CN111568165A - 一种蒸烤设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种蒸烤设备及其控制方法，涉及蒸烤设备技术领域，用于解决现有的蒸烤设备在预热或蒸烤时内胆内部的升温慢，以及烘烤结束后内胆内部的降温慢的问题。本申请提供的蒸烤设备包括外壳；内胆，内胆安装在外壳的内部；加热元件，加热元件能够对内胆进行加热；换热组件，换热组件包括：四通阀、节流元件、第一换热装置、第二换热装置和压缩机，四通阀的E端、第一换热装置、节流元件、第二换热装置和四通阀的C端通过制冷剂管道依次首尾连通，四通阀的D端与压缩机的排气口连通，四通阀的S端与压缩机的吸气口连通，第一换热装置设置在外壳和内胆之间、且能够与内胆换热，第二换热装置设置在外壳的外部。本申请的蒸烤设备用于烘烤食物。

Description

一种蒸烤设备及其控制方法

技术领域

本申请涉及蒸烤设备技术领域，尤其涉及一种蒸烤设备及其控制方法。

背景技术

随着人们生活水平提高，蒸烤设备开始进入家庭厨房。蒸烤设备是一种密封的用来烘烤食物的家用电器，通常包括有蒸烤箱和微波炉。蒸烤设备的温度能够根据烘烤食物的不同进行调节，利用蒸烤设备我们可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等食物。

蒸烤设备通常包括外壳、安装在外壳内部的内胆，还包括对内胆内部的空间或者食物进行加热的加热元件。在具体使用过程中，通过加热元件发热使得内胆的内部营造出一种高温的加热环境，对放在蒸烤室的烘烤食物进行烘烤、加热。

然而，由于现有技术的蒸烤设备中并未设置有对内胆进行换热的换热组件，因此现有技术中的蒸烤设备在预热或蒸烤时，仅通过加热元件对内胆的内部进行升温加热，内胆的内部温度上升至预设温度所需要花费的时间较长、使得内胆内部的升温慢。此外，现有技术中的蒸烤设备在烘烤结束以后，内胆内部的高温会保持较长时间，即内胆内部的降温慢，从而造成蒸烤设备在烘烤结束后，内胆内部的高温余热还在持续对烘烤食物进行烘烤、加热，进而使得烘烤食物的口感和营养成分受到影响。此外，在烘烤结束后，由于内胆内部的温度很高，因此当用户在取出烘烤食物时，容易发生烫伤事故。

发明内容

本申请实施例提供的蒸烤设备及其控制方法，用于解决现有的蒸烤设备在预热或蒸烤时内胆内部的升温慢，以及烘烤结束后内胆内部的降温慢的问题。

第一方面，本申请的实施例中提供了一种蒸烤设备包括外壳；内胆，所述内胆安装在所述外壳的内部；加热元件，所述加热元件能够对所述内胆进行加热；换热组件，所述换热组件包括：四通阀、节流元件、第一换热装置、第二换热装置和压缩机，所述四通阀的E端、所述第一换热装置、所述节流元件、所述第二换热装置和所述四通阀的C端通过制冷剂管道依次首尾连通，所述四通阀的D端与压缩机的排气口连通，所述四通阀的S端与压缩机的吸气口连通，其中，所述第一换热装置设置在所述外壳和所述内胆之间、且能够与所述内胆换热，所述第二换热装置设置在所述外壳的外部。

本申请实施例提供的蒸烤设备包括换热组件，换热组件能够和内胆进行换热，换热组件中的第一换热装置设置在外壳和内胆之间。在具体使用过程中，若蒸烤设备烘烤结束，则换热组件需要用来给内胆内部进行降温，此时压缩机开启，四通阀下电，四通阀的D端和C端连通，四通阀的E端和S端连通，压缩机的排气口排出的高温高压的制冷剂经四通阀流入第二换热装置中进行冷凝，冷凝后的制冷剂经节流元件节流后流入第一换热装置，在第一换热装置中蒸发，以吸收第一换热装置周围空气中的热量，进而将内胆内部的热量带走，使得内胆内部的温度能够快速降下来，一方面，避免了内胆内部的高温余热对烘烤食物持续烘烤、加热，进而能够保持烘烤食物的最佳状态，保证烘烤食物具有良好的口感和营养成分；另一方面，当用户从内胆内部取出烘烤食物时，能够避免发生烫伤事故，提高了用户使用体验。

此外，蒸烤设备在进行预热或蒸烤时，换热组件能够用来给内胆内部进行升温，此时压缩机开启、四通阀上电，四通阀的D端和E端连通，四通阀的C端和S端连通，压缩机的排气口排出的高温高压的制冷剂经四通阀流入第一换热装置中进行冷凝，从而向第一换热装置的周围散发热量，相较于现有技术中仅通过加热元件对内胆的内部进行加热的方案，本申请上述方案通过加热元件和换热组件共同对内胆进行加热，使得内胆内部的温度迅速提升，有利于缩短蒸烤设备内胆内部的温度上升至预设温度所需要花费的时间，进而提高用户使用体验。

在本申请的一些实施例中，所述第一换热装置包括换热管，所述内胆的上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁和后侧壁上均设有所述换热管，使得内胆的各个侧壁均能够与换热管进行换热。

