CN206548316U - 温度调节系统和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种温度调节系统和烹饪器具，其中，烹饪器具包括锅体和锅盖，温度调节系统设置在锅体和锅盖上；温度调节系统包括：内循环系统；半导体制冷片，半导体制冷片的一侧用于与内循环系统进行热交换；外循环系统，用于与半导体制冷片的另一侧进行热交换；控制系统，用于控制半导体制冷片的工作状态。本实用新型提供的温度调节系统，通过控制系统控制内循环系统、半导体制冷片及外循环系统的工作状态，以实现烹饪器具内的快速升温或锅体内的温度、压力保持恒定以及快速降温减压，进而进一步的提升了烹饪速度，以及烹饪器具的快速降压，从而能够快速开盖，提升了人机性与安全性。

Description

温度调节系统和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种温度调节系统和烹饪器具。

背景技术

在相关技术中，有些烹饪器具在烹饪过程中会产生高温高压，以实现快速烹饪，从而得到消费者的喜爱。但其在烹饪前段的加热过程需快速加热起压，在烹饪后段的降压过程需快速冷却降压，两个需求无法同时得到有效解决，制约了烹饪器具进一步提升烹饪速度，尤其是无法快速降压的问题，已成为行业难题。目前，市场上的烹饪器具常用的降压方法有以下几种：自然冷却、排气降压、风冷加速降压、水冷加速降压等。但存在以下问题：自然冷却需等待时间长；排气降压无法解决溢出问题；风冷及水冷降压效率低、噪音大，且结构复杂、成本高、故障率高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一个目的提出了一种温度调节系统。

本实用新型的另一个目的，还提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种温度调节系统，用于烹饪器具，烹饪器具包括锅体和设置在锅体上的锅盖，温度调节系统设置在锅体和锅盖上，温度调节系统包括：内循环系统；半导体制冷片，半导体制冷片的一侧用于与内循环系统进行热交换；外循环系统，用于与半导体制冷片的另一侧进行热交换；控制系统，用于控制半导体制冷片的工作状态。

本实用新型提供的温度调节系统，通过将半导体制冷片的一侧与内循环系统进行热交换，半导体制冷片的另一侧与外循环系统进行热交换，控制系统控制半导体制冷片的工作状态，当进行快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定或快速降温减压操作阶段，由控制系统控制电流方向，改变了通过半导体制冷片的电流方向，以实现烹饪器具内的快速升温或锅体内的温度、压力保持恒定以及快速降温减压，进而进一步地提升了烹饪速度，以及烹饪器具的快速降压，从而能够快速开盖，避免了烹饪结束后长时间等待，和降压过程中蒸汽外喷、溢出等问题，保证了烹饪器具使用过程中的安全性，提升了用户使用体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的温度调节系统还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，内循环系统包括水泵；热工作管道，位于锅盖上方，与锅盖相贴合，热工作管道的一端与水泵连接；热交换管道，位于锅体侧面，与半导体制冷片的一侧相贴合，热交换管的两端分别与热工作管道和水泵相连接；其中，水泵、热工作管道及热交换管形成封闭的循环回路。

在该技术方案中，通过水泵、热工作管道及热交换管道形成封闭的循环回路，并将热工作管道设置于锅盖上方，与锅盖相贴合，一端与水泵连接，热交换管道设置于锅体侧面，与半导体制冷片的一侧相贴合，两端分别与热工作管道和水泵相连接。热工作管道和热交换管道中的介质在水泵的作用下实现内循环，当烹饪器具进行快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定阶段，热量可以由热交换管通过热工作管道在水泵的作用下不断循环快速将热量传递至锅盖，实现锅盖温度迅速上升或维持高温，从而达到快速升温的目的；在快速降温减压阶段，热工作管道吸收烹饪器具内的热量，再通过热交换管在水泵的工作下不断循环快速将将热量释放至外界，实现锅盖温度迅速下降，从而达到快速降温减压的目的。

