CN111569682A - 变压器绝缘油溶气系统及方法 - Google Patents

变压器绝缘油溶气系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种变压器绝缘油溶气系统，包括：溶气腔、输送管、出油管、加热带、热电偶、温度控制单元、毛细管、单向阀、气流控制单元、油管和油泵；输送管从溶气腔的底部插入；出油管的一侧与溶气腔的底部连接，另一侧通过油管与试验油箱连接；温度控制单元分别与加热带和热电偶相连，用于接收热电偶采集的温度信息，并向加热带发送温度控制指令；气流控制单元用于控制单向阀的开启和闭合；油泵的输入端与试验油箱连接，输出端通过油管与输送管连接。本发明能够快速、便捷的配置不同溶气组分、含量的油样，以使不容类型变压器油溶解气体组分检测设备能高效、准确地获得待检测的油样。本发明还提供了变压器绝缘油溶气方法。

Description

变压器绝缘油溶气系统及方法
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器绝缘油溶气系统及方法。
背景技术
电力变压器，尤其是大型油浸式电力变压器，在电力系统中至关重要的作用。大型油浸式电力变压器的运行可靠性直接关系电力系统的安全稳定运行，但由于大型油浸式电力变压器在长期运行过程中，会承受热、电、化学等的联合作用，大型油浸式电力变压器中的绝缘纸和变压器油会逐渐老化，并产生甲烷、乙烷、乙烯、乙炔和微水等老化产物，导致自身绝缘性能逐渐降低，导致变压器故障。
因此急需一种能够快速、便捷地配置不同溶气组分、含量的油样，供不容类型变压器油溶解气体组分检测设备使用的系统。
发明内容
本发明实施例提供一种变压器绝缘油溶气系统，能够快速、便捷的配置不同溶气组分、含量的油样，以使不容类型变压器油溶解气体组分检测设备能高效、准确地获得待检测的油样。
本发明实施例一提供了一种变压器绝缘油溶气系统，包括：溶气腔、输送管、出油管、加热带、热电偶、温度控制单元、毛细管、单向阀、气流控制单元、油管和油泵；
所述输送管从所述溶气腔的底部插入，延伸至所述溶气腔的内部；
所述出油管的一侧与所述溶气腔的底部连接，另一侧通过油管与试验油箱连接；
所述加热带设于所述溶气腔的外侧，所述热电偶设于所述溶气腔的内部；
所述温度控制单元分别与所述加热带和所述热电偶相连，用于接收所述热电偶采集的温度信息，并向所述加热带发送温度控制指令；
所述单向阀的输出侧通过所述毛细管与所述输送管连接，所述单向阀的输入侧通过气管与气样存储器连接，以向所述溶气腔输送气样；
所述气流控制单元用于控制所述单向阀的开启和闭合；
所述油泵的输入端与试验油箱连接，输出端通过所述油管与所述输送管连接；
其中，所述气管设有阀门，所述各油管均设有阀门。
作为上述方案的改进，所述输送管延伸至所述溶气腔顶部。
作为上述方案的改进，所述输送管的管口与溶气腔顶部内壁的间距为1～3mm。
作为上述方案的改进，所述溶气腔包括至少一个透明的观察窗。
作为上述方案的改进，所述溶气腔为透明的溶气腔。
作为上述方案的改进，所述溶气腔为玻璃溶气腔。
本发明实施例二提供了一种变压器绝缘油溶气方法，使用了如本发明实施例一所述的一种变压器绝缘油溶气系统，所述方法包括：
开启所述气管和各油管设置的阀门；
在所述温度控制单元设定所述溶气腔中的绝缘油的加热温度，在所述气流控制单元设定溶气量；
启动所述温度控制单元对所述绝缘油进行加热，同时打开所述油泵启动油循环；
启动所述气流控制单元，以使所述气流控制单元打开所述单向阀，向所述溶气腔中注入气样；
溶气完成后依次关闭所述气流控制单元、温度控制单元和油泵。
本发明实施例提供的一种变压器绝缘油溶气系统和方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：