在本申请的一些实施例中，所述换热管有多根，所述第一换热装置包括：第一管道，所述第一管道具有第一开口端和第一封闭端，所述第一开口端和所述四通阀的E端连通，多根所述换热管的一端均与所述第一管道连通；第二管道，所述第二管道具有第二开口端和第二封闭端，所述第二开口端和所述节流元件连通，多根所述换热管远离所述第一管道的一端均与所述第二管道连通，制冷剂能够同时进入多根换热管内与内胆进行换热，提高内胆的换热效率。

在本申请的一些实施例中，所述第一管道设置在所述内胆的上方，所述第二管道设置在所述内胆的下方，多根所述换热管中的一部分所述换热管从所述内胆的下侧壁依次延伸至所述内胆的左侧壁、所述内胆的上侧壁，多根所述换热管中的另一部分所述换热管从所述内胆的下侧壁依次延伸至所述内胆的右侧壁、所述内胆的上侧壁，进一步提高内胆的换热效率。

在本申请的一些实施例中，所述第一换热装置紧贴所述内胆设置，增加第一换热装置和内胆之间的传热速度。

在本申请的一些实施例中，还包括：温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述内胆内部的温度；控制模块，所述压缩机、所述四通阀和所述温度检测模块均与所述控制模块电连接，在蒸烤设备蒸烤结束后，所述温度检测模块检测到所述内胆内部的温度、并将其检测到的所述内胆内部的温度反馈给所述控制模块，所述控制模块比较所述内胆内部的温度和预设温度的大小，若所述内胆内部的温度小于预设温度，所述控制模块及时控制所述压缩机关闭，避免消耗不必要的电能。

第二方面，本申请实施例还提供了一种蒸烤设备的控制方法，包括以下步骤：获取蒸烤设备当前的工作状态；若所述蒸烤设备处于蒸烤结束模式，则控制压缩机开启、四通阀下电，以使压缩机的排气口排出的制冷剂流入第二换热装置；若蒸烤设备处于预热模式，则控制所述压缩机和加热元件均开启，控制四通阀上电，以使压缩机的排气口排出的制冷剂流入第一换热装置；若所述蒸烤设备处于蒸烤模式，则控制所述压缩机和所述加热元件均开启，控制四通阀上电。

本申请实施例提供的蒸烤设备的控制方法，当所述蒸烤设备处于蒸烤结束模式时，表明蒸烤结束，需要给内胆进行降温，此时控制压缩机开启，四通阀下电，四通阀的D端和C端连通，四通阀的E端和S端连通，压缩机的排气口排出的高温高压的制冷剂经四通阀流入第二换热装置中进行冷凝，冷凝后的制冷剂经节流元件节流后流入第一换热装置，在第一换热装置中蒸发，以吸收第一换热装置周围空气中的热量，进而将内胆内部的热量带走，使得内胆内部的温度能够快速降下来，一方面，避免了内胆内部的高温余热对烘烤食物持续烘烤、加热，进而能够保持烘烤食物的最佳状态，保证烘烤食物具有良好的口感和营养成分；另一方面，当用户从内胆内部取出烘烤食物时，能够避免发生烫伤事故，提高了用户使用体验。

此外，蒸烤设备在进行预热或蒸烤时，换热组件能够用来给内胆内部进行升温，此时压缩机开启、四通阀上电，四通阀的D端和E端连通，四通阀的C端和S端连通，压缩机的排气口排出的高温高压的制冷剂经四通阀流入第一换热装置中进行冷凝，从而向第一换热装置的周围散发热量，相较于现有技术中仅通过加热元件对内胆的内部进行加热的方案，本申请上述方案通过加热元件和换热组件共同对内胆进行加热，使得内胆内部的温度迅速提升，有利于缩短蒸烤设备内胆内部的温度上升至预设温度所需要花费的时间，进而提高用户使用体验。

在本申请的一些实施例中，所述蒸烤设备还包括温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述内胆内部的温度；在所述控制压缩机开启、四通阀下电的步骤之后，所述蒸烤设备的控制方法还包括：获取内胆内部当前的温度；若当前的所述温度小于预设温度，则控制压缩机关闭，避免消耗不必要的电能。

在本申请的一些实施例中，所述蒸烤设备还包括温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述内胆内部的温度；在所述若蒸烤设备处于预热模式，则控制所述压缩机和加热元件均开启，控制四通阀上电，以使压缩机的排气口排出的制冷剂流入第一换热装置的步骤之后，所述蒸烤设备的控制方法还包括：获取内胆内部当前的温度，并比较预设预热温度和预设制冷剂温度的大小；若所述预设预热温度大于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设制冷剂温度，则控制所述压缩机关闭；若所述预设预热温度大于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设预热温度，则控制所述加热元件关闭。

在本申请的一些实施例中，在所述比较预设预热温度和预设制冷剂温度的大小的步骤之后，还包括：若所述预设预热温度小于或等于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设预热温度，则控制压缩机和所述加热元件均关闭。

在本申请的一些实施例中，所述蒸烤设备还包括温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述内胆内部的温度；在所述若所述蒸烤设备处于蒸烤模式，则控制所述压缩机和所述加热元件均开启，控制四通阀上电的步骤之后，所述蒸烤设备的控制方法还包括：记录蒸烤时间，并获取内胆内部当前的温度；比较预设蒸烤温度和预设制冷剂温度的大小；若所述预设蒸烤温度大于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设制冷剂温度，则控制所述压缩机关闭；若所述预设蒸烤温度大于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设蒸烤温度，则控制所述加热元件关闭。