在上述技术方案中，优选地，半导体制冷片包括第一侧板和与第一侧板背对设置的第二侧板；其中，第一侧板与第二侧板中的一个为冷端，第一侧板与第二侧板中的另一个为热端，第一侧板与热交换管道相贴合。

在该技术方案中，通过将半导体制冷片上设置第一侧板和与第一侧板背对设置的第二侧板，且第一侧板与热交换管道相贴合，在烹饪器具进行快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定阶段，控制系统控制电流方向，使第一侧板成为热端，对热交换管道进行热交换，第二侧板成为冷端，吸收外界热量促进热交换的进行，从而达到快速升温的目的，或在快速降温减压阶段，控制系统控制电流方向，使第一侧板成为冷端，对热交换管道进行散热，第二侧板成为热端，吸收第一侧板释放的热量促进散热的进行，从而达到快速降温减压的目的。

在上述技术方案中，优选地，外循环系统包括散热片和位于散热片外侧的散热风扇；其中，散热片与半导体制冷片的第二侧板相贴合。

在该技术方案中，通过设置与半导体制冷片的第二侧板相贴合的散热片和位于散热片外侧的散热风扇，在烹饪器具进行快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定阶段，促进第二侧板吸收外界热量，进而提升了热交换的效率，实现更加快速的升温，或在快速降温减压阶段，促进第二侧板吸收第一侧板的热量，进而提升了散热的效率，实现更加快速的降温减压。

在上述技术方案中，优选地，控制系统包括中央处理器，与内循环系统、半导体制冷片及外循环系统相连接；控制板，与中央处理器相连接，输入操作指令；压力感应装置，与中央处理器相连接，用于检测锅体内压力，将压力信息发送至中央处理器；温度传感器，与中央处理器相连接，用于检测锅体内温度，将温度信息发送至中央处理器；其中，中央处理器接收压力信息、温度信息及操作指令，进行分析处理后，控制半导体制冷片的工作状态。

在该技术方案中，通过中央处理器接收压力信息、温度信息及操作指令，进行分析处理后，控制内循环系统、半导体制冷片及外循环系统输的工作状态，控制其按不同的状态进行工作，实现了智能化控制，降低了用户的操作难度，提升了用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，当接收的操作指令为快速升温或使锅体内的温度或压力保持恒定时，中央处理器控制半导体制冷片的第一侧板为热端，第二侧板为冷端，使得半导体制冷片的热端持续释放大量热量并传递至内循环系统，使得锅盖和锅体的温度迅速上升或维持高温。

在该技术方案中，通过控制板接收到的信息为快速升温或使锅体内的温度或压力保持恒定的指令，中央处理器控制半导体制冷片的第一侧板为热端，第二侧板为冷端，使得半导体制冷片的热端持续释放大量热量并传递至内循环系统，使得锅盖和锅体的温度迅速上升或维持高温，进而进一步的提升了烹饪速度。

在上述技术方案中，优选地，当接收的操作指令为快速降温减压时，中央处理器控制半导体制冷片的第一侧板为冷端，第二侧板为热端，使得半导体制冷片的冷端持续吸收内循环系统的大量热量，并与外循环系统持续热循环，使得锅盖和锅体的温度迅速下降。

在该技术方案中，通过控制板接收到操作指令为快速降温减压的指令，控制半导体制冷片的第一侧板为冷端，第二侧板为热端，使得半导体制冷片的冷端持续吸收内循环系统的大量热量，并与外循环系统持续热循环，使得锅盖和锅体的温度迅速下降，实现烹饪器具的锅体内部快速降压，从而能够快速开盖，避免了烹饪结束后长时间等待，且避免了降压过程中蒸汽外喷及溢出问题，提升了人机性与安全性。

