CN111571234A - 一种单油槽斜齿轮的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于齿轮制造技术领域，具体的说是一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，该工艺中采用的滚压齿轮机包括机架；机架顶部固连有水平滑轨，水平滑轨上滑动连接有工作台；工作台上转动连接有圆形的回转盘，回转盘用于固定齿轮坯料；机架一侧固连有一号滑轨，一号滑轨上滑动连接有驱动单元，驱动单元用于驱动滚压轮转动并挤压齿轮坯料外周形成齿形；工作台远离滚压轮的一侧设有二号滑轨，二号滑轨上滑动连接有支撑单元；支撑单元上固连有支架，支架远离支撑单元的一端转动连接有支撑轮，支撑轮远离支架的一端设有锥形部，锥形部与齿轮外缘肩部配合；本发明通过锥形部支撑齿轮外缘肩部，减少齿轮坯料在滚齿过程中的变形，提高齿轮加工精度。
Description
技术领域
本发明属于齿轮制造技术领域，具体的说是一种单油槽斜齿轮的锻造工艺。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。
齿轮滚压成形工艺可以直接制造出齿面不需要机加工的齿轮，是一种高效、精密、无切削的先进制造技术。无切削加工采用塑性成形方法，使表面金属材料产生加工硬化，材料表面粗糙度能得到提高，工件的强度、硬度均提高。同时具有生产效率高、齿面金属纤维连续性好、齿面强度高、耐磨性好及工件尺寸精度稳定等传统切削加工无与伦比的优点，并且冷滚压成形这项先进新技术的应用将改变传统落后的生产工艺，使之成为低成本、低能耗、低污染、高性能及高生产率的现代化生产方式，无疑具有广泛的应用前景。
现有技术中也出现了一些关于齿轮加工的技术方案，如申请号为2014100176456的一项中国专利公开了一种离散式滚压齿轮加工方法，包括确定待加工的圆柱体毛坯和一对单齿模具，然后将圆柱体毛坯装卡在回转轴上，常温下一对单齿模具与圆柱体毛坯进行对滚，一对单齿模具分别位于圆柱体毛坯周向的外表面且一对单齿模具做相互平行的反向同速移动，将连续的成形过程离散成可重复的单元时段，通过单齿的多道次可控的精确运动重构成形过程，逐渐包络出齿形。使用单齿来代替整体成形模具，除了单齿具有加工简单、成本低、磨损后可重新修模等优点外，单齿模具的可控运动与在线成形精度检测相结合对单齿模具的运动进行优化调整，达到精确成形的目的；但现有滚齿技术中由于将加热好的齿轮坯料快速从加热炉中取出，之后将齿轮坯料安装在回转盘上，之后通过滚压轮转动并挤压齿轮坯料外缘，使得齿轮坯料外缘逐渐受到挤压形成齿形，齿轮中心孔受到径向压力，使得温度较高的齿轮受到滚压轮强力挤压时发生整体变形，影响齿轮的加工精度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有滚齿技术中由于将加热好的齿轮坯料快速从加热炉中取出，之后将齿轮坯料安装在回转盘上，之后通过滚压轮转动并挤压齿轮坯料外缘，使得齿轮坯料外缘逐渐受到挤压形成齿形，齿轮中心孔受到径向压力，使得温度较高的齿轮受到滚压轮强力挤压时发生整体变形，影响齿轮的加工精度的问题，本发明提出的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，包括以下步骤：
S1、将钢锭进行加热，加热温度为1100-1150℃，之后放入锻压机中进行反复镦粗和拔长5-6次，期间通过温度计对钢锭进行温度测量，保证终锻温度不低于900℃，若温度低于900℃时，将钢锭重新送入加热设备中进行加热，之后再取出进行镦粗和拔长，直至达到锻压次数，获得坯料A；