在本申请的一些实施例中，在所述比较预设蒸烤温度和预设制冷剂温度的大小的步骤之后，还包括：若所述预设蒸烤温度小于或等于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设蒸烤温度，则控制所述压缩机和所述加热元件均关闭。

在本申请的一些实施例中，在所述控制所述加热元件关闭的步骤之后，或者在控制所述压缩机和所述加热元件均关闭的步骤之后，还包括：比较蒸烤时间和预设时间的大小；若所述蒸烤时间小于预设时间，则控制返回所述获取内胆内部当前的温度的步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中蒸烤设备的结构示意图；

图2为本申请实施例中蒸烤设备的立体结构图；

图3为本申请实施例中蒸烤设备的俯视图；

图4为本申请实施例中蒸烤设备的后侧视图；

图5为本申请实施例中内胆四周的换热管的分布结构示意图；

图6为本申请实施例中内胆后侧壁的换热管的分布结构示意图；

图7为本申请实施例中第二换热装置的结构示意图；

图8为本申请实施例中蒸烤设备蒸烤结束后对内胆进行降温的控制流程图；

图9为本申请实施例中蒸烤设备处于预热模式的控制流程图；

图10为本申请实施例中蒸烤设备处于蒸烤模式的控制流程图。

附图标记：

1-外壳；2-内胆；3-四通阀；4-节流元件；5-第一换热装置；6-第二换热装置；7-压缩机；8-门体；81-门把手；51-换热管；52-第一管道；53-第二管道；11-散热孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

蒸烤设备包括箱体、门体和控制器，箱体包括外壳、内胆和加热元件，内胆安装在外壳的内部形成蒸烤室；加热元件用于对蒸烤室加热。

蒸烤室的前端具有取放口，用于将烘烤食物放入蒸烤室内，对其进行烘烤。

门体，门体用于封闭蒸烤室的前端取放口，以使蒸烤室形成密闭空间，避免蒸烤室的热量损失。

加热元件，加热元件固定设置在内胆的内部，用于给内胆的内部加热升温，为烘烤食物提供热量。

控制器用于控制蒸烤设备运行不同的工作模式，或者用于控制蒸烤设备的蒸烤温度和蒸烤时长。

其中，常见的蒸烤设备包括蒸烤箱和微波炉。

参照图1～图6，本申请的实施例中提供的蒸烤设备包括外壳1；内胆2，内胆2安装在外壳1的内部；加热元件，加热元件能够对内胆2进行加热；换热组件，换热组件包括：四通阀3、节流元件4、第一换热装置5、第二换热装置6和压缩机7，四通阀3的E端、第一换热装置5、节流元件4、第二换热装置6和四通阀3的C端通过制冷剂管道依次首尾连通，四通阀3的D端与压缩机7的排气口连通，四通阀3的S端与压缩机7的吸气口连通，其中，第一换热装置5设置在外壳1和内胆2之间、且能够与内胆2换热，第二换热装置6设置在外壳1的外部。

本申请实施例提供的蒸烤设备包括换热组件，换热组件能够和内胆2进行换热，换热组件中的第一换热装置5设置在外壳1和内胆2之间。在具体使用过程中，若蒸烤设备烘烤结束，则换热组件需要用来给内胆2内部进行降温，此时压缩机7开启，四通阀3下电，四通阀3的D端和C端连通，四通阀3的E端和S端连通，压缩机7的排气口排出的高温高压的制冷剂经四通阀3流入第二换热装置6中进行冷凝，冷凝后的制冷剂经节流元件4节流后流入第一换热装置5，在第一换热装置5中蒸发，以吸收第一换热装置5周围空气中的热量，进而将内胆2内部的热量带走，使得内胆2内部的温度能够快速降下来，一方面，避免了内胆2内部的高温余热对烘烤食物持续烘烤、加热，进而能够保持烘烤食物的最佳状态，保证烘烤食物具有良好的口感和营养成分；另一方面，当用户从内胆2内部取出烘烤食物时，能够避免发生烫伤事故，提高了用户使用体验。

此外，蒸烤设备在进行预热或蒸烤时，换热组件能够用来给内胆2内部进行升温，此时压缩机7开启、四通阀3上电，四通阀3的D端和E端连通，四通阀3的C端和S端连通，压缩机7的排气口排出的高温高压的制冷剂经四通阀3流入第一换热装置5中进行冷凝，从而向第一换热装置5的周围散发热量，相较于现有技术中仅通过加热元件对内胆的内部进行加热的方案，本申请上述方案通过加热元件和换热组件共同对内胆2进行加热，使得内胆2内部的温度迅速提升，有利于缩短蒸烤设备内胆内部的温度上升至预设温度所需要花费的时间，进而提高用户使用体验。

需要说明的是：本申请中换热组件通过使用压缩机7、冷凝器、节流元件4和蒸发器来执行换热组件的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机7压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并将压缩后的制冷剂气体排出。排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

节流元件4使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在节流元件4中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机7。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

其中，第一换热装置5和第二换热装置6用作冷凝器或蒸发器。当第一换热装置5用作冷凝器时，第一换热装置5用作对内胆2进行加热的加热器，当第一换热装置5用作蒸发器时，第一换热装置5用作对内胆2进行降温的冷却器。

