CN111569628A - 一种蓄热式烟气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种蓄热室烟气处理装置，包括烟处理室、蓄热室、进风管、进水管、出水管、蓄热水管和出风口，所述烟处理室外连接有蓄热室，所述蓄热室内设置有进风管，所述进水管螺旋缠绕在进风管上，所述出水管水平设置在蓄热室内，所述蓄热水管设置在烟处理室内，所述烟处理室顶部连接出风口，该一种蓄热式烟气处理装置，通过向进水管中注入水源，通过进水管、蓄热水管和出水管充分吸收热量，雾化喷头喷洒氨水，使得液体与烟气中的有害物质和颗粒进行混合，然后向下降落，从排水槽处排出，提高了蓄热效率，降低了成本，节省能源。

Description

一种蓄热式烟气处理装置
技术领域
本发明涉及一种烟气处理装置，尤其是适用于高温炉的蓄热式烟气处理装置。
背景技术
随着现在技术的发展，高温炉的温度上限在不断地提高，所能加工的材料也越来越多。但是当高温炉进行工作的时候，不可避免地会产生一些烟气，在烟气中含有多种有害物质，无论是被人体吸入还是排出进入大自然都会造成一定的影响，对人体的健康造成威胁，破坏大自然的环境，这种破坏累积起来会对人类的生存构成严重威胁。所以需要烟气处理塔对这些烟气进行处理之后才能排出，而且烟气也蕴含着大量的热量，对于这些热量可通过烟气处理装置进行利用。现有技术中的烟气处理是通过在烟处理室一侧设置水箱，利用烟处理时产生的热量对水箱进行加热，这种现有的处理方案虽然利用了烟处理时产生的热量，但是蓄热效率低，无法充分利用烟气的热能，因此需要一种方案来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够利用烟气内的热能，提高蓄热效率，降低成本的蓄热式烟气处理装置。
本发明提出的一种蓄热式烟气处理装置，包括烟处理室、蓄热室、进风管、进水管、出水管、蓄热水管和出风口，所述烟处理室外连接有蓄热室，所述蓄热室内设置有进风管，所述进水管螺旋缠绕在进风管上，所述出水管水平设置在蓄热室内，所述蓄热水管设置在烟处理室内，所述烟处理室顶部连接出风口。
进一步地，所述蓄热室包括两组，其中蓄热水管间呈平行设置，所述进水管穿过烟处理室与蓄热水管连接，所述出水管穿过烟处理室与蓄热水管的另一端连接，两组平行设置的蓄热水管分别与两侧蓄热室内的进水管和出水管组合，增加热转换效率。
进一步地，所述蓄热水管呈S型水平设置在烟处理室内，S型设置能够增加蓄热水管在烟处理室内的长度，延长热转换时间。
进一步地，所述蓄热水管外包裹有翅片，增加蓄热水管的换热表面积，提高换热效率。
进一步地，所述进风管的一段设置在蓄热室内，并连接蓄热室底部的进风口，另一段穿过烟处理室镶嵌在烟处理室内。
进一步地，所述进风管设置在烟处理室的部分为镂空结构，使烟气能够在烟处理室内分散均匀，提高烟处理室的工作效率。
进一步地，所述烟处理室内壁连接雾化喷头，所述雾化喷头位于进风管上方，所述进风管位于蓄热水管上方，通过雾化喷头将氨水喷洒出去，将液体与烟气中的有害物质和颗粒混合并使其下落至排水槽处排出。
进一步地，所述烟处理室设置在塔体内，所述烟处理室与塔体间留有空隙，所述空隙内设置有进料管，所述进料管一端连接烟处理室内的雾化喷头，另一端延伸至塔体底部的进料口。
进一步地，所述烟处理室底部设置有排水槽，所述排水槽底部连接出液管，所述出液管安装在塔体底部，所述排水槽呈圆锥形设置，能够使废液旋转下降，有效将冲洗杂质，防止杂质遗留在烟处理室内部造成堵塞。