S2、将S1中获得的坯料A加热到1000-1100℃，之后对坯料A锻压至扁平状的圆盘，将圆盘放入锻压机中进行模锻，获得齿轮坯料B,然后将齿轮坯料B中心冲孔，边缘旋压倒角，获得齿轮坯料C；
S3、将S2中获得的齿轮坯料C冷却之后进行中心孔的粗车，确定齿轮坯料C的中心孔精确定位，之后将齿轮坯料C加热至750-850℃，之后快速安装在滚压齿轮机上，利用滚压法进行齿轮的成型操作；获得齿轮D；
S4、将S2中获得的齿轮D进行淬火调质，冷却后对中心孔进行精车加工，之后通过刨床进行键槽加工，即可获得齿轮成品；
其中S3中使用的滚压齿轮机包括机架；所述机架顶部固连有水平滑轨，水平滑轨上滑动连接有工作台；所述工作台上转动连接有圆形的回转盘，回转盘用于固定齿轮坯料；所述机架一侧固连有一号滑轨，一号滑轨上滑动连接有驱动单元，驱动单元用于驱动滚压轮转动并挤压齿轮坯料外周形成齿形；所述工作台远离滚压轮的一侧设有二号滑轨，二号滑轨上滑动连接有支撑单元；所述支撑单元上固连有支架，支架远离支撑单元的一端转动连接有支撑轮，支撑轮远离支架的一端设有锥形部，锥形部与齿轮外缘肩部配合；通过锥形部支撑齿轮外缘肩部，减少齿轮坯料在滚齿过程中的变形，提高齿轮加工精度；使用时，将加热好的齿轮坯料快速从加热炉中取出，之后将齿轮坯料安装在回转盘上，调整驱动单元使得滚压轮对准齿轮坯料外周，之后通过控制工作台向靠近滚压轮的方向移动，直至滚压轮接近齿轮坯料外周，同时调整支撑单元高度，使得支撑轮贴紧齿轮坯料，同时锥形部抵紧齿轮坯料的外缘轴肩，之后通过控制工作台缓慢向滚压轮靠近，并通过驱动单元驱动滚压轮旋转，使得滚压轮转动并挤压齿轮坯料外缘，使得齿轮坯料外缘逐渐受到挤压形成齿形，进而完成齿轮的加工，此时通过锥形部挤压齿轮坯料的外缘轴肩，进而减小齿轮中心孔受到的径向压力，进而减少温度较高的齿轮受到滚压轮强力挤压时发生整体变形，进而增加齿轮的加工精度。
优选的，所述锥形部远离支架的一端设有圆柱形的整形部，整形部用于减少齿轮坯料滚压时轴向方向形成的凸耳；当齿轮坯料外缘受到滚压轮的挤压时，滚压轮挤紧齿轮坯料使得高温的齿轮坯料外缘变形流动之后形成齿形，此时一部分齿轮坯料向齿轮坯料中心孔轴向方向变形形成凸耳，增加了齿轮后续切削工作，通过锥形部远离支架的一端设有圆柱形的整形部，对齿轮两侧进行挤压整形，进而保证齿轮两侧的平整，避免出现凸耳，进而提高齿轮加工效率。
优选的，所述支撑轮内开设有冷却孔，冷却孔通过管道与水泵连通，通过冷却水降低支撑轮的温度，进一步提高齿轮加工精度；通过水泵向冷却孔中充入冷水，进而使得支撑轮温度降低，避免支撑轮长时间与高温的齿轮坯料接触之后温度升高，造成支撑轮刚性下降，进而影响支撑轮对齿轮坯料外缘轴肩的支撑力，通过增加支撑轮的刚性，减少支撑轮变形，进一步抵消滚压轮对齿轮坯料的横向挤压力，提高齿轮加工精度。
优选的，所述滚压轮中心开设有进水孔，滚压轮靠近外缘的位置圆周均布一组喷气孔，喷气孔通过连通孔与进水孔连通；所述进水孔顶部连接有弹性管，弹性管另一端与冷却孔连通；通过将进水孔对滚压轮进行降温，减少滚压轮的变形，进一步提高齿轮加工精度；通过弹性管连通冷却孔与进水孔，使得弹性管将冷却孔中的冷却水引入进水孔中，之后冷却水对滚压轮进行降温，冷却水在进水孔中流动过程中受热气化，水蒸气连通冷却水经连通孔之后从喷气孔喷出，进而进一步加快滚压轮外缘的冷却效率，增加滚压轮的尺寸稳定性，减少滚压轮受热变形对齿轮坯料成型精度的影响。