在本申请的一些实施例中，上述内胆2的前端具有取放口，门体8用于打开或关闭上述取放口。

其中，上述门体8上还设有门把手81，通过门把手81能够更加方便的打开或关闭门体8。

门体8包括门框和设置在门框中间的透明门，门把手81连接在门框上，在蒸烤设备处于蒸烤模式时，用户通过透明门能够清楚的观察到蒸烤室内部的烘烤情况。

参照图5～图6，上述第一换热装置5包括换热管51，内胆2的上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁和后侧壁上均设有换热管51，使得内胆2的各个侧壁均能够与换热管51进行换热。

为了提高上述换热管51和内胆2之间的换热效率，上述换热管51采用热传导良好、耐生锈、耐腐蚀、耐老化的材料，例如，可以选择铝管、不锈钢管、铜管等。

由于换热管51能够根据需要将其弯折成不同的形状，因此上述换热管51可以为一根，将其弯折并设置在内胆2的各个侧壁上，对内胆2进行降温。

在本申请的一些实施例中，换热管51有多根，第一换热装置5包括：第一管道52，第一管道52具有第一开口端和第一封闭端，第一开口端和四通阀3的E端连通，多根换热管51的一端均与第一管道52连通；第二管道53，第二管道53具有第二开口端和第二封闭端，第二开口端和节流元件4连通，多根换热管51远离第一管道52的一端均与第二管道53连通。

气态制冷剂在第一管道52中流动，液态制冷剂或者气液两相态的制冷剂在第二管道53中流动，通过设置多根换热管51，使得多根换热管51连接在第二管道53和第一管道52之间，能够减少换热管51的长度，即能够减小制冷剂在换热管51中的流动路径的长度，避免制冷剂的流动路径过长，造成沿着制冷剂的流动方向，制冷剂最后流经的换热管51的管段与内胆2之间的换热量较小，不利于提高内胆2的升温或降温效率。

由于热空气上升、冷空气下沉，因此内胆2内底部的温度低于内胆2内顶部的温度，为了保证制冷剂与内胆2之间的换热效率较好，本申请实施例中将第一管道52设置在内胆2的上方，第二管道53设置在内胆2的下方，多根换热管51中的一部分换热管51从内胆2的下侧壁依次延伸至内胆2的左侧壁、内胆2的上侧壁，多根换热管51中的另一部分换热管51从内胆2的下侧壁依次延伸至内胆2的右侧壁、内胆2的上侧壁。

在对内胆2进行降温时，即压缩机7的排气口排出的气态制冷剂经四通阀3在第二换热装置6中进行冷凝变为液态制冷剂，经节流元件4节流后进入第二管道53中，随后经换热管51进入第一管道52中，制冷剂的流动方向是从下往上，保证制冷剂先和内胆2的底部进行换热，随后和内胆2的顶部进行换热，即制冷剂先和低温区进行换热，再和高温区进行换热，使得制冷剂和内胆2的各个区域之间的换热量均较多，进而提高了对内胆2的降温效果，图5和图6中箭头所指的方向即就是对内胆2进行降温时制冷剂的流动方向。

同理，在对内胆2进行升温时，即压缩机7的排气口排出的气态制冷剂经四通阀3进入第一换热装置5的第一管道52中，随后经换热管51进入第二管道53中，制冷剂的流动方向是从上往下，即制冷剂先和高温区换热，再和低温区换热，提高了对内胆2的升温效果。

参照图6，本申请的内胆2的后侧壁的设有多根竖直放置的换热管51，多根换热管51的两端均存在弯折部，弯折部能够将多根换热管51连接在第一管道52和第二管道53之间，并且能够保证内胆2的后侧壁上设置的换热管51中的制冷剂流动方向和内胆2的左侧壁和右侧壁上的换热管51中制冷剂流动方向一致。

在本申请的一些实施例中，第一管道52设置在内胆2的上侧壁的中间位置，第一管道52的一端朝向内胆2的前端、另一端朝向内胆2的后侧壁，第二管道53设置在内胆2的下侧壁的中间位置，并且和第一管道52互相平行，保证内胆2的四周的换热管51的长度相等，使得内胆2的四周的换热较均匀。

在本申请的一些实施例中，第一换热装置5紧贴内胆2设置，使得第一换热装置5和内胆2之间的换热面积增大，进而能够增加第一换热装置5和内胆2之间的传热速度。

在本申请的一些实施例中，上述节流元件4为电子膨胀阀，从而有利于对流经节流元件4的制冷剂进行实时调节。

当然，为了节约蒸烤设备的制造成本，上述节流元件4也可以为节流毛细管。

在本申请的一些实施例中，还包括：温度检测模块，温度检测模块用于检测内胆2内部的温度；控制模块，压缩机7、四通阀3和温度检测模块均与控制模块电连接，在蒸烤设备蒸烤结束后，温度检测模块检测到内胆2内部的温度、并将其检测到的内胆2内部的温度反馈给控制模块，控制模块比较内胆2内部的温度和预设温度的大小，若内胆2内部的温度小于预设温度，控制模块及时控制压缩机7关闭，避免消耗不必要的电能。

上述温度检测模块为温度传感器，温度传感器的数量可以为一个或多个。为了提高内胆2内部的温度的检测精度，可以在内胆2的不同位置处均设置至少一个温度传感器，用于检测内胆2内部不同区域的温度。

此时，内胆2内部的温度为多个温度传感器检测到的多个温度值的平均值；或者，内胆2内部的温度为去掉多个温度传感器检测到的多个温度值的最高温度值和最低温度值，取其余温度值的平均值；或者，内胆2内部的温度为多个温度传感器检测到的多个温度值的加权平均值。