在上述技术方案中，优选地，循环回路中封装有液态导热介质。

在该技术方案中，通过液态导热介质在水泵的做用下于循环回路内循环，提高了热传递的效率，降低了能耗。

在上述技术方案中，优选地，第一侧板与热交换管道的贴合面上涂有导热介质；第二侧板与散热片的贴合面上涂有导热介质；热工作管道与锅盖的贴合面上也涂有导热介质。

在该技术方案中，通过第一侧板与热交换管道的贴合面上涂的导热介质，第二侧板与散热片的贴合面上涂的导热介质，热工作管道与锅盖的贴合面上涂的导热介质，提高了热传递的效率，降低了能耗。

在上述技术方案中，优选地，导热板，设置在热交换管道与第一侧板之间。

在该技术方案中，通过将导热板设置在热交换管道与第一侧板之间，增加了热传递的面积，提高了热传递的效率，且使第一侧板可以均匀的传递热量到热交换管道，并对热交换管道与第一侧板起到保护作用。

在上述技术方案中，优选地，导热板与第一侧板的贴合面涂有导热介质。

在该技术方案中，通过热板与第一侧板的贴合面涂的导热介质，提高了热传递的效率，降低了能耗。

在上述技术方案中，优选地，导热板与热交换管通过焊接的方式连接；锅盖与热工作管道通过焊接的方式连接。

在该技术方案中，通过焊接的方式将导热板与热交换管、锅盖与热工作管道进行连接，使导热板与热交换管、锅盖与热工作管道的连接更牢固，更稳定，避免了导热板与热交换管、锅盖与热工作管道的脱落，延长了使用寿命。

根据本实用新型的再一个目的，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一项所述的温度调节系统。

本实用新型的再一个目的提供的烹饪器具，因包括上述任一技术方案所述的温度调节系统，因此具有所述温度调节系统的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具为电压力锅。

在该技术方案中，烹饪器具为电压力锅，在电压力锅的内部设置温度调节系统，该系统包括半导体制冷片、内循环系统、外循环系统以及对应的电子控制系统。其中半导体制冷片通电后一侧为热端、另一侧为冷端，且改变其电流方向时可以使其冷端、热端位置对调。半导体制冷片内侧设置封闭循环管道，管道内封装传热介质，外侧设置散热片及散热风扇。当产品需要快速加热升温、或使锅内维持一定温度或压力时，可以控制半导体制冷片内侧板为热端、外侧板为冷端，这样通过两侧的热循环可以使控制半导体制冷片的热端持续释放大量热量，并且热量可以传递至锅盖，使锅盖温度迅速上升或维持高温，从而实现快速升温的目的。当产品需要快速降温减压时，则可以控制半导体制冷片内侧板为冷端、外侧板为热端，同理，通过内、外侧的热交换及热循环，可以使锅盖温度迅速下降，从而实现快速降温减压的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型的一个实施例中烹饪器具的结构示意图；

图2示出图1中所示烹饪器具中的温度调节系统结构示意图；

图3示出图2中所示温度调节系统中的内循环系统结构示意图；

图4示出图2中所示温度调节系统中的半导体制冷片的结构示意图；

图5示出本实用新型一个实施例温度调节系统中控制系统组成示意图；

图6示出本实用新型一个实施例温度调节系统进行快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定阶段的工作原理示意图；

图7示出本实用新型一个实施例温度调节系统进行快速降温减压操作阶段的工作原理示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪器具，10温度调节系统，12内循环系统，122热工作流道，124热交换管道，126水泵，128导热板，14半导体制冷片，140第一侧板，142第二侧板，16外循环系统，160散热风扇，162散热片，18控制系统，180中央处理器，182控制板，184压力感应装置，186温度传感器，3锅盖，5锅体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型提出的一种实施例温度调节系统10和烹饪器具1。

如图2所示，本实用新型提出了一种温度调节系统10，用于烹饪器具1，烹饪器具1包括锅体和设置在锅体上的锅盖，温度调节系统10设置在锅体和锅盖上，温度调节系统10包括：内循环系统12；半导体制冷片14，半导体制冷片14的一侧用于与内循环系统12进行热交换；外循环系统16，用于与半导体制冷片14的另一侧进行热交换；控制系统18，用于控制半导体制冷片14的工作状态。