优选的，所述支架一侧通过连杆转动连接有钢丝刷，钢丝刷位于齿轮坯料转动方向的上游；所述钢丝刷的转轴上套设有皮带，皮带另一端套设在弹性管外周；通过钢丝刷清除齿轮坯料的氧化皮，进一步提高齿轮加工精度；通过支撑轮旋转带动弹性管不断扭转转动，进而通过皮带带动钢丝刷转动，使得钢丝刷去除齿轮坯料表面形成的氧化层，避免硬度较高的氧化皮卷入滚压轮之间，增加滚压轮的磨损，降低齿轮的成型精度，同时减少氧化皮被滚压轮挤压嵌入齿轮坯料中，影响齿轮的质量，进而进一步提高齿轮加工精度。
优选的，所述钢丝刷截面为V形布置，方便清理齿轮坯料外缘和侧面的氧化皮；所述钢丝刷内开设有空腔，空腔中设有高频加热线圈，通过高频加热线圈对齿轮坯料外缘进行加热，进一步提高齿轮加工效率；通过截面为V形布置的钢丝刷，增加齿轮坯料外缘和侧面的氧化皮的清理效率，进而进一步减少氧化皮嵌入整形部与齿轮坯料之间，保证齿轮成品的质量；通过空腔中设置的高频加热线圈对齿轮坯料外缘进行再次加热，进一步增加齿轮坯料外缘的可塑性，减少滚压轮的驱动阻力，进而进一步提高齿轮加工效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，通过锥形部挤压齿轮坯料的外缘轴肩，进而减小齿轮中心孔受到的径向压力，进而减少温度较高的齿轮受到滚压轮强力挤压时发生整体变形，进而增加齿轮的加工精度。
2.本发明所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，通过锥形部远离支架的一端设有圆柱形的整形部，对齿轮两侧进行挤压整形，进而保证齿轮两侧的平整，避免出现凸耳，进而提高齿轮加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中滚压齿轮机的左右二等角测视图；
图3是本发明中滚压齿轮机的立体图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是本发明中滚齿轮的剖视图；
图7是本发明中钢丝刷的剖视图；
图中：机架1、水平滑轨11、工作台12、回转盘13、一号滑轨14、驱动单元15、滚压轮2、二号滑轨16、支撑单元17、支架18、支撑轮21、锥形部22、整形部23、进水孔24、喷气孔25、连通孔26、弹性管27、连杆3、钢丝刷31、转轴32、皮带33、空腔34、高频加热线圈35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，包括以下步骤：
S1、将钢锭进行加热，加热温度为1100-1150℃，之后放入锻压机中进行反复镦粗和拔长5-6次，期间通过温度计对钢锭进行温度测量，保证终锻温度不低于900℃，若温度低于900℃时，将钢锭重新送入加热设备中进行加热，之后再取出进行镦粗和拔长，直至达到锻压次数，获得坯料A；
S2、将S1中获得的坯料A加热到1000-1100℃，之后对坯料A锻压至扁平状的圆盘，将圆盘放入锻压机中进行模锻，获得齿轮坯料B,然后将齿轮坯料B中心冲孔，边缘旋压倒角，获得齿轮坯料C；
S3、将S2中获得的齿轮坯料C冷却之后进行中心孔的粗车，确定齿轮坯料C的中心孔精确定位，之后将齿轮坯料C加热至750-850℃，之后快速安装在滚压齿轮机上，利用滚压法进行齿轮的成型操作；获得齿轮D；
S4、将S2中获得的齿轮D进行淬火调质，冷却后对中心孔进行精车加工，之后通过刨床进行键槽加工，即可获得齿轮成品；