参照图7，第二换热装置6为板式换热器，板式换热器的结构紧凑、体积较小，能够减少蒸烤设备所需要占用的室内空间，进而提高了室内空间的空间利用率。

为了提高第二换热装置6的换热效率，上述蒸烤设备中还设有散热风机，散热风机能够加快第二换热装置6与周围空气的换热速度。

同时，为了避免灰尘落到第二换热装置6的表面，影响第二换热装置6的换热效率，本申请实施例中的蒸烤设备还包括保护罩，保护罩罩设在第二换热装置6的外部。

此外，对于既包括保护罩，又包括散热风机的方案，上述散热风机位于保护罩的内部。

请继续参照图1，上述压缩机7、四通阀3、节流元件4和第一换热装置5均设置在外壳1的内部，对于嵌入式蒸烤设备来说，其显示面板和操作面板均位于内胆2的左侧壁和外壳1的左侧壁之间，因此内胆2的左侧壁和外壳1的左侧壁之间的间距相对较大，为了合理的利用内胆2的左侧壁和外壳1的左侧壁之间的空间，本申请中的上述部件设置内胆2的左侧壁和外壳1的左侧壁之间。

参照图4，上述外壳1的后侧壁上开设有多个散热孔11，多个散热孔11均靠近内胆2的左侧壁设置，通过散热孔11使得外壳1外部的空气能够进入外壳1和内胆2之间的间距内，同时使得外壳1和内胆2之间的热量释放到外壳1的外部，即保证外壳1和内胆2之间的热量能够与外壳1外部的空气进行换热，进而使得设置在内胆2的左侧壁和外壳1的左侧壁之间的电器组件的工作环境温度相对较低，以对电器组件起到保护作用。

其中，外壳1上开设有第一开口和第二开口，上述蒸烤设备中还包括第一制冷剂管道和第二制冷剂管道，第一制冷剂管道的一端从第一开口伸入外壳1内与四通阀3的C端连通，第一制冷剂管道的另一端与第二换热装置6连通，第二制冷剂管道的一端从第二开口伸入外壳1内与节流元件4远离第一换热装置5的一端连通，第二制冷剂管道的另一端与第二换热装置6远离四通阀3的一端连通。

需要说明的是：对于既包括外壳1，又包括保护罩的方案，第二换热装置6设置在保护罩内，保护罩上开设有第三开口和第四开口，此时，第一制冷剂管道的一端从第一开口伸入外壳1内与四通阀3的C端连通，第一制冷剂管道的另一端从第三开口伸入保护罩内与第二换热装置6连通，第二制冷剂管道的一端从第二开口伸入外壳1内与节流元件4远离第一换热装置5的一端连通，第二制冷剂管道的另一端从第四开口伸入保护罩内与第二换热装置6远离四通阀3的一端连通。

基于上述实施例，在第一制冷剂管道和第二制冷剂管道上均设置有至少一个截止阀，便于第二换热装置6的连接，同时便于对降温组件中的各部件进行检修和更换。

参照图8～图10，本申请实施例还提供了一种蒸烤设备的控制方法，包括以下步骤：获取蒸烤设备当前的工作状态；若所述蒸烤设备处于蒸烤结束模式，则控制压缩机开启、四通阀下电，以使压缩机的排气口排出的制冷剂流入第二换热装置；若蒸烤设备处于预热模式，则控制所述压缩机和加热元件均开启，控制四通阀上电，以使压缩机的排气口排出的制冷剂流入第一换热装置；若所述蒸烤设备处于蒸烤模式，则控制所述压缩机和所述加热元件均开启，控制四通阀上电。

上述控制压缩机、四通阀和加热元件动作的操作可以由蒸烤设备的主控制器中的控制模块执行，也可以由蒸烤设备中专门设置的用于控制压缩机、四通阀和加热元件动作的子控制器的控制模块执行，若上述控制压缩机、四通阀和加热元件动作由子控制器控制，则子控制器和主控制器之间电连接，以实现信号传递。

若所述蒸烤设备处于蒸烤结束模式，即表明需要给内胆进行降温，此时控制器控制压缩机开启，四通阀下电，四通阀的D端和C端连通，四通阀的E端和S端连通，压缩机的排气口排出的高温高压的制冷剂经四通阀流入第二换热装置中进行冷凝，冷凝后的制冷剂经节流元件节流后流入第一换热装置，在第一换热装置中蒸发，以吸收第一换热装置周围空气中的热量，进而将内胆内部的热量带走，使得内胆内部的温度能够快速降下来，一方面，避免了内胆内部的高温余热对烘烤食物持续烘烤、加热，进而能够保持烘烤食物的最佳状态，保证烘烤食物具有良好的口感和营养成分；另一方面，当用户从内胆内部取出烘烤食物时，能够避免发生烫伤事故，提高了用户使用体验。

若蒸烤设备处于预热模式或蒸烤模式，即表明需要对内胆进行加热，此时控制器控制压缩机和加热元件均开启，控制四通阀上电，四通阀的D端和E端连通，四通阀的C端和S端连通，压缩机的排气口排出的高温高压的制冷剂经四通阀流入第一换热装置中进行冷凝，从而向第一换热装置的周围散发热量，相较于现有技术中仅通过加热元件对内胆的内部进行加热的方案，本申请上述方案通过加热元件和换热组件共同对内胆进行加热，使得内胆内部的温度迅速提升，有利于缩短蒸烤设备内胆内部的温度上升至预设温度所需要花费的时间，进而提高用户使用体验。