进一步地，所述烟处理室内壁贴合有保温层，减少烟处理室内热量的流失。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明一种蓄热式烟气处理装置，通过向进水管中注入水源，螺旋结构的进水管和出水管增加了与进气管的接触面积，充分的将热量进行吸收，同时内部的蓄热水管将未吸收的热量通过与烟处理室配合进行吸收，而且S型的蓄热水管和翅片增加了蓄热水管与废液的接触时间和表面积，烟处理室内的两组蓄热水管平行设置，分别与两侧蓄热室内的出水管和进水管组合，提高热转换效率，通过雾化喷头将氨水喷洒出去，使得液体与烟气中的有害物质和颗粒进行接触，与这些物质进行混合，然后向下降落，从排水槽处排出，同时将烟气中的热量带走，落到蓄热水管上，将热量再传递给蓄热装置，进气管均匀分布于塔体两侧，将烟气进行分流，增大与蓄热装置的接触面积，而且进气管上方为镂空结构，便于烟气在装置内分散均匀，提高装置的工作效果，而且排水槽呈圆锥形形状，提高排水效率，有效将杂质进行冲洗，防止遗留在装置内部造成堵塞污染，提高了蓄热效率，降低了成本，节省能源。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明一种蓄热式烟气处理装置的主视结构示意图。
图2为本发明一种蓄热式烟气处理装置的俯视结构示意图。
图3为本发明一种蓄热式烟气处理装置的单通道结构示意图。
图4为本发明一种蓄热式烟气处理装置的单风口结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：一种蓄热式烟气处理装置，包括烟处理室1、蓄热室2、进风管3、进水管4、出水管5、蓄热水管6和出风口7，所述烟处理室1外连接有蓄热室2，所述蓄热室2内设置有进风管3，所述进水管4螺旋缠绕在进风管3上，所述出水管5水平设置在蓄热室2内，所述蓄热水管6设置在烟处理室1内，所述烟处理室1顶部连接出风口7。
所述蓄热室2包括两组，其中蓄热水管6间呈平行设置，所述进水管4穿过烟处理室1与蓄热水管6连接，所述出水管5穿过烟处理室1与蓄热水管6的另一端连接，两组平行设置的蓄热水管6分别与两侧蓄热室2内的进水管4和出水管5组合，增加热转换效率。蓄热水管6呈S型水平设置在烟处理室1内，增加蓄热水管在烟处理室内的长度，延长热转换时间，所述蓄热水管6外包裹有翅片8，增加蓄热水管6的换热表面积，提高换热效率。所述进风管3的一段设置在蓄热室2内，并连接蓄热室2底部的进风口9，另一段穿过烟处理室1镶嵌在烟处理室1内，所述进风管3设置在烟处理室1的部分为镂空结构，使烟气能够在烟处理室1内分散均匀，提高烟处理室1的工作效率。所述烟处理室1内壁连接雾化喷头10，所述雾化喷头10位于进风管3上方，所述进风管3位于蓄热水管6上方，通过雾化喷头10将氨水喷洒出去，将液体与烟气中的有害物质和颗粒混合并使其下落至排水槽11处排出。所述烟处理室1设置在塔体12内，所述烟处理室1与塔体12间留有空隙13，所述空隙13内设置有进料管14，所述进料管14一端连接烟处理室1内的雾化喷头10，另一端延伸至塔体12底部的进料口15。所述烟处理室1底部设置有排水槽11，所述排水槽11底部连接出液管17，所述出液管16安装在塔体12底部，所述排水槽11呈圆锥形设置，能够使废液旋转下降，有效将冲洗杂质，防止杂质遗留在烟处理室1内部造成堵塞。所述烟处理室1内壁贴合有保温层17，减少烟处理室1内热量的流失。
该一种蓄热式烟气处理装置，通过向进水管中注入水源，螺旋结构的进水管和出水管增加了与进气管的接触面积，充分的将热量进行吸收，同时内部的蓄热水管将未吸收的热量通过与烟处理室配合进行吸收，而且S型的蓄热水管和翅片增加了蓄热水管与废液的接触时间和表面积，烟处理室内的两组蓄热水管平行设置，分别与两侧蓄热室内的出水管和进水管组合，提高热转换效率，通过雾化喷头将氨水喷洒出去，使得液体与烟气中的有害物质和颗粒进行接触，与这些物质进行混合，然后向下降落，从排水槽处排出，同时将烟气中的热量带走，落到蓄热水管上，将热量再传递给蓄热装置，进气管均匀分布于塔体两侧，将烟气进行分流，增大与蓄热装置的接触面积，而且进气管上方为镂空结构，便于烟气在装置内分散均匀，提高装置的工作效果，而且排水槽呈圆锥形形状，提高排水效率，有效将杂质进行冲洗，防止遗留在装置内部造成堵塞污染，提高了蓄热效率，降低了成本，节省能源。
实施例2：如图3所示，一种蓄热式烟气处理装置，包括烟处理室1、蓄热室2、进风管3、进水管4、出水管5、蓄热水管6和出风口7，所述烟处理室1两侧分别连接蓄热室2，所述蓄热室2内分别设置有进风管3，所述进水管4螺旋缠绕在一侧进风管3上，所述出水管5螺旋缠绕在另一侧进风管4上，所述蓄热水管6设置在烟处理室1内，所述烟处理室1顶部连接出风口7。