其中S3中使用的滚压齿轮机包括机架1；所述机架1顶部固连有水平滑轨11，水平滑轨11上滑动连接有工作台12；所述工作台12上转动连接有圆形的回转盘13，回转盘13用于固定齿轮坯料；所述机架1一侧固连有一号滑轨14，一号滑轨14上滑动连接有驱动单元15，驱动单元15用于驱动滚压轮2转动并挤压齿轮坯料外周形成齿形；所述工作台12远离滚压轮2的一侧设有二号滑轨16，二号滑轨16上滑动连接有支撑单元17；所述支撑单元17上固连有支架18，支架18远离支撑单元17的一端转动连接有支撑轮21，支撑轮21远离支架18的一端设有锥形部22，锥形部22与齿轮外缘肩部配合；通过锥形部22支撑齿轮外缘肩部，减少齿轮坯料在滚齿过程中的变形，提高齿轮加工精度；使用时，将加热好的齿轮坯料快速从加热炉中取出，之后将齿轮坯料安装在回转盘13上，调整驱动单元15使得滚压轮2对准齿轮坯料外周，之后通过控制工作台12向靠近滚压轮2的方向移动，直至滚压轮2接近齿轮坯料外周，同时调整支撑单元17高度，使得支撑轮21贴紧齿轮坯料，同时锥形部22抵紧齿轮坯料的外缘轴肩，之后通过控制工作台12缓慢向滚压轮2靠近，并通过驱动单元15驱动滚压轮2旋转，使得滚压轮2转动并挤压齿轮坯料外缘，使得齿轮坯料外缘逐渐受到挤压形成齿形，进而完成齿轮的加工，此时通过锥形部22挤压齿轮坯料的外缘轴肩，进而减小齿轮中心孔受到的径向压力，进而减少温度较高的齿轮受到滚压轮2强力挤压时发生整体变形，进而增加齿轮的加工精度。
作为本发明的一种实施方式，所述锥形部22远离支架18的一端设有圆柱形的整形部23，整形部23用于减少齿轮坯料滚压时轴向方向形成的凸耳；当齿轮坯料外缘受到滚压轮2的挤压时，滚压轮2挤紧齿轮坯料使得高温的齿轮坯料外缘变形流动之后形成齿形，此时一部分齿轮坯料向齿轮坯料中心孔轴向方向变形形成凸耳，增加了齿轮后续切削工作，通过锥形部22远离支架18的一端设有圆柱形的整形部23，对齿轮两侧进行挤压整形，进而保证齿轮两侧的平整，避免出现凸耳，进而提高齿轮加工效率。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑轮21内开设有冷却孔，冷却孔通过管道与水泵连通，通过冷却水降低支撑轮21的温度，进一步提高齿轮加工精度；通过水泵向冷却孔中充入冷水，进而使得支撑轮21温度降低，避免支撑轮21长时间与高温的齿轮坯料接触之后温度升高，造成支撑轮21刚性下降，进而影响支撑轮21对齿轮坯料外缘轴肩的支撑力，通过增加支撑轮21的刚性，减少支撑轮21变形，进一步抵消滚压轮2对齿轮坯料的横向挤压力，提高齿轮加工精度。
作为本发明的一种实施方式，所述滚压轮2中心开设有进水孔24，滚压轮2靠近外缘的位置圆周均布一组喷气孔25，喷气孔25通过连通孔26与进水孔24连通；所述进水孔24顶部连接有弹性管27，弹性管27另一端与冷却孔连通；通过将进水孔24对滚压轮2进行降温，减少滚压轮2的变形，进一步提高齿轮加工精度；通过弹性管27连通冷却孔与进水孔24，使得弹性管27将冷却孔中的冷却水引入进水孔24中，之后冷却水对滚压轮2进行降温，冷却水在进水孔24中流动过程中受热气化，水蒸气连通冷却水经连通孔26之后从喷气孔25喷出，进而进一步加快滚压轮2外缘的冷却效率，增加滚压轮2的尺寸稳定度，减少滚压轮2受热变形对齿轮坯料成型精度的影响。
作为本发明的一种实施方式，所述支架18一侧通过连杆3转动连接有钢丝刷31，钢丝刷31位于齿轮坯料转动方向的上游；所述钢丝刷31的转轴32上套设有皮带33，皮带33另一端套设在弹性管27外周；通过钢丝刷31清除齿轮坯料的氧化皮，进一步提高齿轮加工精度；通过支撑轮21旋转带动弹性管27不断扭转转动，进而通过皮带33带动钢丝刷31转动，使得钢丝刷31去除齿轮坯料表面形成的氧化层，避免硬度较高的氧化皮卷入滚压轮2之间，增加滚压轮2的磨损，降低齿轮的成型精度，同时减少氧化皮被滚压轮2挤压嵌入齿轮坯料中，影响齿轮的质量，进而进一步提高齿轮加工精度。