在本申请的一些实施例中，蒸烤设备还包括温度检测模块，温度检测模块用于检测内胆内部的温度；在控制压缩机开启、四通阀下电的步骤之后，蒸烤设备的控制方法还包括：获取内胆内部当前的温度T；若当前的温度T小于预设温度T'，则控制压缩机关闭，控制模块及时控制压缩机关闭，避免消耗不必要的电能。

上述控制器中包括存储模块，存储模块用于存储预设温度T'。若当前的温度T小于预设温度T'，则表明内胆内部的温度相对较低，用户即使碰到内胆也不会发生烫伤，此时控制压缩机关闭，避免压缩机继续运行消耗不必要的电能。

由于压缩机排出的制冷剂温度有限，因此本发明实施例中根据预设预热温度T_yr'和预设制冷剂温度T_zl'之间的大小关系，将蒸烤设备的预热模式分为两种预热模式，两种预热模式分别为第一预热模式和第二预热模式，如图9所示。

第一预热模式

在本申请的一些实施例中，蒸烤设备还包括温度检测模块，温度检测模块用于检测内胆内部的温度；在控制压缩机和加热元件均开启，控制四通阀上电的步骤之后，蒸烤设备的控制方法还包括：获取内胆内部当前的温度T，并比较预设预热温度T_yr'和预设制冷剂温度T_zl'的大小；若预设预热温度T_yr'大于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设制冷剂温度T_zl'，则控制压缩机关闭；若预设预热温度T_yr'大于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设预热温度T_yr'，则控制加热元件关闭。

其中，上述存储模块还用于存储预设预热温度T_yr'和预设制冷剂温度T_zl'，上述控制器还包括判断模块，判断模块用于判断预设预热温度T_yr'和预设制冷剂温度T_zl'之间的大小关系、当前的温度T和预设制冷剂温度T_zl'之间的大小关系，以及当前的温度T大于或等于预设预热温度T_yr'之间的大小关系。

若预设预热温度T_yr'大于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设制冷剂温度T_zl'，即表明当内胆内部的温度大于预设制冷剂温度T_zl'时，第一换热装置中的制冷剂无法向内胆继续提供热量，但是此时内胆内部的温度还没有达到预设预热温度T_yr'，此时控制压缩机关闭，避免流经第一换热装置的制冷剂吸收内胆内部的热量。

若预设预热温度T_yr'大于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设预热温度T_yr'，则控制加热元件关闭，即表明内胆内部的温度达到了预设预热温度T_yr'，加热元件无需向内胆继续加热，此时控制加热元件关闭，加热元件停止对内胆继续进行加热。

上述蒸烤设备还包括提醒装置，在控制加热元件关闭的步骤之后，还包括：控制发出提示指令，提醒装置接收到提示指令之后，发出提醒信息，以提醒用户预热结束，此时可以将食物放入内胆内部，进行蒸烤。

需要说明的是：上述预设制冷剂温度T_zl'为压缩机排出的制冷剂的温度的最大值。

在本申请的一些实施例中，若预设预热温度T_yr'大于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T小于预设制冷剂温度T_zl'，控制器控制返回获取内胆内部当前的温度T的步骤，即压缩机和加热元件持续给内胆进行加热，直至内胆内部的温度大于或等于预设制冷剂温度T_zl'。

同理，若预设预热温度T_yr'大于预设制冷剂温度T_zl'、当前的温度T大于或等于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T小于预设预热温度T_yr'，控制器控制返回获取内胆内部当前的温度T的步骤，即压缩机关闭后，加热元件持续对内胆进行加热，直至内胆内部的温度大于或等于预设预热温度T_yr'。

第二预热模式

在本申请的一些实施例中，在比较预设预热温度T_yr'和预设制冷剂温度T_zl'的大小的步骤之后，还包括：若预设预热温度T_yr'小于或等于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设预热温度T_yr'，则控制压缩机和加热元件均关闭。

若预设预热温度T_yr'小于或等于预设制冷剂温度T_zl'，即表明不存在压缩机排出的制冷剂吸收内胆内部的热量的情况，压缩机排出的制冷剂和加热元件同时对内胆进行预热，直至内胆内部当前的温度T大于或等于预设预热温度T_yr'时，控制器控制压缩机和加热元件均关闭即可。

在本申请的一些实施例中，若预设预热温度T_yr'小于或等于预设制冷剂温度、且当前的温度T小于预设预热温度T_yr'，控制器控制返回获取内胆内部当前的温度的步骤，第一换热装置和加热元件持续对内胆进行加热。

无论蒸烤设备是在预热模式后进入蒸烤模式，还是无需预热直接进入蒸烤模式，不会影响本发明实施例中的蒸烤模式的控制流程，本发明实施例中根据预设蒸烤温度T_zk'和预设制冷剂温度T_zl'之间的大小关系，将蒸烤设备的蒸烤模式分为两种蒸烤模式，两种蒸烤模式分别为第一蒸烤模式和第二蒸烤模式，如图10所示。

