包括输送丝杆(1)和支撑座(2)，所述输送丝杆(1)右端转动连接在支撑座(2)上，且其右端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)固定连接在支撑座(2)上，所述输送丝杆(1)左端转动连接有右密封板(4)，所述右密封板(4)中部开设有圆孔(40)，且其中部两侧也开设有矩形凹槽(41)，所述矩形凹槽(41)与圆孔(40)相连通，所述输送丝杆(1)螺纹配合有推板(5)，所述推板(5)与右密封板(4)中部的圆孔(40)和矩形凹槽(41)紧密配合，所述推板(5)左侧端面开设有圆环凹槽(50)，所述圆环凹槽(50)滑动配合有圆环(51)，所述圆环(51)下部圆周表面固定连有均匀布置的四根圆杆(6)，四根所述圆杆(6)前端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)为圆环型，所述推板(5)中心固定连接有圆柱(52)，所述圆柱(52)滑动连接有夹持板(53)，所述夹持板(53)固定连接有沿轴向布置的若干滑杆(54)，所述滑杆(54)与推板(5)滑动连接，每个所述滑杆(54)外套设有位于夹持板(53)和推板(5)之间的第一弹簧(55)，所述滑杆(54)右端固定连接有圆形滑板(56)；

所述喷砂机构包括第二电机(8)和中心转轴(9)，所述第二电机(8)通过链轮带动中心转轴(9)转动，所述中心转轴(9)中部为空心结构，且其左端通孔固定连接有入砂管(10)，所述中心转轴(9)转动连接有左密封板(11)，所述左密封板(11)后端面固定连接有后密封板(12)，且其前端固定连接有前密封板(13)，其顶端固定连接有上密封板(14)，所述中心转轴(9)靠近左端部分固定连接竖直连杆(15)，所述竖直连杆(15)中部为空心结构，且与中心转轴(9)的空心结构相连通，所述竖直连杆(15)上下端部固定连接有喷管(16)，所述喷管(16)中部为空心结构，且与竖直连杆(15)相连通，所述喷管(16)向中心转轴(9)固定连接有若干第一喷砂头(17)，所述中心转轴(9)右侧部分表面均匀固定连接有若干组T型滑杆(18)，所述T型滑杆(18)三个为一组，且其均匀分布在中心转轴(9)的圆周上，每组相邻所述T型滑杆(18)之间固定连接有第二喷砂头(17)，所述中心转轴(9)上的第二喷砂头(17)水平布置，所述中心转轴(9)在竖直连杆(15)右侧滑动配合有对称布置的扇形挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面处理装置，其特征在于：所述中心转轴(9)固定连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)两侧对称布置有从动齿轮(202)，两个所述从动齿轮(202)均转动连接在左密封板上，所述主动齿轮(20)和两个从动齿轮(202)共同连接有链条(201)，所述链条(201)右端固定连接有两组高度不同的推块(203)，两组所述推块(203)均匀分布在链条(201)圆周上，每组所述推块(203)从低到高分布，所述中心转轴(9)一侧布置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括矩形固定板(21)，所述矩形固定板(21)固定连接在中心转轴(9)上，所述矩形固定板(21)右端面固定连接有第一圆柱(210)，所述第一圆柱(210)滑动连接有夹持杆(211)，所述夹持杆(211)一端固定连接有第一滑杆(212)，另一端夹持有推杆(213)，所述第一滑杆(212)滑动配合有支撑板(214)，所述支撑板(214)固定连接在矩形固定板(21)上，所述第一滑杆上套设有在支撑板(214)和圆柱(210)之间的弹簧(2120)，所述第一滑杆(212)前端固定连接有矩形滑条(215)，所述推杆(213)与挡板(7)滑动配合，所述推杆(213)侧面开有四个凹槽(217)，四个所述凹槽(217)左侧为一弧面右侧为竖直面，且其等距分布在推杆(213)上，靠近所述矩形固定板的凹槽(217)深度小于另外三个凹槽(217)深度，所述推杆(213)一端固定连接有挡环(218)，另一端固定连接有斜块(219)，所述挡环(218)固定连接在扇形挡板(19)上，所述斜块(219)用于和推块(203)作用使推杆(213)向右侧移动，斜块两侧均设有导向片，两个所述导向片(216)分别用于作用两个第一夹持机构上的矩形滑条(215)使夹持杆(211)打开，两个所述导向片(216)下端为斜面上端为竖直平面，其中一个所述导向片固定连接在从动齿轮(202)的中心轴上，另一个所述导向片固定连接有轴承(220)，所述轴承(220)固定连接在中心转轴(9)上，且其右端面固定连接有固定连杆(221)，所述固定连杆(221)为U型，其上端固定连接在左密封板(11)上，且其竖直连杆(15)长度大于矩形固定板(21)水平长度，所述中心转轴(9)另一侧布置有第二夹持机构，所述第二夹持机构与第一夹持机构结构一致，其相当于将第一夹持机构关于中心转轴(9)的中心轴旋转180°。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面处理装置，其特征在于：所述支撑座(2)上表面固定连接有三角形斜块(23)，所述三角形斜块(23)的斜面中部开有T型滑槽(230)，所述T型滑槽(230)滑动配合有T型滑块(231)，所述T型滑块(231)上方固定连接有三角形推块(232)，所述三角形推块(232)左端面为竖直面，所述三角形推块(232)中部开有通行槽(233)，所述通行槽(233)用于使三角形推块(232)上升时不会触碰滑杆(54)，所述T型滑块(231)滑动配合有第二滑杆(234)，所述第二滑杆(234)固定连接在T型滑槽(230)内，所述第二滑杆(234)上套设有第二弹簧(235)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料表面处理装置，其特征在于：所述左密封板(11)右侧下部固定连接有水槽(26)，所述水槽(26)前端高后端低，且其后端右角开有出水孔(260)，所述出水孔(260)固定连接有出水管(261)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢材料表面处理装置，其特征在于：所述喷砂机构下方设有过滤轮带(24)，所述过滤轮带(24)表面开有小通孔。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢材料表面处理装置，其特征在于：所述第二电机(8)固定连接有主动转轴(25)，所述主动转轴(25)转动连接在左密封板(11)和右密封板(4)上，所述主动转轴(25)与过滤轮带(24)转动连接。

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