作为本发明的一种实施方式，所述钢丝刷31截面为V形布置，方便清理齿轮坯料外缘和侧面的氧化皮；所述钢丝刷31内开设有空腔34，空腔34中设有高频加热线圈35，通过高频加热线圈35对齿轮坯料外缘进行加热，进一步提高齿轮加工效率；通过截面为V形布置的钢丝刷31，增加齿轮坯料外缘和侧面的氧化皮的清理效率，进而进一步减少氧化皮嵌入整形部23与齿轮坯料之间，保证齿轮成品的质量；通过空腔34中设置的高频加热线圈35对齿轮坯料外缘进行再次加热，进一步增加齿轮坯料外缘的可塑性，减少滚压轮2的驱动阻力，进而进一步提高齿轮加工效率。
使用时，将加热好的齿轮坯料快速从加热炉中取出，之后将齿轮坯料安装在回转盘13上，调整驱动单元15使得滚压轮2对准齿轮坯料外周，之后通过控制工作台12向靠近滚压轮2的方向移动，直至滚压轮2接近齿轮坯料外周，同时调整支撑单元17高度，使得支撑轮21贴紧齿轮坯料，同时锥形部22抵紧齿轮坯料的外缘轴肩，之后通过控制工作台12缓慢向滚压轮2靠近，并通过驱动单元15驱动滚压轮2旋转，使得滚压轮2转动并挤压齿轮坯料外缘，使得齿轮坯料外缘逐渐受到挤压形成齿形，进而完成齿轮的加工，此时通过锥形部22挤压齿轮坯料的外缘轴肩，进而减小齿轮中心孔受到的径向压力，进而减少温度较高的齿轮受到滚压轮2强力挤压时发生整体变形，进而增加齿轮的加工精度；当齿轮坯料外缘受到滚压轮2的挤压时，滚压轮2挤紧齿轮坯料使得高温的齿轮坯料外缘变形流动之后形成齿形，此时一部分齿轮坯料向齿轮坯料中心孔轴向方向变形形成凸耳，增加了齿轮后续切削工作，通过锥形部22远离支架18的一端设有圆柱形的整形部23，对齿轮两侧进行挤压整形，进而保证齿轮两侧的平整，避免出现凸耳，进而提高齿轮加工效率；通过水泵向冷却孔中充入冷水，进而使得支撑轮21温度降低，避免支撑轮21长时间与高温的齿轮坯料接触之后温度升高，造成支撑轮21刚性下降，进而影响支撑轮21对齿轮坯料外缘轴肩的支撑力，通过增加支撑轮21的刚性，减少支撑轮21变形，进一步抵消滚压轮2对齿轮坯料的横向挤压力，提高齿轮加工精度；通过弹性管27连通冷却孔与进水孔24，使得弹性管27将冷却孔中的冷却水引入进水孔24中，之后冷却水对滚压轮2进行降温，冷却水在进水孔24中流动过程中受热气化，水蒸气连通冷却水经连通孔26之后从喷气孔25喷出，进而进一步加快滚压轮2外缘的冷却效率，增加滚压轮2的尺寸稳定度，减少滚压轮2受热变形对齿轮坯料成型精度的影响；通过支撑轮21旋转带动弹性管27不断扭转转动，进而通过皮带33带动钢丝刷31转动，使得钢丝刷31去除齿轮坯料表面形成的氧化层，避免硬度较高的氧化皮卷入滚压轮2之间，增加滚压轮2的磨损，降低齿轮的成型精度，同时减少氧化皮被滚压轮2挤压嵌入齿轮坯料中，影响齿轮的质量，进而进一步提高齿轮加工精度；通过截面为V形布置的钢丝刷31，增加齿轮坯料外缘和侧面的氧化皮的清理效率，进而进一步减少氧化皮嵌入整形部23与齿轮坯料之间，保证齿轮成品的质量；通过空腔34中设置的高频加热线圈35对齿轮坯料外缘进行再次加热，进一步增加齿轮坯料外缘的可塑性，减少滚压轮2的驱动阻力，进而进一步提高齿轮加工效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将钢锭进行加热，加热温度为1100-1150℃，之后放入锻压机中进行反复镦粗和拔长5-6次，期间通过温度计对钢锭进行温度测量，保证终锻温度不低于900℃，若温度低于900℃时，将钢锭重新送入加热设备中进行加热，之后再取出进行镦粗和拔长，直至达到锻压次数，获得坯料A；