通过输送管扩展接通多路毛细管和多个气瓶等气样存储器，用于对混合气样进行溶气，提高本发明提供的一种变压器绝缘油溶气系统的普适性；通过气流控制单元进行多路监测和控制，能够提高对各种类型气样进入量的控制的精确度，提高混合气体的精确性；输送管的管口延伸至溶气腔的顶部，能够确保气体注入完毕后滞留在溶气腔的顶部，再通过油泵通入变压器油时使变压器油射到溶气腔顶部，将滞留在溶气腔顶部的气体溶到油里，这一方面保证油和气体有充分的接触面积提高溶气效率，保证油充分溶解；此外，这样设计可避免油未充分溶解而直接以大汽包形式流入油箱中；另外，这样设计可避免溶气腔内的液体压强过大导致气体难以输送入溶气腔的问题；当输送管的管口与溶气腔顶部内壁的间距为1～3mm时，输送管上方的液体压强较小，能够在保证进气速率的同时提高溶气速率；通过在溶气腔外壁设置观察窗或使溶气腔外部能够观察到油样的溶气情况，能够提高溶气过程的可视性，提高溶气过程的精确度，避免未溶气完成就将油样输出，最终实现快速、便捷的配置不同溶气组分、含量的油样，以使不容类型变压器油溶解气体组分检测设备能高效、准确地获得待检测的油样。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种变压器绝缘油溶气系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，是本发明实施例提供的一种变压器绝缘油溶气系统的结构示意图，本发明实施例一提供了一种变压器绝缘油溶气系统，包括：溶气腔1、输送管2、出油管3、加热带4、热电偶5、温度控制单元6、毛细管7、单向阀8、气流控制单元9、油管10和油泵11；
输送管2从溶气腔1的底部插入，延伸至溶气腔1的内部；
出油管3的一侧与溶气腔1的底部连接，另一侧通过油管10与试验油箱连接；
加热带4设于溶气腔1的外侧，热电偶5设于溶气腔1的内部；
温度控制单元6分别与加热带4和热电偶5相连，用于接收热电偶5采集的温度信息，并向加热带4发送温度控制指令；
单向阀8的输出侧通过毛细管7与输送管2连接，单向阀8的输入侧通过气管12与气样存储器连接，以向溶气腔1输送气样；
气流控制单元9用于控制单向阀8的开启和闭合；
油泵11的输入端与试验油箱连接，输出端通过油管10与输送管2连接；
其中，气管12设有阀门13，各油管10均设有阀门13。
优选的，加热带4的温度控制范围为20～100℃；
优选的，输送管2可扩展接通多路毛细管7和多个气瓶等气样存储器，用于对混合气样进行溶气，提高本发明提供的一种变压器绝缘油溶气系统的普适性。
优选的，气流控制单元9可接多个单向阀8和流量器，实现多路监测和控制。
通过气流控制单元9进行多路监测和控制，能够提高对各种类型气样进入量的控制的精确度，提高混合气体的精确性。
进一步的，输送管2延伸至溶气腔1顶部。
进一步的，输送管2的管口与溶气腔1顶部内壁的间距为1～3mm。
优选的，在溶气过程中先通过输送管2向溶气腔1内输送液体，后输送气体，能够提高溶气速率；输送管2的管口延伸至溶气腔1的顶部，确保气体注入完毕后滞留在溶气腔的顶部，再通过油泵通入变压器油时使变压器油射到溶气腔顶部，将滞留在溶气腔顶部的气体溶到油里，这一方面保证油和气体有充分的接触面积提高溶气效率，保证油充分溶解；此外，这样设计可避免油未充分溶解而直接以大汽包形式流入油箱中；另外，这样设计可能够避免溶气腔1内的液体压强过大导致气体难以输送入溶气腔1的问题；当输送管2的管口与溶气腔1顶部内壁的间距为1～3mm时，输送管2上方的液体压强较小，能够在保证进气速率的同时提高溶气速率。
进一步的，溶气腔1包括至少一个透明的观察窗。
进一步的，溶气腔1为透明的溶气腔。
进一步的，溶气腔1为玻璃溶气腔。
优选的，在溶气腔1外壁设置观察窗或使溶气腔1外部能够观察到油样的溶气情况，能够提高溶气过程的可视性，提高溶气过程的精确度，避免未溶气完成就将油样输出。
本发明实施例二对应提供了一种变压器绝缘油溶气方法，使用了如本发明实施例一的一种变压器绝缘油溶气系统，方法包括：