上述方案中，将内循环系统12、外循环系统16分别贴合的设置在半导体制冷片14的两侧，分别与内半导体制冷片14的冷、热端进行热交换，然而，为了实现热交换的目的，其配合结构不仅限于以上所描述的贴合配合的方式，本发明也包含了其他能够实现热交换的方式。

本实用新型提供的温度调节系统10，通过将半导体制冷片14的一侧与内循环系统12进行热交换，半导体制冷片14的另一侧与外循环系统16进行热交换，控制系统18控制半导体制冷片14的工作状态，当进行快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定或快速降温减压操作阶段，由控制系统18控制电流方向，改变了通过半导体制冷片14的电流方向，以实现烹饪器具1内的快速升温或锅体内的温度、压力保持恒定以及快速降温减压，进而进一步地提升了烹饪速度，以及烹饪器具1的快速降压，从而能够快速开盖，避免了烹饪结束后长时间等待，和降压过程中蒸汽外喷及溢出问题，提升了人机性与安全性。进一步地，通过设置报警系统，当检测到锅体内的温度或压力超出预设范围时，控制系统发送报警信号至报警系统发出警报，提醒用户进行紧急操作，保证了使用安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，内循环系统12包括水泵126；热工作管道122，位于锅盖上方，与锅盖相贴合，热工作管道122的一端与水泵126连接；热交换管道124，位于锅体侧面，与半导体制冷片14的一侧相贴合，热交换管的两端分别与热工作管道122和水泵126相连接；其中，水泵126、热工作管道122及热交换管形成封闭的循环回路。

热工作管道122不仅限于上述管结构，可以是直接在锅盖上加工成型，如此，可增大热传递面积，从而提高了热传递的效率。进一步地，热工作管道122的形状也不局限于附图所示的结构，可以环绕在所述锅盖上，增加了热工作管道122的长度，进而也增加了热工作管道122与锅盖的接触面积，即增大了热传递的面积，提高了热传递的工作效率。

在该实施例中，通过水泵126、热工作管道122及热交换管形成封闭的循环回路，并将热工作管道122设置于锅盖上方，与锅盖相贴合，一端与水泵126连接，热交换管道124设置于锅体侧面，与半导体制冷片14的一侧相贴合，两端分别与热工作管道122和水泵126相连接。热工作管道122和热交换管道124中的介质在水泵126的作用下实现内循环，当烹饪器具1进行快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定阶段，热量可以由热交换管通过热工作管道122在水泵126的作用下不断循环快速将热量传递至锅盖，实现锅盖温度迅速上升或维持高温，从而达到快速升温的目的，或快速降温减压阶段，热工作管道122吸收烹饪器具1内的热量，再通过热交换管在水泵126的作用下不断循环快速将热量释放至外界，实现锅盖温度迅速下降，从而达到快速降温减压的目的。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，半导体制冷片14包括第一侧板140和与第一侧板140背对设置的第二侧板142；其中，第一侧板140与第二侧板142中的一个为冷端，第一侧板140与第二侧板142中的另一个为热端，第一侧板140与热交换管道124相贴合。

在该实施例中，通过将半导体制冷片14上设置第一侧板140和与第一侧板140背对设置的第二侧板142，且第一侧板140与热交换管道124相贴合，在烹饪器具1进行快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定阶段，第一侧板140成为热端，对热交换管道124进行热交换，第二侧板142成为冷端，吸收外界热量促进热交换的进行，从而达到快速升温的目的，或在快速降温减压阶段，第一侧板140成为冷端，对热交换管道124进行散热，第二侧板142成为热端，吸收第一侧板140释放的热量促进散热的进行，从而达到快速降温减压的目的。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，外循环系统16包括散热片162和位于散热片162外侧的散热风扇160；其中，散热片162与半导体制冷片14的第二侧板142相贴合。