第一蒸烤模式

在本申请的一些实施例中，蒸烤设备还包括温度检测模块，温度检测模块用于检测内胆内部的温度；在若所述蒸烤设备处于蒸烤模式，则控制所述压缩机和所述加热元件均开启，控制四通阀上电的步骤之后，蒸烤设备的控制方法还包括：记录蒸烤时间t，并获取内胆内部当前的温度T；比较预设蒸烤温度T_zk'和预设制冷剂温度T_zl'的大小；若预设蒸烤温度T_zk'大于或等于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设制冷剂温度T_zl'，则控制压缩机关闭；若预设蒸烤温度T_zk'大于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设蒸烤温度T_zk'，则控制加热元件关闭。上述存储模块还用于存储预设蒸烤温度T_zk'，上述控制器还包括计时模块，计时模块用于记录蒸烤设备处于蒸烤模式的蒸烤时间t，上述判断模块还用于判断预设蒸烤温度T_zk'和预设制冷剂温度T_zl'之间的大小关系，以及当前的温度T和预设蒸烤温度T_zk'之间的大小关系。

上述蒸烤设备在预热模式结束后，进入蒸烤模式时，由于用户需要打开门体将蒸烤设备的门体打开，以将蒸烤食物放入内胆内，此时会造成内胆内部的热量出现损失，即造成内胆内部的温度下降，此时需要重新判断当前的温度T大于或等于预设制冷剂温度T_zl'的大小，若预设蒸烤温度T_zk'大于或等于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设制冷剂温度T_zl'，即表明此时压缩机排出的制冷剂温度相对较低。当内胆内部的温度T上升至与预设制冷剂温度T_zl'相等时，第一换热装置中的制冷剂已经无法向内胆提供热量，此时控制压缩机关闭，避免第一换热装置中的制冷剂倒吸内胆的热量。

若预设蒸烤温度T_zk'大于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设蒸烤温度T_zk'，即表明内胆内部的温度T已经达到设定的预设蒸烤温度T_zk'，此时控制器控制加热元件关闭，蒸烤设备只需保温即可。

需要说明的是：上述预设预热温度T_yr'以及预设蒸烤温度T_zk'可以相等，当然，也可以使得预设预热温度T_yr'略高于预设蒸烤温度T_zk'，这样就能够弥补打开门体将食物放入内胆时损失的部分热量。

基于上述实施例，在比较预设蒸烤温度T_zk'和预设制冷剂温度T_zl'的大小的步骤之后，还包括；若预设蒸烤温度T_zk'大于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T小于预设制冷剂温度T_zl'，则控制返回获取内胆内部当前的温度T的步骤。若预设蒸烤温度T_zk'大于预设制冷剂温度T_zl'，即表明当内胆内部当前的温度T小于预设制冷剂温度T_zl'时，第一换热装置中制冷剂能够向内胆提供热量，从而缩短了内胆内部的温度T上升至预设蒸烤温度T_zk'所需要花费的时间，增加了蒸烤设备对蒸烤食物的有效蒸烤时长(即内胆内部的温度T达到预设蒸烤温度T_zk'直至蒸烤结束的时长)，避免蒸烤食物出现夹生现象。

在本申请的一些实施例中，在比较预设蒸烤温度T_zk'和预设制冷剂温度T_zl'的大小的步骤之后，还包括：若预设蒸烤温度T_zk'小于或等于预设制冷剂温度T_zl'，则控制压缩机开启、加热元件开启、四通阀上电；若预设蒸烤温度T_zk'小于或等于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设蒸烤温度T_zk'，则控制压缩机关闭、加热元件关闭。上述判断模块还用于判断当前的温度T大于或等于预设蒸烤温度T_zk'之间的大小关系。

若预设蒸烤温度T_zk'小于或等于预设制冷剂温度T_zl'，即表明压缩机排出的制冷剂温度高于蒸烤温度，不存在第一换热装置中的制冷剂吸收内胆内部热量的情况，此时控制器控制压缩机开启、加热元件开启、四通阀上电，使得内胆内部的温度快速的上升到预设蒸烤温度T_zk'；若预设蒸烤温度T_zk'小于或等于预设制冷剂温度T_zl'、且当前的温度T大于或等于预设蒸烤温度T_zk'，即表明内胆内部的温度T已经达到了预设蒸烤温度T_zk'，此时第一换热装置和加热元件无需向内胆提供热量，控制器控制压缩机关闭、加热元件关闭，节约能耗。

基于上述实施例，在控制加热元件关闭的步骤之后，或者在控制压缩机关闭、加热元件关闭的步骤之后，还包括：比较蒸烤时间t和预设时间t'的大小；若蒸烤时间t小于预设时间t'，则控制返回获取内胆内部当前的温度T的步骤。上述存储模块还用于存储预设时间t',上述判断模块还用于判断蒸烤时间t和预设时间t'之间的大小关系。

若蒸烤时间t小于预设时间t'，即表明蒸烤设备还处于蒸烤模式，由于内胆内部的热量会向周围的空气中散发，导致内胆内部当前的温度T下降，使得内胆内部当前的温度T低于预设蒸烤温度T_zk'，此时控制器控制返回获取内胆内部当前的温度T的步骤，保证内胆内部当前的温度T和预设蒸烤温度T_zk'始终相等。

在本申请的一些实施例中，在比较蒸烤时间t和预设时间t'的大小的步骤之后；若蒸烤时间t大于或等于预设时间t'，即表明蒸烤结束，则控制发出蒸烤结束指令，提醒用户蒸烤结束。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种蒸烤设备，其特征在于，包括：