S2、将S1中获得的坯料A加热到1000-1100℃，之后对坯料A锻压至扁平状的圆盘，将圆盘放入锻压机中进行模锻，获得齿轮坯料B,然后将齿轮坯料B中心冲孔，边缘旋压倒角，获得齿轮坯料C；
S3、将S2中获得的齿轮坯料C冷却之后进行中心孔的粗车，确定齿轮坯料C的中心孔精确定位，之后将齿轮坯料C加热至750-850℃，之后快速安装在滚压齿轮机上，利用滚压法进行齿轮的成型操作；获得齿轮D；
S4、将S2中获得的齿轮D进行淬火调质，冷却后对中心孔进行精车加工，之后通过刨床进行键槽加工，即可获得齿轮成品；
其中S3中使用的滚压齿轮机包括机架(1)；所述机架(1)顶部固连有水平滑轨(11)，水平滑轨(11)上滑动连接有工作台(12)；所述工作台(12)上转动连接有圆形的回转盘(13)，回转盘(13)用于固定齿轮坯料；所述机架(1)一侧固连有一号滑轨(14)，一号滑轨(14)上滑动连接有驱动单元(15)，驱动单元(15)用于驱动滚压轮(2)转动并挤压齿轮坯料外周形成齿形；所述工作台(12)远离滚压轮(2)的一侧设有二号滑轨(16)，二号滑轨(16)上滑动连接有支撑单元(17)；所述支撑单元(17)上固连有支架(18)，支架(18)远离支撑单元(17)的一端转动连接有支撑轮(21)，支撑轮(21)远离支架(18)的一端设有锥形部(22)，锥形部(22)与齿轮外缘肩部配合；通过锥形部(22)支撑齿轮外缘肩部，减少齿轮坯料在滚齿过程中的变形，提高齿轮加工精度。
2.根据权利要求1所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：所述锥形部(22)远离支架(18)的一端设有圆柱形的整形部(23)，整形部(23)用于减少齿轮坯料滚压时轴向方向形成的凸耳。
3.根据权利要求2所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：所述支撑轮(21)内开设有冷却孔，冷却孔通过管道与水泵连通，通过冷却水降低支撑轮(21)的温度，进一步提高齿轮加工精度。
4.根据权利要求3所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：所述滚压轮(2)中心开设有进水孔(24)，滚压轮(2)靠近外缘的位置圆周均布一组喷气孔(25)，喷气孔(25)通过连通孔(26)与进水孔(24)连通；所述进水孔(24)顶部连接有弹性管(27)，弹性管(27)另一端与冷却孔连通；通过将进水孔(24)对滚压轮(2)进行降温，减少滚压轮(2)的变形，进一步提高齿轮加工精度。
5.根据权利要求4所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：所述支架(18)一侧通过连杆(3)转动连接有钢丝刷(31)，钢丝刷(31)位于齿轮坯料转动方向的上游；所述钢丝刷(31)的转轴(32)上套设有皮带(33)，皮带(33)另一端套设在弹性管(27)外周；通过钢丝刷(31)清除齿轮坯料的氧化皮，进一步提高齿轮加工精度。
6.根据权利要求5所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：所述钢丝刷(31)截面为V形布置，方便清理齿轮坯料外缘和侧面的氧化皮；所述钢丝刷(31)内开设有空腔(34)，空腔(34)中设有高频加热线圈(35)，通过高频加热线圈(35)对齿轮坯料外缘进行加热，进一步提高齿轮加工效率。
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