在该实施例中，通过设置与半导体制冷片14的第二侧板142相贴合的散热片162和位于散热片162外侧的散热风扇160，在烹饪器具1进行快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定阶段，促进第二侧板142吸收外界热量，进而提升了热交换的效率，实现更加快速的升温，或在快速降温减压阶段，促进第二侧板142吸收第一侧板140的热量，进而提升了散热的效率，实现更加快速的降温减压。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，控制系统18包括中央处理器180，与内循环系统12、半导体制冷片14及外循环系统16相连接；控制板182，与中央处理器180相连接，输入操作指令；压力感应装置184，与中央处理器180相连接，用于检测锅体内压力，将压力信息发送至中央处理器180；温度传感器186，与中央处理器180相连接，用于检测锅体内温度，将温度信息发送至中央处理器180；其中，中央处理器180接收压力信息、温度信息及操作指令，进行分析处理后，控制半导体制冷片14的工作状态。

具体实施例中，本发明提供的控制系统可以通过智能温度传感器检测锅内温度来控制系统开启，也可以通过设定的烹饪程序来控制系统开启，也可以通过手动按钮来控制内外循环系统、半导体制冷片的供电电路来实现控制。当然，本发明的保护范围并不局限于所列出的几种控制方式，其他可实现本发明的控制目的控制系统均在本申请的保护范围之内。

在该实施例中，通过中央处理器接收压力信息、温度信息及操作指令，进行分析处理后，向内循环系统12、半导体制冷片14及外循环系统16输出控制信号，控制其按不同的状态进行工作，实现了智能化控制，降低了用户的操作难度，提升了用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6所示，当接收的操作指令为快速升温或使锅体内的温度或压力保持恒定时，中央处理器180控制半导体制冷片14的第一侧板140为热端，第二侧板142为冷端，使得半导体制冷片14的热端持续释放大量热量并传递至内循环系统12，使得锅盖和锅体的温度迅速上升或维持高温。

在该实施例中，通过控制板182接收到的信息为快速升温或使锅体内的温度或压力保持恒定的指令，中央处理器180控制半导体制冷片14的第一侧板140为热端，第二侧板142为冷端，使得半导体制冷片14的热端持续释放大量热量并传递至内循环系统12，使得锅盖和锅体的温度迅速上升或维持高温，进而进一步的提升了烹饪速度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，当接收的操作指令为快速降温减压时，中央处理器180控制半导体制冷片14的第一侧板140为冷端，第二侧板142为热端，使得半导体制冷片14的冷端持续吸收内循环系统12的大量热量，并与外循环系统16持续热循环，使得锅盖和锅体的温度迅速下降。

在该实施例中，通过控制板182接收到操作指令为快速降温减压的指令，控制半导体制冷片14的第一侧板140为冷端，第二侧板142为热端，使得半导体制冷片14的冷端持续吸收内循环系统12的大量热量，并与外循环系统16持续热循环，使得锅盖和锅体的温度迅速下降，实现烹饪器具1的快速降压，从而能够快速开盖，避免了烹饪结束后长时间等待，且避免了降压过程中蒸汽外喷及溢出问题，提升了人机性与安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，循环回路中封装有液态导热介质。

在该实施例中，通过液态导热介质在水泵126的做用下于循环回路内循环，提高了热传递的效率，降低了能耗。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一侧板140与热交换管道124的贴合面上涂有导热介质；第二侧板142与散热片162的贴合面上涂有导热介质；热工作管道122与锅盖的贴合面上也涂有导热介质。

在该实施例中，通过第一侧板140与热交换管道124的贴合面上涂的导热介质，第二侧板142与散热片162的贴合面上涂的导热介质，热工作管道122与锅盖的贴合面上涂的导热介质，提高了热传递的效率，降低了能耗。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，导热板128，设置在热交换管道124与第一侧板140之间。