外壳；

内胆，所述内胆安装在所述外壳的内部；

加热元件，所述加热元件能够对所述内胆进行加热；

换热组件，所述换热组件包括：四通阀、节流元件、第一换热装置、第二换热装置和压缩机，所述四通阀的E端、所述第一换热装置、所述节流元件、所述第二换热装置和所述四通阀的C端通过制冷剂管道依次首尾连通，所述四通阀的D端与压缩机的排气口连通，所述四通阀的S端与压缩机的吸气口连通，其中，所述第一换热装置设置在所述外壳和所述内胆之间、且能够与所述内胆换热，所述第二换热装置设置在所述外壳的外部。

2.根据权利要求1所述的蒸烤设备，其特征在于，所述第一换热装置包括换热管，所述内胆的上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁和后侧壁上均设有所述换热管。

3.根据权利要求2所述的蒸烤设备，其特征在于，所述换热管有多根，所述第一换热装置包括：

第一管道，所述第一管道具有第一开口端和第一封闭端，所述第一开口端和所述四通阀的E端连通，多根所述换热管的一端均与所述第一管道连通；

第二管道，所述第二管道具有第二开口端和第二封闭端，所述第二开口端和所述节流元件连通，多根所述换热管远离所述第一管道的一端均与所述第二管道连通。

4.根据权利要求3所述的蒸烤设备，其特征在于，所述第一管道设置在所述内胆的上方，所述第二管道设置在所述内胆的下方，多根所述换热管中的一部分所述换热管从所述内胆的下侧壁依次延伸至所述内胆的左侧壁、所述内胆的上侧壁，多根所述换热管中的另一部分所述换热管从所述内胆的下侧壁依次延伸至所述内胆的右侧壁、所述内胆的上侧壁。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的蒸烤设备，其特征在于，所述第一换热装置紧贴所述内胆设置。

6.根据权利要求3所述的蒸烤设备，其特征在于，多根所述换热管间隔设置，相邻两个所述换热管之间的间距相等。

7.根据权利要求1所述的蒸烤设备，其特征在于，还包括：

温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述内胆内部的温度；

控制模块，所述压缩机、所述四通阀和所述温度检测模块均与所述控制模块电连接。

8.一种应用于上述权利要求1～7中任一项所述蒸烤设备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取蒸烤设备当前的工作状态；

若所述蒸烤设备处于蒸烤结束模式，则控制压缩机开启、四通阀下电，以使压缩机的排气口排出的制冷剂流入第二换热装置；

若蒸烤设备处于预热模式，则控制所述压缩机和加热元件均开启，控制四通阀上电，以使压缩机的排气口排出的制冷剂流入第一换热装置；

若所述蒸烤设备处于蒸烤模式，则控制所述压缩机和所述加热元件均开启，控制四通阀上电。

9.根据权利要求8所述的蒸烤设备的控制方法，其特征在于，所述蒸烤设备还包括温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述内胆内部的温度；在所述控制压缩机开启、四通阀下电的步骤之后，所述蒸烤设备的控制方法还包括：

获取内胆内部当前的温度；

若当前的所述温度小于预设温度，则控制压缩机关闭。

10.根据权利要求8所述的蒸烤设备的控制方法，其特征在于，所述蒸烤设备还包括温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述内胆内部的温度；在所述若蒸烤设备处于预热模式，则控制所述压缩机和加热元件均开启，控制四通阀上电，以使压缩机的排气口排出的制冷剂流入第一换热装置的步骤之后，所述蒸烤设备的控制方法还包括：

获取内胆内部当前的温度，并比较预设预热温度和预设制冷剂温度的大小；

若所述预设预热温度大于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设制冷剂温度，则控制所述压缩机关闭；

若所述预设预热温度大于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设预热温度，则控制所述加热元件关闭。

11.根据权利要求10所述的蒸烤设备的控制方法，其特征在于，在所述比较预设预热温度和预设制冷剂温度的大小的步骤之后，还包括：

若所述预设预热温度小于或等于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设预热温度，则控制压缩机和所述加热元件均关闭。

12.根据权利要求8所述的蒸烤设备的控制方法，其特征在于，所述蒸烤设备还包括温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述内胆内部的温度；在所述若所述蒸烤设备处于蒸烤模式，则控制所述压缩机和所述加热元件均开启，控制四通阀上电的步骤之后，所述蒸烤设备的控制方法还包括：

记录蒸烤时间，并获取内胆内部当前的温度；

比较预设蒸烤温度和预设制冷剂温度的大小；

若所述预设蒸烤温度大于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设制冷剂温度，则控制所述压缩机关闭；

若所述预设蒸烤温度大于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设蒸烤温度，则控制所述加热元件关闭。

13.根据权利要求12所述的蒸烤设备的控制方法，其特征在于，在所述比较预设蒸烤温度和预设制冷剂温度的大小的步骤之后，还包括：

若所述预设蒸烤温度小于或等于所述预设制冷剂温度、且当前的所述温度大于或等于所述预设蒸烤温度，则控制所述压缩机和所述加热元件均关闭。

14.根据权利要求12或13所述的蒸烤设备的控制方法，其特征在于，在所述控制所述加热元件关闭的步骤之后，或者在所述控制所述压缩机和所述加热元件均关闭的步骤之后，还包括：

比较蒸烤时间和预设时间的大小；

若所述蒸烤时间小于预设时间，则控制返回所述获取内胆内部当前的温度的步骤。

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