所述蓄热水管6呈S型水平设置在烟处理室1内，所述进水管4穿过烟处理室1与蓄热水管6连接，所述出水管5穿过烟处理室1与蓄热水管6的另一端连接。
该实施例为单通道烟气处理装置，通过进水管和出水管螺旋缠绕在进风口，同时进水管和出水管分别连接烟处理室内部的蓄热水管的两端，通过往进水管中注入水源吸收烟气处理时产生的热量，这样的方式当水源通过进水管和蓄热水管时吸收了大量烟气处理产生的热量，但是当水源进入出水管是，因为内部的水吸收了大量热量后温度已经上升到较高的值，缠绕在另一侧进风管的出水管再进行热转换时效率会变得很低，浪费了另一侧进风管的热量，导致大量热量被浪费。
实施例3：如图4所示，一种蓄热式烟气处理装置，包括烟处理室1、蓄热室2、进风管3、进水管4、出水口5、蓄热水管6和出风口7，所述烟处理室3一侧连接蓄热室2，所述蓄热室2内设置有进风管3，所述进水管4设置蓄热室内，所述进水管穿过烟处理室连接蓄热水管，所述出水口5设置在烟处理室1另一侧外壁上，所述蓄热水管6设置在烟处理室1内，所述烟处理室1顶部连接出风口7。
所述蓄热水管6呈S型水平设置在烟处理室1内，所述进水管4穿过烟处理室1与蓄热水管6连接，所述蓄热水管另一端连接出水口5。
该单风口烟气处理装置，通过单个进风口将烟气引入烟处理室，通过烟处理室内的蓄热水管吸收热量，这样的方式不仅单风口的方式会导致烟处理室内的温度不高，而且仅靠蓄热水管进行吸收热量，无法保证有充足的热转换时间，在烟气通过进风管进入烟处理室时，进风管上的热量没有被利用到，导致热回收效率低下，大量热量被浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蓄热式烟气处理装置，其特征在于：包括烟处理室、蓄热室、进风管、进水管、出水管、蓄热水管和出风口，所述烟处理室外连接有蓄热室，所述蓄热室内设置有进风管，所述进水管螺旋缠绕在进风管上，所述出水管水平设置在蓄热室内，所述蓄热水管设置在烟处理室内，所述烟处理室顶部连接出风口。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式烟气处理装置，其特征在于：所述蓄热室包括两组，其中蓄热水管间呈平行设置，所述进水管穿过烟处理室与蓄热水管连接，所述出水管穿过烟处理室与蓄热水管的另一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种蓄热式烟气处理装置，其特征在于：所述蓄热水管呈S型水平设置在烟处理室内。
4.根据权利要求2所述的一种蓄热式烟气处理装置，其特征在于：所述蓄热水管外包裹有翅片。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式烟气处理装置，其特征在于：所述进风管的一段设置在蓄热室内，并连接蓄热室底部的进风口，另一段穿过烟处理室镶嵌在烟处理室内。
6.根据权利要求5所述的一种蓄热式烟气处理装置，其特征在于：所述进风管设置在烟处理室的部分为镂空结构。
7.根据权利要求1所述的一种蓄热式烟气处理装置，其特征在于：所述烟处理室内壁连接雾化喷头，所述雾化喷头位于进风管上方，所述进风管位于蓄热水管上方。
8.根据权利要求7所述的一种蓄热式烟气处理装置，其特征在于：所述烟处理室设置在塔体内，所述烟处理室与塔体间留有空隙，所述空隙内设置有进料管，所述进料管一端连接烟处理室内的雾化喷头，另一端延伸至塔体底部的进料口。
9.根据权利要求1所述的一种蓄热式烟气处理装置，其特征在于：所述烟处理室底部设置有排水槽，所述排水槽底部连接出液管，所述出液管安装在塔体底部，所述排水槽呈圆锥形设置。
10.根据权利要求1所述的一种蓄热式烟气处理装置，其特征在于：所述烟处理室内壁贴合有保温层。
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