在该实施例中，通过将导热板128设置在热交换管道124与第一侧板140之间，增加了热传递的面积，提高了热传递的效率，且使第一侧板140可以均匀的传递热量到热交换管道124，并对热交换管道124与第一侧板140起到保护作用。

在具体实施例中，导热板128所用的材质可以铝、铝合金、铜、铜合金或其它导热系数高的金属材料。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，导热板128与第一侧板140的贴合面涂有导热介质。

在该实施例中，通过热板与第一侧板140的贴合面涂的导热介质，增大了热传递的效率，降低了能耗。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，导热板128与热交换管通过焊接的方式连接；锅盖与热工作管道122通过焊接的方式连接。

在该实施例中，通过焊接的方式将导热板128与热交换管、锅盖与热工作管道122进行连接，使导热板128与热交换管、锅盖与热工作管道122的连接更牢固，更稳定，避免了导热板128与热交换管、锅盖与热工作管道122的脱落，提升了使用寿命。

如图1所示，根据本实用新型另一方面实施例，还提出了一种烹饪器具1，包括上述任一项所述的温度调节系统10。

本实用新型的另一方面实施例提供的烹饪器具1，因包括上述任一技术方案所述的温度调节系统10，因此具有所述温度调节系统10的全部有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具1为电压力锅。

在该实施例中，烹饪器具1为电压力锅，在电压力锅的内部设置温度调节系统，该系统包括半导体制冷片、内循环系统、外循环系统以及对应的电子控制系统。其中半导体制冷片通电后一侧为热端、另一侧为冷端，且改变其电流方向时可以使其冷端、热端位置对调。半导体制冷片内侧设置封闭循环管道，管道内封装传热介质，外侧设置散热片及散热风扇。当产品需要快速加热升温、或使锅内维持一定温度或压力时，可以控制半导体制冷片内侧板为热端、外侧板为冷端，这样通过两侧的热循环可以使控制半导体制冷片的热端持续释放大量热量，并且热量可以传递至锅盖，使锅盖温度迅速上升或维持高温，从而实现快速升温的目的。当产品需要快速降温减压时，则可以控制半导体制冷片内侧板为冷端、外侧板为热端，同理，通过内、外侧的热交换及热循环，可以使锅盖温度迅速下降，从而实现快速降温减压的目的。

具体工作方式为：

快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定，控制系统18控制电流方向，使半导体制冷片14的第一侧板140为热端、第二侧板142为冷端，热交换管道124通过与第一侧板140进行热量交换，使内循环系统内热介质的形成高温的热流，热流流经热工作管道122，与锅盖3发生热交换，使锅盖3的温度升高或维持高温，外循环系统16加速此热交换的过程。

快速降温减压操作阶段，半导体制冷片14的第一侧板140为冷端、第二侧板为热端，热交换管道124通过与第一侧板140进行热交换，使内循环系统12内的热介质形成低温的冷流，冷流流经热工作管道，与锅盖3发生热交换，使锅盖3的温度降低，且第一侧板140通过半导体制冷片14将热量经由第二侧板142，向外循环系统16中的散热片162散热，由外循环系统16中的散热风扇160，加快此散热过程。

实现了快速升温和快速降温减压，从而能够快速开盖，避免了烹饪结束后长时间等待，和降压过程中蒸汽外喷及溢出问题，提升了人机性与安全性。

综合所述，本实用新型提供的温度调节系统10和烹饪器具1，通过将半导体制冷片14的一端与内循环系统12相贴合，半导体制冷片14的另一端与外循环系统16，控制系统18控制内循环系统12、半导体制冷片14及外循环系统16的工作状态，当进行快速升温和使锅体内的温度、压力保持恒定或快速降温减压操作阶段，由控制系统18控制电流方向，使内循环系统12、半导体制冷片14及外循环系统16进行相应的工作，以实现烹饪器具1内的快速升温或锅体内的温度、压力保持恒定以及快速降温减压，进而进一步的提升了烹饪速度，以及烹饪器具1的快速降压，从而能够快速开盖，避免了烹饪结束后避免长时间等待，和降压过程中蒸汽外喷及溢出问题，提升了人机性与安全性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种温度调节系统，用于烹饪器具，所述烹饪器具包括锅体和设置在所述锅体上的锅盖，所述温度调节系统设置在所述锅体和所述锅盖上，其特征在于，所述温度调节系统包括：