开启气管12和各油管10设置的阀门13；
在温度控制单元6设定溶气腔1中的绝缘油的加热温度，在气流控制单元9设定溶气量；
启动温度控制单元6对绝缘油进行加热，同时打开油泵11启动油循环；
启动气流控制单元9，以使气流控制单元9打开单向阀8，向溶气腔1中注入气样；
溶气完成后依次关闭气流控制单元9、温度控制单元6和油泵11。
优选的，观察溶气腔1内气泡情况，当溶气腔1内无气泡时，说明气样已经充分溶入油中，此时溶气完成。
本发明实施例提供的一种变压器绝缘油溶气系统，与现有技术相比，具有如下有益效果：
通过输送管扩展接通多路毛细管和多个气瓶等气样存储器，用于对混合气样进行溶气，提高本发明提供的一种变压器绝缘油溶气系统的普适性；通过气流控制单元进行多路监测和控制，能够提高对各种类型气样进入量的控制的精确度，提高混合气体的精确性；输送管的管口延伸至溶气腔的顶部，确保气体注入完毕后滞留在溶气腔的顶部，再通过油泵通入变压器油时使变压器油射到溶气腔顶部，将滞留在溶气腔顶部的气体溶到油里，这一方面保证油和气体有充分的接触面积提高溶气效率，保证油充分溶解；此外，这样设计可避免油未充分溶解而直接以大汽包形式流入油箱中；另外，这样设计能够避免溶气腔内的液体压强过大导致气体难以输送入溶气腔的问题；当输送管的管口与溶气腔顶部内壁的间距为1～3mm时，输送管上方的液体压强较小，能够在保证进气速率的同时提高溶气速率；通过在溶气腔外壁设置观察窗或使溶气腔外部能够观察到油样的溶气情况，能够提高溶气过程的可视性，提高溶气过程的精确度，避免未溶气完成就将油样输出，最终实现快速、便捷的配置不同溶气组分、含量的油样，以使不容类型变压器油溶解气体组分检测设备能高效、准确地获得待检测的油样。
需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种变压器绝缘油溶气系统，其特征在于，包括：溶气腔、输送管、出油管、加热带、热电偶、温度控制单元、毛细管、单向阀、气流控制单元、油管和油泵；
所述输送管从所述溶气腔的底部插入，延伸至所述溶气腔的内部；
所述出油管的一侧与所述溶气腔的底部连接，另一侧通过油管与试验油箱连接；
所述加热带设于所述溶气腔的外侧，所述热电偶设于所述溶气腔的内部；
所述温度控制单元分别与所述加热带和所述热电偶相连，用于接收所述热电偶采集的温度信息，并向所述加热带发送温度控制指令；
所述单向阀的输出侧通过所述毛细管与所述输送管连接，所述单向阀的输入侧通过气管与气样存储器连接，以向所述溶气腔输送气样；
所述气流控制单元用于控制所述单向阀的开启和闭合；
所述油泵的输入端与试验油箱连接，输出端通过所述油管与所述输送管连接；
其中，所述气管设有阀门，所述各油管均设有阀门。
2.如权利要求1所述的一种变压器绝缘油溶气系统，其特征在于，所述输送管延伸至所述溶气腔顶部。
3.如权利要求2所述的一种变压器绝缘油溶气系统，其特征在于，所述输送管的管口与溶气腔顶部内壁的间距为1～3mm。
4.如权利要求1所述的一种变压器绝缘油溶气系统，其特征在于，所述溶气腔包括至少一个透明的观察窗。
5.如权利要求1所述的一种变压器绝缘油溶气系统，其特征在于，所述溶气腔为透明的溶气腔。
6.如权利要求5所述的一种变压器绝缘油溶气系统，其特征在于，所述溶气腔为玻璃溶气腔。
7.一种变压器绝缘油溶气方法，其特征在于，使用如权利要求1～6中任一项所述的一种变压器绝缘油溶气系统，所述方法包括：
开启所述气管和各油管设置的阀门；
在所述温度控制单元设定所述溶气腔中的绝缘油的加热温度，在所述气流控制单元设定溶气量；
启动所述温度控制单元对所述绝缘油进行加热，同时打开所述油泵启动油循环；
启动所述气流控制单元，以使所述气流控制单元打开所述单向阀，向所述溶气腔中注入气样；
溶气完成后依次关闭所述气流控制单元、温度控制单元和油泵。
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