CN208399094U - 一种阀门密封测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门密封测试装置，包括：试验管道，所述试验管道上设有允许试验介质进入的介质注入口以及允许所述试验介质排出的介质排出口；试验阀门，所述试验阀门安装于所述试验管道上；压力输入口，连通所述试验管道并向其中输入不溶于所述试验介质的压力介质；以及控温系统，所述控温系统包括控温单元及温度检测单元，所述控温单元用于控制所述试验介质的温度，所述温度检测单元至少用于检测位于所述试验阀门内的所述试验介质的温度。通过至少在试验阀门内设置有温度检测单元检测试验介质的实际温度，确保在对阀门进行密封性能及壳体性能检测时所获得的检测结果与温度条件相对应以降低出现试验偏差的可能性。

Description

一种阀门密封测试装置

技术领域

本实用新型涉及阀门测试技术领域，具体涉及一种阀门密封测试装置。

背景技术

随着世界经济总量的快速增长，由于现有的化石能源存在总量有限和环境污染严重的两大难题，使得今后能源的利用朝向开发可再生、无污染的新能源发展。而太阳能光热发电是一种真正的绿色无污染的清洁能源，现有的光热电站一般选用熔盐作为储热源来实现连续发电，所用的熔盐为中性盐，其具有均热性好、导热性高、流动性好及化学稳定性等优点。由于熔盐具有较高的凝固点且在高温下熔盐具有较强的腐蚀性，因此对于输送熔盐的管道上的设备有较高的要求，例如在高温情况下其参数性能仍满足输送熔盐。由于国内的光热行业处于起步初期，国内厂家对于光热系统和熔盐的特性的认识也都处于起步阶段，且由于熔盐的特性使得阀门制造厂商难以模拟现场实际工况而可试验得到有效的试验数据。

为解决上述技术问题，现有技术公开了一种阀门试验装置，其包括操作器、喷嘴和单片机，操作器的右上方设置有压力表，压力表的左端下方设置有调节柄，压力表的下方设置有输送管，输送管的左端设置有连接器，连接器的下方设置有阀门固定器，阀门固定杆器的右侧设置有增压器，增压器的右侧设置有第三球阀，第三球阀的有段设置有进口，进口的右侧设置有出口，第三球阀左上方设置有第一球阀，第一球阀的右上方设置有第二球阀，喷嘴安装在出口的下方，喷嘴的下方设置有防溅洒排出管，单片机安装在操作器的内部，单片机的上方设置有过载保护器，过载保护器的上方设置有加热器。其工作原理：当需要多次检测阀门时，关闭第二球阀和第三球阀，打开第一球阀，并接通外部电源，通过操作器打开加热器或者增压器，让加热器加热检测介质或者通过增压器对检测介质进行加压，通过压力表记录压力，让高温或者高压的检测介质经过阀门，对阀门的密封材料进行检测。

但是，上述的阀门试验装置未对加热器加热检测介质时的温度进行检测，不能确保位于不同位置处的检测介质是否加热均匀从而不能确保位于阀门内的检测介质是否为加热器所加热的实际温度，使得在温度条件下对阀门的密封材料进行检测后得到的检测结果不准确。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的阀门试验装置由于不能确保位于阀门内的检测介质是否为加热器所加热的实际温度，而使得在温度条件下对阀门的密封材料进行检测后得到的检测结果不准确的问题。

为此，本实用新型提供一种阀门密封测试装置，包括

试验管道，所述试验管道上设有允许试验介质进入的介质注入口以及允许所述试验介质排出的介质排出口；

试验阀门，所述试验阀门安装于所述试验管道上，用于控制所述试验管道的通断；

压力输入口，连通所述试验管道并向其中输入不溶于所述试验介质的压力介质；

以及控温系统，所述控温系统包括控温单元及温度检测单元，所述控温单元用于控制所述试验介质的温度，所述温度检测单元至少用于检测位于所述试验阀门内的所述试验介质的温度。

进一步地，所述控温单元为加热装置；所述温度检测单元包括至少一个热电偶，在所述试验阀门内和/或所述试验阀门入口一侧的所述试验管道内和/或所述试验阀门出口一侧的所述试验管道内设有所述热电偶。

进一步地，所述加热装置进入所述试验管道内对所述试验介质加热。

进一步地，所述加热装置包括法兰固定端以及加热管，所述法兰固定端固定于所述试验管道的开口处，所述加热管伸入所述试验管道内。

进一步地，所述阀门密封测试装置还包括压力泄压单元以及压力检测单元，所述泄压单元连通所述试验管道并向外释放管道内的压力；所述压力检测单元检测压力介质的输入压力。

进一步地，所述压力介质为气体，所述压力输入口为气体注射口，所述泄压单元为气体排放口；所述压力检测单元为设于所述气体注射口处的压力表。

进一步地，所述试验管道外侧设有对所述试验管道进行保温的保温层。

进一步地，所述保温层为保温棉，所述保温棉包覆于所述试验管道上。

进一步地，所述气体排放口设于所述试验管道的顶部；所述介质排出口设于所述试验管道的底部。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种阀门密封测试装置，包括：试验管道，所述试验管道上设有允许试验介质进入的介质注入口以及允许所述试验介质排出的介质排出口；试验阀门，所述试验阀门安装于所述试验管道上，用于控制所述试验管道的通断；压力输入口，连通所述试验管道并向其中输入不溶于所述试验介质的压力介质；以及控温系统，所述控温系统包括控温单元及温度检测单元，所述控温单元用于控制所述试验介质的温度，所述温度检测单元至少用于检测位于所述试验阀门内的所述试验介质的温度。此结构的阀门密封测试装置，通过至少在试验阀门内设置有温度检测单元检测试验介质的实际温度，确保在对阀门进行密封性能及壳体性能检测时所获得的检测结果与温度条件相对应以降低出现试验偏差的可能性。

2.本实用新型提供的一种阀门密封测试装置，所述控温单元为加热装置；所述温度检测单元包括至少一个热电偶，在所述试验阀门内和/或所述试验阀门入口一侧的所述试验管道内和/或所述试验阀门出口一侧的所述试验管道内设有所述热电偶。此结构的阀门密封测试装置，通过至少设置有多个热电偶分别检测位于阀门内外试验介质的实际温度，确保位于试验管道内的试验介质加热获得均匀的温度后再进行密封性能及壳体性能检测以获得较为准确的试验结果。

3.本实用新型提供的一种阀门密封测试装置，所述加热装置进入所述试验管道内对所述试验介质加热。所述加热装置包括法兰固定端以及加热管，所述法兰固定端固定于所述试验管道的开口处，所述加热管伸入所述试验管道内。此结构的阀门密封测试装置，通过设置加热管伸入试验管道内，有利于加快加热试验介质的加热时间，从而缩短试验时间。

4.本实用新型提供的一种阀门密封测试装置，所述阀门密封测试装置还包括压力泄压单元以及压力检测单元，所述泄压单元连通所述试验管道并向外释放管道内的压力；所述压力检测单元检测压力介质的输入压力。此结构的阀门密封测试装置，通过设置有压力输入口、压力泄压单元以及压力检测单元，可在不同的压力条件下对试验阀门的密封性能及壳体性能检测以获得试验结果。

5.本实用新型提供的一种阀门密封测试装置，所述试验管道外侧设有对所述试验管道进行保温的保温层。此结构的阀门密封测试装置，通过设置有保温层，用于减少试验介质温度的流失。

6.本实用新型提供的一种阀门密封测试装置，所述气体排放口设于所述试验管道的顶部；所述介质排出口设于所述试验管道的底部。此结构的阀门密封测试装置，将气体排放口设于试验管道的顶部，充分利用气体的密度小于试验介质的密度而位于试验介质的上方且通过试验管道内部已有的压力便于气体的排放，以及通过将介质排出口设置于试验管道的底部，充分利用试验介质自身的重力排出试验管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的阀门密封测试装置的结构简视图；

1-熔盐；

21-左管道，22-右管道，23-第一分管道，24-第二分管道，241-介质注入口，25-第三分管道，251-介质排出口，252-第三通断件，26-保温层；

3-加热装置，311-法兰固定端，312-加热管，32-热电偶；

411-气体注射口，412-第一通断件，421-气体排放口，422-第二通断件，43-压力表；

5-试验阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种阀门密封测试装置，其包括：试验管道、安装于试验管道上的试验阀门5、控温系统以及压力系统。其中试验管道上设有允许试验介质进入的介质注入口241以及允许试验介质排出的介质排出口251；试验阀门5安装于试验管道上，用于控制试验管道的通断；控温系统包括控温单元及温度检测单元，控温单元用于控制试验介质的温度，温度检测单元至少用于检测位于试验阀门5内的试验介质的实际温度；压力系统，用于控制施加于试验阀门5的压力，具体地，压力系统向试验管道内输入或排放不溶于试验介质的压力介质以改变试验介质施加于试验阀门5的压力大小。需要说明的是，本实施例中的试验介质为熔盐1，为此阀门密封测试装置是用于检测试验阀门5在试验介质为熔盐1的情况下模拟其实际工况以获得有效的试验数据；本实施例中的压力介质为气体，当然也可以为其他不溶于熔盐的压力介质。

由于本实施例中的试验介质为熔盐1，而现有技术中测试输送熔盐的试验阀门5则是通过熔盐泵对熔盐进行加压以检测试验阀门5的密封压力性能以及壳体压力性能，其中熔盐泵其经济成本较高而导致使用熔盐泵加压熔盐1的装置的经济成本较高，所以本实施例中通过向试验管道内通入不溶于熔盐1的气体压力介质加压的方式其大大地降低了经济成本。

如图1所示，位于试验阀门5左侧的试验管道为左管道21，位于试验阀门5右侧的试验管道为右管道22。其中左管道21上设有第一分管道23，第一分管道23上设有压力输入口(下文提及)；右管道22上设有第二分管道24以及第三分管道25，第二分管道24上设有泄压单元(下文提及)以及介质注入口241，第二分管道24上设有介质排出口251。需要说明的是，位于第一分管道23、第二分管道24、第三分管道25以及右管道22的开口处均通过法兰盘固定；本实施例中的介质排出口251设置于右管道22的底部，介质排出口251处设置有第三通断件252，用于通断熔盐1排出试验管道内，其中第三通断件252可为截断阀或者其他用于通断熔盐1排出试验管道内的通断件。通过将介质排出口251设置于试验管道的底部，充分利用试验介质自身的重力排出试验管道。

本实施例中的控温单元为加热装置3，加热装置3进入试验管道内对熔盐1进行加热，其中加热装置3加热熔盐1的加热温度高于熔盐1的融化温度使得熔盐1始终处于熔融状态。具体参考图1所示，加热装置3包括法兰固定端311以及加热管312，法兰固定端311固定于左管道21的开口处，加热管312伸入左管道21内加热熔盐1。本实施例中的温度检测单元包括三个热电偶32及与热电偶32电连接的电气仪表，在试验阀门5内和试验阀门5入口一侧的试验管道内和试验阀门5出口一侧的试验管道内分别设有三个热电偶32。作为可替换的一种实施方式，温度检测单元包括至少一个热电偶32及与热电偶32电连接的电气仪表，在试验阀门5内和/或试验阀门5入口一侧的试验管道内和/或试验阀门5出口一侧的试验管道内至少设有一个热电偶32。需要说明的是，本实施例中的试验管道外侧设有对试验管道进行保温的保温层26，用于减少熔盐1温度的流失。具体地，保温层26为保温棉，保温棉包覆于试验管道上。

通过至少设置有多个热电偶32分别检测位于阀门内外试验介质的实际温度，确保位于试验管道内的试验介质加热获得均匀的温度后再进行密封性能及壳体性能检测以获得较为准确的试验结果；通过设置加热管312伸入试验管道内，有利于加快加热试验介质的加热时间，从而缩短试验时间。

本实施例中的压力系统包括压力输入口、泄压单元以及压力检测单元，其中压力输入口连通左管道21并向其中输入例如氦气或作者氮气等不溶于熔盐1的气体压力介质；压力泄压单元连通右管道22并向外释放管道内的压力；压力检测单元检测气体压力介质的输入压力。具体地，本实施例中的压力输入口为气体注射口411；本实施例中的泄压单元为设于右管道22顶部的气体排放口421；本实施例中的压力检测单元为设于气体注射口411处的压力表43。其中在气体注射口411处设有用于通断气体进入气体注射口411处的第一通断件412以及在气体排放口421处用于通断气体排出气体排放口421的第二通断件422。具体地，本实施例中的第一通断件412可为截断阀或者其他用于通断气体进入气体注射口411处的通断件，第二通断件422可为截断阀或者其他用于通断气体排出气体排放口421的通断件。当在气体注射口411处通入或者在气体排放口421排出例如氮气或者氦气等不溶于熔盐1的气体以增大或者减小气体压力介质的输入压力——即熔盐1施加于试验阀门5的压力，并通过压力表43显示出气体的压力。需要说明的是，根据帕斯卡定理，可得出熔盐1压力与气体压力介质的输入压力相同，从而可确定熔盐1施加于试验阀门5的压力，以实现试验阀门5的加压并模拟现场实际工况。

通过将气体排放口421设于试验管道的顶部，充分利用气体压力介质的密度小于熔盐1的密度而位于熔盐1的上方且通过试验管道内部已有的压力便于气体压力介质的排放；通过设置有压力输入口、压力泄压单元以及压力检测单元，可在不同的压力条件下对试验阀门5的密封性能及壳体性能检测以获得试验结果。

本实用新型的阀门密封测试装置，通过至少在试验阀门5内设置有温度检测单元检测试验介质的实际温度，确保在对阀门进行密封性能及壳体性能检测时所获得的检测结果与温度条件相对应以降低出现试验偏差的可能性。

本阀门密封测试装置的试验步骤如下：

A.将试验阀门5安装于试验管道上且使试验阀门5处于开启状态，并检查试验阀门5与试验管道的接口处是否完好；

B.提前预热好试验管道，使试验管道处于温度较高的状态为向试验管道内通入熔盐1作准备(需要说明的是，熔盐1融化的温度为220℃，而本步骤中试验管道预热的温度范围大于220℃)；

C.在其他加热装置3内加热熔盐1至熔融状态，并将熔融状态的熔盐1向介质注入口241通入至试验管道内(需要说明的是，本步骤中的熔盐1至熔融状态时的温度要大于融化温度220摄氏度并存在一定的过热度但小于试验时所需要的加热温度；且通过其他大功率的加热装置3加热熔盐1大大地缩短了熔盐1的加热时间从而提高了试验效率)；

D.设定法兰加热管312的加热温度，观察经热电偶32采集并由电气仪表显示出来的数据，判断熔盐1是否已均匀加热至试验时所需要的加热温度。

E.将氮气或者氦气等不溶于熔盐1的气体接入气体注射口411以提高气体的压力至试验时所需要的压力并保持压力不变(需要说明的是，根据帕斯卡定理，气体的压力与液体的压力相等，故可得出熔盐1的压力为气体的压力；且气体的压力通过压力表43观察获得)；

F.提高气体的压力至试验阀门5的壳体压力，观察试验阀门5是否存在外漏的情况；

G.若试验阀门5无外漏，则开启阀门和第二通断件422排出气体使试验管道内的熔盐1的压力恢复至大气压，并关闭试验阀门5，开启第三通断件252将右管道22内的熔盐1通过介质排出口251排出试验装置外；

H.提高气体的压力至试验阀门5的密封压力，并观察压力表43显示的数值是否变小，若压力表43显示的数值没有变小则密封良好，反之则密封不合格；

I.试验结束后将试验阀门5以及第三通断件252均开启使位于试验管道内的熔盐1排出试验装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种阀门密封测试装置，其特征在于：包括：

试验管道，所述试验管道上设有允许试验介质进入的介质注入口以及允许所述试验介质排出的介质排出口；

试验阀门，所述试验阀门安装于所述试验管道上，用于控制所述试验管道的通断；

压力输入口，连通所述试验管道并向其中输入不溶于所述试验介质的压力介质；

以及控温系统，所述控温系统包括控温单元及温度检测单元，所述控温单元用于控制所述试验介质的温度，所述温度检测单元至少用于检测位于所述试验阀门内的所述试验介质的温度。

2.根据权利要求1所述的阀门密封测试装置，其特征在于：所述控温单元为加热装置；所述温度检测单元包括至少一个热电偶，在所述试验阀门内和/或所述试验阀门入口一侧的所述试验管道内和/或所述试验阀门出口一侧的所述试验管道内设有所述热电偶。

3.根据权利要求2所述的阀门密封测试装置，其特征在于：所述加热装置进入所述试验管道内对所述试验介质加热。

4.根据权利要求3所述的阀门密封测试装置，其特征在于：所述加热装置包括法兰固定端以及加热管，所述法兰固定端固定于所述试验管道的开口处，所述加热管伸入所述试验管道内。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的阀门密封测试装置，其特征在于：所述阀门密封测试装置还包括压力泄压单元以及压力检测单元，所述泄压单元连通所述试验管道并向外释放管道内的压力；所述压力检测单元检测压力介质的输入压力。

6.根据权利要求5所述的阀门密封测试装置，其特征在于：所述压力介质为气体，所述压力输入口为气体注射口，所述泄压单元为气体排放口；所述压力检测单元为设于所述气体注射口处的压力表。

7.根据权利要求1所述的阀门密封测试装置，其特征在于：所述试验管道外侧设有对所述试验管道进行保温的保温层。

8.根据权利要求7所述的阀门密封测试装置，其特征在于：所述保温层为保温棉，所述保温棉包覆于所述试验管道上。

9.根据权利要求6所述的阀门密封测试装置，其特征在于：所述气体排放口设于所述试验管道的顶部；所述介质排出口设于所述试验管道的底部。