内循环系统；

半导体制冷片，所述半导体制冷片的一侧用于与所述内循环系统进行热交换；

外循环系统，用于与所述半导体制冷片的另一侧进行热交换；

控制系统，用于控制所述半导体制冷片的工作状态。

2.根据权利要求1所述的温度调节系统，其特征在于，所述内循环系统包括：

水泵；

热工作管道，位于所述锅盖上方，与所述锅盖相贴合，所述热工作管道的一端与所述水泵连接；

热交换管道，位于所述锅体侧面，与所述半导体制冷片的一侧相贴合，所述热交换管的两端分别与所述热工作管道和所述水泵相连接；

其中，所述水泵、所述热工作管道及所述热交换管形成封闭的循环回路。

3.根据权利要求2所述的温度调节系统，其特征在于，

所述半导体制冷片包括第一侧板和与所述第一侧板背对设置的第二侧板；

其中，所述第一侧板与所述第二侧板中的一个为冷端，所述第一侧板与所述第二侧板中的另一个为热端，所述第一侧板与所述热交换管道相贴合。

4.根据权利要求3所述的温度调节系统，其特征在于，

所述外循环系统包括散热片和位于所述散热片外侧的散热风扇；

其中，所述散热片与所述半导体制冷片的所述第二侧板相贴合。

5.根据权利要求3所述的温度调节系统，其特征在于

所述控制系统包括：

中央处理器，与所述内循环系统、所述半导体制冷片及外循环系统相连接；

控制板，与所述中央处理器相连接，输入操作指令；

压力感应装置，与所述中央处理器相连接，用于检测所述锅体内压力，将所述压力信息发送至所述中央处理器；

温度传感器，与所述中央处理器相连接，用于检测所述锅体内温度，将所述温度信息发送至所述中央处理器；

其中，所述中央处理器接收所述压力信息、所述温度信息及所述操作指令，进行分析处理后，控制所述半导体制冷片的工作状态。

6.根据权利要求5所述的温度调节系统，其特征在于，

当接收的所述操作指令为快速升温或使所述锅体内的温度或压力保持恒定时，所述中央处理器控制所述半导体制冷片的第一侧板为热端，所述第二侧板为冷端，使得半导体制冷片的热端持续释放大量热量并传递至所述内循环系统，使得所述锅盖和所述锅体的温度迅速上升或维持高温。

7.根据权利要求5所述的温度调节系统，其特征在于，

当接收的所述操作指令为快速降温减压时，所述中央处理器控制所述半导体制冷片的第一侧板为冷端，所述第二侧板为热端，使得半导体制冷片的冷端持续吸收所述内循环系统的大量热量，并与所述外循环系统持续热循环，使得所述锅盖和所述锅体的温度迅速下降。

8.根据权利要求2所述的温度调节系统，其特征在于，

所述循环回路中封装有液态导热介质。

9.根据权利要求4所述的温度调节系统，其特征在于，

所述第一侧板与所述热交换管道的贴合面上涂有导热介质；

所述第二侧板与所述散热片的贴合面上涂有导热介质；

所述热工作管道与所述锅盖的贴合面上也涂油导热介质。

10.根据权利要求3所述的温度调节系统，其特征在于，还包括：

导热板，设置在所述热交换管道与第一侧板之间。

11.根据权利要求10所述的温度调节系统，其特征在于，

所述导热板与所述第一侧板的贴合面涂有导热介质。

12.根据权利要求10所述的温度调节系统，其特征在于，

所述导热板与所述热交换管道通过焊接的方式连接；

所述锅盖与所述热工作管道通过焊接的方式连接。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的温度调节系统。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅。